專利名稱：鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，屬于包裝裝置技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，鋼管包裝出廠時(shí)均采用將若干根鋼管相互平行直接堆放在一起打捆的形式。由于 鋼管直接堆放在一起時(shí)，鋼管之間相互碰撞和摩擦，尤其在裝卸運(yùn)輸中使得鋼管表面造成損 傷，特別是石油套管和不銹鋼管等表面質(zhì)量要求很高的管材，不適宜此包裝形式。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種避免鋼管在打捆時(shí)相互碰撞造成表面損 傷的鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，包括將鋼管相互隔開(kāi)的中間支持件和用于捆扎 若干個(gè)鋼管的捆扎鋼帶，所述中間支持件設(shè)有上下兩排與鋼管形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽， 所述中間支持件的材質(zhì)為高強(qiáng)度塑料。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，所述中間支持件的正面及背面表面具有凹陷的 幾何圖案花紋，所述圓弧形的凹槽的直徑都相等，圓弧所對(duì)的圓心角為120° 180° ，本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，所述圓弧形的凹槽上下排之間相互對(duì)齊。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，所述圓弧形的凹槽上下排之間相互錯(cuò)開(kāi)。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，所述鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置上下兩側(cè)還設(shè) 有外邊框，所述外邊框通過(guò)緊固裝置相互連接。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，所述外邊框分為三層，外面兩層為塑料層，中 間為鋼板層，三層通過(guò)螺栓連接為一體，所述外邊框的下側(cè)面具有若千個(gè)與鋼管適應(yīng)的圓弧 形凹槽，每個(gè)圓弧的圓心都位于同一條水平線上，圓心角都為180° ,所述緊固裝置包括沿 軸向貫穿于外邊框的鉸軸及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在鉸軸上的拉環(huán)及與拉環(huán)鉸接的帶有螺紋的拉桿旋 緊件。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，所述外邊框?yàn)椴垆撔螤?，所述外邊框的下?cè)面 具有兩個(gè)螺栓安裝通孔，所述緊固裝置為螺栓。本實(shí)用新型由于在打捆的鋼管之間放置中間支持件，從而使鋼管之間避免相互碰撞和摩 擦，達(dá)到保護(hù)鋼管表面的效果。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過(guò)閱讀下文結(jié)合附圖詳加 描述的實(shí)施例便可清楚明了。


圖1為本實(shí)用新型第一種中間支持件的主視圖； 圖2為圖1的俯視圖；圖3為使用本實(shí)用新型第一種中間支持件捆扎3根鋼管的示意圖； 圖4為本實(shí)用新型第二種中間支持件的主視圖； 圖5為圖4的左視圖；圖6為使用本實(shí)用新型第二種中間支持件捆扎4根鋼管的示意圖； 圖7為本實(shí)用新型第三種中間支持件的主視圖； 圖8為圖7的俯視圖；圖9為使用本實(shí)用新型第三種中間支持件捆扎5根鋼管的示意圖； 圖10為使用本實(shí)用新型第三種中間支持件捆扎7根鋼管的示意圖； 圖11為本實(shí)用新型第四種中間支持件的主視圖； 圖12為圖11的俯視圖；圖13為使用本實(shí)用新型第三種和第四種中間支持件捆扎14根鋼管的示意圖；圖14為使用第一種外邊框捆扎16根鋼管的示意圖；圖15為第一種外邊框的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為使用第二種外邊框捆扎16根鋼管的示意圖；圖17為第二種外邊框的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖18為鋼管打成捆的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置的第一種中間支持件1為三 角星形，上排設(shè)有一個(gè)與鋼管2形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽11，下排設(shè)有兩個(gè)與鋼管2形狀 相適應(yīng)的圓弧形的凹槽11,三個(gè)圓弧形的凹槽11的直徑都相等，圓心連線成等邊三角形， 上排圓弧形的凹槽11的圓心角為180° ,下排圓弧形的凹槽11的圓心角為120° ，中間支持 件的材質(zhì)為高強(qiáng)度塑料。中間支持件l的正面及背面表面具有凹陷的幾何圖案花紋。
