專利名稱：氨綸絲卷繞頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡絲設備中的成形裝置，具體說是涉及一種氮綸絲 巻繞頭。
背景技術：
目前，氨綸生產主要采用連續(xù)聚合、高速紡絲全連續(xù)生產工藝，整個生產流程主要分為四個工序A.聚合工序B.紡絲工序C.后處理工序D.精 制工序。紡絲工藝主要是指從紡絲槽輸送來的原液通過齒輪計量泵輸送給紡 絲組件。經噴絲板噴出后，進入紡絲甬道，原液凝固成絲束。經假捻、上油 后在巻繞頭上巻成一定重量的筒子。巻繞頭是紡絲工藝中最重要的設備，轉 速高，制造加工復雜，占紡絲工序成本的60%左右，屬氨綸生產中最重要的 生產設備。在現有的技術中，氨綸巻繞頭的作用是將氨綸長絲巻繞成一定重量的筒 子(俗稱絲餅)，主要由動力頭3、接觸輥10、橫動導絲裝置9、巻繞輥1、 轉盤2和電氣控制裝置所構成，參見附圖8、 9。每只巻繞頭擁有上下兩只巻 繞輥，當巻繞在一根巻繞輥上的絲餅達到一定重量(滿巻)時，則轉盤(上 面裝有巻繞輥)開始轉動，自動切換到另一根巻繞輥(待巻的空輥)上繼續(xù) 紡絲，此種巻繞頭一般稱為全自動切換巻繞頭。隨著氨綸占化纖市場的不斷 擴大，氨綸生產廠家競爭日益激烈，近年來，為了增加產量，巻繞頭呈現出 多絲餅趨勢，這意味著單位時間內成品絲的產量增加，而生產成本卻變化不 多。符合了氨綸生產廠家最大化地追求產能的目標。但該趨勢卻受到了一定 限制，主要表現在，巻繞輥本身加長，與巻繞頭配套的導絲輥筒也加長，巻 繞輥的加工難度大幅提高，巻繞頭本身的振動及噪聲顯著增加，氨綸絲餅成 形的一致性很難得到保證。發(fā)明內容本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種可以更大的利用機器空間，使得單機氨綸絲產量得以明顯提高的新型氨綸 絲巻繞頭。本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現本實用新型的氨綸絲巻繞頭它包括裝于機架之上的動力頭，在動力頭的 前端設置有可以繞水平方向延伸的自身中心軸線轉動的轉盤，在轉盤前端面 上沿轉盤中心軸線平行設置有兩根以懸臂方式向前延伸的可繞自身軸線轉動 的巻繞輥，在轉盤的上方設置有滑箱，滑箱的后端通過設置在動力頭箱體內 的導向柱和用于驅動滑箱沿導向柱作上下位移運動的升降氣缸安裝在動力頭 的前端，在滑箱的前端以懸臂結構的方式并排安裝有向前延伸的接觸輥支座 和橫動導絲裝置，在觸輥支座上，沿其長度方向安裝有接觸輥和用于驅動接 觸輥繞其自身軸線高速旋轉動力裝置，其中，在動力頭的前端設置有左、右 兩個可以繞水平方向延伸的自身中心軸線轉動的轉盤，且兩個轉盤的回轉方 向相反；在每個轉盤前端面上沿轉盤中心軸線平行設置有兩根以懸臂方式向 前延伸的可繞自身軸線轉動的巻繞輥；在滑箱的前端以懸臂方式并排安裝有兩個向前延伸的接觸輥支座，在每個觸輥支座上沿其長度方向安裝有一根接 觸輥和用于驅動接觸輥繞其自身軸線高速旋轉動力裝置，所述橫動導絲裝置 設置在左、右兩根接觸輥之間，且在該橫動導絲裝置左、右兩側均設置有橫 動導絲器。由于本實用新型中所述的橫動導絲裝置只有一套，左、右兩個接 觸輥共用一套橫動導絲裝置，采用這樣的結構設計，可大幅度減少動力頭的 寬度，使其結構更加緊湊，并且絲路在兩個轉盤的中部，可充分減小兩個轉 盤的間距，充分提高左右方向的空間效率。本實用新型中并排設置的左、右兩個轉盤的回轉運動是通過分別裝于兩 轉盤驅動軸上的相互嚙合一對齒輪和與兩個齒輪中的一個齒輪相嚙合的由電 機驅動的傳動齒輪來實現的。本實用新型巻繞頭的工作原理如下從巻繞輥繞線開始，隨著絲餅直徑的 逐漸增大，滑箱開始逐漸上移，接觸輥與巻繞輥之間的接觸壓力是由一個精 密調壓閥所控制。