專利名稱：用于瓶或類似容器的輸送系統(tǒng)及處理瓶或類似容器的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的輸送系統(tǒng)以及一種
根據(jù)權(quán)利要求18的前序部分所述的設(shè)備。
本發(fā)明的輸送系統(tǒng)特別適用于、但不僅適用于在一個(gè)吹塑機(jī)(在該吹 塑機(jī)中通過拉吹成形(吹塑成形)將加熱過的型坯制造成容器)與一個(gè)總 設(shè)備的后續(xù)部分、例如一個(gè)連接在后面的機(jī)器、例如灌裝機(jī)之間輸送由熱
塑性材料、例如PET制成的瓶或類似容器。
背景技術(shù)：
用于由熱塑性材料制造容器的吹塑機(jī)基本上由一個(gè)加熱站以及一個(gè)連 接在后面的吹塑站組成。在加熱站中，型坯在一個(gè)受控的溫度下被加熱。 在吹塑站中實(shí)現(xiàn)高效的吹塑成型，并且該吹塑站為此一般由一個(gè)繞著豎直 的機(jī)器軸線旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)或具有多個(gè)吹塑模的吹塑輪構(gòu)成。這兩個(gè) 過程步驟、即型坯的預(yù)熱和緊接著的吹塑成型直接彼此相聯(lián)。此外，特別 是加熱站在加熱功率和輸送效率方面與吹塑站的功率相適應(yīng)。在實(shí)際中， 在吹塑機(jī)后聯(lián)接著整套設(shè)備的一個(gè)另外的部分、例如灌裝機(jī)，該灌裝機(jī)然 后例如可以與吹塑機(jī)直接隔絕。
特別是在用于制造瓶的容器中在整套設(shè)備的后續(xù)部分或后續(xù)機(jī)器停機(jī) 或出現(xiàn)故障時(shí)必要的是，該吹塑機(jī)這樣長時(shí)間地繼續(xù)運(yùn)行，直至該吹塑站 的吹塑模被完全排空、即吹塑機(jī)完全空運(yùn)行為止。視連接在吹塑機(jī)前面的 加熱站和/或所使用的型坯材料的構(gòu)型而定，在出現(xiàn)故障時(shí)同樣要求清空加 熱站，即在出現(xiàn)故障的時(shí)刻使處于那里的型坯仍然吹塑成瓶。
這里提到的型坯和瓶的量與一般在吹塑機(jī)的兩分鐘的無故障運(yùn)行中加 工和/或生產(chǎn)出來型坯和/或瓶的量完全一致。在目前通常的設(shè)備中，那些在 吹塑機(jī)排空時(shí)生產(chǎn)的瓶必須被甩出和拋出。
整套設(shè)備的跟隨在吹塑機(jī)后面的部分或連接在后面的機(jī)器出現(xiàn)故障的 原因可以是多方面的，例如由于后續(xù)灌裝機(jī)中缺乏工作介質(zhì)、缺少待被灌裝的產(chǎn)品，連接在后面的輸送系統(tǒng)的阻塞，復(fù)雜的控制系統(tǒng)中的機(jī)械或電 子故障等等。吹塑機(jī)的空運(yùn)行導(dǎo)致高昂的材料成本，該材料成本在大功率 和持續(xù)運(yùn)行的設(shè)備中每年累計(jì)達(dá)六分之一的支出。吹塑機(jī)的排空也意味著， 灌裝過程的重新開始只能顯著延遲地進(jìn)行，因?yàn)楸仨毷紫仍诖邓軝C(jī)中重新 加熱型坯并且然后將這些型坯成形為瓶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，給出一種輸送系統(tǒng)，該輸送系統(tǒng)允許以連續(xù)的輸 送方法將容器轉(zhuǎn)到緩沖區(qū)段以及把容器從緩沖區(qū)段中再取出加入到正常的 容器輸送流中。為了實(shí)現(xiàn)該目的，構(gòu)造了一種如權(quán)利要求1所述的輸送系 統(tǒng)。具有這種輸送系統(tǒng)的設(shè)備是權(quán)利要求18的主題。
本發(fā)明的輸送系統(tǒng)特別適合于輸送塑料制瓶或類似塑料容器并且在此 特別是以這種形式，即所述容器在此在一個(gè)容器法蘭或瓶口法蘭上懸掛地 被保持和輸送。此外，本發(fā)明的輸送系統(tǒng)特別適合于在一個(gè)吹塑機(jī)和一個(gè) 整套設(shè)備的后續(xù)部分、例如下游機(jī)器之間輸送瓶或容器。在所述整套設(shè)備 的后續(xù)部分出現(xiàn)故障或停機(jī)時(shí)，可以將吹塑機(jī)排空時(shí)出現(xiàn)的瓶或容器轉(zhuǎn)到 緩沖區(qū)段中，并在排除故障后無時(shí)間延遲地將這些容器傳送到所述整套設(shè) 備的后續(xù)部分和/或下游機(jī)器，由此特別是跨接了吹塑機(jī)重新啟動(dòng)所需的時(shí) 間。


