專利名稱：空氣填充裝置的止回閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于包裝材料的空氣填充裝置，更具體的，涉及一種用在空氣 填充裝置中的止回閥，其用于達(dá)到一種改良的減震性能以保護(hù)產(chǎn)品不受沖擊或碰 撞，其中，止回閥結(jié)構(gòu)簡單，且可以以很小的尺寸設(shè)置，而具有高度的可靠性。
背景技術(shù)：
在包裝和航運(yùn)業(yè)，可選擇4艮多種減震材料以保護(hù)產(chǎn)品在產(chǎn)品分配渠道的過程中 不受沖擊和震動(dòng)。泡沫聚苯乙烯就是這些選擇中的一個(gè)。盡管^f吏用泡沫聚苯乙烯作 為包裝材料具有優(yōu)點(diǎn)，如絕熱性能好以及質(zhì)量輕，但是其仍有各種缺點(diǎn)。例如，泡 沫聚苯乙烯不可能被回用，當(dāng)其燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙灰，由于其脆性，在加工時(shí)會(huì)掉薄 片或碎屑，以及其生產(chǎn)需要昂貴的模具，儲(chǔ)存需要相對(duì)較大的倉庫。因此，為了解決上述提及的這些問題，提出了其他包裝材料和方法。 一種方法 是流體容器，其密封液體或氣體如空氣(下文中的空氣填充裝置)。這種空氣填充 裝置具有優(yōu)良的特性，其解決泡沫聚苯乙烯所存在的問題。首先，由于空氣填充裝 置僅由薄的塑料薄膜制成，其在空氣填充裝置被充氣時(shí)包裝產(chǎn)品之前無需大的倉庫 儲(chǔ)存。其次，由于其結(jié)構(gòu)簡單，故在生產(chǎn)中無需大的才莫具。再次，空氣填充裝置不 產(chǎn)生對(duì)精密產(chǎn)品產(chǎn)生副作用的碎屑或灰塵。此外，可4吏用可回用材料作為形成空氣 填充裝置的薄膜。相應(yīng)的，空氣填充裝置可以低成本生產(chǎn)和儲(chǔ)存，并以低成本運(yùn)輸。圖1給出這種空氣填充裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。空氣填充裝置20包括多個(gè)儲(chǔ) 氣容器22和止回閥24， 一個(gè)氣路21和一個(gè)空氣入口 25?？諝馊肟?25的空氣經(jīng)由 氣路21和止回閥24進(jìn)入到儲(chǔ)氣容器22內(nèi)?？諝馓畛溲b置20由兩個(gè)在接合區(qū)域23a 接合在一起的熱塑膜構(gòu)成。每個(gè)儲(chǔ)氣容器22配有一個(gè)止回閥24。具有多個(gè)配有相應(yīng)的止回閥的儲(chǔ)氣容器的一個(gè)目的是提高空氣填充裝置的可 靠性。由于每個(gè)儲(chǔ)氣容器彼此獨(dú)立，故即使一個(gè)儲(chǔ)氣容器由于一些原因漏氣，其余 的儲(chǔ)氣容器22仍然完好并保持充氣狀態(tài)。因此，空氣填充裝置仍可用作減震裝置。圖2是圖1的空氣填充裝置20在未充氣時(shí)的平面圖，給出用于閉合兩個(gè)熱塑 膜的接合區(qū)域?？諝馓畛溲b置20的熱塑膜在接合區(qū)域23a處接合(熱密封)在一起，
接合區(qū)域?yàn)榉叫瓮鈬悦芊獾拈]合空氣填充裝置?？諝馓畛溲b置20的熱塑膜還 在接合區(qū)域23b處接合在一起，每個(gè)接合區(qū)域形成兩個(gè)相鄰的儲(chǔ)氣容器22之間的 邊界，以密封的將儲(chǔ)氣容器22彼此分隔開。當(dāng)使用空氣填充裝置20時(shí)，每個(gè)儲(chǔ)氣容器22從空氣入口 25經(jīng)由氣路21和止 回閥24填充空氣。當(dāng)空氣填充裝置充滿空氣后，由于每個(gè)止回閥24防止空氣倒流， 故每個(gè)儲(chǔ)氣容器22保持膨脹。止回閥24典型的可由兩個(gè)小的熱塑閥膜制成，其接 合在一起以形成一個(gè)氣管。該氣管具有一個(gè)尖口和一個(gè)閥體，以^使氣體沿著向前的 方向自尖口流經(jīng)氣管，但閥體不允許空氣向后流動(dòng)。如上所述，空氣填充裝置具有多個(gè)儲(chǔ)氣容器，每個(gè)儲(chǔ)氣容器具有一個(gè)止回閥以 防止壓縮空氣倒流的這種結(jié)構(gòu)，在增進(jìn)空氣填充裝置的可靠性上是有利的。為了使 空氣填充裝置具有各種形狀(輪廓)，以適合各種形狀和尺寸的要保護(hù)的產(chǎn)品，就 需要止回岡生產(chǎn)容易，并可使空氣填充裝置的設(shè)計(jì)具有靈活性。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一個(gè)目的〗吏提供一種用于空氣填充裝置的止回閥結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu) 簡單，且成本低，可以很小的尺寸設(shè)置，這樣，空氣填充裝置的每個(gè)氣嚢都可以顯 著減小。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種用于空氣填充裝置的止回閥結(jié)構(gòu)，其可在空氣 填充裝置的任何位置設(shè)置，且具有高度可靠性。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種止回岡和空氣填充裝置的結(jié)構(gòu)，其可以減小空 氣填充裝置的每個(gè)氣嚢的尺寸。本發(fā)明的一個(gè)方面是用于空氣填充裝置的止回閥結(jié)構(gòu)。