專(zhuān)利名稱(chēng)：一種灌裝機(jī)的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明 技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型所涉及的是一種液體包裝機(jī)械的改進(jìn)發(fā)明，具體涉及的是一種對(duì)瓶裝容器類(lèi)黏狀液體包裝機(jī)械的改進(jìn)發(fā)明。
背景技術(shù)現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)容器類(lèi)液體進(jìn)行灌裝，如對(duì)食用油類(lèi)灌裝機(jī)，一般灌裝機(jī)采用容積式與流量式，容積式灌裝機(jī)在實(shí)際灌裝時(shí)要用氣缸推動(dòng)油缸中活塞進(jìn)行，容積很難控制，當(dāng)要調(diào)整不同容積時(shí)，需用手搖動(dòng)手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，使拖板和氣缸滑移，利用活塞與油缸的間隙調(diào)正容積大小，因此，及其麻煩，既費(fèi)時(shí)間又不精確，用戶(hù)意見(jiàn)很大。而流量式則通過(guò)時(shí)間來(lái)控制其容積，也就是說(shuō)在單位時(shí)間內(nèi)流入容器內(nèi)的食用油的容積率，該種流量式灌裝機(jī)會(huì)存在灌裝誤差，導(dǎo)致食用油的累計(jì)浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于公知技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，可針對(duì)不同容積的容器進(jìn)行灌裝，并且提高灌裝效率而且不存在浪費(fèi)食用油的一種灌裝機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的該種灌裝機(jī)，具有機(jī)體，在所述機(jī)體上設(shè)有電控裝置、容器輸送裝置、灌裝頭、護(hù)欄、連通灌裝頭與盛油箱的管路及與管路連接的壓力泵，其特征在于所述機(jī)體上設(shè)有使灌裝頭上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置、使容器停留的定位裝置及油量控制裝置，A所述定位裝置由前后隔板構(gòu)成，所述每個(gè)隔板配裝有光電眼及氣缸，隔板安裝在氣缸的活塞桿上，所述氣缸與光電眼分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接，B所述油量控制裝置具有精度計(jì)量器，所述精度計(jì)量器上配裝有編碼器，所述精度計(jì)量器安裝在管路上，所述管路上還設(shè)有雙聯(lián)電磁閥。所述灌裝頭上配備有灌裝止滴裝置，所述灌裝止滴裝置由止滴氣缸以及與氣缸活塞桿連接的塞柱所構(gòu)成。
所述使灌裝頭上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置具有電機(jī)，所述電機(jī)安裝在機(jī)體的頂部，所述灌裝頭安裝在嘴架上，所述嘴架與螺桿連接，所述螺桿穿透機(jī)體頂部與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述灌裝頭在嘴架上可通過(guò)緊固件左右位置可調(diào)。所述使灌裝頭上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置具有嘴架、氣缸及氣缸固定器，所述氣缸固定器設(shè)置在機(jī)體頂部，所述氣缸的活塞桿與嘴架連接，所述灌裝頭安裝在嘴架上，所述灌裝頭在嘴架上可通過(guò)緊固件左右位置可調(diào)。
本實(shí)用新型由于在機(jī)體上設(shè)置了高度調(diào)節(jié)裝置、使容器停留的定位裝置及油量控制裝置，可以針對(duì)不同容積的容器進(jìn)行灌裝，并且具有無(wú)級(jí)式調(diào)節(jié)灌裝量，既當(dāng)被灌裝的容器外形和灌裝量發(fā)生變化時(shí)只需調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)裝置和調(diào)節(jié)護(hù)欄的寬度及各組灌裝頭的位置，之后在人機(jī)界面上輸入所需要的數(shù)據(jù)既可達(dá)到所灌裝的質(zhì)量要求。其灌裝范圍在250-40000毫升任意設(shè)置，由于通過(guò)精度計(jì)量器來(lái)測(cè)出管路內(nèi)流過(guò)的食用油的容積，因?yàn)榫葴y(cè)量器內(nèi)設(shè)有感應(yīng)輪，食用油流過(guò)會(huì)使感應(yīng)輪旋轉(zhuǎn)，而齒輪旋轉(zhuǎn)的后的圈數(shù)則可以換算出通過(guò)的食用油容積率，而雙聯(lián)電磁閥則可以進(jìn)行微壓，也就是說(shuō)當(dāng)雙聯(lián)電磁閥通電后的大行程工況完畢后，還會(huì)進(jìn)行小行程工況動(dòng)作，使剩余在管路內(nèi)的食用油完全的被泵送到容器內(nèi)，因此在灌裝任何容量數(shù)據(jù)時(shí)永遠(yuǎn)保持正負(fù)三克之內(nèi)，其精度非常正確，杜絕了浪費(fèi)現(xiàn)象。

