專利名稱：一種具有不連續(xù)圓形切割環(huán)的封口裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種多部件塑料封口裝置，具有一個封口蓋、 一個底 部部件和一個作為中心元件的不連續(xù)圓形切割環(huán)。該封口裝置可以連 接在閉合容器預定的開口位置上或瓶子頂部。
背景技術(shù)：
市面上存在著多種用于貯存流體的容器，在打開所述容器前，都 需要刺破隔膜、薄膜或者其包裝壁本身才能取出其中的液體。此類容 器可能為多層紙板或薄膜制成的軟包裝，并使用粘接或焊接的方式與 封口裝置相連。其也可能是具有螺旋或卡扣式頂部的瓶子，并用薄膜 對瓶子頂部密封，然而以后必須割開所述薄膜。用于此類包裝的傳統(tǒng) 封口裝置具有一個底部部件和用于扣緊所述軟包裝的底邊凸緣，所述 底部部件具有 一 個圓柱形傾倒管口和外螺紋。在取出容器內(nèi)的包裝物 前，必須先從底部部件上旋下封口蓋，從而割開位于傾倒口處的容器 壁。容器壁預定開啟位置上的開口可以通過用手指用力按壓穿刺裝置 來打開。其缺點在于，這種封口方式的傾倒性能差，而且由于手指同 液體的接觸，導致污染容器內(nèi)液體的危險性很大。另一種在容器壁上 開口的方法為，借助封口蓋按壓穿刺裝置穿透包裝材料。這里，必須 先將封口處完全閉合從而移動穿刺裝置，打開軟包裝，所述穿刺裝置 向下置于底部部件的傾倒管口中。為了倒出其中包裝的液體，在第三 步中要把封口蓋完全旋下。由于其操作過于復雜，這種開啟機構(gòu)還沒 有在實踐中得到普遍認同。穿刺裝置與封閉蓋相互共同作用，即當旋 蓋被下旋時，穿刺裝置與之共同下移，從而刺穿包裝壁。因為穿刺裝 置被用力送入包裝壁中，所以包裝壁被分離的部分會掛留在穿刺裝置 上。穿刺裝置本身留在封閉裝置中并在開啟時被拿開。頻繁的開關(guān)封 口蓋會易于導致多次污染內(nèi)容物。此外，裝配該裝置對技術(shù)與成本要
求較高。由于穿刺設備必須刺入包裝壁，所以正確地測量粘合劑的用 量是首次打開包裝材料成功的關(guān)鍵。
在軟包裝的穿刺區(qū)域上，有事先壓印的預定開口位置，從而允許 穿刺設備以最小的力造成徹底的穿刺。這種困難的壓制經(jīng)常很少被使 用，導致插入戳穿裝置需要很大的力量。因此在圓柱形底部部件和封 口蓋殼壁內(nèi)表面的螺紋必須要堅固，即運用大螺紋深度。所述螺紋深 度則需要更堅固的結(jié)構(gòu)以及加強厚度的殼壁，因此增加了對材料的需 求。由于用于穿刺裝置軸向平移運動的全部的力，都來自于封口蓋的 旋轉(zhuǎn)運動，所以封口蓋初次操作對力的需求很大。在一些帶有穿刺裝 置的封口中，封口連接處的內(nèi)螺紋采用軟脫模方式脫模。然而，該螺 紋不能采用大深度螺紋，因此也無法傳遞較大的軸向力。在另一些方 案中，穿刺裝置會首先在封口蓋旋下的過程中被一個元件壓下，所述 元件設置于封口蓋蓋頂下側(cè)。所以切割元件會刺穿其下的薄膜，在此 之后，穿刺裝置依然會被轉(zhuǎn)動。在旋轉(zhuǎn)結(jié)束且薄膜被割破的同時，封 口蓋也旋松至螺紋末端并且可以被取下。當封口蓋再次下旋的時候， 穿刺裝置會首先被進一 步向下推壓 一 點，因為封口蓋以及其蓋頂下方 的元件會在下旋過程中推壓穿刺裝置。于是封口初次旋下時，需要消 耗 一 個相應的力，消費者會為此帶來的不悅而抱怨。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，首先，創(chuàng)造一種所需開啟力更小的封口裝置， 其次，能保證高度準確、銳利、像刀具一樣在容器傾倒口的預定開口
位置的區(qū)域上切割軟包裝或者薄膜；另一個發(fā)明目的在于，始終確保 傾倒液體被包裝物的動作穩(wěn)定且無噴涌。本發(fā)明最后的一個目的是借 助所述的封口裝置在開啟時將 一 種特殊的物質(zhì)， 一 種敏感的物質(zhì)倒進 容器中。所述目的將由權(quán)利要求l中所述的多部分封閉裝置的特征實 現(xiàn)。