該止回閥結(jié)構(gòu)具有多個(gè) 儲(chǔ)氣容器，每個(gè)儲(chǔ)氣容器由上部和下部密封膜通過施加間隔密封制成，其中，每個(gè) 儲(chǔ)氣容器配有一個(gè)止回閥；上部和下部止回閥膜，用于形成多個(gè)止回閥，在上部和 下部止回閥膜之間施加預(yù)定模式的剝離介質(zhì)，上部和下部止回閥膜連接至上部和下 部密封膜中的一個(gè)； 一個(gè)空氣入口，其由空氣填充裝置上的剝離介質(zhì)中的一個(gè)形成， 用于接收來自氣源的空氣； 一個(gè)氣路，在上部和下部止回閥膜之間通過熱密封形成 在每個(gè)止回閥內(nèi)，氣路包括一個(gè)由間隔密封和上部和下部止回閥膜之間的熱密封中 的一個(gè)形成的窄的通路；以及一個(gè)共用氣道，其形成在上部和下部止回閥膜之間， 通常用于向多個(gè)止回閥提供從空氣入口進(jìn)入的空氣。在施加剝離介質(zhì)的范圍內(nèi)防止 上部和下部止回閥膜之間的熱密封，從而產(chǎn)生共用氣道。
上部和下部密封膜是單獨(dú)的熱塑膜，其中，上部和下部止回閥膜是單獨(dú)的熱塑 膜，其設(shè)置在上部和下部密封膜之間?？蛇x擇的，上部和下部密封膜是單獨(dú)的熱塑 膜，上部和下部止回閥膜由一整片熱塑膜構(gòu)成，其折疊為兩個(gè)，并設(shè)置在上部和下 部密封膜之間。上部和下部止回閥膜在空氣填充裝置的任何期望的位置連_^妻至上部和下部密封膜的一個(gè)。當(dāng)空氣填充裝置填充壓縮空氣至足夠的程度時(shí)，通過由于儲(chǔ)氣容器內(nèi) 的氣壓而緊密接觸上部止回閥膜和下部止回閥膜的空氣使止回閥的氣路閉合。上部和下部止回閥膜之間的剝離介質(zhì)位于間隔密封的一個(gè)部分上，其中，空氣入口是位于上部止回閥膜和下部止回閥膜之間的開口 ，由一種剝離介質(zhì)產(chǎn)生。施加 在止回閥膜上的該種剝離介質(zhì)是在空氣填充裝置的間隔密封上延伸的帶狀形狀。本發(fā)明的另 一方面是一個(gè)包含止回閥結(jié)構(gòu)的空氣填充裝置。該空氣填充裝置包 括多個(gè)儲(chǔ)氣容器，每個(gè)儲(chǔ)氣容器由上部和下部密封膜通過施加一對(duì)間隔密封制成，其中，每個(gè)儲(chǔ)氣容器形成有一個(gè)止回閥；多個(gè)氣嚢，其通過施加折疊密封而部分結(jié) 合上部密封膜和下部密封膜以串聯(lián)的方式形成在每個(gè)容器內(nèi)；上部和下部止回閥 膜，用于形成多個(gè)止回閥，在上部和下部止回閥膜之間施加預(yù)定才莫式的剝離介質(zhì)，上部和下部止回閥膜連接至上部和下部密封膜中的一個(gè)； 一個(gè)空氣入口，其由空氣填充裝置上的剝離介質(zhì)中的一個(gè)形成，用于接收來自氣源的空氣； 一個(gè)氣路，在上 部和下部止回閥膜之間通過熱密封形成在每個(gè)止回閥內(nèi)，氣路包括一個(gè)由間隔密封 和上部和下部止回閥膜之間的熱密封中的一個(gè)形成的窄的通路；以及一個(gè)共用氣 道，其形成在上部和下部止回閥膜之間，用于通常向多個(gè)止回閥提供從空氣入口進(jìn) 入的空氣。在施加剝離介質(zhì)的范圍內(nèi)防止上部和下部止回閥膜之間的熱密封，從而 產(chǎn)生共用氣道。依據(jù)本發(fā)明，用于空氣填充裝置的止回閥結(jié)構(gòu)簡單，可以減小每個(gè)止回閥的尺 寸，因此，由于形成在上部和下部止回閥膜之間的共用氣道獨(dú)立于密封膜，故本發(fā) 明的止回閥可靈活的連接至空氣填充裝置的任意期望的位置。


圖1是給出傳統(tǒng)技術(shù)中的空氣填充裝置的基本結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的透視圖。 圖2是圖1中空氣填充裝置在沒有充氣時(shí)的平面圖，給出閉合兩個(gè)熱塑膜的接 合區(qū)域。圖3是給出依據(jù)本發(fā)明的空氣填充裝置和止回閥的結(jié)構(gòu)的例子的示意性剖面圖。圖4A和4B是給出依據(jù)本發(fā)明的空氣填充裝置和止回閥的平面圖，其中，圖 4A中給密封區(qū)域畫出陰影，以示出熱塑膜之間的密封，而圖4B中，沒有給密封區(qū) 域畫出陰影，以示出空氣填充裝置的功能元件。圖5是給出上部止回閥膜和下部止回閩膜的平面圖，以示出本發(fā)明中剝離介質(zhì) 和熱密封之間的關(guān)系。圖6是上部密封膜、下部密封膜，上部止回閥膜和下部止回閥膜的i文大的透視 圖，給出依據(jù)本發(fā)明的空氣填充裝置的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。圖7是給出依據(jù)本發(fā)明的具有止回閥的空氣填充裝置的平面圖，示出表示當(dāng)將 壓縮空氣供給到空氣入口以對(duì)空氣填充裝置充氣時(shí)壓縮空氣流動(dòng)的箭頭。圖8A和8B是給出依據(jù)本發(fā)明的空氣填充裝置和止回闊的剖面圖，示出表示當(dāng)， 將壓縮空氣供給到空氣入口以對(duì)空氣填充裝置充氣時(shí)壓縮空氣流動(dòng)的箭頭。圖9是依據(jù)本發(fā)明的空氣填充裝置的實(shí)施例中的上部密封膜、下部密封膜，上 部止回閥膜和下部止回閥膜的放大的透視圖，其中，箭頭示當(dāng)將壓縮空氣供給到空 氣入口以對(duì)空氣填充裝置充氣時(shí)壓縮空氣的流動(dòng)。