專利名稱：玻璃基板運(yùn)輸用盒以及玻璃基板運(yùn)輸用包裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃基板運(yùn)榆用盒以及玻璃基板運(yùn)輸用包裝體， 詳細(xì)而言，涉及以下類型的玻璃基板運(yùn)輸用盒以及玻璃基板運(yùn)輸用包裝體在由樹脂發(fā)泡體形成的運(yùn)輸用盒內(nèi)以在板厚方向上層疊有玻璃 基板的狀態(tài)收納玻璃基板.背景抹術(shù)以往，為了玻璃廠商、濾色器廠商、儀器廠商等的相互之間的玻 璃基板(也包括成品面板)的運(yùn)輸，使用由樹脂發(fā)泡體形成的玻璃基 板運(yùn)輸用盒.作為所述玻璃基板運(yùn)輸用盒，有如專利文獻(xiàn)1或2所述類型的玻 璃基板運(yùn)輸用盒包括上表面開口的盒主體和封閉該盒主體的上表面 開口的蓋體，在上述盒主體的至少對(duì)置的側(cè)壁內(nèi)表面上設(shè)置多條縱 槽，令玻璃基板一個(gè)個(gè)地相對(duì)于盒的底面垂直地支承在該縱槽間，在 隔開既定間隔而與板厚方向平行地排列的狀態(tài)下收納多張玻璃基板.另外，專利文獻(xiàn)1所述的技術(shù)中，上述縱槽直接形成在盒主體的 側(cè)壁內(nèi)表面上，但專利文獻(xiàn)2所述的技術(shù)中，設(shè)置相對(duì)于盒主體拆裝 自如的L字狀的緩沖體，在該L字狀的緩沖體的內(nèi)表面上形成上述縱槽，并根據(jù)收納的玻璃基板的大小而更換緩沖體，由此提高運(yùn)輸用盒 的通用性。此外，在專利文獻(xiàn)3中，提出有下述玻璃基板運(yùn)榆用盒由聚烯 烴類樹脂發(fā)泡體形成在上表面具有開口的盒主體以及蓋體，且在上述 盒主體內(nèi)在板厚方向上交替地層疊收納玻璃基板和隔件。[專利文獻(xiàn)l]特開平7-132986號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平8-301354號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3特開2004-106892號(hào)公報(bào)但是，近年來，由于大型液晶電視的需求增高，作為液晶電視的 玻璃基板，也采用一邊(長邊)超過100cm的大型的玻璃基板，從小 型玻璃基板到大型玻璃基板，基板尺寸多樣化。在此，如上述專利文獻(xiàn)1或者2所述，在借助形成在盒主體的對(duì) 置的側(cè)壁內(nèi)表面上的縱槽來支承玻璃基板的兩端部這一類型的運(yùn)輸用 盒中，隨著玻璃基板的大型化以及由此引起的重量的増加，該玻璃基 板自身可能由于自重而產(chǎn)生不當(dāng)?shù)膹澢冃蔚?，并且，在承受玻璃?板的下端的底板部上作用集中的壓縮栽荷，有不能發(fā)揮緩沖功能或者 沖擊緩和功能的擔(dān)心.因此，在運(yùn)輸大型的玻璃基板時(shí)，由于運(yùn)輸時(shí) 的沖擊等而損傷玻璃基板的危險(xiǎn)性高，在玻璃基板的保護(hù)性上留有改 善的余地。此外，在如專利文獻(xiàn)2所述的那樣，令內(nèi)裝在運(yùn)輸用盒內(nèi)的L字 狀的緩沖體替換為具有適合于分別收納的玻璃基板的厚度、槽寬以及 槽間距的緩沖體，可運(yùn)榆不同尺寸的玻璃基板，從而使其具有通用性， 但在運(yùn)輸大型的玻璃基板時(shí)會(huì)產(chǎn)生上述問題，并且在運(yùn)輸小型的玻璃 基板時(shí)，由于緩沖體的厚度厚，所以玻璃基板的收納效率降低，其結(jié) 果，產(chǎn)生玻璃基板的運(yùn)輸成本增大的問題。另一方面，在如專利文獻(xiàn)3所述的那樣，在盒主體內(nèi)在板厚方向上交替地層疊收納玻璃基板和隔件這一類型的運(yùn)榆用盒中，由隔件保 護(hù)玻璃基板的板面，并且隔件以面均等地承接玻璃基板，所以即便在 運(yùn)輸例如大型的玻璃基板的情況下，玻璃基板也不會(huì)有由于自重而彎 曲變形的擔(dān)心，對(duì)玻璃基板的板面的保護(hù)性優(yōu)異，但在專利文獻(xiàn)3所 述的技術(shù)中，對(duì)于對(duì)玻璃基板的端部的保護(hù)沒有做任何考慮，在運(yùn)輸 中等由于失誤而令該運(yùn)輸用盒落下時(shí)，其沖擊力集中在玻璃基板的端 部特別是角部，有玻璃基板破損的擔(dān)心。此外，在專利文獻(xiàn)3所述的 技術(shù)中，也存在為了運(yùn)輸不同尺寸的玻璃基板而必須按照每個(gè)尺寸準(zhǔn) 備運(yùn)輸用盒的課題.實(shí)用新^內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于上述背景技術(shù)所具有的問題而提出的，目的在 于提供一種玻璃基板的保護(hù)性優(yōu)異且可高效地收納玻璃基板的玻璃基 板運(yùn)輸用盒以及玻璃基板運(yùn)輸用包裝體。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案1的本實(shí)用新型，是具有以在板厚 方向上層疊玻璃基板的狀態(tài)收納多張玻璃基板且上表面開口的盒主 體、和封閉該盒主體的上表征在于，上述盒主體具有盒主體部、設(shè)置在該盒主體部?jī)?nèi)的玻璃基板 抵接部、根據(jù)需要設(shè)置在盒主體部?jī)?nèi)的玻璃基板抵接分隔部，上述盒主體部和蓋體由表觀密度為(A ) 20 ~ 300kg/m3的熱塑性樹脂發(fā)泡體形 成，且上述盒主體部具有短邊尺寸和長邊尺寸之比為1:1.3 ~ 1:2的矩形 的底板部、和從該底板部的周緣立起的側(cè)壁部，在上述側(cè)壁部的至少 一組的對(duì)置內(nèi)表面上分別設(shè)置玻璃基板抵接部，該玻璃基板抵接部和 上述玻璃基板抵接分隔部由表觀密度(B)為10 90kg/m3的熱塑性樹 脂發(fā)泡體形成，且設(shè)定為至少在該盒主體的四角附近處、上述玻璃基兩個(gè)面中的至少一個(gè)面不接觸。_ — -此外，技術(shù)方案2的本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒，其特征在 于，在上述技術(shù)方案1的實(shí)用新型中，形成上述盒主體部以及蓋體的 熱塑性樹脂發(fā)泡體是以聚蜂烴類樹脂為基材樹脂的模內(nèi)發(fā)泡成形體。進(jìn)而，技術(shù)方案3的本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒，其特征在 于，在上述技術(shù)方案1的實(shí)用新型中，上述玻璃基板抵接部和/或玻璃 基板抵接分隔部包括相對(duì)于上述盒主體部可拆裝的另外的構(gòu)件。進(jìn)而，技術(shù)方案4的本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒，其特征在 于，在上述技術(shù)方案1的實(shí)用新型中，上述盒主體部的側(cè)壁部的高度 為該盒主體部的底板部的短邊尺寸的1/3以下。進(jìn)而，技術(shù)方案5的本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒，其特征在 于，在上述技術(shù)方案1的實(shí)用新型中，形成上述玻璃基板抵接部和上 述玻璃基板抵接分隔部的熱塑性樹脂發(fā)泡體以聚烯烴類樹脂為基材樹 脂。此外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案6的本實(shí)用新型，是在上述 技術(shù)方案1的實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒內(nèi)以在板厚方向上層 疊玻璃基板的狀態(tài)收納多張玻璃基板而成的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體， 其特征在于，在上述層疊的玻璃基板相互之間，夾設(shè)有表觀密度為卯~ 300kg/m3、厚度為0,3 5mm、表面電阻率為小于5.0 x IO"Q 、彎曲彈性率為80 ~ 800MPa的樹脂片材。此外，技術(shù)方案7的本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體，其特 征在于，在上述技術(shù)方案6的實(shí)用新型中，上述樹脂片材是聚烯烴類 樹脂發(fā)泡片材.根據(jù)上述技術(shù)方案1所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，由于盒主體部以及蓋體由表觀密度(在以下，也稱為表觀密度(A))為20~300kg/m3 的熱塑性樹脂發(fā)泡體形成，所以質(zhì)重輕，且其自身難以損壞，玻璃基 板的保護(hù)性也優(yōu)異.此外，由于盒主體部的底板部為矩形狀，該矩形 狀底板部的短邊尺寸和長邊尺寸之比為1:1.3 ~ 1:2，所以，在以在板厚 方向上進(jìn)行層疊的狀態(tài)收納同樣的比例的矩形狀玻璃基板時(shí)，其收納 效率高。