下面借助附圖詳細闡述多種典型實施例及其功能。
圖1為具有撥桿和封帶的封口蓋的從下傾斜向上的透視圖2為不連續(xù)圓形切割環(huán)的從下傾斜向上的透視圖3為底部部件傾斜向下的透^L圖，所述底部部件具有傾倒口和
螺紋/沖擊凸緣；
圖4為不連續(xù)圓形切割環(huán)從下傾斜向上的放大透視圖5為不連續(xù)圓形切割環(huán)的水平側(cè)視圖和尖銳切割刃的放大視
圖，所述不連續(xù)圓形切割環(huán)具有帶角度的切割刃； 圖6為具有封帶的封口蓋的水平側(cè)視圖； 圖7為封口蓋的徑向垂直剖視圖8為底部部件的徑向垂直剖^見圖，所述底部部件具有傾倒口和 螺紋/沖擊凸緣；
圖9為在"外部"設計可選實施例中，完整的封口蓋傾斜向下的 透視圖，所述完整的封口蓋包括頂部部件、不連續(xù)圓形切割環(huán)和底部 部件；
圖IO為在"內(nèi)部"設計可選式實例中，完整的封口蓋傾斜向下 的透視圖，所述完整的封口蓋包括頂部部件，不連續(xù)圓形切割環(huán)和底 部部件；
圖11為另可選實施例的封口蓋，所述封口蓋具有位于封口蓋內(nèi) 和肩端底部的密封層，用于在封口蓋內(nèi)構(gòu)成一個密閉的測量容器；
圖12為一種特殊封口裝置的一個獨立零件，所述零件用于開啟 薄膜封殼以及自動添加的片劑或其他物質(zhì)。
具體實施例
圖1至3中表現(xiàn)了所述封口裝置的三個主要部件。圖1以斜下方 向上的透視圖展示了頂部部件，即封口蓋2。封口蓋2包括封口蓋蓋 頂27和殼壁17。封口蓋蓋頂27內(nèi)側(cè)設置有軸向延伸的撥桿16,其 幾何形狀與切割環(huán)1上的凹槽6—致。所述凹槽6截斷圓形切割環(huán)1,
因此該切割環(huán)可以是不連續(xù)圓形切割環(huán)1。 一方面，撥桿16形狀配合 地卡在凹槽6中，因此其內(nèi)側(cè)靠在切割環(huán)1的外壁30上。另一方面， 撥桿16也可以貼靠在圓柱形切割環(huán)1內(nèi)側(cè)8上作為位于凹槽6處的 擋塊。在圖2中從斜下向上的透視圖展示了根據(jù)本發(fā)明的封口裝置的 核心部件，即切割環(huán)l。圓柱形切割環(huán)1沿軸向方向上下兩側(cè)敞開， 并且作為一個重要特征具備凹槽6，所述凹槽6沿軸向方向在切割環(huán) l的整個高度上延伸。在這一位置上，其截斷切割環(huán)，因此切割環(huán)是 不連續(xù)圓環(huán)。在以后倒出包裝內(nèi)的被包裝物時，凹槽6構(gòu)成了一個排 氣管26,且該排氣管26與撥桿16這樣相互配合，即當撥桿16插在 凹槽6中時便與凹槽6—起用作撥桿，或者當撥桿16處于環(huán)1內(nèi)靠 在凹槽6上時便用作擋塊。圓柱形切割環(huán)1的另一個重要特征在于其 尖銳的切割刃4,所述切割刃4與切割環(huán)1的底邊29成鈍角。切割刃 4以及沿水平方向與之相連的導向槽7的作用將在下文進行詳細說 明。螺旋形導向區(qū)段5設置在切割環(huán)1的圓柱形外壁上并與設置在圓 柱形傾倒管口 9上的導向曲線區(qū)段13相互配合且相互嚙合。圖3在 從上傾斜向下看的透視圖中表示了根據(jù)本發(fā)明的底部部件3,所述底 部部件3具有傾倒管口 9和與之同心地整體設置在下邊上的螺紋或沖 擊凸緣。在一個未表示出的實施例中，凸緣IO也可以設計為平的，