圖IOA和IOB是依據(jù)本發(fā)明的空氣填充裝置和止回閥的簡化的剖面圖，示出止 回閥的基本操作。圖IIA是本發(fā)明的備選方案的透視圖，其中，止回閥放置在空氣填充裝置的內(nèi) 部區(qū)域內(nèi)，以及圖IIB是示出本發(fā)明的另一個(gè)備選方案的透視平面圖，其中，止回 閥形成的共用氣道放置在空氣填充裝置的外部，圖IIC和IID是示出對(duì)應(yīng)于圖11A 和11B的另一個(gè)備選方案的透視圖，其中，折疊一整片止回閥膜以產(chǎn)生上部和下部 止回閥膜。圖12A和12B是給出依據(jù)本發(fā)明的空氣填充裝置和止回閥的示意性的平面圖， 其分別對(duì)應(yīng)于圖IIA和11B中所示的空氣填充裝置和止回閥。圖13是依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)備選實(shí)施例中的空氣填充裝置和止回閥的示意性 的平面圖，其中，在儲(chǔ)氣容器的中間配有平行于其他間隔密封的額外的間隔密封。圖14是給出依據(jù)本發(fā)明的具有止回閥的空氣填充裝置的另一個(gè)實(shí)施例的平面 圖，其和圖12A中所示的類似，除了配有更多的間隔密封以產(chǎn)生大量的氣囊。圖15是給出依據(jù)本發(fā)明的具有止回閥的空氣填充裝置的另一個(gè)實(shí)施例的平面 圖，其中，使用如圖13中所示的額外的間隔密封，并以橫穿間隔密封的方式提供 折疊密封。
具體實(shí)施方式
參照附圖，詳細(xì)描述了依據(jù)本發(fā)明的用于空氣填充裝置的止回閥的新型結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的止回閥的構(gòu)造可極大的減小止回閥自身的尺寸，這樣，可以更自由的設(shè)計(jì) 空氣填充裝置。相應(yīng)的，還可以減小每個(gè)氣嚢的尺寸，這樣，本發(fā)明的空氣填充裝 置可以替代傳統(tǒng)的氣泡墊片。此外，本發(fā)明的止回閥可以在任何位置靈活的連接至 空氣填充裝置。參照?qǐng)D3的示意性的剖面圖和圖4A和4B的平面圖描述本發(fā)明的用于空氣填充 裝置的止回閥的基本構(gòu)造。圖3示意性的示出包括本發(fā)明的空氣填充裝置和止回閥 的四片熱塑膜剖面正視圖。圖3的剖面描述了從圖4A中的平面圖內(nèi)的箭頭A看到 的情況。如所示出的，四個(gè)熱塑膜5.1， 53， 57和59以預(yù)定的順序和位置彼此重疊。,上部密封膜51和下部密封膜59是熱塑膜，其產(chǎn)生具有多個(gè)儲(chǔ)氣容器的空氣填 充裝置101的主體。上部止回閥膜53和下部止回閥膜55是小的熱塑膜，其產(chǎn)生多 個(gè)具有共用氣道92的止回閥80，共用氣道通常經(jīng)過每個(gè)止回閥將空氣引導(dǎo)至各個(gè) 儲(chǔ)氣容器70內(nèi)。在后面參照?qǐng)D4A和4B解釋共用氣道92和儲(chǔ)氣容器70。在圖3和圖4A中，熱塑膜接合(熱密封)的區(qū)域由斜線陰影和實(shí)心陰影表示。 基本上，實(shí)心陰影的區(qū)域表示上部和下部密封膜51和59以及止回閥膜53和57彼 此熱密封。斜線陰影的區(qū)域表示止回閥膜53, 57以及上部密封膜51 (但是沒有下 部密封膜59)彼此熱密封。應(yīng)當(dāng)知道，在圖3和圖4A中，熱塑膜的厚度、接合區(qū) 域的形狀和尺寸被夸大，以清晰的示出止回閥80的結(jié)構(gòu)。在圖3和圖4A中，這種熱密封(接合)區(qū)域包括產(chǎn)生多個(gè)儲(chǔ)氣容器70的間隔 密封71,局部分隔每個(gè)儲(chǔ)氣容器70以形成多個(gè)串聯(lián)的氣嚢72的折疊密封70,用 于緊密閉合空氣填充裝置101的邊緣的邊緣密封75,用于抵抗止回閥80內(nèi)的空氣 流動(dòng)的阻擋密封83和85，以及當(dāng)向空氣填充裝置101供給壓縮空氣時(shí)，導(dǎo)引空氣 向前流經(jīng)間隔密封71所產(chǎn)生的窄的氣路的導(dǎo)氣密封81 。正如參照?qǐng)D3的側(cè)視圖所解釋的，本發(fā)明的包含止回閥的空氣填充裝置101包 括四個(gè)熱塑膜51, 53， 57和59。相應(yīng)的，圖4A和4B的平面圖給出空氣填充裝置 101，其中，如圖3所示，四個(gè)熱塑膜是重疊的。圖4中的止回閥80和空氣填充裝 置101處于壓縮空氣還沒有供給至空氣填充裝置101，因而還沒有充氣的狀態(tài)。所有的熱塑膜在間隔密封71處彼此接合。換句話說，當(dāng)四個(gè)熱塑膜51， 53， 57和59相重疊時(shí)，所有的四個(gè)熱塑膜在實(shí)心陰影處彼此接合。當(dāng)兩個(gè)熱塑膜51和