進(jìn)而，由于在盒主體部上設(shè)置玻璃基板抵接部，并根據(jù)需要 設(shè)置玻璃基板抵接分隔部，且該玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分 隔部由表觀密度(在以下，也稱為表觀密度(B))為10 卯kg/m3的 熱塑性樹脂發(fā)泡體形成，所以特別是緩沖性優(yōu)異，且由于該玻璃基板 抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部以下述方式設(shè)置，即至少在該盒主體中至少一個(gè)面^:，所以，即便當(dāng)在運(yùn)輸中等由于失誤而令該運(yùn)輸用盒落下時(shí)，其沖擊力不會(huì)集中在玻璃基板的角部而會(huì)分散，所以玻璃 基板難以裂開，玻璃基板的保護(hù)性優(yōu)異。此外，根據(jù)上述技術(shù)方案2所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，由于盒主 體部以及蓋體由以聚烯烴類樹脂為基材樹脂的發(fā)泡粒子的模內(nèi)發(fā)泡成 形體構(gòu)成，所以，強(qiáng)度和柔軟性的平衡良好，且在產(chǎn)生與玻璃基板的 摩擦?xí)r難以產(chǎn)生粉塵，而且與注塑成形品等相比可便宜地制造。進(jìn)而，根據(jù)上述技術(shù)方案3所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，由于玻璃 基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部包括相對(duì)于盒主體部可拆裝的另 外的構(gòu)件，所以通過替換該玻璃基板抵接構(gòu)件和/或玻璃基板抵接分隔 構(gòu)件，可使用一個(gè)運(yùn)輸用盒而運(yùn)輸各種尺寸的玻璃基板。此外，即便 在玻璃基板抵接構(gòu)件或者玻璃基板抵接分隔構(gòu)件上產(chǎn)生污濁、破損 時(shí)，也可僅更換該構(gòu)件，所以更換費(fèi)用便宜。進(jìn)而，根據(jù)上述技術(shù)方案4所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，由于盒主 體部的側(cè)壁部的高度為底板部的短邊尺寸的1/3以下，即，是相對(duì)于盒 主體部的長度、寬度來說髙度較低的扁平箱體，所以玻璃基板向盒主 體內(nèi)的收納以及取出容易.此外，根據(jù)上述技術(shù)方案5所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，由于形成 玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接分隔部的熱塑性樹脂發(fā)泡體以聚烯烴 類樹脂為基材樹脂構(gòu)成，所以可得到強(qiáng)度和柔軟性的平衡優(yōu)異，且在與玻璃基板產(chǎn)生摩擦?xí)r難以產(chǎn)生粉塵的玻璃基板抵接部以及玻璃基板 抵接分隔部.此外，根據(jù)上述技術(shù)方案6所述的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體，由于 在技術(shù)方案1所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒內(nèi)，以在玻璃基板相互之間夾 設(shè)有表觀密度為90-300kg/m、厚度為0.3-5mm、表面電阻率小于5.0 xlO"Q、彎曲彈性率為80 800MPa的樹脂片材的狀態(tài)在板厚方向上 層疊玻璃基板而進(jìn)行收納，所以收納效率高，且在運(yùn)輸時(shí)可充分保護(hù) 玻璃基板，并且由于樹脂片材具有充分的硬挺強(qiáng)度(例如，在自動(dòng)包 裝時(shí)，克服由機(jī)器人臂、真空機(jī)構(gòu)等抬起樹脂片材時(shí)的變形的強(qiáng)度)， 所以可與由機(jī)器人等進(jìn)行處理的自動(dòng)包裝生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)。此外，根據(jù)上述技術(shù)方案7所述的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體，由于 樹脂片材為聚烯烴類樹脂發(fā)泡片材，所以表面硬度和硬挺強(qiáng)度的平 衡、輕質(zhì)性優(yōu)異，此外，在產(chǎn)生與玻璃基板的摩擦?xí)r難以產(chǎn)生粉塵， 特別適合于保護(hù)玻璃基板。附困說明


圖1是從斜上方觀察本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒的主體部的 立體圖。困2是從斜下方觀察本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒的主體部的 立體圖。困3是本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒的主體部的俯視圖。圖4是表示玻璃基板抵接構(gòu)件以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件向盒主 體部配置的配置例的盒主體的俯視困。困5是表示玻璃基板抵接構(gòu)件以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件向盒主 體部配里的其他配置例的盒主體的俯視圖。圖6是表示玻璃基板抵接構(gòu)件以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件向盒主 體部配里的又一配置例的盒主體的俯視圖。困7是表示玻璃基板抵接構(gòu)件以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件向盒主體部配置的又一配置例的盒主體的俯視圖。困8是從斜上方觀察本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒的蓋體的立體困。困9是從斜下方觀察本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒的蓋體的立體困。圖io是表示本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體的包裝方式的立體圖。困ll是表示本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體的包裝方式的其 他例的立體困.
圖12是表示本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體的外觀的立 體困。附閨標(biāo)記說明1玻璃基板運(yùn)輸用盒2盒主體10盒主體部11底板部12僻壁部12a長邊側(cè)的側(cè)壁部12b短邊側(cè)的側(cè)壁部13榫槽14、14a~14c凹槽15a~ 15c 凹部16缺口階梯部17凹部18凹部19凸部20柵21a-21c 凹部22缺口23缺口階梯部30、30a~30g玻璃基板抵接構(gòu)件40、40a~40d玻璃基板抵接分隔構(gòu)件41缺口部50蓋體51頂板部52 環(huán)狀凸部53 凸部54 槽55 缺口56 缺口凹部57 環(huán)狀凸部 58a ~ 58c 凹部59 凹部60 樹脂片材 70 捆扎帶具體實(shí)槔方式本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，具有以在厚度方向上層疊 玻璃基板的狀態(tài)收納多張玻璃基板且上表面開口的盒主體、和封閉該 盒主體的上表面開口的蓋體，上述盒主體，包括盒主體部，具有矩形狀的底板郜和從該底板部的周緣立起的側(cè)壁部；玻璃基板抵接部， 分別設(shè)置在上述側(cè)壁部的至少一組的對(duì)置內(nèi)表面上；進(jìn)而根據(jù)需要以 將盒主體部?jī)?nèi)分隔開的方式設(shè)置的玻璃基板抵接分隔部。作為收納在上述本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒中的玻璃基 板，包含公知的各種玻璃基板，例如包含原板玻璃基板、液晶顯示用 玻璃基板、等離子顯示體用玻璃基板、熱敏頭用玻璃基板、濾色器等 的各種玻璃基板，或使用這些玻璃基板制造的TFT (薄膜晶體管)形 成后的玻璃基板或被稱為液晶屏的成品面板等的玻璃基板。在這些被 收納的玻璃基板的兩板面上，優(yōu)選層疊可用手剝離的保護(hù)膜。上述本實(shí)用新型的盒主體、蓋體都由熱塑性樹脂發(fā)泡體形成。