后一種情況中(固定于內(nèi)側(cè))，底部部件3要從下方穿過一個已有的開 口。在上述兩個實施例中，將會再設置一個單獨的將被刺穿的隔膜或 者薄膜。在另一個實施例中，底部部件3是一個容器的不可或缺的零 件。這種情況下，底部部件3與相應的容器例如瓶子的頸對應。圓柱 形倒出口 9的外側(cè)具有外螺紋12,所述外螺紋12與封口蓋2的內(nèi)螺 紋18相配合，從而使圓柱形倒出口 9與封口蓋2封閉連接或者由消 費者旋轉(zhuǎn)殼壁17打開圓柱形倒出口 9。在首次旋轉(zhuǎn)封口蓋2的過程中， 撥桿16作用于不連續(xù)圓形切割環(huán)1上，使得撥桿16以螺旋運動的方 式向下旋轉(zhuǎn)。與此同時，導向區(qū)段5在設置于圓柱形內(nèi)壁14上的導 向曲線區(qū)段13上滑動，在此導向曲線區(qū)段13是不連續(xù)間斷的螺紋， 因此大大降低了摩擦。導向曲線區(qū)段13的另一個優(yōu)點在于，可以利 用錯置的鑄模使底部部件3在注塑工具中自然脫模，由此在導向曲線 區(qū)段13上形成尖銳的邊緣，并從而實現(xiàn)與切割環(huán)1的精確配合，這 是因為所述邊沿不會像其他方案中 一樣因強制脫模而被拉長。
圖4傾斜向上的放大透視圖展示了切割環(huán)1的重要特征。導向區(qū) 段5螺旋盤繞在圓柱形外壁30上，其尖銳的導向側(cè)28及止擋突塊20 清晰可見，其中止擋突塊20限定了環(huán)l軸向的平移。在這個附圖中， 展示了軸向凹槽6的兩種作用范圍，即分別用作擋塊或撥桿，以及作 排氣管26用，在打開使用本封口裝置的包裝且傾倒內(nèi)包裝物時所述 排氣管26用做排氣管。凹槽6的另一個優(yōu)點在于，確保在裝配過程 中通過碰觸始終得到環(huán)1的明確位置。
圖5為沿水平從這一側(cè)看的具有局部放大的尖銳切割刃4的切割 環(huán)1。切割刃4與現(xiàn)有系統(tǒng)不同，即切割角21大于90。，從而確保 切割過程非常穩(wěn)定。在首次擰開封口蓋2時，切割環(huán)由撥桿16驅(qū)動 著螺旋地向下移動。此時，最下面的、尖銳的角邊31刮擦包裝材料 或薄膜，并且隨著轉(zhuǎn)動的增加而插入并且刺破所述包裝材料或薄膜。 在環(huán)1進一步地螺旋向下移動的過程中，尖銳的切割刃4沿包裝材料 或薄膜運動，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在切割過程中在任何一個步驟中 都不需要很大的力或者特別大的扭矩，從而明顯降低了開啟過程中所 用的力。螺旋下移的切割刃4可以與移動的刀具媲美，因此切割刃4 可以在新的、清新并且準確的位置上，連續(xù)、輕松并且省力地切割包 裝材料，從而避免了切口粗糙并且實現(xiàn)整齊的切口 。在外壁30上， 從銳緣切割刃4的位置開始，設置導向槽7。所述外壁30為帶有凹槽 6的切割環(huán)1的外壁。所述導向槽用于引導和滑移斷開的包裝材料或 薄膜，從而提供準確、整齊并快速的切割過程。根據(jù)本發(fā)明的切割系 統(tǒng)，在開啟過程中整體上極大地省力，在由復合紙板構(gòu)成的磚形包裝 上粘接的封閉裝置的粘接位置上所受的力明顯減少，同時也大大減小 了將封閉裝置從包裝上拆下來的危險，使封口裝置與包裝分離的風險 降到了最小。由于省力，根據(jù)本發(fā)明的封口裝置可以以輕巧耐用的結(jié)
構(gòu)實現(xiàn)，且降低了壁厚，也就是相當于每個(封口裝置)節(jié)省了 l至
3克的重量。對于年產(chǎn)量106至109件來說，就節(jié)約了 1-3000噸塑料。 在一種未示出的實施例中，外螺紋12僅僅設計為細牙螺紋，該 螺紋12為傾倒管口 9的外螺紋。因為與現(xiàn)有技術(shù)相比，封口蓋2無 需承受不連續(xù)圓柱形切割環(huán)1前進過程中產(chǎn)生的軸向力，因此封口蓋 2與底部部件3之間的螺紋12、 18實質(zhì)上保持不受力狀態(tài)。在外螺紋 12和凸緣10之間，有一個設置于傾倒管口 9底部的環(huán)形止擋突起32， 在將封口蓋2套到底部部件3上時該環(huán)形止擋突起32承受作用力， 即封口蓋被直接壓下直至碰到止擋突起32時，被其劃破。