本發(fā)明的改進(jìn)方案是從屬權(quán)利要求的主題。下面借助于附圖以實(shí)施例 來詳細(xì)描述本發(fā)明。其中
圖1示出了一個(gè)被構(gòu)造為瓶并且懸掛地保持在一個(gè)輸送系統(tǒng)的功能元 件上的容器，
圖2和3均為示意圖，示出了一個(gè)在兩個(gè)機(jī)器之間的、用于圖l中的 容器的輸送系統(tǒng)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中1為瓶，其由熱塑性材料、例如PET通過吹塑成形或拉吹成形 制成，并且其在圖2所示的實(shí)施形式中通過一個(gè)在那里總體以2表示的輸送系統(tǒng)從一個(gè)用于制造或吹塑成形瓶1的第一機(jī)器3輸送到一個(gè)后續(xù)的第
二機(jī)器，該第二機(jī)器例如為環(huán)行結(jié)構(gòu)方式的灌裝機(jī)4。在整個(gè)輸送區(qū)段2 上，瓶1總是在一個(gè)瓶口法蘭1.1上懸掛地在導(dǎo)向裝置或其他功能元件上被 保持及被引導(dǎo)，如圖1中特別是以附圖標(biāo)記5示意性示出的那樣。
吹塑機(jī)3具有本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的結(jié)構(gòu)，即該機(jī)器主要包括一個(gè)加 熱站6，由熱塑性材料制成的型坯la通過一個(gè)輸入部7被供給到該加熱站 并且在該加熱站中所述型坯通過一個(gè)輸送裝置6.1穿過至少一個(gè)加熱區(qū)。被 加熱后的型坯la通過一個(gè)出口 8到達(dá)一個(gè)吹塑站10的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過該出口并 且設(shè)置在一個(gè)環(huán)行的轉(zhuǎn)臺(tái)(Rotor) 9上的吹塑模9.1，在該吹塑站中由所述 被加熱的型坯la通過拉吹成形產(chǎn)生瓶1，這些瓶然后通過出口 11到達(dá)輸送 系統(tǒng)2。
輸送系統(tǒng)2的一個(gè)功能在于，在正常無故障的工況中使瓶1直接從吹 塑機(jī)3運(yùn)動(dòng)到灌裝機(jī)4和/或運(yùn)動(dòng)到構(gòu)成該機(jī)器的入口的星式喂入裝置12， 然后通過該星式喂入裝置將瓶1單個(gè)地傳送到相應(yīng)一個(gè)灌裝位置13，該灌 裝位置以通常的、本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式設(shè)置在一個(gè)繞著豎直機(jī)器軸 線沿箭頭A的方向環(huán)行地被驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)臺(tái)14的外周上并且瓶1在灌裝過程期 間在其瓶口法蘭1.1上懸掛地保持在所述灌裝位置上。
輸送系統(tǒng)2的另一功能在于，在灌裝機(jī)4停止或出現(xiàn)故障時(shí)，至少這 樣長時(shí)間地緩沖由吹塑機(jī)3提供的瓶1，直到在停止往加熱站6供入型坯 la的情況下該加熱站以及吹塑站IO完全排空為止。因此，在后續(xù)的灌裝機(jī) 4出現(xiàn)故障時(shí)，雖然吹塑機(jī)3已經(jīng)以必要的方式被排空，但是不需要拋掉在 此出現(xiàn)的瓶1和/或?qū)⑺銎繌南到y(tǒng)中完全拋出。