作 為該熱塑性樹脂發(fā)泡體的基材樹脂，從強(qiáng)度和柔軟性的平衡優(yōu)異且在 與玻璃基板之間產(chǎn)生摩擦?xí)r難以產(chǎn)生粉塵等的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為聚烯 烴類樹脂。但是，在沒有反復(fù)使用的必要性的玻璃基板運(yùn)輸用盒的情 況下，若由聚烯烴類樹脂發(fā)泡體形成玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵 接分隔部，則對(duì)于上述盒主體以及蓋體，由聚苯乙烯類樹脂等其他熱 塑性樹脂發(fā)泡體形成的盒主體以及蓋體也可充分地被使用。本實(shí)用新型所述的上述聚烯烴類樹脂是指下述的(a) ~ (e)中的任一種樹脂.(a) 乙烯以及丙烯、丁烯等的a-烯烴(以下，將這些統(tǒng)稱為烯烴) 的均聚物。(b) 從兩種以上的烯烴中選摔的共聚體。(c) 是包括烯烴成分和其他的單體成分的共聚體，且是烯烴單元 成分比在30重量％以上，優(yōu)選在50重量％以上，更優(yōu)選在70重量％ 以上，進(jìn)一步優(yōu)選在80重量％以上，最優(yōu)選在90重量％以上的共聚體。(d) 從上述(a) 、 (b)以及(c)的組中選出的兩種以上的混合物。(e) 混合樹脂組成物，是從上述(a) 、 (b) 、 (c)或者(d) 的組中逸出的一種或者兩種以上成分、和與上述(a) 、 (b) 、 (c) 或者(d )不同的其他合成樹脂成分和/或其他的合成彈性體成分的混合 樹脂組成物，該組成物中的烯烴成分單元比在30重量％以上，優(yōu)選在 50重量％以上，更優(yōu)選在70重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在80重量°/。以 上，最優(yōu)逸在90重量％以上。特別是，作為盒主體部以及蓋體的基材樹脂，在包括上述聚烯烴 類樹脂的樹脂中，優(yōu)選為聚丙烯類樹脂。聚丙烯類樹脂機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，械強(qiáng)度。本實(shí)用新型所述的上述聚丙烯類樹脂為下述的(f) ~ (i)中的任 一種樹月旨。(f) 丙烯的均聚物.(g) 是包括丙烯成分和其他的單體成分的共聚體，且是丙蜂單元 成分比在30重量％以上，優(yōu)選在50重量％以上，更優(yōu)選在70重量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在80重量％以上，最優(yōu)選在90重量％以上的共聚體.(h) 從上述(f) 、 (g)的組中選出的兩種以上的混合物.(i) 混合樹脂組成物，是從上述(f) 、 (g)、以及(h)的組中 選出的一種或者兩種以上成分、和與上述(f) 、 (g)、或者(h)不同的其他的合成樹脂成分和/或其他的合成彈性體成分的混合樹脂組成 物，該組成物中的丙烯成分單元比在30重量％以上，優(yōu)選在50重量°/0 以上，更優(yōu)選在70重重％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在80重量％以上，最優(yōu)選 在90重量％以上.此外，上述盒主體部以及蓋體的表觀密度為20~300kg/m3，優(yōu)選 為30~ 300kg/m3，進(jìn)而優(yōu)選為45~ 300kg/m3，特別優(yōu)選為45 ~ l加kg/m3.在盒主體部以及蓋體的表觀密度過小時(shí)，強(qiáng)度易不足，產(chǎn)生 為了彌補(bǔ)這一點(diǎn)而加厚板厚的需要，其結(jié)果，擔(dān)心使盒不必要地變大。 此外，若表觀密度過小，則盒自身易變形，也有損傷收納在內(nèi)部的玻 璃基板的可能.另一方面，在表觀密度過大時(shí)，失去柔軟性，不能充 分地保護(hù)玻璃基板，或損害輕質(zhì)性.另外，盒主體部和蓋體的表觀密 度，沒有必要一定為相同的表觀密度。本實(shí)用新型的盒主體部以及蓋體的表觀密度，通過用盒主體部、 蓋體的整體的體積除盒主體部、蓋體整體的重量而求出.另外，在可 取出玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部時(shí)，是在取下這些后，將 盒主體部整體作為試驗(yàn)片而求得的值。另一方面，在借助粘接、粘著 或者熔敷而將玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部接合在盒主體部 上，不能取出玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部時(shí)，將盒主體切 分為盒主體部、和玻璃基板抵接部與玻璃基板抵接分隔部，將得到的 盒主體部整體作為試驗(yàn)片而求得的值為盒主體部的表觀密度。本實(shí)用新型的玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部都由熱塑 性樹脂發(fā)泡體形成.作為熱塑性樹脂發(fā)泡體的基材樹脂，從強(qiáng)度和柔 軟性的平衡優(yōu)異且在與玻璃基板之間產(chǎn)生摩擦?xí)r難以產(chǎn)生粉塵等觀點(diǎn) 出發(fā)，優(yōu)選為上述聚烯烴類樹脂。此外，作為上述玻璃基板抵接部以 及玻璃基板抵接分隔部的基材樹脂，在包括上述聚烯烴類樹脂的樹脂 中，由于聚乙烯類樹脂對(duì)玻璃基板的保護(hù)性特別好，且適合作為與玻 璃基板抵接的抵接部的基材樹脂，所以特別優(yōu)選。本實(shí)用新型所述的上述聚乙烯類樹脂是指下面的(j) ~ (m)的 任一種樹月旨.(j)乙烯的均聚物.(k)是包括乙烯成分和其他的單體成分的共聚體，且是乙烯單元 成分比在30重量％以上，優(yōu)選在50重量％以上，更優(yōu)選在70重量％ 以上，進(jìn)一步優(yōu)選在80重重％以上，最優(yōu)選在卯重量％以上的共聚體.(1)從上述(j)以及(k)的組中選出的兩種以上的混合物.(m)混合樹脂組成物，是從上述(j) 、 (k)、以及(1)的組 中逸出的一種或者兩種以上成分、和與上述(j) 、 (k)、或者(1)不同的其他合成樹脂成分和/或其他的合成彈性體成分的混合樹脂組成物，該組成物中的乙烯成分單元比在30重量％以上，優(yōu)選在50重量％ 以上，更優(yōu)逸在70重重％以上，進(jìn)一步優(yōu)選在80重量％以上，最優(yōu)選 在卯重量％以上。此外，上述盒玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表觀密 度(B)為10~90kg/m3，優(yōu)選為10~45kg/m3，進(jìn)而優(yōu)選為15kg/m3 以上且小于45kg/m3,在玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表 觀密度過大時(shí)，緩沖性不足，所以擔(dān)心玻璃基板由于運(yùn)輸時(shí)或處理時(shí) 的振動(dòng)或沖擊等而破損。另一方面，在表觀密度過小時(shí)，雖然緩沖性 充分，但受到栽荷時(shí)的變形過大，在運(yùn)輸時(shí)玻璃基板不穂定，擔(dān)心在 玻璃基板上產(chǎn)生傷害或破損。另外，玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵 接分隔部的表觀密度(B)，從玻璃基板運(yùn)輸用盒的輕質(zhì)性和玻璃基板 的保護(hù)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為盒主體部和蓋體的表觀密度(A)以下， 更優(yōu)選小于該表觀密度(A).此外，玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接 分隔部的表觀密度，沒有必要一定是相同的表觀密度。上述玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表觀密度，除使 用玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部作為試驗(yàn)片以外，通過與上 述盒主體部的情況相同的方法求取.另外，在可取出玻璃基板抵接部、 玻璃基板抵接分隔部時(shí)，是以從盒主體部取出的玻璃基板抵接部、玻 璃基板抵接分隔部的各自整體為試驗(yàn)片而求得的值.另一方面，在借 助粘接、粘著或者熔敷而將玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部接 合在盒主體部上，不能取出玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部時(shí)， 將盒主體切分為盒主體部、和玻璃基板抵接部與玻璃基板抵接分隔 部，將得到的玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部的各自整體作為 試驗(yàn)片而求得的值是玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部的表觀密度.