本實(shí)用新型有如下附圖 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后視圖； 圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖。
圖中1、進(jìn)油管，2、氣源處理器，3、壓力泵，4、精度計(jì)量器，5、編碼器，6、雙聯(lián)電磁閥，7、氣源處理閥，8、電控裝置，9、高度調(diào)節(jié)裝置，10、移動(dòng)氣缸，11、止滴氣缸，12、灌裝頭，13、閥島，14、護(hù)欄，15、容器輸送裝置，16、隔板，17、隔板氣缸，18、嘴架，19、容器，20、緊固件，21、機(jī)體。
具體實(shí)施方式
附圖表示了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的有關(guān)細(xì)節(jié)及工作原理該種灌裝機(jī)，具有機(jī)體21，在所述機(jī)體上設(shè)有電控裝置8、護(hù)欄14、容器輸送裝置15、灌裝頭12、連通灌裝頭12與盛油箱的管路及與管路連接的壓力泵3，所述容器輸送裝置15由履帶及傳動(dòng)電機(jī)構(gòu)成，通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)履帶動(dòng)作從而實(shí)現(xiàn)在履帶上容器的移動(dòng)，在機(jī)體上設(shè)有使容器停留的定位裝置，該定位裝置由前后隔板16與隔板配裝的氣缸17及光電眼所構(gòu)成，所述光電眼與氣缸17則分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接。所述機(jī)體上還設(shè)有使灌裝頭12上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置9及油量控制裝置，所述使灌裝頭12上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置可以通過(guò)移動(dòng)氣缸10動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以直接通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，如果是氣缸則具有嘴架18、移動(dòng)氣缸1及氣缸固定器，所述氣缸固定器設(shè)置在機(jī)體頂部，所述移動(dòng)氣缸10與嘴架18連接，所述灌裝頭12安裝在嘴架上。如果是螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)則具有電機(jī)，所述電機(jī)安裝在機(jī)體的頂部，所述灌裝頭安裝在嘴架上，所述嘴架與螺桿連接，嘴架還可以通過(guò)另一輔助氣缸與螺桿連接來(lái)實(shí)現(xiàn)灌裝頭12下行，所述螺桿穿透機(jī)體頂部與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述灌裝頭12在嘴架18上可通過(guò)緊固件20左右位置可調(diào)。并且灌裝頭的數(shù)量可以根據(jù)用戶(hù)的需要設(shè)置，只要每個(gè)灌裝頭接通管路，并且分別設(shè)置油量控制器便可。所述油量控制裝置具有精度計(jì)量器4，所述精度計(jì)量器4上配裝有編碼器5，所述精度計(jì)量器5安裝在管路上，所述管路上還設(shè)有雙聯(lián)電磁閥6，所述精度計(jì)量器、編碼器及雙聯(lián)電磁閥分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接。所述灌裝頭上配備有灌裝止滴裝置，所述灌裝止滴裝置由止滴氣缸11以及與止滴氣缸11活塞桿連接的塞柱所構(gòu)成，所述止滴氣缸動(dòng)作由可編程控制器控制，當(dāng)容器按照設(shè)定的容量灌裝完畢后，止滴氣缸會(huì)迅速的動(dòng)作來(lái)使柱塞直接塞住灌裝頭的嘴口來(lái)防止多余的食用油漏出，就不會(huì)造成浪費(fèi)。