在打捆使用時(shí)，將三根鋼管2的中間沿管的長(zhǎng)度按一定間隔放入若干個(gè)第一種中間支持 件l，再用鋼帶將三根鋼管2捆扎成捆。如圖4至圖6所示，本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置的第二種中間支持件1為四 角星形，上排設(shè)有兩個(gè)與鋼管2形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽11，下排設(shè)有兩個(gè)與鋼管2形狀 相適應(yīng)的圓弧形的凹槽11，四個(gè)圓弧形的凹槽11的直徑都相等，圓心連線成正方形，上下 兩排圓弧形的凹槽11的圓心角都為120° ，中間支持件的材質(zhì)為高強(qiáng)度塑料。中間支持件l 的正面及背面表面具有凹陷的幾何圖案花紋。在打捆使用時(shí)，將四根鋼管2的中間沿管的長(zhǎng)度按一定間隔放入若干個(gè)第二種中間支持 件l，再用鋼帶將四根鋼管2捆扎成捆。如圖7至圖10所示，本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置的第三種中間支持件1為變 形的五角星形，上排設(shè)有兩個(gè)與鋼管2形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽11，下排設(shè)有三個(gè)與鋼管 2形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽11，五個(gè)圓弧形的凹槽ll的直徑都相等，上下排相鄰的三個(gè)圓 弧形的凹槽11的圓心連線成等邊三角形，上排圓弧形的凹槽11和下排中間的圓弧形的凹槽 11的圓心角都為180° ，下排兩邊的圓弧形的凹槽ll的圓心角都為120° ，中間支持件的材 質(zhì)為高強(qiáng)度塑料。中間支持件1的正面及背面表面具有凹陷的幾何圖案花紋。在打捆使用時(shí)，如果捆5根鋼管2時(shí)，將5根鋼管2的中間沿管的長(zhǎng)度按一定間隔放入 若干個(gè)第三種中間支持件1,再用鋼帶將5根鋼管2捆扎成捆。如果捆7根鋼管2時(shí)，將7 根鋼管2的中間沿管的長(zhǎng)度按一定間隔放入若干組由兩個(gè)第三種中間支持件1對(duì)頂放置的支 持件組，再用鋼帶將7根鋼管2捆扎成捆。如圖11至圖13所示，本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置的第四種中間支持件1， 上排設(shè)有四個(gè)與鋼管2形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽11 ，下排設(shè)有三個(gè)與鋼管2形狀相適應(yīng)的 圓弧形的凹槽11，七個(gè)圓弧形的凹槽11的直徑都相等，上下排相鄰的三個(gè)圓弧形的凹槽11 的圓心連線成等邊三角形，上排中間兩個(gè)圓弧形的凹槽11和下排的圓弧形的凹槽11的圓心 角都為18(T ，上排兩邊的圓弧形的凹槽11的圓心角都為120° ，中間支持件的材質(zhì)為高強(qiáng) 度塑料。中間支持件l的正面及背面表面具有凹陷的幾何圖案花紋。在打捆使用時(shí)，將14根鋼管2的中間沿管的長(zhǎng)度按一定間隔放入若干個(gè)由兩個(gè)第三種中 間支持件1和兩個(gè)第四種中間支持件1組成的支持件組，再用鋼帶將14根鋼管2捆扎成捆。如圖14、圖15所示，本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置的第五種中間支持件1，上、 下排各設(shè)有四個(gè)與鋼管2形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽11，八個(gè)圓弧形的凹槽11的直徑都相 等，上下排相鄰的四個(gè)圓弧形的凹槽11的圓心連線成正方形，上、下排中間兩個(gè)圓弧形的凹 槽ll的圓心角都為180° ，上、下排兩邊的圓弧形的凹槽11的圓心角都為120° ，中間支持 件的材質(zhì)為高強(qiáng)度塑料。中間支持件l的正面及背面表面具有凹陷的幾何圖案花紋。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，鋼管2包裝碼放運(yùn)輸支持裝置上下兩側(cè)還設(shè)有 外邊框12，外邊框12通過(guò)緊固裝置相互連接。