由上述熱塑性樹脂發(fā)泡體形成的本實(shí)用新型的盒主體部，具有矩 形狀的底板部和從該底板部的周緣立起的側(cè)壁部。而且，上述矩形狀 的底板部，其短邊尺寸與長邊尺寸之比為1:1.3 ~ 1:2，優(yōu)選為1:1.5 ~ 1:2，進(jìn)而優(yōu)選為1:1.6-1:1.8.由于收納的玻璃基板的短邊尺寸與長邊 尺寸之比為大致3:4或者9:16，所以，以在板厚方向上進(jìn)行層疊的狀態(tài) 收納該玻璘基板的盒主體部的底板部的短邊尺寸與長邊尺寸之比，從收納效率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為與玻璃基板大致相同的比的上述范圍， 此外，在該盒主體部?jī)?nèi)配置各種形狀尺寸的玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部，在如困4~7所示那樣，可收納多種例如26英寸、 32英寸、46英寸、52英寸的寬畫面用的玻璃基板時(shí)，從收納效率的觀 點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選底板部的短邊尺寸和長邊尺寸之比在上述范圍內(nèi)。此外，本實(shí)用新型的盒主體部的側(cè)壁部的高度，為上述矩形狀的 底板部的短邊尺寸的1/3以下，優(yōu)選為1/5以下，進(jìn)而優(yōu)選為1/10以下。側(cè)壁部的高度在上述范圍內(nèi)時(shí)，盒主體為深度淺的箱體，玻璃基板的 收納以及取出容易，作業(yè)性提高。另外，側(cè)壁部的高度的下限，從收 納效率的觀點(diǎn)出發(fā)，為底板部的短邊尺寸的1/20左右。在本實(shí)用新型的盒主體部的上述倒壁部的至少一組的對(duì)置內(nèi)表面上分別設(shè)置玻璃基板抵接部，進(jìn)而根據(jù)需要而設(shè)置將盒主體部?jī)?nèi)分隔 開的玻璃基板抵接分隔部。這些玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分 隔部，配置為至少在盒主體的四角附近(圖4中扇形的虛線所示的部 分)處不與構(gòu)成所收納的玻璃基板的角部的兩面中的至少一個(gè)面接 觸。由此，即便在運(yùn)輸中等失誤而令該運(yùn)輸用盒落下時(shí)，該沖擊也可 分散而不會(huì)集中在玻璃基板的角部，所以玻璃基板難以裂開，玻璃基 板的保護(hù)性優(yōu)異。作為將上述玻璃基板抵接部以及玻璃基板抵接分隔部形成在盒主 體部的方法，例如有將熱塑性樹脂發(fā)泡粒子填充在模內(nèi)，與盒主體部 一起成形玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部的方法。在將熱塑性 樹脂發(fā)泡粒子填充在模內(nèi)而成形時(shí)，可在成為玻璃基板抵接部、玻璃 基板抵接分隔部的部位上，填充與盒主體部不銅的基材樹脂和/或不同 表觀密度的發(fā)泡粒子而形成玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部。進(jìn)而，作為上述部位的形成方法，可舉出例如分別成形盒主體部 和玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接分隔部、并借助粘接劑或熱熔敷而 進(jìn)行接合的方法，以及在分別形成的盒主體部和玻璃基板抵接構(gòu)件、 玻璃基板抵接部分隔構(gòu)件上分別設(shè)置卡合機(jī)構(gòu)，借助該卡合機(jī)構(gòu)拆裝 自如地安裝兩者的方法等。在這些方法中，優(yōu)選使用卡合機(jī)構(gòu)而將盒 主體部與玻璃基板抵接構(gòu)件、與玻璃基板抵接分隔構(gòu)件拆裝自如地固 定的方法.若玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部為拆裝自如的構(gòu) 件，則包括該構(gòu)件的玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔部在破損時(shí)或污染時(shí)可更換，且通過根據(jù)收納的玻璃基板的尺寸而改變玻璃基板 抵接構(gòu)件、玻璃基板抵接分隔構(gòu)件的形狀、尺寸以及卡止位置，可收 納各種尺寸的玻璃基板.另外，玻璃基板抵接部、玻璃基板抵接分隔 部是可與盒主體部拆裝自如的分體構(gòu)件，在本說明書中分別稱為玻璃 基板抵接構(gòu)件、玻璃基板抵接分隔構(gòu)件，這些構(gòu)件也可為熱塑性樹脂 發(fā)泡粒子的模內(nèi)成形品.作為將玻璃基板抵接構(gòu)件卡合在盒主體部上的方法，優(yōu)選借助將 玻璃基板抵接構(gòu)件卡合在形成于盒主體部的側(cè)壁部上的槽中而以可拆 裝的狀態(tài)進(jìn)行卡止，更優(yōu)選在玻璃基板抵接構(gòu)件上設(shè)置凸部而以可拆 裝的狀態(tài)卡止該凸部和上述槽。此時(shí)，可容易地拆裝玻璃基板抵接構(gòu) 件，且可有效地防止在處理中或運(yùn)輸中可能發(fā)生的玻璃基板抵接構(gòu)件 的偏離。進(jìn)而，在形成在上述側(cè)壁部上的槽為榫槽，設(shè)置在玻璃基板 抵接構(gòu)件上的凸部為榫，兩者借助榫結(jié)合而結(jié)合時(shí)，可防止玻璃基板 抵接構(gòu)件從側(cè)壁部脫落，所以特別優(yōu)選。此外，為了收納多種玻璃基板，除玻璃基板抵接部以外，在盒主 體部?jī)?nèi)可設(shè)置玻璃基板抵接分隔部.通過設(shè)置玻璃基板抵接分隔部， 可將盒主體部?jī)?nèi)分隔為與收納的玻璃基板對(duì)應(yīng)的尺寸，所以玻璃基板 的收納效率高，且可減少抵接構(gòu)件的使用量。作為上述玻璃基板抵接分隔部的形成方法，優(yōu)選為通過將玻璃基 板抵接分隔構(gòu)件插入形成在盒主體部的底板部表面和/或蓋體的背面上 的凹部而卡止的結(jié)構(gòu).借助向該凹部卡止的卡止結(jié)構(gòu)，可容易地拆裝 玻璃基板抵接分隔構(gòu)件，且可通過替換為適于收納的玻璃基板的尺寸 的玻璃基板抵接分隔構(gòu)件的配置而使用，以一種盒收納不同尺寸的玻 璃基板，且即便在處理中或運(yùn)輸中對(duì)玻璃基板抵接分隔構(gòu)件施加較大 載荷時(shí)，也可令玻璃基板抵接分隔構(gòu)件的變形為最小限度，所以，可 有效地保護(hù)玻璃基板。除了向該凹部卡止的卡止結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選借助形 成在盒主體部的側(cè)壁部上的槽來卡止玻璃基板抵接分隔構(gòu)件的端部， 此時(shí)，玻璃基板的保護(hù)性更好。如上述這樣地包括盒主體部、設(shè)置在該盒主體部?jī)?nèi)的玻璃基板抵 接部、進(jìn)而根據(jù)需要設(shè)置在盒主體部?jī)?nèi)的玻璃基板抵接分隔部的盒主 體的上表面開口由蓋體封閉.對(duì)于盒主體和蓋體的卡合，由于發(fā)泡體 彼此之間的摩擦力大，所以只是嵌入就足夠了。但是，在需要令該卡合牢固時(shí)，將兩者卡合的部位形成為波形等而增大卡合部的抵接面積 即可。此外，在進(jìn)行盒內(nèi)的氣體置換時(shí)，在盒主體或者蓋體的適當(dāng)?shù)?位置上設(shè)置氣體導(dǎo)入口.形成上述盒主體部、蓋體的熱塑性樹脂發(fā)泡體，優(yōu)選通過下述成形方法，即所謂模內(nèi)發(fā)泡成形方法制造將令聚烯烴類樹脂發(fā)泡為泡 狀而成的發(fā)泡粒子填充在金屬模內(nèi)，加熱到既定的溫度，接著進(jìn)行冷 卻的成形方法.該模內(nèi)發(fā)泡成形方法，由于與注塑成形方法相比不需 要高的模強(qiáng)度，所以作為金屬模來說可使用鋁模這樣的低成本的金屬 模，可便宜地形成盒主體部、蓋體等。此外，在上述熱塑性樹脂發(fā)泡體的基材樹脂中，可根據(jù)需要添加 必要量的防靜電劑、氣泡調(diào)節(jié)劑、阻燃劑、阻燃助劑、無機(jī)填充劑等 的各種添加刑.特別是，在本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒中，在收納TFT (薄膜晶體管)形成后的玻璃基板或液晶屏的成品面板時(shí)，盒的至少 與基板接觸的部位或者可能接觸的部位(優(yōu)選盒主體整體)，期望通過令含有導(dǎo)電性物質(zhì)或防靜電性物質(zhì)的聚烯烴類樹脂發(fā)泡等的方法而 形成體積電阻率1 x 103~1 x 1013Q .cm的聚烯烴類樹脂發(fā)泡體，由此可得到必要的導(dǎo)電性或防靜電性。接著，本實(shí)用新型所述的玻璃運(yùn)輸用包裝體，是在上述本實(shí)用新 型所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒中以在板厚方向上進(jìn)行層疊的狀態(tài)收納多 張玻璃基板而成的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體，在上述層疊的玻璃基板相 互之間，夾設(shè)有特定物性的樹脂片材。