圖6為上述封口蓋2的水平側(cè)視圖，所述封口蓋具有頂蓋27和 殼壁17。在附圖中，用細連接22將封帶19模鑄于殼壁17的底邊。 圖7為封口蓋2沿直徑方向的垂直剖視圖。撥桿16設置于封口 蓋內(nèi)蓋頂27上且沿軸向向下，使其在封口蓋2首次開啟時嵌入不連 續(xù)圓柱形切割環(huán)1的排氣凹槽6之中或靠在其上。不連續(xù)圓形切割環(huán) 1提供螺旋向下的切割驅(qū)動力，處于封帶19和殼壁17之間的所述細 連接22也同時被撕斷。在這種實施例中，簡單地由內(nèi)螺紋構(gòu)成形狀 封閉裝置，所述內(nèi)螺紋與置于圓柱形傾倒管口 9上的外螺紋相互配合。 在根據(jù)本發(fā)明的裝置中，施加在封帶上的力不會與作用在帶凹槽6的 切割環(huán)l的力相疊加，由此可以將形狀封閉裝置12、 18設計為細牙 螺紋，以至于可以直接將封口蓋2壓到傾倒管口 9上，而無須進行旋 轉(zhuǎn)動作。
圖8為底部部件3沿直徑的垂直剖^L圖，所述底部部件3具有傾 倒口 9和螺紋凸緣10。此處導向曲線區(qū)段13清晰可見,所述導向曲線 區(qū)段13模鑄于傾倒管口 9的內(nèi)壁上，且與位于切割環(huán)1上的導向區(qū) 段5相配合。管口 9內(nèi)的導向曲線并未制造為連續(xù)的，而是刻意做成 導向曲線區(qū)段13的樣子。在制造過程中，上述設計可以不用脫?；?板使封口裝置的底部部件3脫模。此外，不連續(xù)螺紋使得切割環(huán)1與 傾倒管口 9之間的摩擦變得最小。本實施例的另 一 個巨大的優(yōu)點在于， 可以借助注塑工具中的錯置模芯，輕松地使底部部件3脫模，從而在導向曲線區(qū)段13上構(gòu)成了尖銳刃，也因此使之能與切割環(huán)1上的螺 旋導向區(qū)段5更精確地配合。圖8所示的內(nèi)螺紋23也可以設計為沖 擊螺紋、適配器或者粘合區(qū)域，從而使其可以裝備在不同的容器上； 所述內(nèi)螺紋位于凸緣10的螺紋壁11上。螺紋壁11也可以作為與容 器成為一體的元件，也就是將底部部件模鑄在容器頸上；其中還設置 必將被割斷隔膜或者薄膜。上述封帶19不能在擋塊15上轉(zhuǎn)動；而用 作預定分離片的連接22會被切斷。
圖9為一個傾斜向下的透視圖，其中表示了完整的封口裝置24, 所述完整的封口蓋包括頂部部件2,具有凹槽6的切割環(huán)1和底部部 件3。其中，軸向撥桿16在外側(cè)，即位于切割環(huán)1內(nèi)側(cè)與凹槽6鎖合。 在相應旋轉(zhuǎn)封口蓋的運動中，凹槽6為必要的驅(qū)動力提供止擋。由凹 槽6構(gòu)成的通道26起到排氣口的作用， 一旦容器被劃開，通道26保 證總能平穩(wěn)而無突涌地將被包裝物倒出。
圖IO為傾斜向下的透視圖，其中表示了完整的封口裝置25，所 述完整的封口蓋裝置25包括頂部部件2,切割環(huán)1和底部部件3。其 中，軸向撥桿16在凹槽6內(nèi)，即在切割環(huán)l外與之鎖合。凹槽6如 上述例子中一樣用于提供必要的驅(qū)動力。在以上兩個例子中，切割環(huán) 1向下的螺旋運動受外切割環(huán)1的外側(cè)和傾倒管口的內(nèi)側(cè)的導向區(qū)段 或?qū)蚯€區(qū)段13的共同影響。
圖11為一個封口裝置的特殊實施例，所述封口裝置同時構(gòu)造了 一個封閉的用于容納特殊的預計量成分，例如，粉末、液體或顆粒的 容器。因此，該容器必須為完全密封、完全絕氧的。為了達到這個目 的，封口蓋包括一個在注塑過程中加入的密封層33。通過在同步注塑 過程中注塑兩個不同的元件而在內(nèi)部制造出這樣的層，例如，內(nèi)側(cè)用 于隔絕氧氣的乙烯/乙烯醇共聚物和外側(cè)例如聚烯烴。在管口肩端的下 側(cè)，環(huán)繞地置有一圈橫截面為V型的槽34。在裝配和翻過來的狀態(tài) 中，在封口裝置中填入被計量的成分，管口內(nèi)部可以用于填充，盡管 切割環(huán)1占用了一部分空間。在該上翻位置中，管口被蓋由下部封死。 也有可能從上部進行裝填。裝填后，在管口肩端內(nèi)側(cè)之上，即槽34
