專(zhuān)利名稱(chēng)：貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貼標(biāo);〖幾中用于切割標(biāo)簽的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，切割輥已廣泛應(yīng)用于切割標(biāo)簽，這些標(biāo)簽是聚丙烯、聚氯乙烯或其它塑剩-的薄膜，上面印有構(gòu)成標(biāo)簽的圖像和數(shù)據(jù)。
但所述切割輥也可用于切割其它材料如紙制的標(biāo)簽。使用薄膜式標(biāo)簽的貼標(biāo)機(jī)一般包 括用于展開(kāi)薄膜巻的組件；切割組件，該切割組件由安裝在繞豎向軸旋轉(zhuǎn)的滾筒(該滾 筒在本技術(shù)領(lǐng)域被稱(chēng)為切割輥)上的豎向刀片和固定不動(dòng)的豎向?qū)θ?counter-blade)構(gòu) 成；轉(zhuǎn)鼓，該轉(zhuǎn)鼓用于拾起已切好的標(biāo)簽并將其傳送給涂膠輥，該涂膠輥將膠涂在標(biāo)簽上 的預(yù)定區(qū)域。
承載刀片的所述切割輥和所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部均具有空腔，該空腔內(nèi)為真空，所迷空腔通 過(guò)多個(gè)孔與所述切割輥或轉(zhuǎn)鼓的外表面相通。當(dāng)切割標(biāo)簽、將標(biāo)簽傳送到轉(zhuǎn)鼓上、以及標(biāo) 簽經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓時(shí)，所述真空吸住所述標(biāo)簽。
當(dāng)標(biāo)簽?zāi)さ暮穸冗_(dá)到幾百毫米時(shí)，主要由于切割輥的支撐件的彎曲或變形，切割標(biāo)簽 膜時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題。所述彎曲或變形主要是由于切割輥整體中熱膨脹的不平衡和不連續(xù) 引起的。特別是在工作過(guò)程開(kāi)始時(shí)，切割輥的支撐件溫度較低，隨著工作時(shí)間延長(zhǎng)，所述 支撐件的溫度漸漸上升，使得操作者被迫要在工作過(guò)程中調(diào)整所述對(duì)刃的位置。
所述彎曲或變形是由于切割輥上安裝的所述刀片與所述對(duì)刃的頻繁碰撞導(dǎo)致的，而所 述碰撞是切割標(biāo)簽所必須的。
為了克服上述缺陷，申請(qǐng)人在一項(xiàng)在先專(zhuān)利申請(qǐng)中提供了一種切割輥，該切割輥包括 能夠?qū)⒂蛷?qiáng)制輸入切割輥支撐架的管，該管的溫度被加熱至超過(guò)外部環(huán)境溫度20 ~ 3CTC。
這使得所述支撐架的溫度在開(kāi)始貼標(biāo)循環(huán)之前就被加熱到大約5crc,并且在貼標(biāo)機(jī)的工作 過(guò)程中始終保持所述溫度。說(shuō)明書(shū)第2/6頁(yè)
上迷專(zhuān)利申請(qǐng)中的加熱切割輥的主要缺點(diǎn)是使貼標(biāo)機(jī)的搡作成本上升。為了加熱油， 必須提供與切割輥支撐架內(nèi)的所述管相連的適當(dāng)?shù)募訜嵯到y(tǒng)。
外部加熱系統(tǒng)大大增加了貼標(biāo);f幾的尺寸和所需的特別維護(hù)。
專(zhuān)利文獻(xiàn)EP 1177981 (也是本申請(qǐng)人申請(qǐng)的)公開(kāi)了一種切割輥，該切割輥包括用 于所述切割輥的軸的兩個(gè)支撐系統(tǒng)的冷卻線。該冷卻線最好獨(dú)立用于所述兩個(gè)支撐系統(tǒng)中 的每一個(gè)，且該冷卻線包括測(cè)量相關(guān)支撐系統(tǒng)溫度的探針，該探針將測(cè)得的溫度值傳送給 一個(gè)模塊，該模塊將測(cè)得的溫度值與預(yù)設(shè)的最佳溫度值進(jìn)行比較。根據(jù)比較結(jié)果，所述模 塊啟動(dòng)電磁閥，該電磁閥插入在與切割輥的冷卻線相連的壓縮空氣供應(yīng)回路中。
更優(yōu)選的，與切割輥的旋轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)支撐系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，所述切割輥包括運(yùn)送室溫壓縮 空氣的管道。與所述支撐系統(tǒng)相對(duì)應(yīng)，最好設(shè)有溫度檢測(cè)探針，該4笨針通過(guò)作用于插入在 壓縮空氣供應(yīng)管線中的適當(dāng)電/f茲閥來(lái)激發(fā)或抑制空氣的流動(dòng)。