上述樹脂片材的基材樹脂，優(yōu)選為聚烯烴類樹脂，該聚烯烴類樹 脂指與上述聚烯烴類樹脂相同的樹脂。聚烯烴類樹脂，由于其表面硬 度和彎曲彈性率的平衡優(yōu)異且難以產(chǎn)生與玻璃基板摩擦?xí)r的粉塵等，所以適宜作為本實(shí)用新型中的保護(hù)玻璃基板的樹脂片材的基材樹脂。上述樹脂片材的表觀密度為卯 300kg/m3，優(yōu)選為150 ~ 300kg/m3.在樹脂片材的表觀密度過大時(shí)，發(fā)泡體不能充分發(fā)揮本來具 有的緩沖功能，有對(duì)保護(hù)玻璃基板表面產(chǎn)生陣礙的可能.另一方面， 在表觀密度過小時(shí)，由于收納玻璃基板的作業(yè)所需要的該樹脂片材的 硬挺強(qiáng)度不足，所以作業(yè)性降低。此外，若為了確保作業(yè)所需的硬挺 強(qiáng)度而増厚該樹脂片材的厚度，則玻璃基板的收納效率降低.另外，本實(shí)用新型的樹脂片材的表觀密度，可通過下述方式求得從樹脂片 材切出測(cè)定片，并用從該測(cè)定片的外形尺寸求得的體積除該測(cè)定片的 重重而求得.此外，上述樹脂片材的厚度為0.3-5mm，優(yōu)選為0.5~3mm，進(jìn) 而優(yōu)選為0.5~2mm。在樹脂片材的厚度過薄時(shí)，不僅發(fā)泡體不能充分 發(fā)揮本來具有的緩沖功能，有對(duì)保護(hù)玻璃基板產(chǎn)生障礙的可能，硬挺 強(qiáng)度也降低，所以玻璃基板的包裝作業(yè)的作業(yè)性降低.另一方面，在 樹脂片材的厚度過厚時(shí)，玻璃基板的收納效率降低.另外，本實(shí)用新 型的樹脂片材的厚度，指在樹脂片材的短邊方向的全部范圍內(nèi)等間隔 地測(cè)定10個(gè)位置的厚度而求得的各測(cè)定值的算術(shù)平均值.此外，上述樹脂片材的表面電阻率為小于5.0xl013Q，優(yōu)選在1 xl08Q以上且小于5.0xl0130。若表面電阻率在上述范圍內(nèi)，則可發(fā) 揮充分的防靜電性能，可防止在樹脂片材上附著成為傷害玻璃基板表 面的要因的灰塵或塵埃.此外，TFT (薄膜晶體管)形成后的玻璃基 板或液晶屏的成品面板，或者在這些的表面上層疊有保護(hù)膜的玻璃基 板，有由于與運(yùn)輸用包裝體的摩擦等產(chǎn)生的靜電而導(dǎo)致?lián)p傷的危險(xiǎn)， 所以特別需要使用表面電阻率低的樹脂片材。表面電阻率的下限，不 特別限定，大致為1.0x1()Sq左右。為了實(shí)現(xiàn)具有上述這樣的低表面電阻率的樹脂片材，有下迷方法 等令含有導(dǎo)電性物質(zhì)或防靜電性物質(zhì)而調(diào)整為上述表面電阻率的熱 塑性樹脂發(fā)泡、從而得到樹脂片材的方法；在樹脂片材的表面上層疊 具有上述表面電阻率的薄膜的方法；借助共擠壓而在樹脂片材的表面 上層疊含有導(dǎo)電性物質(zhì)或防靜電性物質(zhì)而調(diào)整為上述表面電阻率的熱 塑性樹脂的方法。在表面上層疊具有上述表面電阻率的樹脂層時(shí)，只 要可實(shí)現(xiàn)上述表面電阻率，層疊的樹脂片材中不一定非得含有導(dǎo)電性 物質(zhì)或防靜電性物質(zhì)，此外，樹脂片材的表面上沒有必要一定具有防 靜電層，也可在表面上存在不含有導(dǎo)電性物質(zhì)或防靜電性物質(zhì)的樹脂 層。另外，在樹脂片材為層疊物時(shí)，上述樹脂片材的表觀密度以及厚 度是指層疊物整體的表觀密度以及厚度。作為上述防靜電性物質(zhì)，優(yōu)選為高分子型防靜電劑，該高分子型 防靜電劑包括表面電阻率為lxlO"Q以下的樹脂.具體而言，優(yōu)選以 含有從由作為金屬粒子的鉀、銣以及銫構(gòu)成的組中選出的堿金屬的離聚物樹脂、聚醚氨醋或聚鍵為主要成分的親水性樹脂.此外，在使用 聚烯烴類樹脂作為樹脂片材的基材樹脂時(shí)，在高分子型防靜電劑中， 為了提髙與構(gòu)成發(fā)泡體的聚蜂烴類樹脂的相溶性，并提供優(yōu)異的防靜 電效果，且得到抑制由于添加防靜電劑而導(dǎo)致的物性降低的效果，更 優(yōu)選使用嵌段共聚有與聚烯烴類樹脂同種的聚烯烴類樹脂的樹脂。特別優(yōu)選的高分子型防靜電劑，可舉出通過從由鐘、銣以及銫構(gòu) 成的組中選出的堿金屬來中和乙烯不飽和碳酸共聚體的一部分或者全部而得到的離聚物或特開2001-278985號(hào)公報(bào)中所述的組成物。特開 2001-278985號(hào)公報(bào)所述的組成物，是具有聚烯烴(a)的嵌段與體積 固有電阻值為lxl05o lxl0110 cm的親水性樹脂(b)的嵌段反 復(fù)交替結(jié)合的結(jié)構(gòu)的數(shù)平均分子量(Mn )為20000 ~ 60000的嵌段聚合 物(A)。上述(a)的嵌段和(b)的嵌段，具有經(jīng)由從酴鍵、氨鍵、 瞇鍵、氨酯鍵、亞氨鍵中選出的至少一種的鍵而反復(fù)交替地結(jié)合的結(jié) 構(gòu)。本說明書中的表面電阻率的測(cè)定，基本上以JIS K 6911 ( 1995)為 準(zhǔn)進(jìn)行。具體而言，以從樹脂片材切出3片的試驗(yàn)片(長100mmx寬 100mmx厚度試驗(yàn)片的厚度)為試樣，在將試驗(yàn)片在23TC、濕度50% 的氣氛中放置24小時(shí)后，測(cè)定以施加電壓500V施壓后1分鐘后的表 面電阻值，根據(jù)得到的測(cè)定值的平均值求得表面電阻率。測(cè)定裝置可 使用池田理研工業(yè)抹式會(huì)社制"TR8601"。此外，上述樹脂片材的彎曲彈性率為80~800MPa，優(yōu)選為80~ 500MPa，更優(yōu)選為100~500MPa.在樹脂片材的彎曲彈性率過低時(shí)， 為了得到作業(yè)必須的硬挺強(qiáng)度而需要增厚該樹脂片材的厚度，玻璃基 板的收納效率降低.另一方面，在彎曲彈性率過高時(shí)，發(fā)泡體不能充 分地發(fā)揮本來具有的緩沖功能，有對(duì)保護(hù)玻璃基板產(chǎn)生障礙的可能。為了實(shí)現(xiàn)上述彎曲彈性率，作為基材樹脂，優(yōu)選使用含有密度 8卯~ 970kg/m3的聚烯烴類樹脂30 ~ 100重量。/。的樹脂。該聚烯烴類樹 脂中，出于緩沖性和剛性的平衡，更優(yōu)選使用聚丙烯類樹脂。上述彎曲彈性率的測(cè)定，根據(jù)JISK7221-2 ( 1999)對(duì)樹脂片材的 擠壓方向(MD)和寬度方向(TD)進(jìn)行測(cè)定。作為試驗(yàn)片，從樹脂 片材切出長度150mmx寬度25mmx厚度(樹脂片材的厚度)的片材 進(jìn)行使用，在支點(diǎn)頂端的R-5 (mm)、壓頭頂端的R-5 (mm)、支點(diǎn)間距離lOOmm、彎曲速度10mm/分的條件下進(jìn)行測(cè)定。另外，對(duì) 于樹脂片材的擠壓方向和寬度方向分別測(cè)定10個(gè)試驗(yàn)片，求得各個(gè)試 驗(yàn)片的平均值，以該平均值中小的值作為本實(shí)用新型的彎曲彈性率。 但是，在樹脂片材的表面和背面的彎曲彈性率不同時(shí)，以由上述方法 求得的大的值作為本實(shí)用新型的彎曲彈性率。本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)榆用包裝體，在上表面開口的盒主 體內(nèi)在將上述物性的樹脂片材夾在玻璃基板相互之間的狀態(tài)下在板厚 方向上層疊收納多張的玻璃基板，并借助蓋體封閉盒主體的上表面開 口后，可根據(jù)需要而通過帶有搭扣的捆扎帶、PP帶等的捆扎構(gòu)件來防 止盒主體和蓋體脫落。此外，在向遠(yuǎn)方輸送(例如輸出)時(shí)，可用聚 烯烴膜或鋁層壓膜等的具有防濕性的包裝材料包裝收納了玻璃基板的 本實(shí)用新型的運(yùn)輸用盒整體，或?qū)φw捆系帶。進(jìn)而，在包裝玻璃基 板時(shí)，可在盒內(nèi)部放入硅膠等的吸濕劑。[實(shí)施例以下，根據(jù)附困對(duì)上述本實(shí)用新型所述的基板運(yùn)輸用盒以及玻璃 基板運(yùn)輸用包裝體的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。困1~困3是表示本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用盒的主體部的困，