當分別巻繞在各自所在轉盤的一根巻繞輥上的絲餅達到一 定重量(滿巻)時，滑箱再快速上移，之后兩個轉盤開始轉動，使位于各自 轉盤上的另一只巻繞輥從待巻繞位置轉到正常紡絲位置，并使?jié)M巻的巻繞輥轉到下方退巻區(qū)，完成整個切換動作?；涞目焖偕弦剖峭ㄟ^升降氣缸(此 時氣缸通高壓空氣)來實現，正常紡絲時的接觸輥為主動輥(由同步電機拖 動)，以一定接觸壓力壓在巻繞輥上，帶動巻繞輥恒線速度地轉動，由于兩只 接觸輥與兩只巻繞輥之間的接觸壓力保持相等，絲在橫動導絲裝置兩側對稱 分布，所以所紡氨綸絲的品質可得以保證。兩只接觸輥的回轉方向相反，相 應地兩根巻繞輥的回轉方向也相反，當絲餅直徑達到工藝要求的設定值時， 轉盤要同時帶動巻繞輥進行切換，為避免兩根巻繞輥所巻繞的絲餅干涉，切 換時，絲餅均以轉盤的軸線為中心，分別向動力頭的兩個外側轉動，故而， 兩個轉盤的回轉方向也是相反的，兩個轉盤的回轉是通過一套驅動裝置來拖 動。本實用新型與現有技術相比，由于采用了兩個轉盤、四根巻繞輥、 一套橫 動導絲裝置，也就使得結構顯得緊湊，最大限度地提高了空間使用效率，同 時也保證了導絲裝置兩側的絲路長度相等，偏轉角度相等，從而保證了氨綸 絲的張力相同，可得出更佳的絲餅外形。在同等的工藝條件下巻繞頭的產量 提高了一倍，降低了氨綸生產廠家的設備投資成本。


圖1是本實用新型的巻繞頭的等軸測視圖。圖中l(wèi).巻繞輥2.轉盤3.動力 頭5.導向柱6.升降氣缸7.滑箱8.接觸輥支座9.橫動裝置支座IO.接觸輥 ll.橫動導絲裝置12.操作按鈕13.機架。圖2是本實用新型的傳動原理圖。圖中l(wèi).巻繞輥IO.接觸輥ll.橫動導絲 裝置20.絲餅。圖3是本實用新型中橫動導絲裝置的剖視圖。圖中9.橫動裝置支座11.橫 動導絲裝置18.導絲器19.絲。圖4是本實用新型中轉盤轉動控制原理圖。圖中21.減速電機22.傳動齒輪 23.大齒輪。圖5是本實用新型中的導向柱、升降氣缸部分的剖視結構圖。圖中3.動力 頭5.導向柱6.升降氣缸7.滑箱。圖6是設置在滑箱中接觸輥傳動剖視結構圖。圖中8.接觸輥支座10.接觸輥24.電機25主動輪27被動輪。圖7是本實用新型中的巻繞輥傳動結構圖。圖中l(wèi).巻繞輥28.電機29聯(lián) 軸器30.紙管。圖8是現有技術的主視圖。圖9是圖8的左視圖。圖8、圖9中l(wèi).巻繞輥2.轉盤3.動力頭5.導向柱6.升降氣缸7.滑箱8. 接觸輥支座9.橫動裝置支座IO.接觸輥11.橫動導絲裝置13.機架。
具體實施方式
本實用新型以下將結合實施例(附圖)作進一步描述如圖1、圖2所示，本實用新型的氨綸絲巻繞頭包括裝于機架13之上的 動力頭3，在動力頭3的前端設置有左、右兩個可以繞其自身水平方向延伸的 中心軸線轉動的轉盤2;在每個轉盤2前端面上，沿轉盤中心軸線平行設置有 兩根可繞自身軸線轉動的巻繞輥l，在轉盤2的上方設置有滑箱7，滑箱7的 后端通過設置在動力頭箱體內的導向柱5和用于驅動滑箱沿導向柱作上下位 移運動的升降氣缸6安裝在動力頭3的前端(參見圖5)，在滑箱7的前端以 懸臂結構的方式并排安裝有兩個向前延伸的接觸輥支座8和位于兩接觸輥支 座8之間的橫動導絲裝置11，在每個觸輥支座8上沿其長度方向安裝有一根 接觸輥10和用于驅動接觸輥10繞其自身軸線高速旋轉動力裝置，該動力裝 置由電機24驅動的主動輪25、被動輪27組成(參見圖圖2和圖6);所述橫 動導絲裝置11通過橫動裝置支座9與滑箱7相結合,且在橫動導絲裝置11的 左、右兩側均設置有橫動導絲器18 (參見圖圖2和圖3);并排設置的左、右 兩個轉盤2的回轉方向相反，其回轉運動是通過分別裝于兩轉盤驅動軸上的 相互嚙合一對齒輪23和與兩個齒輪23中的一個齒輪相嚙合的由減速電機21 驅動的傳動齒輪22來實現的(參見圖4)。