59相重疊時(shí)，兩個(gè)熱塑膜在實(shí)心陰影處彼此接合。通過該間隔密封，空氣填充裝置 101被分隔為多個(gè)儲(chǔ)氣容器70。上部密封膜51和下部密封膜59進(jìn)一步在由實(shí)心陰影表示的折疊密封73處彼 此接合。在插入止回閥膜53和55以形成止回閥80的區(qū)域，所有的四個(gè)熱塑膜在 由實(shí)心陰影表示的折疊密封73處彼此接合。此外，如果止回閥80位于空氣填充裝 置的邊緣，所有的四個(gè)熱塑膜在由實(shí)心陰影表示的邊緣密封75處彼此接合。如果 止回閥80形成在空氣填充裝置的邊緣以外的位置，即填充裝置的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)，上 部密封膜51和下部密封膜59在空氣填充裝置的邊緣75處彼此接合。圖4A所示的斜線陰影表示當(dāng)上部止回閥膜53,下部止回閥膜57以及上部密封 膜51彼此接合時(shí)的導(dǎo)氣密封81和阻擋密封83和85。換句話說，止回閥膜53和 57沒有接合下部密封膜59。這意味著在下部止回閥膜57和上部密封膜51之間產(chǎn). 生一個(gè)氣路。圖4A中，點(diǎn)陰影所表示的區(qū)域配有上部止回閥膜53和下部止回閥膜57之間 的剝離介質(zhì)91。剝離介質(zhì)91是一個(gè)高抗熱材料，其防止熱塑膜之間的熱密封(接 合)。每個(gè)剝離介質(zhì)91具有一個(gè)大于間隔密封的寬度的^f莫式。在該例子中，剝離介 質(zhì)91的模式是帶狀形狀。換句話說，在施加剝離介質(zhì)91的區(qū)域，熱塑膜不通過熱 密封程序接合。如圖3所示，上部止回閥膜53和下部止回閥膜57夾在上部密封膜51和下部 密封膜59之間。因而，上部止回閥膜53和下部止回閥膜57由于剝離介質(zhì)91而沒 有在點(diǎn)陰影區(qū)域接合。此外，由于剝離介質(zhì)91，上部密封膜51和下部密封膜59之 間的間隔密封也被中斷，進(jìn)而產(chǎn)生一個(gè)經(jīng)由多個(gè)點(diǎn)陰影區(qū)域(剝離介質(zhì)91 )的共用 氣道92。因而，當(dāng)空氣在圖4A的左上方供給到空氣入口 90 (剝離介質(zhì)91形成空 氣入口 )時(shí)，空氣可經(jīng)由共用氣道92供給到所有的止回閥80和儲(chǔ)氣容器70。由于上述密封膜和止回閥膜之間的熱密封的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例中的空氣填充裝置 101可使空氣向前流動(dòng)?，F(xiàn)在參照?qǐng)D4B,其為依據(jù)本發(fā)明的空氣填充裝置101內(nèi)的 止回岡的筒化平面圖，用以解釋結(jié)構(gòu)部件。圖4B和圖4A類似，除了接合區(qū)域不 是陰影，并給出了空氣填充裝置101的功能部件。如圖4B所示，由于剝離介質(zhì)91， 在止回閥80的左側(cè)產(chǎn)生共用氣道92。兩個(gè)相鄰的間隔密封71產(chǎn)生一條儲(chǔ)氣容器 70，其進(jìn)一步由折疊密封73分為多個(gè)氣嚢72。圖5是給出上部止回閥膜53和下部止回閥膜57之間的關(guān)系的平面圖。上部止 回閥膜53和下部止回閥膜57幾乎彼此相同。然而，剝離介質(zhì)91施加在下部止回
閥膜57的上表面，即在上部止回閥膜53和下部止回閥膜57之間。如圖4A和4B 所示，剝離介質(zhì)91位于止回閥80的入口區(qū)域(空氣填充裝置101的左邊)，位于 間隔密封71的端部。
如上所述，剝離介質(zhì)91是一個(gè)高抗熱材料，其防止兩個(gè)熱塑膜之間的熱密封。 因而，在本發(fā)明中，當(dāng)向空氣填充裝置101應(yīng)用熱密封過程時(shí)，剝離介質(zhì)91防止 上部止回閥膜53和下部止回閥膜57彼此接合。為此，還可以在上部止回閥膜53 的下表面施加剝離介質(zhì)91。
用于通過熱密封熱塑膜(上部和下部密封膜)51和59間隔儲(chǔ)氣容器70的間隔 密封71在剝離介質(zhì)91的位置無效。從而，在施加剝離介質(zhì)91的地方，兩個(gè)儲(chǔ)氣 容器70沒有被間隔密封71間隔。如上所述，上部止回閥膜53和下部止回閥膜59 由于剝離介質(zhì)91而沒有接合。因此，形成共用氣道92，使來自空氣入口90的空氣 流進(jìn)所有的止回閥80和儲(chǔ)氣容器70。
在圖5中給出位于上部止回閥膜53和下部止回閥膜57上的阻擋密封83和85 以及導(dǎo)氣密封81。然而，圖5中示出的阻擋密封83和85以及導(dǎo)氣密封81僅表示 其相對(duì)于剝離介質(zhì)91的形狀和位置。實(shí)際上，密封膜51和止回鬧膜53和57重疊 并對(duì)這三個(gè)熱塑膜施加熱密封工藝之后，形成阻擋密封83和85以及導(dǎo)氣密封81。
圖6是給出本發(fā)明的空氣填充裝置101內(nèi)形成的止回閥80的示意性的剖面透 視圖。該構(gòu)造以透視圖的形式描述了圖3， 4A-4B和5中所示的實(shí)施例，便于理解 本發(fā)明的止回閥80和空氣填充裝置101的結(jié)構(gòu)。如上所述，本發(fā)明的包含止回閥 80的空氣填充裝置101由上部密封膜51,下部密封膜59，上部止回閥膜53和下部 止回閥膜55構(gòu)成。阻擋密封83,邊緣密封75以及上部止回閥膜53和下部止回閥 膜55形成共用氣道92，其中，沒有示出剝離介質(zhì)91。
來自空氣入口的空氣經(jīng)由止回閥80流入每個(gè)儲(chǔ)氣容器70。折疊密封73將所有 的膜51， 53， 57和59接合在止回閥80內(nèi)。如圖3所示，在沒有止回閥膜53和57 的地方的折疊密封73接合上部和下部密封膜51和59。阻擋密封83和85以及導(dǎo)氣 密封81在上部止回閥膜53和下部止回閥膜57之間形成止回閥80內(nèi)的氣路，使來 自空氣入口的壓縮空氣在特定阻力下流動(dòng)。