上述專(zhuān)利文獻(xiàn)EP 1177981中的切割輥的主要缺點(diǎn)是壓縮空氣的使用使得熱交換效 率不高。實(shí)際上，室溫壓縮空氣不能從切割輥和支撐系統(tǒng)處吸收足夠的熱，這使得當(dāng)所述 切割輥高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述冷卻系統(tǒng)的效率極低。此外，現(xiàn)有技術(shù)中存在一種由油冷卻的切割輥，所述油在切割輥支撐架內(nèi)的管道中循環(huán)。
特別的，上述油冷式切割輥需要可將壓油送入所述管道內(nèi)的外部泵。該泵一般為氣動(dòng) 式，并包括活塞，氣態(tài)流體(一般是空氣)的進(jìn)入和膨脹的交互過(guò)程促使所述活塞往復(fù)運(yùn) 動(dòng)，這種往復(fù)運(yùn)動(dòng)是運(yùn)送油所必須的。
上述由油冷卻的切割輥的主要缺點(diǎn)是由所述外部泵運(yùn)送的油的體積流速與切割輥的 轉(zhuǎn)速不相關(guān)。無(wú)論切割輥的轉(zhuǎn)速是多少，送入所述管道中的油的體積流速均保持不變，一 旦所述流速被設(shè)定，它就再也不會(huì)改變。實(shí)質(zhì)上，不管切割輥的轉(zhuǎn)速是多少，所述泵均以 不變的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，上述^t術(shù)方案不能保證切割輥的持續(xù)有效冷卻，因?yàn)?，?dāng)切割輥的轉(zhuǎn)速改變時(shí)， 冷卻油的體積流速不會(huì)改變。
上述由油冷卻的切割輥的另 一個(gè)缺點(diǎn)是需要使用能夠識(shí)別泵的任何故障的控制系統(tǒng)， 這使得貼標(biāo)機(jī)更昂貴、更復(fù)雜
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺點(diǎn)，提供一種貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置，該裝置具有 通過(guò)工作流體調(diào)節(jié)溫度的系統(tǒng)，其中所述流體的體積流速可根據(jù)切割輥的轉(zhuǎn)速變化。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置，該裝置具有與切割輥 為一體的冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置，該裝置不需要特殊的 維護(hù)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置，該裝置具有流體冷卻 系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻系統(tǒng)相比，該流體冷卻系統(tǒng)能夠降低貼標(biāo)機(jī)的操作成本。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置，該裝置具有有效、可 靠的冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供一種貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置，該裝置能夠確保轉(zhuǎn) 動(dòng)過(guò)程中機(jī)械零件的有效潤(rùn)滑。本發(fā)明的另 一個(gè)目的是提供一種貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置'該裝置能夠降低可動(dòng) 刀片與固定對(duì)刃之間的磨損。


以下以示例而非限定的方式，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，其中圖1為貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置的縱剖圖；圖2為圖1中用于切割標(biāo)簽的裝置的上半部分的放大縱剖圖；圖3為圖1中用于切割標(biāo)簽的裝置的下半部分的放大縱剖圖；圖4為圖1中用于切割標(biāo)簽的裝置的俯視圖；圖5為圖1中用于切割標(biāo)簽的裝置的第一結(jié)構(gòu)元件的透視圖；圖6為圖1中用于切割標(biāo)簽的裝置的第二結(jié)構(gòu)元件的透視具體實(shí)施方式