上，封上薄膜密封層35。沿外沿區(qū)域有一圈截面為V型的槽36。槽 36的直徑大于圓盤形薄膜密封層35,其直徑又略小于管口肩端的V 型環(huán)槽34的直徑。當薄膜密封層35在密封過程中被擠壓時，便沿半 徑方向伸展并在預張狀態(tài)下密封。這樣的措施會為切割環(huán)l接下來對 薄膜密封層35的穿刺和切割提供便利。成形的容器完全由密封層環(huán) 繞；所述密封層可以為絕氧的，因此可以用這種方法封裝高敏感的待 測物質(zhì)，例如維他命等。
圖12為封口裝置的另一種實施例。此實施例可以使在首次開啟 的過程中先打開一個裝在底部部件3中的薄膜封瓶蓋42,所述薄膜封 瓶蓋42內(nèi)含一些物質(zhì)，例如片劑43,之后自動將其中的物質(zhì)或片劑 添加到容器的包裝物中。為了達到該效果，在首次開啟的過程中，要 劃開薄膜封瓶蓋42，隨后使之在封口裝置內(nèi)立即下翻，于是其中的片 劑43便會落入裝有本封口裝置的容器內(nèi)。為了這個目的，要在封口 蓋2和切割環(huán)1之間設置環(huán)37;所述環(huán)37具有一個在內(nèi)部中心區(qū)域 表示的、可擺動地模鑄在內(nèi)環(huán)邊緣41上的擺動舌。在另一個可選實 施例中，所述環(huán)也可以才莫鑄在底部部件3的管口 9上側(cè)。在可擺動舌 的下側(cè)，可擺動舌設有一個向下突出的擠壓肋39。封口蓋蓋頂27的 撥桿16沿著一條從撥桿高度下降的導向曲線運行。當封口蓋2被旋 下時，導向曲線作用于環(huán)37的可擺動舌38上。于是所述可擺動舌隨 著封口蓋2的旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定地下翻。如圖中所示，所述導向曲線可以是 一條在封口頂蓋27內(nèi)側(cè)螺旋形內(nèi)旋的突棱。所述突棱在一個較高的 端部在封口蓋2的內(nèi)壁上沿一個半徑段延伸。緊接著在這些段上突棱 具有兩個槽口 44,于是這些槽口之間就形成了一個撥桿16;該鎖16 鎖合在對應切割環(huán)1的凹槽6內(nèi)。從下面將其中裝有物質(zhì)或片劑43 的薄膜封殼42置入底部部件3中，于是薄膜封殼42便被夾在底部部 件3和裝有底部部件3的瓶頸之間并由此而被緊緊固定住。但在附圖 中依然表示薄膜封殼42在底部部件3之上。這樣有助于理解帶有切 割刃4的切割元件在旋轉(zhuǎn)中從其上方沿薄膜封殼42的周沿進行切割， 而且不僅切割頂部薄膜，也切割了底部薄膜。于是薄膜封殼42的外 沿便完全打開了。在切割的同時，可擺動舌38以其擠壓突肋39開始 從上方按壓薄膜封殼42，使得薄膜封殼42在底部部件3內(nèi)部下翻。 最終，薄膜封殼42上的開口和下翻到達了這樣的程度，即使片劑43 或者其他物質(zhì)從薄膜封殼43的開口處滑出并墜落。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的巨大的優(yōu)勢在于其尖銳切割刃4的新穎 切割機構(gòu)，沿著包裝材料以 一個鈍角引導所述切割刃和 一個移動的刀 具運動，同時也要求最小的扭矩，因為，通過帶有凹槽的切割環(huán)和底 部部件間完美的配合實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)運動。切割環(huán)1上的凹槽6構(gòu)成了一 個排氣管26,該排氣管口 26使能流體穩(wěn)定且無突涌地傾倒。
權(quán)利要求