為了滿足這些功能，輸送系統(tǒng)具有一個(gè)可繞著豎直軸線按箭頭B方向 環(huán)行地被驅(qū)動(dòng)的星式輸送裝置或星式傳送裝置15作為中心元件，該星式輸 送裝置或星式傳送裝置在其圓周上具有多個(gè)接收裝置16，用于懸掛地接收 相應(yīng)一個(gè)瓶1。星式喂入裝置12以及兩個(gè)相應(yīng)地將容器或者瓶傳送到星式 輸送裝置15上的星式分度裝置(Teilungsstem) 17和18被配置給所述星式 輸送裝置15，這些星式分度裝置同樣可分別繞一個(gè)豎直軸線與星式輸送裝 置15同步地被驅(qū)動(dòng)，確切地說其方式是，這些星式分度裝置17和18分別 與星式輸送裝置15反向的運(yùn)轉(zhuǎn)。星式分度裝置17構(gòu)成一個(gè)輸送區(qū)段19的 終端，該輸送區(qū)段與吹塑機(jī)3的出口 ll連接。星式分度裝置18構(gòu)成一個(gè)緩沖區(qū)段20的終端，該緩沖區(qū)段可在一個(gè)緩沖區(qū)段入口 21和星式分度裝 置18之間延伸。
在此，在所示實(shí)施例中所述布置是這樣的，即星式分度裝置17或由該 星式分度裝置構(gòu)成的傳送位置17.1和星式喂入裝置12或由該星式喂入裝置 構(gòu)成的取出位置12.1在星式輸送裝置15的旋轉(zhuǎn)方向B上夾角小于180度 并且在該旋轉(zhuǎn)方向B上取出位置12.1跟隨在該傳送位置17.1后面。緩沖區(qū) 段入口 21在旋轉(zhuǎn)方向B上連接在輸出位置12.1后面，然后星式分度裝置 18或由該星式分度裝置構(gòu)成的傳送位置18.1跟隨在該緩沖區(qū)段入口后面并 且在旋轉(zhuǎn)方向B上傳送位置17.1跟隨在該星式分度裝置或傳送位置后面。
輸送區(qū)段19以及緩沖區(qū)段21在所示實(shí)例形式中基本上分別由一個(gè)導(dǎo) 向裝置構(gòu)成，瓶1在所述導(dǎo)向裝置中在瓶口法蘭1.1上被懸掛地夾持并且瓶 1在所述導(dǎo)向裝置上例如通過輸送空氣和/或壓縮空氣運(yùn)動(dòng)。
在輸送區(qū)段19上，在通向星式分度裝置17的入口處設(shè)置了一個(gè)可電 控的停止器22，該停止器在激活狀態(tài)下關(guān)閉用于使瓶1運(yùn)動(dòng)到星式分度裝 置17上的輸送區(qū)段19，并且在非激活狀態(tài)下釋放該用于使瓶1運(yùn)動(dòng)到星式 分度裝置17上的輸送區(qū)段19。在緩沖區(qū)段20上，在通向星式分度裝置18 的入口處設(shè)置了一個(gè)相應(yīng)的停止器23 。
輸送系統(tǒng)2的工作方式如下所述
在正常無故障的運(yùn)行情況下，通過輸送區(qū)段19傳送的瓶1通過星式分 度裝置17分別被單個(gè)地傳送到星式輸送裝置15的接收裝置16上并且然后 通過傳送位置12.1和星式喂入裝置12到達(dá)轉(zhuǎn)臺(tái)14的相應(yīng)一個(gè)灌裝位置13。 在灌裝機(jī)出現(xiàn)故障或停機(jī)時(shí)，瓶1例如繼續(xù)通過輸送區(qū)段19和星式分度裝 置17被傳送到星式輸送裝置15和/或其接收裝置16上，直到吹塑機(jī)3完全 排空為止，但是在傳送位置12.1處不傳送到星式喂入裝置12，而是所述瓶 通過緩沖區(qū)段入口 21進(jìn)入到緩沖區(qū)段20，在該緩沖區(qū)段上所述瓶向緩沖區(qū) 段出口和/或星式分度裝置18的方向運(yùn)動(dòng)，然而該星式分度裝置例如通過激 活的停止器23被鎖止。
緩沖區(qū)段20的接收容量被這樣設(shè)計(jì)，使得在該緩沖區(qū)段中至少能容納 在吹塑機(jī)3排空時(shí)中出現(xiàn)的所有瓶1。在故障期間，星式輸送裝置15和星 式分度裝置17和18被驅(qū)動(dòng)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。在灌裝機(jī)4重新啟動(dòng)或排除故障后， 接收在緩沖區(qū)段20中的瓶1首先通過停止器23的去激活(即通過星式分度裝置18的釋放)并且通過停止器22的激活(即通過星式分度裝置17的 鎖止)經(jīng)由星式分度裝置18被傳送到星式輸送裝置15和/或相繼地被傳送 到相應(yīng)一個(gè)接收裝置16并且然后通過旋轉(zhuǎn)的星式輸送裝置15被繼續(xù)傳送 到傳送位置12.1，在該傳送位置上，瓶1被傳送到星式喂入裝置12并且被 從該星式喂入裝置傳送到轉(zhuǎn)臺(tái)14的相應(yīng)一個(gè)灌裝位置13。