圖1是從斜上方觀察的盒主體部的立體圖，圖2是從斜下方觀察的盒 主體部的立體圖，圖3是盒主體部的俯視圖。此外，圖4~圖7表示玻 璃基板抵接構(gòu)件以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件向上述盒主體部配置的各 種的配置例的盒主體的俯視圖。進(jìn)而，圖8以及困9是表示封閉上述 盒主體的開口的蓋體的圖，困8是從斜上方觀察的蓋體的立體圖，圖9 是從斜下方觀察的蓋體的立體圖。本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒l(wèi)，具有盒主體2，包括盒 主體部10、設(shè)置在該盒主體部10內(nèi)的玻璃基板抵接部30、根據(jù)需要 而設(shè)置在盒主體部10內(nèi)的玻璃基板抵接分隔部40;和蓋體50。上述 盒主體部10以及蓋體50，借助在金屬模內(nèi)填充聚丙烯類的樹脂發(fā)泡粒 子并加熱到既定溫度、接著進(jìn)行冷卻的成形方法(即所謂的模內(nèi)發(fā)泡 成形方法)制造，該發(fā)泡體的表觀密度，盒主體部10以及蓋體50都 為67kg/m3.此外，玻璃基板抵接構(gòu)件30以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件 40包括將聚乙烯類樹脂發(fā)泡粒子在模內(nèi)發(fā)泡成形而成的、表觀密度為31kg/m3的發(fā)泡體.上述盒主體部10，如困1 ~圖3所示，具有矩形狀的底板部11、 和從該底板部11的周邊垂直地立起的側(cè)壁部12.底板部11的短邊尺 寸Ll為773mm，長邊尺寸L2為1377mm。此外，從上述底板部11的 周緣立起的側(cè)壁部12的高度H1為52mm。因此，底板部11的短邊尺 寸Ll和長邊尺寸L2之比為1: 1.78，側(cè)壁部12的高度H1為底板部 11的短邊尺寸Ll的1/14.9.此外，底板部11的板厚為52mm，側(cè)壁部 12的板厚為55mm，所以該盒主體部10的外形尺寸為寬883mm、長 1487mm、高104mm,玻璃基板，在由上述底板部11和側(cè)壁部12形成 的空間部中，以在板厚方向上層疊的狀態(tài)被收納。在上述盒主體部10的側(cè)壁部12的內(nèi)表面?zhèn)龋O(shè)置作為用于卡止 玻璃基板抵接構(gòu)件30的卡合機(jī)構(gòu)的榫槽13、和作為用于卡止玻璃基板 抵接分隔構(gòu)件40的卡合機(jī)構(gòu)的凹槽14。榫槽13，入口寬度尺寸為50mm，底部的寬度尺寸為60mm、槽深 為15mm，以從側(cè)壁部12的上端向垂直方向深52mm的深度形成。形 成榫槽13的位置，如困3所示，形成為榫槽13的中心分別位于從對(duì) 分長邊側(cè)的側(cè)壁部12a的長度尺寸的中心(A點(diǎn))沿側(cè)壁分別向左右 兩方分別隔開130mm (B點(diǎn))、355.5mm ( D點(diǎn))、485.5mm ( E點(diǎn)) 的六個(gè)位置上，在相對(duì)的長邊側(cè)的倒壁部lh上在分別對(duì)置的位置上 也形成榫槽13.此外，在短邊側(cè)的側(cè)壁部12b上，形成為榫槽13的中 心分別位于從對(duì)分該側(cè)壁部12b的長度尺寸的中心(a點(diǎn))沿側(cè)壁分別 向左右兩方分別隔開100mm (b點(diǎn))、300mm (c點(diǎn))的四個(gè)位置上， 在相對(duì)的短邊側(cè)的側(cè)壁部12b上，在分別對(duì)置的位置上也形成榫槽13.另一方面，凹槽14，分別從倒壁部12的上端在垂直方向上深到 62mm的深度而形成槽寬158mm、槽深15mm的凹槽14a;槽寬45mm、 槽深15mm的凹槽14b;槽寬30mm、槽深15mm的凹槽"c這三種凹 槽。各凹槽14a、 14b、 14c的形成位置，如圖3所示，凹槽14a，形成 為其中心位于對(duì)分長邊側(cè)的側(cè)壁部12a的長度尺寸的中心(A點(diǎn))， 在相對(duì)的長邊側(cè)的側(cè)壁部12a上在對(duì)置的位置上也形成凹槽14a。而 且，以連接該對(duì)置的凹槽14a彼此的方式，在底板部ll的表面上形成 寬度158mm、深度10mm的凹部15a。此外，凹槽14b，形成為該凹槽 14b的中心分別位于從對(duì)分長邊側(cè)的側(cè)壁部12a的長度尺寸的中心(A點(diǎn))沿側(cè)壁向左右方向分別隔開233.5mm (C點(diǎn))、553mm (F點(diǎn))、 621mm (G點(diǎn))的六個(gè)位置，在相對(duì)的長邊側(cè)的側(cè)壁部12a上，在分 別對(duì)置的位置上也形成凹槽14b,而且，以連接該對(duì)置的凹槽14b彼此 的方式，在底板部11的表面上形成寬度45mm、深度10mm的凹部15b。 此外，凹槽14c，形成為該凹槽14c的中心位于從對(duì)分短邊側(cè)的側(cè)壁部 12b的長度尺寸的中心(a點(diǎn))的位置，在相對(duì)的短邊側(cè)的側(cè)壁部12b 上，在對(duì)置的位置上也形成凹槽14c。而且，以連接該對(duì)置的凹槽14c 彼此的方式，在底板部11的表面上形成寬度30mm、深度10mm的凹 部15c,在盒主體部IO的倒壁部12的外周面上，如圖l所示，形成用于嵌 合蓋體50的缺口階梯部16，在該缺口階梯部16的適宜位置上，形成 嵌入有形成在蓋體50上的凸部53的凹部17、以及在取下蓋體50時(shí)手 指等插入的凹部18.此外，在側(cè)壁部12的上端，斷續(xù)地形成嵌入形成 在蓋體50上的凹部59中的5mm左右的凸部19。進(jìn)而，在長邊倒的側(cè) 壁部12a的外表面?zhèn)龋糸_適宜的間隔而形成5根使捆扎帶桂上的槽20。此外，在盒主體部10的底板部11的背面，如圖2所示，在分別與 形成在上述底板部11的表面上的凹部15a、 15b、 15c對(duì)應(yīng)的位置上， 分別形成稍(8mm左右)比對(duì)應(yīng)的凹部寬度寬，深度10mm的凹部21a、 21b、 21c。此外，在底板部ll的背面，在四處形成插入升降機(jī)的叉部 的缺口 22.進(jìn)而，在底板部11的背面周緣部上，形成與形成在蓋體50 的上表面周緣部的環(huán)狀凸部57卡合的缺口階梯部23。通過卡合環(huán)狀凸 部57和缺口階梯部23，在碼放盒1時(shí)可沒有偏移地碼放，在上述盒主體部10中，根據(jù)收納的玻璃基板的尺寸，經(jīng)由設(shè)置在 盒主體部10的側(cè)壁部12的內(nèi)表面倒上的上述榫槽13、凹槽14分別內(nèi) 裝各種形狀尺寸的玻璃基板抵接構(gòu)件30、玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40.困4是收納玻璃基板的尺寸為短邊尺寸680mm、長邊尺寸1193mm 的大型的玻璃基板a時(shí)、向上述盒主體部10配置玻璃基板抵接構(gòu)件30 以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40的配置例。與玻璃基板的長邊側(cè)抵接的玻璃基板抵接構(gòu)件30a以及與短邊側(cè) 抵接的玻璃基板抵接構(gòu)件40a分別卡止于盒主體部10，抵接構(gòu)件以及 抵接分隔構(gòu)件的各自對(duì)置的內(nèi)表面之間的距離配置為比玻璃基板a的 短邊以及長邊尺寸分別大4mm。與玻璃基板的長邊側(cè)抵接的玻璃基板抵接構(gòu)件30a，包括分別被設(shè)置在從盒主體部10的長邊側(cè)的側(cè)壁部12a 的中心(A點(diǎn))隔開130mm ( B點(diǎn))以及485.5mm (E點(diǎn))的位置上 的兩個(gè)摔槽13卡止的、沿長邊側(cè)的側(cè)壁部12a配置的四個(gè)構(gòu)件，這些 抵接部30a以與玻璃基板oc的角部不接觸的方式配置。另一方面，與玻 璃基板的短邊倒抵接的玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40a包括兩個(gè)構(gòu)件，其 卡止在設(shè)置在從長邊側(cè)的側(cè)壁部12a的中心(A點(diǎn))隔開621mm (G 點(diǎn))的位置上的對(duì)置的凹槽14b之間，且被插入以連接該凹槽14b彼 此的方式形成在底板部11的表面上的凹部15b中，以架設(shè)在長邊側(cè)的 側(cè)壁部12a之間的方式配置，該抵接分隔構(gòu)件40a配置為與玻璃基板a 的角部接觸.困5是收納玻璃基板的尺寸為短邊尺寸603mm、長邊尺寸1057mm 的大型玻璃基板(3時(shí)、向上述盒主體部10配置玻璃基板抵接構(gòu)件30以 及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40的配置例.與玻璃基板的長邊側(cè)抵接的玻璃基板抵接構(gòu)件30b以及與短邊側(cè) 抵接的玻璃基板抵接構(gòu)件40b分別卡止于盒主體部10，抵接構(gòu)件以及 抵接分隔構(gòu)件的各自對(duì)置的內(nèi)表面之間的距離配置為比玻璃基板(3的 短邊以及長邊尺寸還分別大4mm。