如附圖所示，根據(jù)本發(fā)明的用于切割標(biāo)簽的裝置1安裝在貼標(biāo);&上，巻成巻軸的標(biāo)簽 膜被連續(xù)不斷地導(dǎo)入所述裝置1中。特別地，本發(fā)明的裝置最適合將印有構(gòu)成標(biāo)簽的圖形 和數(shù)據(jù)的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜切成片或標(biāo)簽。如圖1和4所示，所述用于切割標(biāo)簽的裝置1包括具有刀片3的切割輥2,所迷刀片 3沿切割輥圓柱體的母線設(shè)置，可與固定的對(duì)刃4配合來(lái)切割標(biāo)簽。切割輥2通過(guò)鍵安裝在機(jī)械軸5上，該機(jī)械軸5通過(guò)一對(duì)軸承7、 8固定至支撐架6， 所述軸承優(yōu)選為圓錐滾子軸承。所迷固定的對(duì)刃4也固定在所述支撐架6上。根據(jù)本發(fā)明，所迷裝置1具有包含工作流體的熱交換回路，所述工作流體一般為液體， 優(yōu)選為油。特別地，所述熱交換回路的第一部分9a形成在支撐架6上，而該熱交換回i 各 的第二部分9b形成在機(jī)械軸5上。這樣，該熱交換回路既與所述支撐架6進(jìn)行熱交換， 也與所述切割輥2進(jìn)行熱交換。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述熱交換回路為冷卻回路，在該回路中，工作流體從切割 輥2和支撐架6吸收熱量。在一個(gè)替代實(shí)施例中，所述熱交換回路可為加熱回路，在該加 熱回路中，工作流體將熱量傳送給切割輥2和支撐架6。該兩種實(shí)施例均可實(shí)現(xiàn)對(duì)切割輥 2和支撐架6的溫度進(jìn)行控制的目的，這樣可以限制切割輥2和支撐架6的熱變形，從而 保持刀片3和固定對(duì)刃4的正確碰撞。所述裝置1包括所述熱交換回路內(nèi)用于產(chǎn)生工作流體流的機(jī)構(gòu)。特別地，所述用于產(chǎn) 生工作流體流的機(jī)構(gòu)與所述機(jī)械軸相連，并插入在所迷熱交換回路中。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述用于產(chǎn)生工作流體流的機(jī)構(gòu)包括連接至切割輥的機(jī)械軸5的葉 輪10,該葉輪10插入在所述熱交換回路中。如圖1和3所示，葉輪10連接至機(jī)械軸5。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，葉輪10與機(jī)械 軸5通過(guò)鍵連接為一體，因此切割輥2的轉(zhuǎn)速與葉輪10的轉(zhuǎn)速相同，因?yàn)槎呔c機(jī)械 軸5通過(guò)鍵連接為一體。葉輪10優(yōu)選被容納在渦殼11 (見(jiàn)圖6)中，該渦殼11安裝在切割輥2的下面、支撐 架6的底部。特別地，渦殼11具有一對(duì)輸出口 11a、 "b,該一對(duì)輸出口 11a、 11b相對(duì) 于通過(guò)渦殼中心的豎向軸對(duì)稱(chēng)分布。如圖5所示，葉輪10優(yōu)選為閉式徑向葉輪。 所述熱交換回路的第一部分9a與葉輪10的出流面10a相連，因此所述第一部分構(gòu)成 所述回路的一對(duì)輸出分支，而與葉輪的入流面10b相連的所迷熱交換回路的第二部分9b 構(gòu)成所述回路的回流分支。在所述優(yōu)選實(shí)施例中，如附圖所示，所述熱交換回路的回流分支包括管道12,該管道 12位于機(jī)械軸5的內(nèi)部并與該機(jī)械軸5同軸。特別地，管道12具有設(shè)在機(jī)械軸5的第一 末端5a的入口 12a和設(shè)在機(jī)械軸的第二末端5b的出口 12b。如圖1和2所示，所述裝置1包括連接所述輸出分支和所述回流分支的集流腔13。在圖示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述集流腔13具有排氣道14 (圖1和2),該排氣道14 可將所述熱交換回路所含的油中存在的任何氣泡排出。特別地，所述排氣道14由支撐架6上的傾斜凹槽構(gòu)成，該凹槽優(yōu)選通過(guò)銑削加工而 成。所述凹槽的傾斜有利于所有氣泡滑向所述熱交換回路的集氣罐或者通過(guò)迷宮密封件直 接滑入外界環(huán)境。在所述優(yōu)選實(shí)施例中，支撐機(jī)械軸5的軸承7、 8也插入在所述熱交換回路中，以使 所述回路中流動(dòng)的油連續(xù)潤(rùn)滑所述軸承。特別地，葉輪10接收來(lái)自所述回流分支的油、 使油通過(guò)下軸承7的圓錐滾子進(jìn)入所述輸出分支。類(lèi)似地，流動(dòng)于所述機(jī)械軸5內(nèi)的所述 回流分支中的所述油也穿過(guò)上軸承8的圓錐滾子。如圖1和2所示，所述裝置包括一對(duì)與所述熱交換回路相連通的膨脹管15。特別地， 每個(gè)膨脹管15可容納一定量的油，從而可以補(bǔ)償油量的任何變化。所述油吸收了切割輥2 和支撐架6的熱量后，會(huì)發(fā)生熱膨脹使其體積增大。所述膨脹管的存在可防止在所述熱交 換回路內(nèi)產(chǎn)生危險(xiǎn)的壓力上升，從而可避免機(jī)械破損和漏油。優(yōu)選地，每個(gè)膨脹管均具有可將油導(dǎo)入所述熱交換回路的入口 ，還具有可在入口的打 開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間活動(dòng)的塞子16。如圖4所示，切割輥2具有內(nèi)部空腔30，該空腔30內(nèi)為真空，空腔30通過(guò)多個(gè)洞 31與切割輥2的外表面相通，以產(chǎn)生吸力，從而在切割標(biāo)簽和在隨后的處理輥上傳送切好 的標(biāo)簽時(shí)吸住并保持所述標(biāo)簽，以將標(biāo)簽傳送給涂膠輥(該涂膠輥為已知，圖中未示出。本發(fā)明的切割裝置的操作方法如下。使機(jī)械軸5以預(yù)定的可變角速度繞豎向軸X旋轉(zhuǎn)，由于切割輥2和葉輪10均與機(jī)械軸5通過(guò)鍵連接為 一體，因此切割輥2和葉輪10均以與所述機(jī)械軸5相同的角速度繞所