一旦在輸送區(qū)段19上又供入了足夠的瓶1并且緩沖區(qū)段20被清空或 者很大程度上被清空，那么停止器23就被激活用于鎖止星式分度裝置18 并且停止器22被去激活用于釋放星式分度裝置17，使得瓶1如正常無故障 運(yùn)行所描述的那樣到達(dá)灌裝機(jī)4。
為了一方面在無故障運(yùn)行以及在灌裝機(jī)4停機(jī)或故障后的重新啟動(dòng)時(shí) 將通過輸送元件15和/或其星式輸送裝置16供入的瓶傳送到星式喂入裝置 12并且另一方面在一個(gè)故障期間將瓶1通過星式輸送裝置15傳送到緩沖區(qū) 段入口21，設(shè)置了一些相應(yīng)的控制機(jī)構(gòu)。這些控制機(jī)構(gòu)例如由一個(gè)或多個(gè) 推料器構(gòu)成，所述推料器在正常無故障運(yùn)行并且在灌裝機(jī)4重新啟動(dòng)時(shí)使 傳送位置12.1上的瓶1運(yùn)動(dòng)到星式喂入裝置12的接收裝置或抓取器24中。 此外，例如可能的是，所述抓取器24可控地構(gòu)成，使得其在故障情況下使 經(jīng)過傳送位置12.1的瓶1保留在星式輸送裝置15的接收裝置16中，瓶1 然后在緩沖區(qū)段入口 21處通過相應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)強(qiáng)制地從所述接收裝置中運(yùn) 動(dòng)出并且被傳送到緩沖區(qū)段20和/或其導(dǎo)向裝置上。也可采用其他的機(jī)構(gòu)， 用于控制瓶到星式喂入裝置12上的傳送或者瓶在該星式喂入裝置旁的經(jīng) 過。
停止器22和23以及用于將瓶從星式輸送裝置15傳送到星式喂入裝置 12的機(jī)構(gòu)的控制例如通過一個(gè)控制和監(jiān)控整套設(shè)備和/或機(jī)器3和4的、例 如計(jì)算機(jī)支持的控制和監(jiān)控電子單元25來實(shí)現(xiàn)。
圖3示出了輸送系統(tǒng)2a的另一種實(shí)施形式，其與輸送系統(tǒng)2的主要區(qū) 別在于，星式輸送裝置15同時(shí)構(gòu)成灌裝機(jī)4和/或具有灌裝位置13的轉(zhuǎn)臺(tái) 14的入口，即取消了星式喂入裝置12。對該星式輸送裝置15也配置了在 輸送區(qū)段19的終端上的星式分度裝置17和在緩沖區(qū)段20的終端上的星式 分度裝置18。
此外，對該星式輸送裝置15還配置了一個(gè)星式輸出裝置26，該星式輸 出裝置構(gòu)成緩沖區(qū)段入口并且該星式輸出裝置例如可通過控制和監(jiān)控電子單元25這樣地控制，使得在灌裝機(jī)4停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)通過該星式輸出裝 置26將瓶1從星式輸送裝置15導(dǎo)入到緩沖區(qū)段20中。此外，所述布置是 這樣的，在星式輸送裝置15的旋轉(zhuǎn)方向B上，星式分度裝置18和星式輸 送裝置15之間的傳送位置18.1跟隨在星式分度裝置17和星式輸送裝置15 之間的傳送位置17.1后面，星式傳送裝置26和星式輸送裝置15之間的傳 送位置26.1跟隨在傳送位置18.1后面以及星式輸送裝置15和轉(zhuǎn)臺(tái)14和/ 或那里的灌裝位置13之間的傳送位置15.1跟隨在傳送位置26.1后面。在 輸送區(qū)段19以及在緩沖區(qū)段20上也設(shè)置有可控的停止器22和23。
在正常無故障運(yùn)行中，在輸送系統(tǒng)2a的情況下，瓶1通過輸送區(qū)段19 和星式輸送裝置15被輸送到灌裝機(jī)4的轉(zhuǎn)臺(tái)14的灌裝位置13。在灌裝機(jī) 4停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)，瓶1至少直到吹塑機(jī)3排空地通過輸送區(qū)段19、星 式分度裝置17、星式輸送裝置15和為了將瓶1從星式輸送裝置15的接收 裝置16中取出而被激活的星式輸出裝置26被導(dǎo)入到緩沖區(qū)段20中。在灌 裝機(jī)4重新啟動(dòng)和/或在排除故障后，瓶1被從緩沖區(qū)段20通過星式分度裝 置18和星式輸送裝置15被供給到灌裝機(jī)4和/或被供入到轉(zhuǎn)臺(tái)14上的灌裝 位置13中。