外邊框12分為三層，外面兩層為塑料層121， 中間為鋼板層122，三層通過(guò)螺栓連接為一體，外邊框12的下側(cè)面具有四個(gè)與鋼管2適應(yīng)的 圓弧形凹槽124，每個(gè)圓弧的圓心都位于同一條水平線上，圓心角都為180° ，緊固裝置包括 沿鋼管軸向貫穿于外邊框12的鉸軸125及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在鉸軸125上的拉環(huán)126及與拉環(huán) 126鉸接的帶有螺紋的拉桿旋緊件127。在打捆使用時(shí)，將16根鋼管2的中間沿管的長(zhǎng)度按一定間隔放入若干個(gè)由三個(gè)第四種中 間支持件1組成的支持件組，再用鋼帶將16根鋼管2捆扎成捆，再沿鋼管的長(zhǎng)度方向按一定 間隔用外邊框12通過(guò)緊固裝置鎖緊。如圖16、圖17所示，本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，外邊框12為槽鋼形狀， 里面設(shè)有填充物128，外邊框12的下側(cè)面具有兩個(gè)螺栓安裝通孔，緊固裝置為螺栓。在打捆使用時(shí)，將16根鋼管2的中間沿管的長(zhǎng)度按一定間隔放入若干個(gè)由兩個(gè)第三種中 間支持件1和兩個(gè)第四種中間支持件1組成的支持件組，再用鋼帶將16根鋼管2捆扎成捆， 再沿鋼管的長(zhǎng)度方向按一定間隔用外邊框12通過(guò)緊固裝置鎖緊。如圖18所示，將打好捆的鋼管2再用尼龍吊帶5按圖6所示纏繞在打好捆的鋼管上，就 可以通過(guò)吊車來(lái)裝卸了。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì) 本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新 型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，包括將鋼管相互隔開(kāi)的中間支持件(1)和用于捆扎若干個(gè)鋼管的捆扎鋼帶(4)，其特征在于所述中間支持件(1)設(shè)有上下兩排與鋼管形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽(11)，所述中間支持件的材質(zhì)為高強(qiáng)度塑料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，其特征在于所述中間支持件(i ) 的正面及背面表面具有凹陷的幾何圖案花紋，所述圓弧形的凹槽(11)的直徑都相等，圓弧所對(duì)的圓心角為120。 180。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，其特征在于所述圓弧形的凹槽(11)上下排之間相互對(duì)齊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，其特征在于所述圓弧形的凹槽(n)上下排之間相互錯(cuò)開(kāi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，其特征在于所述鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置上下兩側(cè)還設(shè)有外邊框(12)，所述外邊框(12)通過(guò)緊固裝置相互連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，其特征在于所述外邊框(12) 分為三層，外面兩層為塑料層(121)，中間為鋼板層(122)，三層通過(guò)螺栓連接為一體，所 述外邊框(12)的下側(cè)面具有若干個(gè)與鋼管適應(yīng)的圓弧形凹槽(124)，每個(gè)圓弧的圓心都位 于同一條水平線上，圓心角都為180° ，所述緊固裝置包括沿軸向貫穿于外邊框(12)的鉸 軸(125)及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在鉸軸(125)上的拉環(huán)(126)及與拉環(huán)(126)鉸接的帶有螺紋 的拉桿旋緊件(127)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，其特征在于所述外邊框(12) 為槽鋼形狀，里面設(shè)有填充物(128)，所述外邊框(12)的下側(cè)面具有兩個(gè)螺栓安裝通孔， 所述緊固裝置為螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，包括將鋼管相互隔開(kāi)的中間支持件和用于捆扎若干個(gè)鋼管的捆扎鋼帶，所述中間支持件設(shè)有上下兩排與鋼管形狀相適應(yīng)的圓弧形的凹槽，所述中間支持件的材質(zhì)為高強(qiáng)度塑料。本實(shí)用新型鋼管包裝碼放運(yùn)輸支持裝置，它能使鋼管在打捆時(shí)不相互碰撞和摩擦，從而保護(hù)鋼管表面以免損傷。
文檔編號(hào)B65D71/02GK201049795SQ200720154750
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者陳星琪 申請(qǐng)人:陳星琪