應(yīng)當(dāng)知道，圖6中所示的結(jié)構(gòu)夸大的給出了止回閥的結(jié)構(gòu)特征。盡管圖6的透
視圖描述了具有厚的熱塑膜和熱密封的止回閥，實(shí)際的熱塑膜和密封是較薄的。如
上所述，在實(shí)際的實(shí)施中，通過熱密封熱塑膜形成導(dǎo)氣密封81，阻擋密封83,邊
緣密封75,折疊密封73。因而實(shí)際上，密封不是具有圖6所示的這種厚度，而是
由兩個(gè)或多個(gè)熱塑膜扁平的接合的。
現(xiàn)在，解釋氣體如何在本發(fā)明的具有止回閥80的空氣填充裝置101的結(jié)構(gòu)內(nèi) 流動(dòng)，以及止回閥80如何作用來防止空氣倒流。圖7是和圖4B類似的頂^見圖，給 出止回閥80的空氣填充裝置101,其包括指示氣流方式的箭頭。壓縮空氣^t引入空 氣填充裝置101的空氣入口 90 (位于左上方的剝離介質(zhì)91)內(nèi)。
如所示出的，來自空氣入口 90的空氣經(jīng)由上面所解釋的由上部止回閥膜53和 下部止回閥膜57形成的共用氣道92流至每個(gè)儲(chǔ)氣容器70(氣嚢72 )。阻擋密封83, 折疊密封73,導(dǎo)氣密封81和阻擋密封85形成復(fù)雜的氣路或氣流曲徑，以對(duì)向前流 動(dòng)的氣流產(chǎn)生一定程度的阻力。氣流曲徑還作用為當(dāng)空氣填充裝置的內(nèi)部壓力達(dá)到 預(yù)定水平時(shí)完全閉合止回閥80。經(jīng)過阻擋密封83對(duì)引入到(止回閥80內(nèi)的)第一 儲(chǔ)氣容器70的空氣撞到折疊密封7,3,并偏移到箭頭所指示的側(cè)部。 .
然后，壓縮空氣進(jìn)入到窄的氣路內(nèi)，每個(gè)氣路形成在導(dǎo)氣密封81和阻擋密封 85之間。此外，每個(gè)壓縮空氣的氣路由于導(dǎo)氣密封81相對(duì)于間隔密封71的對(duì)角線 形狀而逐漸變窄。特別的，導(dǎo)氣密封81的端部和間隔密封71之間的小的距離形成 一個(gè)窄的氣路。在止回閥膜53和57由于壓縮空氣所產(chǎn)生的內(nèi)部壓力而壓在上部密 封膜51時(shí)，這些氣路完全閉合。
壓縮空氣離開止回閥80之后，空氣會(huì)填充儲(chǔ)氣容器70，進(jìn)而對(duì)每個(gè)儲(chǔ)氣容器 70充氣。由于在該實(shí)施例中設(shè)置折疊密封73,每個(gè)儲(chǔ)氣容器70包括多個(gè)氣嚢72。 從而，當(dāng)壓縮空氣充入儲(chǔ)氣容器時(shí)，每個(gè)氣嚢的形狀類似一個(gè)香腸。由于熱塑膜在 折疊密封73的區(qū)域接合，充氣的空氣填充裝置可輕^^的繞著折疊密封7 3折疊。
當(dāng)壓縮空氣充滿儲(chǔ)氣容器70時(shí)，空氣會(huì)將止回閥膜53和57壓在上部密封膜 51上，這樣，三個(gè)熱塑膜彼此緊密的接觸。因而，止回閥80內(nèi)的氣路完全關(guān)閉， 防止空氣的倒流。參照?qǐng)D8A和8B更清楚地描述該程序和操作的細(xì)節(jié)。圖8A和8B 中的剖面圖給出，當(dāng)壓縮空氣供給到空氣入口 90時(shí)，空氣填充裝置101內(nèi)止回閥 80的操作。
圖8A給出為空氣填充裝置101充氣的早期階段，在該階段，壓縮空氣沒有完 全充滿空氣填充裝置101。箭頭所表示的壓縮空氣通過例如空氣壓縮^L (未示出) 從空氣入口 90經(jīng)由共用氣道92引入到每個(gè)儲(chǔ)氣容器。在該階^爻過程中，壓縮空氣 以上述參照?qǐng)D7的方式引入。由于止回閥膜53和57沒有接合至下部密封膜59，壓 縮空氣還流至彎箭頭所示的下部止回閥膜57和下部密封膜59之間的空間。
圖8B給出壓縮空氣完全充滿空氣填充裝置101的情況。如上所述，由于壓縮
空氣還填充部止回闊膜57和下部密封膜59之間的空間，故止回閥膜53和57向上 擠壓。因而，上部密封膜51、上部止回閥膜53和下部止回閥膜57彼此緊密的接觸。 結(jié)果，上述各種密封形成的窄的氣路由于氣壓而完全閉合，進(jìn)而防止止回閥80內(nèi) 的空氣倒流。
圖9是一個(gè)剖面透視圖，給出和圖6中類似的本發(fā)明的空氣填充裝置101的止 回岡80。圖9包括指示經(jīng)由共用氣道92引入到每個(gè)容器70內(nèi)的壓縮空氣的流動(dòng)的 箭頭。如箭頭所示，流過共用氣道92的壓縮空氣ii^到阻擋密封對(duì)83所形成的開 口 。
然后，壓縮空氣穿過折疊密封73、阻擋密封83和導(dǎo)氣密封81所形成的氣路(氣 流曲徑)。壓縮空氣朝著形成在導(dǎo)氣密封81的尖部和間隔密封71之間的止回閥80 的出口開口 (窄通道)前進(jìn)，這樣，空氣充滿每個(gè)儲(chǔ)氣容器70。如向下的彎箭頭所 示，壓縮空氣還在下部止回閥膜57下面流動(dòng)。因而，壓縮空氣向上擠壓止回閥膜 53和57，以通過空氣和上部密封膜51以及上部止回閥膜53和57緊密接觸(圖8B ) 而閉合氣路。
圖IOA和IOB是本發(fā)明的止回閥80的簡化的剖面圖。在圖IOA和10B中，不 考慮接合區(qū)域，如折疊密封73、阻擋密封83、導(dǎo)氣密封81,以筒化試圖并便于解 釋。當(dāng)在氣體填充裝置上形成間隔密封時(shí)，上部密封膜51和下部密封膜59形成儲(chǔ) 氣容器70的外形。
壓縮空氣從空氣入口 90 (剝離介質(zhì)最外邊)引入至上部止回閥膜53和下部止 回閥膜57所形成的共用氣道92。