述豎向軸X旋轉(zhuǎn)。這樣，所述葉輪10使得所述熱交換回路內(nèi)產(chǎn)生推動(dòng)力，從而在所述回 路的輸出分支和回流分支內(nèi)產(chǎn)生油流(在圖1中用箭頭F表示)。實(shí)質(zhì)上，所述葉輪的作 用類(lèi)似于離心泵。特別地，所述回流分支中的油從位于機(jī)械軸5內(nèi)部的管道12的出口 12b流出，先后 流經(jīng)入流面10b和下軸承7 (該下軸承因此被有效地潤(rùn)滑)，進(jìn)入葉輪10。所述油通過(guò)入 口12a流出集流腔13、進(jìn)入位于機(jī)械軸5內(nèi)的管道12,與此同時(shí)，所述油被送入上軸7lc 8中，該上軸承因此被有效潤(rùn)滑。如果切割輥2的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化(例如為了升高或降低貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)速率)，那么葉輪 的轉(zhuǎn)速也會(huì)立即發(fā)生相同的變化。葉輪轉(zhuǎn)速的改變引起由該葉輪在所述回路中造成的所述壓頭的變化，從而使流出葉輪 的流體的體積流速發(fā)生變化。本發(fā)明具有以下重要優(yōu)點(diǎn)。首先，根據(jù)本發(fā)明的用于切割標(biāo)簽的裝置可根據(jù)切割輥的 轉(zhuǎn)速來(lái)改變油的體積流速。因此，所述裝置可確保所述油和所述輥/架組件之間的有效熱交 換，這是因?yàn)榍懈钶伒霓D(zhuǎn)速改變可立即對(duì)應(yīng)引起葉輪的轉(zhuǎn)速改變。應(yīng)該注意的是，所述切 割輥的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了所述可動(dòng)刀片和所述固定對(duì)刃之間為切割標(biāo)簽而發(fā)生的碰撞的頻率高 低，從而決定了所述切割輥和支撐架內(nèi)產(chǎn)生的熱量。其次，由于所述葉輪直接結(jié)合在所述切割輥上，因此本發(fā)明的裝置體積較小。與現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻系統(tǒng)相比，這種葉輪與切割輥結(jié)合為一體的設(shè)計(jì)降低了貼標(biāo)機(jī)的 操作成本，因?yàn)檫@種設(shè)計(jì)使得當(dāng)切割輥為任何轉(zhuǎn)速時(shí)，所述系統(tǒng)均具有更有效的熱交換。本發(fā)明的另一個(gè)好處是所述裝置不需要特殊、程序化的維護(hù)。本發(fā)明的用于切割標(biāo)簽的裝置有效而可靠地限制了切割輥與支撐架的熱變形，可降低 由可動(dòng)刀片和固定對(duì)刃之間的摩4察接觸導(dǎo)致的磨損。此外，在所述熱交換回路中插入軸承支撐的機(jī)械軸可使所述軸承內(nèi)的錐形滾子得到有效的 潤(rùn)滑。
權(quán)利要求
1. 貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置(1)，包括具有至少一個(gè)刀片(3)的切割輥(2)，所述刀片(3)與固定的對(duì)刃(4)配合用于切割標(biāo)簽；機(jī)械軸(5)，所述切割輥(2)與該機(jī)械軸(5)鍵連接；支撐所述機(jī)械軸(5)的支撐架(6)；包含工作流體的熱交換回路，該回路的第一部分(9a)形成在所述支撐架(6)上，所述回路與所述支撐架(6)進(jìn)行熱交換；用于在所述熱交換回路內(nèi)產(chǎn)生工作流體流的機(jī)構(gòu)；其特征在于，該用于產(chǎn)生工作流體流的機(jī)構(gòu)與所述機(jī)械軸(5)相連，被插入在所述熱交換回路中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于用于產(chǎn)生工作流體流的所述機(jī)構(gòu)包括葉津侖(10) ,該葉輪(10)與所述機(jī)械軸(5)相連，并被插入在所述熱交換回路中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述葉輪(10)與所述機(jī)械軸相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于所述葉輪(10 )與所述機(jī)械軸(5 )通 過(guò)鍵連接為一體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述葉輪(10)被容納在渦殼(11) 中，該渦殼(11)位于所迷切割輥(2)的下方。