如圖7所示，本實用新型中的每根巻繞輥1的后端均是通過聯(lián)軸器29與 電機28相聯(lián)。巻繞輥1在工作時處于被動狀態(tài)，由接觸輥10摩擦帶動，只 有在絲餅切換時才由電機28拖動。每只巻繞輥1上可裝4 20只紙筒30，可 分別紡4~20個氨綸絲餅，亦即本實用新型的每臺新型氨綸巻繞頭可依據用戶廠需要同時紡6~40個氨綸絲餅(即可根據聚合技術水平的發(fā)展來設置紙筒、 氨綸絲餅的具體數量)。如圖5所示，滑箱7可在升降氣缸6的推力作用下沿導向柱5升降，正 常紡絲時隨著絲餅直徑的逐漸增大，滑箱7逐漸上移。如圖1、 2、 3所示，橫動導絲裝置11本身相對于接觸輥10或滑箱7保 持位置不變。橫動導絲裝置的兩側對稱設置有導絲器18，每側導絲器18的數 量與每只巻繞輥上的絲餅數相等。從設置在巻繞頭上方的導絲輥等供給機構 下來的絲19經由橫動導絲裝置后分別通過兩側的導絲器變成兩個絲路，經由 接觸輥10后同時繞在左右兩個巻繞輥1上。
權利要求1、一種氨綸絲卷繞頭，它包括裝于機架(13)之上的動力頭(3)；在動力頭(3)的前端設置有可以繞水平方向延伸的自身中心軸線轉動的轉盤(2)，在轉盤(2)前端面上沿轉盤中心軸線平行設置有兩根以懸臂方式向前延伸的可繞自身軸線轉動的卷繞輥(1)；在轉盤(2)的上方設置有滑箱(7)，滑箱(7)的后端通過設置在動力頭箱體內的導向柱(5)和用于驅動滑箱沿導向柱作上下位移運動的升降氣缸(6)安裝在動力頭(3)的前端，在滑箱(7)的前端以懸臂結構的方式并排安裝有向前延伸的接觸輥支座(8)和橫動導絲裝置(11)，在觸輥支座(8)上沿其長度方向安裝有接觸輥(10)和用于驅動接觸輥(10)繞其自身軸線高速旋轉動力裝置，其特征在于在動力頭(3)的前端設置有左、右兩個可以繞水平方向延伸的自身中心軸線轉動的轉盤(2)，且兩個轉盤(2)的回轉方向相反；在每個轉盤(2)前端面上沿轉盤中心軸線平行設置有兩根以懸臂方式向前延伸的可繞自身軸線轉動的卷繞輥(1)；在滑箱(7)的前端以懸臂方式并排安裝有兩個向前延伸的接觸輥支座(8)，在每個觸輥支座(8)上沿其長度方向安裝有一根接觸輥(10)和用于驅動接觸輥(10)繞其自身軸線高速旋轉動力裝置，所述橫動導絲裝置(11)設置在左、右兩根接觸輥(10)之間，且在該橫動導絲裝置左、右兩側均設置有橫動導絲器(18)。
2、 根據權利要求1所述的氨綸絲巻繞頭，其特征在于并排設置的左、 右兩個轉盤(2)的回轉回轉運動是通過分別裝于兩轉盤驅動軸上的相互嚙合一 對齒輪(23)和與兩個齒輪(23)中的一個齒輪相嚙合的由電機驅動的傳動齒輪 (22)來實現的。
專利摘要一種氨綸絲卷繞頭，它包括裝于機架(13)之上的動力頭(3)，在動力頭(3)的前端設置有左、右兩個可以繞水平方向延伸的自身中心軸線轉動的轉盤(2)，且兩個轉盤(2)的回轉方向相反；在每個轉盤(2)前端面上沿轉盤中心軸線平行設置有兩根以懸臂方式向前延伸的可繞自身軸線轉動的卷繞輥(1)；在轉盤(2)的上方設置有滑箱(7)，滑箱的前端以懸臂方式并排安裝有兩個向前延伸的接觸輥支座(8)，在每個觸輥支座(8)上沿其長度方向安裝有一根接觸輥(10)和用于驅動接觸輥(10)繞其自身軸線高速旋轉動力裝置，在左、右兩根接觸輥(10)之間設置有橫動導絲裝置(11)。該卷繞頭在同等的工藝條件下卷繞頭的產量可提高一倍，降低了氨綸生產廠家的設備投資成本，而設備占地空間變化不大。
文檔編號B65H54/20GK201102835SQ20072017518
公開日2008年8月20日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權日2007年12月11日
發(fā)明者劉明啟, 張運啟, 朱鵬飛, 桑向東, 王化凌 申請人:鄭州中遠氨綸工程技術有限公司