專利名稱：一種大容積罐式集裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物流器具，尤其涉及一種大容積罐式集裝箱。
技術(shù)背景現(xiàn)有的大容積罐式集裝箱，為了保證罐體側(cè)面在ISO尺寸以內(nèi)，其側(cè)面加 強圈結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材較多，增加了不必要的重量；同時，由于受到ISO尺寸的 限制，現(xiàn)有的大容積罐式集裝箱的頂部空間比較小，閥件安裝和操作都很困難， 而且，大容積罐式集裝箱的后端下梁底出料處空間狹小，底閥裝置的末端易與 后端下梁干涉，裝卸料時接入軟管也比較困難。實用新型內(nèi)容本實用新型的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種大容積罐式集裝箱，解決 現(xiàn)有技術(shù)的大容積罐式集裝箱加強圈結(jié)構(gòu)復(fù)雜、頂部空間較小不便于操作的問 題，在滿足ISO尺寸要求的前提下增大罐體頂部操作空間。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種大容積罐式集裝箱，包括框架； 罐體，設(shè)置在所述框架中；以及，至少一個加強圈，設(shè)置在所述罐體的外周上， 用于加強所述罐體的強度，以更好地抵抗外壓；其中，所述加強圈在靠近所述 罐體的側(cè)面中心線處斷開，且在所述斷開的加強圈端部設(shè)置有楔形加強圈，并 連接在所述罐體的側(cè)面中心線兩側(cè)的罐體表面上。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，所述楔形加強圈從與所述加強圈 端部連接的頭端到與所述罐體表面連接的尾端逐漸減小。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，所述楔形加強圈的尾端通過一墊 板與所述罐體表面連接。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，所述墊板為魚尾形墊板。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，所述魚尾形墊板的短端靠近所述 加強圈端部設(shè)置，所述魚尾形墊板的長端遠離所述加強圈端部設(shè)置。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，所述罐體的中心線位于所述框架 的中心線的下方。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，在所述罐體后端的底部安裝有一 出料系統(tǒng)，對應(yīng)于所述出料系統(tǒng)位置處的所述框架的下梁斷開形成兩段，并在 該斷開處的兩段下梁的底端連接有一出料底板。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，所述兩段下梁的斷開端部還分別 連接有一個用于加強所述兩段下梁與出料底板的連接強度的加強盒。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，所述出料底板在靠近所述罐體的 內(nèi)側(cè)邊緣上設(shè)置有一開口，并與所述出料系統(tǒng)對應(yīng)，避免底閥裝置的末端與后 出料底板干涉，且用于加大操作出料系統(tǒng)閥件的安裝空間。上述的大容積罐式集裝箱，其特點在于，在所述出料底板的開口處設(shè)置有 一薄板，其靠近所述出料底板底端焊接連接。本實用新型的大容積罐式集裝箱，其加強圈在罐體側(cè)面中心線處斷開，在 斷開的端部設(shè)置有楔形加強圈，該楔形加強圈通過墊板連接到罐體，從而可以保證側(cè)面在ISO尺寸內(nèi)，同時結(jié)構(gòu)簡潔，耗材少，減輕了罐箱的自重，且受力優(yōu)良。同時本實用新型的大容積罐式集裝箱的罐體向下偏移，使罐體的中心線 位于框架中心線的下方，從而保證罐箱頂部有足夠的空間安裝和操作閥件，解決了大容積罐式集裝箱頂部容易超ISO尺寸的問題。本實用新型的大容積罐式集裝箱的框架的與出料系統(tǒng)相對應(yīng)的下梁中間斷開，該斷開的部分通過具有開 口的出料底板連接，并且設(shè)置有加強盒和加強薄板，從而在保證強度的前提下， 擴大了操作空間，解決了底部裝卸料時由于空間狹小而產(chǎn)生的操作不便的難 題。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實 用新型的限定。