如箭頭89所示，空氣經(jīng)過上部止回閥膜53和下部止回閥膜57之間的氣路引 入至腔(儲(chǔ)氣容器70)。當(dāng)空氣充滿儲(chǔ)氣容器70時(shí)，空氣開始推動(dòng)止回閥膜53和 57。如圖IOB所示，推動(dòng)上部止回閥膜53和下部止回閥膜57， 4吏得下部止回閥膜 57貼在上部止回閥膜53上，上部止回閥膜53貼在最上面的膜51上。相應(yīng)的，封 閉止回閥80內(nèi)的氣路，進(jìn)而防止空氣倒流。
在上述實(shí)施例中，上部密封膜51和上部止回閥膜53之間的接合(密封)幾乎 和如圖3和圖6所示的上部止回閥膜53和下部止回閥膜57之間的接合一樣。在該 例子中，在上部密封膜51和上部止回閥膜53之間也有阻擋密封85和氣導(dǎo)密封81， 盡管因?yàn)樯喜棵芊饽?1和上部止回閥膜53之間沒有空氣流動(dòng)，故這些密封對(duì)于本 發(fā)明的止回閥來說不是必須的。
盡管不是必須的，但因?yàn)閷?duì)空氣填充裝置IOI應(yīng)用相同的熱密封工藝，故在上
部密封膜51和上部止回閥膜53之間也有阻擋密封85和氣導(dǎo)密封81。即，當(dāng)在上 部止回岡膜53和下部止回閥膜57之間產(chǎn)生阻擋密封85和氣導(dǎo)密封81時(shí)，由一個(gè) 熱密封處理在上部密封膜51和上部止回閥膜53之間產(chǎn)生的熱密封同時(shí)也施加在這 三個(gè)熱塑膜上。
然而，還可以使上部密封膜51和上部止回閥膜53之間的熱密封的形狀和位置 不同于上部止回閥膜53和下部止回閥膜57之間的熱密封。這種情況下，空氣填充 裝置的熱密封過程就會(huì)變得更復(fù)雜?？商崆霸谏喜亢拖虏恐够亻y膜53和57之間形 成氣導(dǎo)密封81。然后，上部密封膜51重疊在止回閥膜53和57上，在該處產(chǎn)生三 個(gè)熱塑膜的阻隔密封83和85。最后，將這三個(gè)膜放置在下部密封膜59上，在該處 產(chǎn)生四個(gè)熱塑膜的間隔密封71和折疊密封73。
由于上述的止回閥80的這種構(gòu)造，本發(fā)明的空氣填充裝置101具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)。 止回閥80的這種構(gòu)造的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是其可以形成為一個(gè)小的尺寸。 一個(gè)原因是， 間隔密封71和折疊密封73還可作用為產(chǎn)生止回閥80的氣路(氣流曲徑)。結(jié)果， 其可以提供一個(gè)具有很多小的氣嚢72的空氣填充裝置，這樣，它可以替代現(xiàn)在使 用的具有大量氣泡的氣泡填充材料。
本發(fā)明的空氣填充裝置的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，止回閥80可以靈活的方式i文置在空 氣填充裝置的任何期望的位置。如前面所述，共用氣道92形成在上部密封膜51和 上部止回閥膜53之間。因而，共用氣道92不會(huì)依賴于其他熱塑膜，如上部密封膜 51或下部密封膜59的結(jié)構(gòu)或位置。
圖IIA和IIB是本發(fā)明的空氣填充裝置的剖面透視圖，其中，止回閥80的位 置和前面的例子中所述的位置不同。圖IIA給出空氣填充裝置111的結(jié)構(gòu)，其中， 與圖6中描述的空氣填充裝置101的邊^(qū)彖相反，止回閥80 (上部和下部止回閥膜 53和57) ;^文置在空氣填充裝置111的內(nèi)部區(qū)域。
圖11B給出了空氣填充裝置121的結(jié)構(gòu)，其中，止回閥80的一部分(止回閥 膜53和57所形成的共用氣道92)放置在空氣填充裝置的上部密封膜51和下部密 封膜59的外側(cè)。該實(shí)施例可以減小止回閥80所占用的空氣填充裝置121內(nèi)的內(nèi)部 區(qū)域。圖IIA和11B中止回閥80以和如上所述相同的方式作用，這樣，止回閥80 內(nèi)的氣路對(duì)向前流動(dòng)的空氣開放，但當(dāng)空氣充滿空氣填充裝置時(shí)，內(nèi)部空氣會(huì)使氣 路關(guān)閉，以防止空氣倒流。
圖IIC和IID是本發(fā)明的空氣填充裝置的剖面透視圖，其中，止回閥80的位 置分別和圖IIA和11B的類似。在圖11C中的空氣填充裝置131中，止回閥80由
一整片止回閥膜55構(gòu)成，折疊該止回閥膜以形成上部和下部止回閥膜53和57。同 樣，在圖11D中的空氣填充裝置141中，止回閥80由一整片止回閥膜55構(gòu)成，折 疊該止回閥膜以形成上部和下部止回閥膜53和57。圖IIC給出止回閥80 (上部和 下部止回閥膜53和57)位于空氣填充裝置131內(nèi)部區(qū)域的情況。圖IID給出回閥 80的一部分(上部和下部止回閥膜53和57所形成的共用氣道)放置在空氣填充裝 置141的上部密封膜81和下部密封膜59的外側(cè)。
圖12A和12B是一個(gè)平面圖，給出分別對(duì)應(yīng)于圖IIA和11B的止回閥和儲(chǔ)氣 容器。在圖12A所示的實(shí)施例中，膜53和57所形成的止回閥80放置在空氣填充 裝置lll的內(nèi)部區(qū)域，而不是空氣填充裝置的邊緣。在圖12B所示的實(shí)施例中，形 成共用氣道的一部分止回閥80位于空氣填充裝置121的端部的外側(cè)。