與玻璃基板的長邊側(cè)抵接的玻璃基 板抵接構(gòu)件30b，包括分別被設(shè)置在從盒主體部10的長邊側(cè)的側(cè)壁部 12a的中心(A點(diǎn))隔開130mm ( B點(diǎn))以及355.5mm ( D點(diǎn))的位置 上的兩個(gè)榫槽13卡止的、沿長邊側(cè)的側(cè)壁部12a配置的四個(gè)構(gòu)件，這 些抵接部3他以與玻璃基板(3的角部不接觸的方式配置.另一方面，與 玻璃基板的短邊側(cè)抵接的玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40b包括兩個(gè)構(gòu)件， 其卡止在設(shè)置在從長邊側(cè)的側(cè)壁部12a的中心(A點(diǎn))隔開553mm (F 點(diǎn))的位置上的對(duì)置的凹槽14b之間，且被插入以連接該凹槽14b彼 此的方式形成在底板部11的表面上的凹部15b中，以架設(shè)在長邊側(cè)的 側(cè)壁部12a之間的方式配置，該抵接分隔構(gòu)件40b配置為與玻璃基板p 的角部接觸.困6是收納玻璃基板的尺寸為短邊尺寸418mm、長邊尺寸720mm 的中型玻璃基板Y時(shí)、向上述盒主體部10配置玻璃基板抵接構(gòu)件30以 及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40的配置例.以架設(shè)在長邊倒的倒壁部12a之間的方式被卡止的玻璃基板抵接 分隔構(gòu)件40c以及沿長邊倒的側(cè)壁部12a以及短邊側(cè)的側(cè)壁部12b而分別被卡止的玻璃基板抵接構(gòu)件30c、 30d以及30e，配置為將收納部分 隔為3等分，且在這些收納部中，抵接構(gòu)件以及抵接分隔構(gòu)件的各自 對(duì)置的內(nèi)表面間的距離配置為比玻璃基板y的短邊尺寸還大4mm，比長 邊尺寸還大8mm。玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40c配置為，分別被卡止在 設(shè)置在從長邊側(cè)的側(cè)壁部12a的中心(A點(diǎn))向左右兩方向隔開 233.5mm(C點(diǎn))的位置上的對(duì)置的凹槽14b之間，且被插入以連接該 凹槽14b彼此的方式形成在底板11的表面上的凹部15b，架設(shè)在長邊 側(cè)的側(cè)壁部12a之間。而且，該抵接分隔構(gòu)件40c，在位于玻璃基板y 的角部的部分上設(shè)置缺口部41，不與玻璃基板y的角部接觸。此外，玻 璃基板抵接構(gòu)件30c，包括分別被設(shè)置在從盒主體部10的長邊側(cè)的側(cè) 壁部12a的中心(A點(diǎn))向左右兩方向隔開130mm (B點(diǎn))的位置上 的兩個(gè)榫槽13卡止的、且沿長邊側(cè)的側(cè)壁部12a配置的兩個(gè)構(gòu)件。此 外，玻璃基板抵接構(gòu)件30d，包括分別被設(shè)置在從盒主體部10的長邊 側(cè)的側(cè)壁部12a的中心(A點(diǎn))隔開355.5mm (D點(diǎn))以及485.5mm(E點(diǎn))的位置上的兩個(gè)榫槽13卡止的、且沿長邊側(cè)的側(cè)壁部12a配 置的四個(gè)構(gòu)件，這些抵接構(gòu)件30c、 30d配置為不與玻璃基板y的角部接 觸。此外，玻璃基板抵接部30e，包括分別被設(shè)置在從盒主體部10的 短邊側(cè)的側(cè)壁部12b的中心(a點(diǎn))隔開100mm ( b點(diǎn))以及300mm(c點(diǎn))的位置上的兩個(gè)榫槽13卡止的、且沿短邊側(cè)的側(cè)壁部12b配 置的四個(gè)構(gòu)件，這些抵接構(gòu)件30e配置為不與玻璃基板y的角部接觸。圖7是收納玻璃基板的尺寸為短邊尺寸345mm、長邊尺寸595mm 的中型玻璃基板S時(shí)、向上述盒主體部10配置玻璃基板抵接構(gòu)件30以 及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40的配置例。以十字狀地架設(shè)在對(duì)置的長邊側(cè)的側(cè)壁部12a之間以及對(duì)置的短 邊側(cè)的側(cè)壁部12b之間的方式被卡止的玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40d以 及沿長邊側(cè)的側(cè)壁部12a以及短邊側(cè)的側(cè)壁部12b而被卡止的玻璃基 板抵接構(gòu)件30f、 30g，配置為將收納部分隔為4等分，在這些的收納 部中，抵接構(gòu)件以及抵接分隔構(gòu)件的各自對(duì)置的內(nèi)表面間的距離配置 為比玻璃基板S的短邊尺寸以及長邊尺寸分別大4mm。十字狀的玻璃基 板抵接分隔構(gòu)件40d，被卡止在設(shè)置于盒主體部10的長邊側(cè)的側(cè)壁部 12a的中心(A點(diǎn))上的對(duì)置的凹槽14a之間，且被插入以連接該凹槽 14a彼此的方式形成在底板11的表面上的凹部15a，配置為架設(shè)在長邊倒的倒壁部12a之間，且被卡止在設(shè)置在盒主體部10的短邊倒的側(cè) 壁部12b的中心(a點(diǎn))上的對(duì)置的凹槽14c之間，且被插入以連接該 凹槽"c彼此的方式形成在底板11的表面上的凹部15c，配置為架設(shè) 在短邊側(cè)的倒壁部12b之間，而且，該抵接分隔構(gòu)件40d，在位于玻璃 基板5的角部的部分上設(shè)置缺口部41，不與玻璃基板S的角部接觸。此 外，玻璃基板抵接構(gòu)件30f，包括分別被設(shè)置在從盒主體部10的長邊 側(cè)的側(cè)壁部12a的中心(A點(diǎn))隔開355.5mm (D點(diǎn))以及485.5mm (E點(diǎn))的位置上的兩個(gè)榫槽13卡止的、且沿長邊側(cè)的側(cè)壁部12a配 置的四個(gè)構(gòu)件，此外，玻璃基板抵接構(gòu)件30g，包括分別被設(shè)置在從盒 主體部10的短邊側(cè)的側(cè)壁部12b的中心(a點(diǎn))隔開100mm (b點(diǎn)) 以及300mm(c點(diǎn))的位置上的兩個(gè)榫槽13卡止的、且沿短邊側(cè)的側(cè) 壁部12b配置的四個(gè)構(gòu)件，這些抵接構(gòu)件30f、 30g配置為不與玻璃基 板S的角部接觸。配置在盒主體部10中的上述玻璃基板抵接構(gòu)件30，設(shè)計(jì)為在其配 置狀態(tài)下與盒主體部10的側(cè)壁部12的上端為同一平面的高度.另一 方面，以架設(shè)在盒主體10的相對(duì)的側(cè)壁部12之間的方式配置的玻璃 基板抵接分隔構(gòu)件40，設(shè)計(jì)為在其配置狀態(tài)下從盒主體部10的側(cè)壁部 12的上端突出10mm的高度。配置有上述玻璃基板抵接構(gòu)件30以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40 的盒主體2，在收納玻璃基板前，以僅層疊該盒主體2的狀態(tài)被置于玻 璃基板的自動(dòng)包裝裝置等的附近，在盒主體部10的底板部11的背面 上形成有上述那樣的凹部21a、 21b、 21c，所以，從下方的盒主體部10 的側(cè)壁部12的上端突出的上述玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40a、 40b等的 上部嵌入該凹部中，所以可在穩(wěn)定的狀態(tài)下僅層疊該盒主體2。另一方面，蓋體50，如圖8以及圖9所示，包括矩形狀的頂板部 51、和從該頂板部51的周緣向下方突出的環(huán)狀凸部52，該環(huán)狀凸部52 嵌合在形成于上述盒主體部10的側(cè)壁部12的外周面上的缺口階梯部 16中。此外，在上述環(huán)狀凸部52的下端，形成四個(gè)凸部53,該凸部 53嵌入形成在盒主體部IO的上述缺口階梯部16上的凹部17中。通過 令凸部53嵌入凹部17中，可有效地防止處理中或運(yùn)輸中由于振動(dòng)等 導(dǎo)致主體部10與蓋體50偏離。在蓋體50的頂板部51的表面上，如圖8所示，從長邊側(cè)的兩側(cè)面到上表面，隔開適宜的間隔形成5根使捆扎帶掛住的槽54.此外，在 頂板部51的上表面上，在四處形成使升降機(jī)的叉部插入的缺口 55，并 且，在與形成在上述環(huán)狀凸部52的下端的四個(gè)凸部53對(duì)應(yīng)的位置的 頂板部51的上表面上，形成僅層疊蓋體50時(shí)的上方的蓋體的上述凸 部53所嵌入的缺口凹部56。進(jìn)而，在頂板部51的上表面周緣部上， 形成與形成在盒主體部10的底板部11的背面周緣部上的缺口階梯部 23卡合的環(huán)狀凸部57.此外，在上述蓋體50的頂板部51的背面，如困9所示，在分別與 形成在上述盒主體部10的底板部11的表面上的凹部15a、 15b、 15c 對(duì)應(yīng)的位置上，分別形成稍微(4mm左右)比對(duì)應(yīng)的四部寬度寬，且 深度為10mm的凹部58a、 58b、 58c，將配置在盒主體部10上的球璃 基板抵接構(gòu)件40的突出的上部嵌入該凹部，并還借助該蓋體50支承 玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40.