圖1為本實用新型的大容積罐式集裝箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖，示出了加強圈的整體結(jié)構(gòu)；圖2為本實用新型的大容積罐式集裝箱的加強圍的局部正視圖； 圖3為本實用新型的大容積罐式集裝箱的加強圏的側(cè)視圖；圖4示出了本實用新型的罐式集裝箱從另一端看的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4中B部的局部放大示意圖，示出了出料處框架的結(jié)構(gòu)；圖6為圖5中沿C-C線的剖視放大圖；以及圖7A為現(xiàn)有技術(shù)中罐式集裝箱罐體未下沉前的結(jié)構(gòu)示意圖，其中罐體中 心線D和框架中心線E重合；圖7B為本實用新型罐式集裝箱罐體下沉后的結(jié)構(gòu)示意圖，其中罐體中心 線D低于框架中心線E。圖8A、 8B為現(xiàn)有技術(shù)中另一種結(jié)構(gòu)的罐式集裝箱罐體未下沉前的結(jié)構(gòu)示 意圖，其中罐體中心線D和框架中心線E重合；圖8C、 8D為本實用新型另一種結(jié)構(gòu)的罐式集裝箱罐體下沉后的結(jié)構(gòu)示意 圖，其中罐體中心線D低于框架中心線E。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的大容積罐式集裝箱100包括罐體110和框架120，所述罐體110固定在框架120中。其中所述罐體IIO頂部設(shè)置有閥件130， 在一端部的底側(cè)上通過出料口 140安裝有一出料系統(tǒng)111(請參見圖4和圖6); 并且，在所述罐體110外周，沿罐體110的長度方向分散設(shè)置有三個加強圈 112，用于加強所述罐體110的強度，以更好地抵抗外壓。應(yīng)當理解，所述加 強圈112的數(shù)量可以小于三個或者大于三個，這里僅以設(shè)置三個加強圈112 為例進行說明。特別的是，所述加強圈112在罐體110的側(cè)面中心線A處斷 開，在所述加強圈112斷開處的端部112a連接有楔形加強圈113，并連接在 所述罐體的側(cè)面中心線A兩側(cè)的罐體表面上，從而在保證罐體側(cè)面在ISO尺 寸以內(nèi)的基礎(chǔ)上，使得結(jié)構(gòu)簡潔，耗材少，并且較大的減輕了罐箱的自重。如圖2、 3所示，所述楔形加強圈113從與所述加強圈端部U2a連接的頭 端113a到與所述罐體表面連接的尾端113b逐漸減小。優(yōu)選地，所述楔形加強 圈113可由一逐漸削薄的弧形槽鋼構(gòu)成。并且，為了連接方便以及有效地避免 應(yīng)力集中，使罐體受力優(yōu)良，本實用新型較佳的在所述楔形加強圈113的尾端 113b設(shè)置一魚尾形墊板114，所述楔形加強圈113通過所述魚尾形墊板114 固定到罐箱110上。其中，所述魚尾形墊板114的短端114a靠近所述加強圈 112的端部112a設(shè)置，而長端114b遠離加強圈112的端部112a設(shè)置。并且，較佳的，該楔形加強圈113尾端113b焊接于所述魚尾形墊板114中間位置。如圖4、 5所示，在本實用新型的大容積罐式集裝箱100后端部的底側(cè)上 設(shè)置有一出料口 140，其內(nèi)可安裝出料系統(tǒng)111，如圖6所示。為了使得底部 裝卸料時操作更加方便，本實用新型較佳的將對應(yīng)于所述出料系統(tǒng)111位置的 后端框架的下梁121斷開成兩段，斷開處的兩段下梁的底端通過一出料底板 122焊接連接，從而保證框架的連接強度。優(yōu)選地，在所述斷開的兩段下梁的 端部121a還各焊接一個加強盒123，用于進一步加強所述下梁121與出料底 板122的連接。并且，所述出料底板122在靠近罐體的內(nèi)側(cè)邊緣上設(shè)置有一開 口122a，并與出料系統(tǒng)lll對應(yīng)設(shè)置，以進一步擴大操作空間。更佳的，在 所述開口 122a的底部焊接有一薄板124，該薄板124可靠向所述出料底板122 的底端焊接，用于保證開口處的強度。這樣，本實用新型的罐式集裝箱100 通過對出料系統(tǒng)附近框架的結(jié)構(gòu)改進，在保證整體強度的同時，加大了出料系 統(tǒng)111處的操作空間，解決了底部裝卸料時操作不變的難題。如圖7A所示，現(xiàn)有技術(shù)中，由于罐體110的中心線D和框架120的中心 線E重合，且受ISO尺寸的限制，使得罐式集裝箱100的頂部空間較小，難 于安裝和操作閥件。而在本實用新型中，如圖7B所示，在裝配罐體110于框 架120其中的時候，通過公知的技術(shù)合理設(shè)置框架120的結(jié)構(gòu)，可以使罐體 110下沉固定在框架上，即使得罐體110的中心線D低于框架120的中心線E， 從而使得大容積罐式集裝箱100頂部有足夠的空間進行安裝和操作閥件，解決 了大容積罐式集裝箱頂部容易超ISO尺寸的困難。