本發(fā)明的止回閥的構(gòu)造可以通過靈活的放置密封而靈活的設(shè)計(jì)空氣填充裝置。 圖13中的平面圖示出了空氣填充裝置的構(gòu)造的一個(gè)例子。圖13中的空氣填充裝置 151和圖12A中所示的裝置類似，除了在容器密封71之間平行的設(shè)置額外的間隔密 封71A。這實(shí)際上使儲(chǔ)氣容器70的寬度變窄，進(jìn)而可以將每個(gè)氣嚢72形成為很小。 該改進(jìn)僅需對(duì)止回閥進(jìn)行很小的改進(jìn)，進(jìn)而減少用于制造空氣填充裝置151的設(shè)備 的設(shè)計(jì)和改變的時(shí)間和成本。
同樣，本發(fā)明的止回閥可以改變空氣填充裝置，使得空氣填充裝置可以適應(yīng)各 種要保護(hù)的產(chǎn)品。圖14和15給出本發(fā)明的包含止回閥的空氣填充裝置的一些其他 實(shí)施例。圖14是一個(gè)平面圖，給出具有本發(fā)明的止回閥的空氣填充裝置161,其和 圖12A所示的裝置類似，除了設(shè)置更多的折疊密封73以形成更多的氣嚢。間隔密 封73可放置在如圖14所示止回閥自身內(nèi)部。因而，增進(jìn)了空氣填充裝置的自由度， 從而，本發(fā)明的空氣填充裝置161可替代傳統(tǒng)的氣泡墊片。
圖15是一個(gè)平面圖，給出本發(fā)明的具有止回閥的空氣填充裝置的另一個(gè)例子。 在空氣填充裝置171中，使用如圖13所示的額外的間隔密封71A,折疊密封73不 僅設(shè)置在每個(gè)容器70的中間，而且以橫穿間隔密封的方式設(shè)置在間隔密封71的邊 緣。因此，形成多個(gè)由四個(gè)折疊密封73分割的小氣嚢72。
如上所述，本發(fā)明的空氣填充裝置的止回閥很簡單，且可以減小每個(gè)止回閥的 尺寸，這樣，在空氣填充裝置的設(shè)計(jì)上可以更自由。此外，由于氣道形成在上部和 下部止回閥膜之間，和密封膜無關(guān)，故本發(fā)明的止回岡可靈活的連接在空氣填充裝 置的任意期望的位置。
盡管這里參照優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道，在不
偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改進(jìn)和變化。這些改進(jìn) 和變化認(rèn)為是落在后面的權(quán)利要求及其等同內(nèi)容所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種用于包裝產(chǎn)品的空氣填充裝置的止回閥結(jié)構(gòu)，其包括多個(gè)儲(chǔ)氣容器，每個(gè)儲(chǔ)氣容器由上部和下部密封膜通過施加間隔密封制成，其中，每個(gè)儲(chǔ)氣容器配有一個(gè)止回閥；上部和下部止回閥膜，用于形成多個(gè)止回閥，在上部和下部止回閥膜之間施加預(yù)定模式的剝離介質(zhì)，上部和下部止回閥膜連接至上部和下部密封膜中的一個(gè)；一個(gè)空氣入口，其由空氣填充裝置上的剝離介質(zhì)中的一個(gè)形成，用于接收來自氣源的空氣；一個(gè)氣路，在上部和下部止回閥膜之間通過熱密封形成于每個(gè)止回閥內(nèi)，氣路包括一個(gè)由間隔密封以及上部和下部止回閥膜之間的熱密封中的一個(gè)形成的窄的通路；以及一個(gè)共用氣道，其形成在上部和下部止回閥膜之間，用于向多個(gè)止回閥提供從空氣入口進(jìn)入的空氣；其中，在施加剝離介質(zhì)的范圍內(nèi)防止上部和下部止回閥膜之間的熱密封，從而產(chǎn)生共用氣道。
2. 如權(quán)利要求1所述的止回閥結(jié)構(gòu)，其中，上部和下部密封膜是單獨(dú)的熱塑 膜，以及其中，上部和下部止回岡膜是單獨(dú)的熱塑膜，其設(shè)置在上部和下部密封膜 之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的止回閥結(jié)構(gòu)，其中，上部和下部密封膜是單獨(dú)的熱塑 膜，以及其中，上部和下部止回閥膜由一整片熱塑膜構(gòu)成，其折疊為兩個(gè)，并設(shè)置 在上部和下部密封膜之間。
4. 如4又利要求1所述的止回閥結(jié)構(gòu)，其中，上部和下部止回閥膜在空氣填充 裝置的任何期望的位置連接至上部和下部密封膜的一個(gè)。
5. 如權(quán)利要求1所述的止回閥結(jié)構(gòu)，其中，當(dāng)空氣填充裝置填充壓縮空氣至 足夠的程度時(shí)，通過儲(chǔ)氣容器內(nèi)的氣壓而緊密接觸上部止回閥膜和下部止回閥膜的 空氣使止回閥的氣路閉合。
6. 如權(quán)利要求1所述的止回閥結(jié)構(gòu)，其中，當(dāng)空氣填充裝置填充壓縮空氣至 足夠的程度時(shí)，通過儲(chǔ)氣容器內(nèi)的氣壓而緊密接觸上部止回閥膜、下部止回閥膜， 以及上部和下部密封膜中的一個(gè)的空氣使止回閥的氣路閉合。
7. 如權(quán)利要求1所述的止回閥結(jié)構(gòu)，其中，上部和下部止回閥膜之間的剝離 介質(zhì)位于間隔密封的一個(gè)部分上，其中，空氣入口是位于上部止回閥膜和下部止回 閥膜之間的開口，由一種剝離介質(zhì)產(chǎn)生。