借助該凹部58支承玻璃基板抵接分隔構(gòu)件 40，由此可更有效地防止由于在處理中或運(yùn)輸中的振動(dòng)而導(dǎo)致的抵接 分隔構(gòu)件40從主體部IO的偏離、抵接分隔構(gòu)件40的變形。此外，在 頂板部51的背面周緣部上，斷續(xù)地形成使斷續(xù)地形成在上述盒主體部 10的側(cè)壁部12的上端的凸部19嵌入的凹部59。通過將凸部19嵌入到 凹部59中，可有效地防止由于處理中或運(yùn)輸中的振動(dòng)等而導(dǎo)致的主體 部IO和蓋體50的偏離。本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體，是在玻璃基板運(yùn)輸用 容器1中，以在板厚方向?qū)盈B的狀態(tài)收納多張玻璃基板而形成的玻璃 基板運(yùn)輸用包裝體，所述玻璃基板運(yùn)輸用容器1具有盒主體2，具有上 述盒主體部IO、玻璃基板抵接構(gòu)件30、根據(jù)需要而設(shè)置的玻璃基板抵 接分隔構(gòu)件40;和蓋體50，在上述層疊的玻璃基板相互之間夾設(shè)有特 定物性的樹脂片材60。圖IO是表示收納圖4所示的大型的玻璃基板a時(shí)、使用了在盒主 體部10中進(jìn)行了玻璃基板抵接構(gòu)件30以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40 的配置后的盒主體2的包裝方式的圖。收納的玻璃基板a是短邊尺寸680mm、長邊尺寸1193mm、厚度 1.4mm的液晶屏的成品面板。此外，樹脂片材60，是表觀密度為 225kg/m3、厚度為lmm、表面電阻率為2.1xi012Q、彎曲彈性率為 240MPa的聚丙烯類樹脂發(fā)泡片材，其短邊尺寸以及長邊尺寸與上迷玻200720152607.7說明書第23/23頁璃基板OC的短邊尺寸以及長邊尺寸相同.本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)榆用包裝體，如
圖10所示，在盒主 體2內(nèi)，所迷盒主體2在盒主體部10中配置玻璃基板抵接構(gòu)件30以及 玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40，通過令玻璃基板a和發(fā)泡片材60以分別與 底板平行的狀態(tài)在板厚方向上交替地層疊而被收納，借助蓋體50封閉 盒主體2的開口。
圖11是表示收納困7所示的中型的玻璃基板S時(shí)、使用了在盒主 體部10中進(jìn)行了玻璃基板抵接構(gòu)件30以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40 的配置后的盒主體2的包裝方式的困。收納的玻璃基板S是短邊尺寸345mm、長邊尺寸595mm、厚度 1.4mm的液晶屏的成品面板。此外，樹脂片材60，是表觀密度為 225kg/m3、厚度為lmm、表面電阻率為2.1xl012Q、彎曲彈性率為 240MPa的聚丙烯類樹脂發(fā)泡片材，其短邊尺寸以及長邊尺寸與上述玻 璃基板a的短邊尺寸以及長邊尺寸相同。本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體，如困11所示，在盒主 體部10中配置玻璃基板抵接構(gòu)件30以及玻璃基板抵接分隔構(gòu)件40， 在收納部被分隔為4等分的盒主體2的各自的收納部?jī)?nèi)，通過令玻璃 基板S和發(fā)泡片材60分別以與底板平行的狀態(tài)在板厚方向上交替地層 疊而被收納，借助蓋體50封閉盒主體2的開口。困12是表示本實(shí)用新型的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體的外觀的圖，盒 主體2和蓋體50被捆扎帶70牢固地捆扎，防止在運(yùn)榆途中等蓋體50 從盒主體2脫落。此外，雖然省略圖示，但在向遠(yuǎn)方的輸送(例如出 口)時(shí)，可用聚烯烴膜或鋁層壓膜等具有防濕性的包裝材料包裝整個(gè) 運(yùn)榆用盒l(wèi).以上，對(duì)本實(shí)用新型所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒以及玻璃基板運(yùn)輸 用包裝體的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限定于任何上述的實(shí) 施例，當(dāng)然可在實(shí)用新型的權(quán)利要求書中所述的本實(shí)用新型的技術(shù)思 想的范圍內(nèi)進(jìn)行各種的變形以及變更。2權(quán)利要求1. 一種玻璃基板運(yùn)輸用盒，包括以在板厚方向上層疊玻璃基板的狀態(tài)收納多張玻璃基板且上表面開口的盒主體、和封閉該盒主體的上表面開口的蓋體，其特征在于，上述盒主體具有盒主體部、設(shè)置在該盒主體部?jī)?nèi)的玻璃基板抵接部、根據(jù)需要而設(shè)置在盒主體部?jī)?nèi)的玻璃基板抵接分隔部，上述盒主體部和蓋體由表觀密度(A)為20～300kg/m3的熱塑性樹脂發(fā)泡體形成，且上述盒主體部具有短邊尺寸和長邊尺寸之比為1∶1.3～1∶2的矩形的底板部、和從該底板部的周緣立起的側(cè)壁部，在上述側(cè)壁部的至少一組的對(duì)置內(nèi)表面上分別設(shè)置玻璃基板抵接部，該玻璃基板抵接部和上述玻璃基板抵接分隔部由表觀密度(B)為10～90kg/m3的熱塑性樹脂發(fā)泡體形成，且設(shè)置為至少在該盒主體的四角附近處上述玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部與構(gòu)成所收納的玻璃基板的角部的兩個(gè)面中的至少一個(gè)面不接觸。
2. 如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運(yùn)榆用盒，其特征在于，形成上 述盒主體部以及蓋體的熱塑性樹脂發(fā)泡體是以聚烯烴類樹脂為基材樹 脂的發(fā)泡粒子的模內(nèi)發(fā)泡成形體。
3. 如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，其特征在于，上述玻 璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部包括相對(duì)于上述盒主體部可拆 裝的另外的構(gòu)件。
4. 如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，其特征在于，上述盒 主體部的側(cè)壁部的高度為該盒主體部的底板部的短邊尺寸的1/3以 下。
5. 如權(quán)利要求1所述的玻璃基板運(yùn)輸用盒，其特征在于，形成上 述玻璃基板抵接部和上述玻璃基板抵接分隔部的熱塑性樹脂發(fā)泡體以 聚烯烴類樹脂為基材樹脂。
6. —種玻璃基板運(yùn)榆用包裝體，在上述權(quán)利要求1所述的玻璃基 板運(yùn)輸用盒內(nèi)以在板厚方向上層疊玻璃基板的狀態(tài)收納多張玻璃基板 而成，其特征在于，在上述層疊的玻璃基板相互之間，夾設(shè)有表觀密 度為90 ~ 300kg/m3、厚度為0.3 ~ 5mm、表面電阻率小于5.0 x 1013Q 、 彎曲彈性率為80 800MPa的樹脂片材。
7. 如權(quán)利要求6所述的玻璃基板運(yùn)輸用包裝體，其特征在于，上 述樹脂片材是聚烯烴類的樹脂發(fā)泡片材。
專利摘要提供一種玻璃基板的保護(hù)性優(yōu)異且可有效地收納玻璃基板的玻璃基板運(yùn)輸用盒。玻璃基板運(yùn)輸用盒(1)，具有盒主體(2)和封閉該盒主體的上表面開口的蓋體(50)，盒主體具有盒主體部(10)、玻璃基板抵接部(30)、根據(jù)需要而設(shè)置在盒主體部(10)內(nèi)的玻璃基板抵接分隔部(40)，盒主體部和蓋體由熱塑性樹脂發(fā)泡體形成，且盒主體部具有底板部(11)和側(cè)壁部(12)，在上述側(cè)壁部的至少一組的對(duì)置內(nèi)表面上分別設(shè)置玻璃基板抵接部，各玻璃基板抵接部和玻璃基板抵接分隔部由熱塑性樹脂發(fā)泡體形成，且設(shè)置為至少在該盒主體的四角附近處玻璃基板抵接部和/或玻璃基板抵接分隔部與構(gòu)成玻璃基板的角部的兩個(gè)面中的至少一個(gè)面不接觸。
文檔編號(hào)B65D85/48GK201089594SQ20072015260
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月29日
發(fā)明者內(nèi)藤秀樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Jsp