1. 可安裝在容器上的多部件塑料封口裝置，包括具有圓柱形傾倒管口(9)的塞狀底部部件(3)，所述底部部件(3)連接或可以連接在容器上；封口蓋(2)，所述封口蓋(2)密封安裝在底部部件(3)的管口(9)上；圓形切割環(huán)(1)，該圓形切割環(huán)(1)在軸線方向上兩端敞開并且可螺旋式移動地支承在底部部件(3)的管口(9)上；其中，在封口蓋(2)內(nèi)設置至少一個裝置(16)，在旋開封口蓋(2)的過程中該裝置(16)作用于切割環(huán)(1)上；其特征在于，所述切割環(huán)(1)為不連續(xù)圓環(huán)形，至少在一個位置上設有凹槽(6)，該凹槽(6)與至少一個所屬的、置于封口蓋蓋頂(27)內(nèi)軸向運動的撥桿(16)配合用作撥桿；當所述撥桿嵌入凹槽(6)內(nèi)時，或者作為擋塊在切割環(huán)(1)內(nèi)、凹槽(6)外并與凹槽(6)相碰時，在旋開封口蓋(2)的過程中，借由模鑄于圓柱形傾倒管口(9)的內(nèi)壁以及切割環(huán)(1)外側(cè)的形狀配合裝置(5，13)，隨著封口蓋(2)的首次旋開以螺旋向下運動驅(qū)動切割環(huán)(1)，并且切割環(huán)(1)的下側(cè)有尖銳切割刃(4)，該尖銳切割刃(4)與切割環(huán)(1)的底邊(29)成鈍角(21)，且切割環(huán)(1)上的軸向凹槽(6)在傾倒內(nèi)容物時用做排氣管口(26)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料封口裝置，其特征在于，或者在所 述封口蓋(2)和不連續(xù)環(huán)形切割環(huán)(1)間設有帶可擺動舌(38)的 圓環(huán)(37),該可擺動舌(38)可擺動地模鑄在內(nèi)環(huán)沿(41)上且指 向環(huán)心，其具有向下突出的按壓突棱(39),或者所述圓環(huán)(37)模 鑄在底部部件(3)的管口 (9)的上側(cè)，且在封口蓋蓋頂(27)上的 撥桿(16)處模鑄從突起高度觸發(fā)下降的導向曲線，當旋開封口蓋(2) 時，該導向曲線從上側(cè)作用于可擺動舌(38),并且從下面卡合地在 下部(3 )中嵌入帶有封于其中的物質(zhì)或片劑(43 )的薄膜封瓶蓋(42 ), 由此，在轉(zhuǎn)動切割環(huán)(1)的封口蓋(2)時所述薄膜封瓶蓋(42)沿 其周邊基本頑癥地切割并且同時向下擺動的可擺動舌(38)將所述薄膜封瓶蓋(42)向下擺動，以至于物質(zhì)或片劑(43)經(jīng)由薄膜封瓶蓋 (42)被切開的邊向下掉落。。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述封口裝置，其特征在于，所述底 部部件(3)的圓柱形傾倒管口 (9)由外螺紋(12)和下凸緣(10) 構(gòu)成，所述凸緣(10)設計具有內(nèi)或者沖擊螺紋用以安裝在容器上； 所述可刺穿部份為薄膜或者容器壁的一個區(qū)域，該區(qū)域位于底部部件(3)傾倒口下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述封口裝置，其特征在于，所述底部 部件(3)的圓柱形傾倒口 (9)具有外螺紋(12)，外螺紋(12)帶 有下邊緣平凸緣(10)，其用于通過粘連或焊接的方式固定在容器上， 可刺穿部份為薄膜或者容器壁的一個區(qū)域，所述區(qū)域位于底部部件(3)傾倒口下方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述封口裝置，其特征在于，所述底部 部件(3)為適配器，該適配器置于由薄膜密封的容器頸上并且包括 越過容器頸部向上延伸、構(gòu)成傾倒管口 (9)的部分。