本實(shí)用新型工作時(shí)前隔板16`伸出，后隔板16處于回縮狀態(tài)，當(dāng)各容器19通過(guò)輸送裝置輸送到前隔板處，便被攔住，履帶則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使容器進(jìn)行疊加到設(shè)定的個(gè)數(shù)時(shí)，后隔板也伸出，后隔板上的光電眼將信號(hào)發(fā)送到可編程控制器內(nèi)，可編程控制器接信號(hào)后發(fā)出指令使止滴氣缸回縮、使灌裝頭下行、并同時(shí)指令壓力泵工作，這里使灌裝頭下行的機(jī)構(gòu)也是通過(guò)氣缸動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)，也就是說(shuō)嘴架與氣缸的活塞桿連接，氣缸則與高度調(diào)節(jié)裝置的螺桿連接。壓力泵工作吸入灌裝液通過(guò)高精度計(jì)量器及雙聯(lián)電磁閥送給各灌裝頭進(jìn)行灌裝，當(dāng)灌裝量達(dá)到人機(jī)界面上所設(shè)定的數(shù)量時(shí)即由計(jì)量器、編碼器指示電磁閥使油泵停車(chē)。既灌裝完畢，完畢的同時(shí)安裝在灌裝頭上的氣缸桿伸出，氣缸桿所連接的塞柱塞住灌裝頭內(nèi)口防止遺油滴漏，此時(shí)，各灌裝頭上行，延時(shí)1-2秒時(shí)前后隔板縮回，則由輸送帶送出已灌裝的容器。如此反復(fù)循環(huán)灌裝，提高了工作效率。
權(quán)利要求1、一種灌裝機(jī)，具有機(jī)體，在所述機(jī)體上設(shè)有電控裝置、容器輸送裝置、灌裝頭、護(hù)欄、連通灌裝頭與盛油箱的管路及與管路連接的壓力泵(3)，其特征在于所述機(jī)體上設(shè)有使灌裝頭(12)上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置、使容器(19)停留的定位裝置及油量控制裝置，A所述定位裝置由前后隔板(16)構(gòu)成，所述每個(gè)隔板(16)配裝有光電眼及氣缸(17)，隔板(16)安裝在氣缸(17)的活塞桿上，所述氣缸(17)與光電眼分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接，B所述油量控制裝置具有精度計(jì)量器(4)，所述精度計(jì)量器(4)上配裝有編碼器(5)，所述精度計(jì)量器(4)安裝在管路上，所述管路上還設(shè)有雙聯(lián)電磁閥(6)。
2、如權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)，其特征在于所述灌裝頭(12)上配備有灌裝止滴裝置，所述灌裝止滴裝置由止滴氣缸(11)以及與氣缸活塞桿連接的塞柱所構(gòu)成。
3、如權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)，其特征在于所述使灌裝頭上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置具有電機(jī)，所述電機(jī)安裝在機(jī)體的頂部，所述灌裝頭安裝在嘴架上，所述嘴架(18)與螺桿連接，所述螺桿穿透機(jī)體頂部與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述罐裝嘴在嘴架(18)上可通過(guò)緊固件左右位置可調(diào)。
4、如權(quán)利要求1所述的一種灌裝機(jī)，其特征在于所述使灌裝頭上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置具有嘴架(18)、移動(dòng)氣缸(10)及氣缸固定器，所述移動(dòng)氣缸固定器設(shè)置在機(jī)體頂部，所述移動(dòng)氣缸(10)的活塞桿與嘴架連接，所述灌裝頭安裝在嘴架(18)上，所述罐裝嘴在嘴架上可通過(guò)緊固件左右位置可調(diào)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種灌裝機(jī)，其主要特征在于所述機(jī)體上設(shè)有使灌裝頭(12)上下移動(dòng)的高度調(diào)節(jié)裝置、使容器(19)停留的定位裝置及油量控制裝置，A所述定位裝置由前后隔板(16)構(gòu)成，所述每個(gè)隔板(16)配裝有光電眼及氣缸(17)，隔板(16)安裝在氣缸(17)的活塞桿上，所述氣缸(17)與光電眼分別與電控裝置內(nèi)的可編程控制器聯(lián)接，B所述油量控制裝置具有精度計(jì)量器(4)，所述精度計(jì)量器(4)上配裝有編碼器(5)，所述精度計(jì)量器(4)安裝在管路上，所述管路上還設(shè)有雙聯(lián)電磁閥(6)。本實(shí)用新型由于在機(jī)體上設(shè)置了高度調(diào)節(jié)裝置、使容器停留的定位裝置及油量控制裝置，可以針對(duì)不同容積的容器進(jìn)行灌裝，并且具有無(wú)級(jí)式調(diào)節(jié)灌裝量。
文檔編號(hào)B67C3/26GK201125152SQ200720191728
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者楊明枕 申請(qǐng)人:楊明枕