8. 如權(quán)利要求1所述的止回閥結(jié)構(gòu)，其中，施加在止回閥膜上的剝離介質(zhì)是 在空氣填充裝置的間隔密封上延伸的帶狀形狀。
9. 一種用于包裝產(chǎn)品的空氣填充裝置，其包括多個(gè)儲(chǔ)氣容器，每個(gè)儲(chǔ)氣容器由上部和下部密封膜通過施加一對(duì)間隔密封制 成，其中，每個(gè)儲(chǔ)氣容器形成有一個(gè)止回閥；多個(gè)氣囊，其通過施加折疊密封而部分結(jié)合上部密封膜和下部密封膜以串聯(lián)的 方式形成在每個(gè)容器內(nèi)；上部和下部止回閥膜，用于形成多個(gè)止回閥，在上部和下部止回閥膜之間施力口預(yù)定模式的剝離介質(zhì)，上部和下部止回閥膜連接至上部和下部密封膜中的一個(gè)；一個(gè)空氣入口，其由空氣填充裝置上的剝離介質(zhì)中的一個(gè)形成，用于接收來自 氣源的空氣；一個(gè)氣路，在上部和下部止回閥膜之間通過熱密封形成在每個(gè)止回閥內(nèi)，氣路 包括一個(gè)由間隔密封和上部和下部止回閥膜之間的熱密封中的 一個(gè)形成的窄的通 路；以及一個(gè)共用氣道，其形成在上部和下部止回闊膜之間，通常用于向多個(gè)止回閥提 供從空氣入口進(jìn)入的空氣；以及其中，在施加剝離介質(zhì)的范圍內(nèi)防止上部和下部止回閥膜之間的熱密封， 從而產(chǎn)生共用氣道。
10. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，上部和下部密封膜是單獨(dú)的熱 塑膜，以及其中，上部和下部止回閥膜是單獨(dú)的熱塑膜，其設(shè)置在上部和下部密封 膜之間。
11. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，上部和下部密封膜是單獨(dú)的熱 塑膜，以及其中，上部和下部止回閥膜由一整片熱塑膜構(gòu)成，其折疊為兩個(gè)，并設(shè) 置在上部和下部密封膜之間。
12. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，上部和下部止回閥膜在空氣填 充裝置的任何期望的位置連接至上部和下部密封膜的一個(gè)。
13. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，在每個(gè)儲(chǔ)氣容器的大約中心處 形成折疊密封，以使每個(gè)儲(chǔ)氣容器產(chǎn)生多個(gè)串聯(lián)的氣嚢。
14. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，在每個(gè)儲(chǔ)氣容器的側(cè)邊以橫穿間隔密封的方式形成折疊密封，以使每個(gè)儲(chǔ)氣容器產(chǎn)生多個(gè)串聯(lián)的氣嚢。
15. 如權(quán)利要求13所述的空氣填充裝置，其中，在每個(gè)儲(chǔ)氣容器的大約中心 處形成平行于間隔密封對(duì)的額外的間隔密封，以增加每個(gè)儲(chǔ)氣容器內(nèi)的總體的氣嚢 數(shù)。
16. 如權(quán)利要求14所述的空氣填充裝置，其中，在每個(gè)儲(chǔ)氣容器的大約中心 處形成平行于間隔密封對(duì)的額外的間隔密封，以增加每個(gè)儲(chǔ)氣容器內(nèi)的總體的氣嚢 數(shù)。
17. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，當(dāng)空氣填充裝置填充壓縮空氣 至足夠的程度時(shí)，通過儲(chǔ)氣容器內(nèi)的氣壓而緊密接觸上部止回閥膜和下部止回閥膜 的空氣使止回閥的氣路閉合。
18. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，當(dāng)空氣填充裝置填充壓縮空氣 至足夠的程度時(shí)，通過儲(chǔ)氣容器內(nèi)的氣壓而緊密接觸上部止回閥膜、下部止回閥膜， 以及上部和下部密封膜中的 一個(gè)的空氣使止回閥的氣路閉合。
19. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，上部和下部止回閥膜之間的剝 離介質(zhì)位于間隔密封的一個(gè)部分上，其中，空氣入口是位于上部止回閥膜和下部止 回閥膜之間的開口，由一種剝離介質(zhì)產(chǎn)生。
20. 如權(quán)利要求9所述的空氣填充裝置，其中，施加在止回閥膜上的剝離介質(zhì) 是在空氣填充裝置的間隔密封上延伸的帶狀形狀。
全文摘要
用于空氣填充裝置的止回閥，包括上部和下部止回閥膜，放置在形成空氣填充裝置的上部和下部密封膜之間。止回閥可以方便地用于具有多個(gè)儲(chǔ)氣容器的空氣填充裝置。在和其他膜相獨(dú)立的上部和下部止回閥膜之間形成可以使壓縮空氣通過止回閥流進(jìn)每個(gè)儲(chǔ)氣容器的共用氣道，這樣，止回閥可靈活的放置在空氣填充裝置內(nèi)。在上部和下部止回閥膜之間施加剝離介質(zhì)，通過阻止膜之間的熱密封來產(chǎn)生共用氣道。
文檔編號(hào)B65B3/16GK101400570SQ200780005075
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月10日
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