因此，這兩個(gè)系統(tǒng)2和2a的優(yōu)點(diǎn)在于，在灌裝機(jī)4停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí) 并且在清空吹塑機(jī)3時(shí)出現(xiàn)的瓶不是被拋出，而是在排除故障后被繼續(xù)使 用。此外，這兩個(gè)系統(tǒng)2和2a還有如下所述的優(yōu)點(diǎn)，即在排除故障后，緩 沖區(qū)段20中的瓶1處在待用狀態(tài)，使得在灌裝機(jī)4重新啟動(dòng)和/或排除故障 后，灌裝過程可以無延遲地繼續(xù)進(jìn)行。
上面以一些實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述?？梢岳斫獾氖?，大量改變以 及變形都是可能的，而不脫離本發(fā)明所基于的發(fā)明構(gòu)思。
因此，例如根據(jù)本發(fā)明也可以取消在所述實(shí)施例中作為基本上線性的 氣動(dòng)輸送區(qū)段表示的輸送區(qū)段19，和/或吹塑機(jī)的出口 11、例如一個(gè)例如用 作該出口的星式輸送裝置與星式分度裝置17直接地、或者在加入一個(gè)或多 個(gè)本身公知的頸部-操作-星式輸送裝置的情況下彼此連接。
參考標(biāo)號(hào)表 1瓶
1.1瓶口法蘭la型坯
2、 2a輸送系統(tǒng)
3吹塑機(jī)
4灌裝機(jī)
5導(dǎo)向或輸送元件
6加熱站
6.1輸送元件
7入口
8出口
9轉(zhuǎn)臺(tái)和/或吹塑輪 9,1吹塑模 10吹塑站 11、出口
12星式喂入裝置 12.1傳送位置 13灌裝位置 14轉(zhuǎn)臺(tái)
15星式輸送裝置
15.1傳送位置
16接收裝置
17、 18星式分度裝置
17.1、 18.1傳送位置
19輸送區(qū)段
20緩沖區(qū)段
21緩沖區(qū)段入口
22、 23停止器
24抓取器
25控制和監(jiān)控電子單元
26星式輸出裝置
26.1傳送位置
A轉(zhuǎn)臺(tái)14的旋轉(zhuǎn)方向
B星式輸送裝置15的旋轉(zhuǎn)方向
權(quán)利要求
1. 一種輸送系統(tǒng)，用于在至少一個(gè)第一機(jī)器(3)、例如用于由塑料制造容器(1)的吹塑機(jī)與至少一個(gè)第二機(jī)器(4)、例如灌裝機(jī)之間輸送瓶或類似容器(1)，其特征在于至少一個(gè)可被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的、具有多個(gè)容器接收裝置(16)的輸送元件(15)，這些容器接收裝置隨著該輸送元件(15)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過多個(gè)在一個(gè)輸送元件旋轉(zhuǎn)方向或輸送方向(B)上彼此跟隨的傳送位置(12.1，17.1，18.1，21，26.1)，這些傳送位置中的至少一個(gè)傳送位置(17.1)用于將容器(1)從第一機(jī)器(3)供給到所述輸送元件(15)，至少一個(gè)傳送位置(12.1，26.1)用于將容器(1)傳送到第二機(jī)器(4)，至少一個(gè)傳送位置(21，26.1)用于將容器(1)傳送到至少一個(gè)緩沖區(qū)段(20)，以及至少一個(gè)傳送位置(18.1)用于將容器(1)從該緩沖區(qū)段(20)傳送到所述輸送元件(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于用于使容器(1)在一 個(gè)傳送位置(12.1， 15.1)上受控地從輸送元件(15)傳送到第二機(jī)器(4) 或者在一個(gè)傳送位置(21 ， 26.1 )上受控地傳送到所述至少一個(gè)緩沖區(qū)段(20) 的控制機(jī)構(gòu)。
3. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輸 送元件是一個(gè)可繞著一個(gè)豎直軸線旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)的星式輸送裝置或星式傳 送裝置(15)，該星式輸送裝置或星式傳送裝置具有在圓周上敞開的容器接 收裝置(16)。
4. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，至少一 個(gè)傳送位置(12.1， 17.1， 18.1， 26.1)由一個(gè)與所述旋轉(zhuǎn)的輸送元件(15) 相互作用的、分別具有用于容器(1)的接收裝置的星式輸送裝置或星式分 度裝置(12， 17， 18, 26)構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，構(gòu)成傳送位置(17.1) 的星式輸送裝置是一個(gè)設(shè)置在一個(gè)用于供給容器(1)的輸送區(qū)段(19)的端部上的星式分度裝置(17)。
6. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，構(gòu)成傳 送位置(12.1)的星式輸送裝置是第二機(jī)器的星式容器喂入裝置(12)。
7. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，構(gòu)成傳 送位置(26.1)的星式輸送裝置是一個(gè)星式輸出裝置(26)，所述至少一個(gè) 緩沖區(qū)段(20)的輸入部與該星式輸出裝置連接或者該星式輸出裝置構(gòu)成 所述至少一個(gè)緩沖區(qū)段(20)的輸入部。
8. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，構(gòu)成傳 送位置(18.1)的星式輸送裝置是一個(gè)在所述至少一個(gè)緩沖區(qū)段(20)的出 口處的星式分度裝置(18)。
9. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于用于受控 地截止和釋放到一個(gè)第一傳送位置(17.1)和/或到一個(gè)另外的傳送位置(18.1)的容器供給的機(jī)構(gòu)(22， 23)。
10. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，該輸送 系統(tǒng)的功能元件至少大部分被構(gòu)造用于在一個(gè)容器法蘭或瓶口法蘭(1.1) 上夾持和/或引導(dǎo)所述容器(1)。
11. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述旋 轉(zhuǎn)的輸送元件(15)及其容器接收裝置(16)被構(gòu)造用于在一個(gè)容器法蘭 或瓶口法蘭(1.1)上夾持和/或引導(dǎo)所述容器(1)。
12. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，在第一 機(jī)器(3)被構(gòu)造為吹塑機(jī)時(shí)，該輸送系統(tǒng)可被這樣地控制，使得在第二機(jī) 器(4)停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)，在吹塑機(jī)排空時(shí)生產(chǎn)出的容器(1)通過輸送 元件(15)被引導(dǎo)到緩沖區(qū)段(20)中。
13. 如權(quán)利要求12所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，該輸送系統(tǒng)(2， 2a) 可被這樣控制，使得在排除第二機(jī)器(4)的故障后在吹塑機(jī)重新啟動(dòng)期間 首先將容器(1)從緩沖區(qū)段(20)通過輸送或傳送元件(15)并且通過一 個(gè)傳送位置傳送到第二機(jī)器(4)。
14. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輸 送或傳送元件(15)在一個(gè)傳送位置(15.1)上直接與第二機(jī)器(4)連接。
15. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送元件，其特征在于，這些傳 送位置(12.1， 17.1， 18.1， 26.1)以相同的或大致相同的間距設(shè)置在容器 接收裝置(16)的運(yùn)動(dòng)軌跡上。
16. 根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，在輸送 或傳送元件(15)的旋轉(zhuǎn)方向(B)上，這些傳送位置按下列順序彼此跟隨第一傳送位置(17.1)， 第二傳送位置(12.1)， 第三傳送位置(21)和 第四傳送位置(18.1)。
17. 如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的輸送系統(tǒng)，其特征在于，在輸 送或傳送元件(15)的旋轉(zhuǎn)方向(B)上，這些傳送位置按下列順序彼此跟 隨第一傳送位置(17.1)， 第二傳送位置(26.1)， 第三傳送位置(18.1)和 第四傳送位置(15.1)。
18. —種用于處理瓶或類似容器(1)的設(shè)備，其具有至少兩個(gè)通過一個(gè) 用于輸送容器(1)的輸送系統(tǒng)(2， 2a)彼此連接的機(jī)器(3， 4)，其特征 在于，該輸送系統(tǒng)(2， 2a)如上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述地構(gòu)成。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，第一機(jī)器(3)是用于通 過拉吹成形由熱塑性塑料制成的型坯(la)來制造容器(1)的吹塑機(jī)，并 且該吹塑機(jī)和輸送系統(tǒng)(2， 2a)可被這樣控制，使得在第二機(jī)器(4)停 機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)在中斷向吹塑機(jī)供給型坯(la)的情況下使所有在該吹塑 機(jī)中存在的型坯(la)成形為容器(1)并且在中斷向第二機(jī)器(4)傳送 容器的情況下將這些容器輸送到所述至少一個(gè)緩沖區(qū)段(20)。
全文摘要
一種輸送系統(tǒng)，用于在至少一個(gè)第一機(jī)器(3)、例如用于由塑料制造容器(1)的吹塑機(jī)與至少一個(gè)第二機(jī)器(4)、例如灌裝機(jī)之間輸送瓶或類似容器(1)，該灌裝機(jī)具有至少一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地被驅(qū)動(dòng)的、具有多個(gè)容器接收裝置(16)的輸送元件(15)，這些容器接收裝置隨著該輸送元件(15)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過多個(gè)在一個(gè)輸送元件旋轉(zhuǎn)方向或輸送方向(B)上彼此跟隨的傳送位置(12.1，17.1，18.1，21，26.1)，這些傳送位置中的至少一個(gè)傳送位置(17.1)用于將容器(1)從第一機(jī)器(3)供給到所述輸送元件(15)，至少一個(gè)傳送位置(12.1，26.1)用于將容器(1)傳送到第二機(jī)器(4)，至少一個(gè)傳送位置(21，26.1)用于將容器(1)傳送到至少一個(gè)緩沖區(qū)段(20)，以及至少一個(gè)傳送位置(18.1)用于將容器(1)從該緩沖區(qū)段(20)傳送到所述輸送元件(15)。
文檔編號(hào)B65G47/84GK101432209SQ200780014970
公開日2009年5月13日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者M·巴克豪斯, T·施蒂嫩 申請人:Khs股份公司