6. 根據(jù)前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述熱交換回路的所述第一部分(9a)構(gòu)成至少一個(gè)輸出分支，而所述回路的所述第二部分(9b)構(gòu)成至少一個(gè)回流分支。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于所述熱交換回路的所述第二部分(9b)包 括位于所述機(jī)械軸(5)內(nèi)部、并與該機(jī)械軸(5)同軸的管道(12),該管道(12)具有 位于所述機(jī)械軸(5)的第一末端(5a)處的入口 (12a)和位于機(jī)械軸(5)的第二末端(5a)處的出口 (12b)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于還包括用于連接所述輸出分支和所述回流分 支的集流腔(13)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述集流腔(13)包括排氣道(14),該 排氣道(14)用于排出存在于所述熱交換回路內(nèi)的任何氣泡。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述排氣道(14)由支撐架(6)上的傾 斜凹槽構(gòu)成，該凹槽的傾斜有利于所有氣泡滑向與所述熱交換回路相連的集氣罐。
11. 根據(jù)前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于還包括一對(duì)固定在支撐架(6)上、 支撐所述機(jī)械軸(5)的軸承(7、 8),該軸承(7、 8)插入在充滿(mǎn)工作流體的所述熱交 換回路中。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于所述軸承(7、 8)包括多個(gè)圓錐滾子。
13. 根據(jù)前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于還包括至少一個(gè)與所述熱交換回 路相連通的膨脹管(15),所述膨脹管(15)可容納工作流體，以補(bǔ)償所述流體的量的4壬 何變化。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于所述膨脹管(15)具有可將工作流體導(dǎo) 入所述熱交換回路的入口 ，還具有可在所述入口的打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間活動(dòng)的塞子(16)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述渦殼(11)具有一對(duì)輸出口 ( 11a、 11b),該一對(duì)輸出口 (11a、 11b)相對(duì)于通過(guò)渦殼(11)中心的豎向軸對(duì)稱(chēng)分布。
16. 根據(jù)前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述工作流體為液體。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于所述液體是油。
18. 根據(jù)前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于所述熱交換回路的第二部分(9b) 形成在所述機(jī)械軸(5)上，所述熱交換回路與所述切割輥(2)進(jìn)行熱交換。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了貼標(biāo)機(jī)中用于切割標(biāo)簽的裝置，包括具有至少一個(gè)刀片(3)的切割輥(2)，所述刀片(3)與固定的對(duì)刃(4)配合用于切割標(biāo)簽；機(jī)械軸(5)，所述切割輥(2)與該機(jī)械軸(5)鍵連接；支撐所述機(jī)械軸(5)的支撐架(6)；包含工作流體的熱交換回路，該回路的第一部分(9a)形成在所述支撐架(6)上，而第二部分(9b)形成在所述機(jī)械軸(5)上，所述熱交換回路既與所述切割輥(2)進(jìn)行熱交換，又與所述支撐架(6)進(jìn)行熱交換。所述裝置還包括用于在所述熱交換回路內(nèi)產(chǎn)生工作流體流的機(jī)構(gòu)，該用于產(chǎn)生工作流體流的機(jī)構(gòu)與所述機(jī)械軸(5)相連，被插入在所述熱交換回路中。
文檔編號(hào)B65C9/18GK101400574SQ200780008364
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者詹姆士·卡邁克爾, 馬可·弗雷, 馬斯米里奧·達(dá)爾西羅 申請(qǐng)人:西得樂(lè)控股科技有限公司