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述封口裝置，其特征在于，所述底部 部件(3)構(gòu)成容器的一部分，封口蓋具有在注塑過程中形成的密封 層(33),而且在管口肩下側(cè)有一個截面為V型的環(huán)槽(34),在灌 裝后，在環(huán)槽(34)上預張地密封薄膜密封層(35)。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述封口裝置，其特征在于，所述底 部部件(3)和不連續(xù)圓形切割環(huán)(1)為兩個特殊制造的部件，且在 不連續(xù)圓形切割環(huán)(1)的圓柱形外壁(30)上，有螺旋形突起的導 向區(qū)段(5),在傾倒管口 (9)的圓柱形內(nèi)壁(14)上作為形狀配合 裝置設有突起的螺旋形導向曲線區(qū)段(13),在相對扭動時導向區(qū)段(5)和導向曲線區(qū)段(13)彼此嚙合。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述封口裝置，其特征在于，在封口 蓋(2)中用于旋轉(zhuǎn)不連續(xù)圓形切割環(huán)(1)的裝置至少構(gòu)成一個軸向 置于封口蓋蓋頂內(nèi)撥桿(16),該撥桿或者用作擋塊排氣管口 (6) 之外卡在在不連續(xù)圓形切割環(huán)(1)的圓柱形內(nèi)壁(8)上，或者作為 撥桿在所述排氣管口 (6)內(nèi)卡在在不連續(xù)圓形切割環(huán)(1)的圓柱形 外壁(30)上。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述封口裝置，其特征在于，所述尖 銳切割刃(4 )有兩種不同的作用區(qū)域， 一個是設計成為尖銳角邊(31 ) 的穿孔區(qū)域，在所述角邊上連接具有鋒利的切割裝置(4)的切割區(qū) 域，通過帶鈍角(21)的切割邊(4)的螺旋運動像移動的刀刃那樣 在傾倒口區(qū)域中完全地且沒有粗糙切割痕跡地切開所述容器壁或者 膜片，由此減小了軸向的力量影響和扭矩。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述封口裝置，其特征在于，所述底 部部件(3)和不連續(xù)圓形切割環(huán)(1)以軸向同心排布方式整體注塑 并通過預定斷點相互連接，并且在切割環(huán)(l)外側(cè)、自尖銳切割刃(4)起、具有用以引導和滑移被切割容器的導向槽(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料封口裝置，所述封口裝置包括一個底部部件、封口蓋和切割環(huán)，該切割環(huán)裝配在底部部件頸內(nèi)部，因而可螺旋移動。撥桿(16)在封口蓋旋開時，軸向地作用于不連續(xù)圓形切割環(huán)上，因此切割環(huán)以螺旋切割運動刺穿并割透容器。切割環(huán)構(gòu)成了一個排氣管口(6)，該排氣管口(6)與撥桿(16)相互配合。非圓形切割環(huán)底部裝有一個沿鈍角延伸的銳緣切割刃，所述鈍角為銳緣切割刃與所述圓環(huán)底邊所成的角，該切割刃在封口蓋旋開時，以類似于前進中的刀具的形式進行螺旋切割，便可以以最小的力量輕易切開容器壁，其原因在于新式的尖端持續(xù)切割包裝材料，從而避免了碎片的出現(xiàn)。置于非圓形切割環(huán)上的凹槽(6)在傾倒內(nèi)容物時，作排氣管口(26)用，從而獲得極度穩(wěn)定、無突涌的傾倒動作。
文檔編號B65D5/74GK101395064SQ200780007095
公開日2009年3月25日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月29日
發(fā)明者弗里茨·澤爾霍弗 申請人:貝爾卡普瑞士股份有限公司