如圖8A、 8B所示，現(xiàn)有技術(shù)中的另一種結(jié)構(gòu)的罐式集裝箱200的罐體 220主要通過框架210的上支撐柱230和下支撐柱240支撐，且罐體中心線D 和框架中心線E重合。而如圖8C、 8D所示，在本實用新型中，這種結(jié)構(gòu)的罐 式集裝箱200可通過降低下支撐柱240的支撐高度使得罐體220下沉，即通過 將下支撐柱240與端部框架之間的夾角由下沉前的B。擴大到(B+b) °來降低 下支撐柱240的高度，同時，上支撐柱230與端部框架之間的夾角相應(yīng)縮小， 即由下沉前的A。縮小到(A-a):從而使得罐體中心線D低于框架中心線E， 實現(xiàn)罐體向下偏移，進而使得罐體頂部的操作空間增大，且符合ISO的尺寸要 求。當然，本實用新型還可有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改 變和變型，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保 護范圍。
權(quán)利要求1. 一種大容積罐式集裝箱，包括框架；罐體，設(shè)置在所述框架中；以及至少一個加強圈，設(shè)置在所述罐體的外周上，用于加強所述罐體的強度；其特征在于，所述加強圈在靠近所述罐體的側(cè)面中心線處斷開，且在所述斷開的加強圈端部設(shè)置有楔形加強圈，并連接在所述罐體的側(cè)面中心線兩側(cè)的罐體表面上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，所述楔形加強圈從與該加強圈端部連接的頭端到與所述罐體表面連接的尾端逐漸減小。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，所述楔形加 強圈的尾端通過一墊板與所述罐體表面連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，所述墊板為 魚尾形墊板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，所述魚尾形 墊板的短端靠近所述加強圈端部設(shè)置，所述魚尾形墊板的長端遠離所述加強圈 端部設(shè)置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，所述罐體的 中心線位于所述框架的中心線的下方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，在所述罐體 后端底部安裝有一出料系統(tǒng)，對應(yīng)于所述出料系統(tǒng)位置處的所述框架的下梁斷 開形成兩段，并在該斷開處的兩段下梁的底端連接有一出料底板。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，所述兩段下 梁的斷開端部還分別連接有一個用于加強所述兩段下梁與出料底板的連接強 度的加強盒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，所述出料底 板在靠近所述罐體的內(nèi)側(cè)邊緣上設(shè)置有一開口，并與所述出料系統(tǒng)對應(yīng)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的大容積罐式集裝箱，其特征在于，在所述出料 底板的開口處設(shè)置有一薄板，其靠近所述出料底板底端焊接連接。
專利摘要本實用新型涉及一種大容積罐式集裝箱，包括框架，罐體，設(shè)置在所述框架中；以及，至少一個加強圈，設(shè)置在所述罐體的外周上，用于加強所述罐體的強度，以更好地抵抗外壓；其中，所述加強圈在靠近所述罐體的側(cè)面中心線處斷開，且在所述斷開的加強圈端部設(shè)置有楔形加強圈，并連接在所述罐體的側(cè)面中心線兩側(cè)的罐體表面上。在所述罐體后端的底部安裝有一出料系統(tǒng)，對應(yīng)于所述出料系統(tǒng)位置處的所述框架的下梁斷開形成兩段，并在該斷開處的兩段下梁的底端連接有一出料底板。同時，所述罐體的中心線設(shè)置成低于框架的中心線，這樣既可保證本實用新型的大容積罐式集裝箱的側(cè)面在ISO尺寸以內(nèi)，且在頂部和底部出料處具有較大的操作空間，便于操作。
文檔編號B65D88/00GK201105876SQ200720170088
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者傅衛(wèi)星, 汪海平, 陳利軍 申請人:南通中集罐式儲運設(shè)備制造有限公司;中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司