專利名稱：玻璃板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃板的制造方法，其中所述玻璃板具有至少一個(gè)限 定其的邊緣區(qū)段，為了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于包括熱能 引入的切斷工藝沿邊緣區(qū)段被切斷。此外，公開了利用該方法被制造 的玻璃板。
背景技術(shù)：
除了經(jīng)由利用刻劃輪(scoring wheel)的機(jī)械刻劃而切斷平板玻璃 并且由局部邊界缺損以及玻璃的低強(qiáng)度所造成的因此出現(xiàn)的隨后的彎 曲斷裂以及已知較差的邊緣特性以外，各方法本身在市場上應(yīng)用于選 定的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)玻璃板通過切割經(jīng)過玻璃板的并經(jīng)由熱學(xué)張力被 撕開的裂紋或者通過在玻璃表面內(nèi)延伸的并還經(jīng)由熱學(xué)張力被撕開的 裂紋以及隨后的彎曲裂縫被切斷。這兩種方法的組合是可以想到的。 在這方面內(nèi)容中所公開的 一 個(gè)非常淺顯的公開物列表如下DE 19963939A1、 EP 1336591A3、 EP 0633867B1、 EP 0448168A1、 US 6252197B1 、 US 6407360B1 、 US 5984159 、 US 6112967 、 US 2002/0125232A1以及US 2003/0209528A1 。
在所有這些情況中，此后簡稱為"熱學(xué)切割邊緣(thermally cut edge)",與傳統(tǒng)的刻劃和斷開相比獲得了明顯品質(zhì)更高的玻璃邊緣。 因而，與傳統(tǒng)的刻劃和斷開相反，利用正常邊緣切割處理的玻璃板例 如具有顯著更高的強(qiáng)度以及明顯美觀的邊緣品質(zhì)，并且可以附加地在 邊緣邊界處沒有任何碎片形成以及殼地被制造。熱學(xué)切割邊緣的強(qiáng)度 很大，從而諸如修邊(edging)、加工,斜邊(beveling)、磨邊(grinding) 或拋光的加工步驟更加使得降低邊緣強(qiáng)度并使得邊緣特性變差，特別 地這是因?yàn)樵谶@種情況中瑕疵可被引入到邊緣中。
具有熱學(xué)切割邊緣的玻璃板例如在四點(diǎn)彎曲測試中與通過機(jī)械刻劃和斷開而切割尺寸的玻璃板相比具有2.5倍更佳的強(qiáng)度。過應(yīng)力的 玻璃板的裂縫圖案的更精確的研究表明，由于典型的應(yīng)力、其中玻璃 板表面與玻璃板邊緣這兩者同時(shí)以可比較的方式分別被加載，具有熱 學(xué)切斷邊緣的板情況中的裂縫源并不位于玻璃邊緣上，而是在玻璃表 面中，相反，對(duì)于機(jī)械刻劃與斷開而言，甚至在應(yīng)用復(fù)雜的前加工步 驟之后，裂縫源是在玻璃邊緣上。這些發(fā)現(xiàn)表明實(shí)際中重要的情況是， 與玻璃板表面相比，在出現(xiàn)彎曲或拉伸應(yīng)力的情況中在邊緣上極其輕 微的易于出現(xiàn)裂縫。另外，利用熱學(xué)引入邊緣工藝所獲得的強(qiáng)度增加 的量甚至并不體現(xiàn)最大可獲得的邊緣強(qiáng)度的限制，但是其由在浮法玻 璃的生產(chǎn)和進(jìn)一步加工過程中引入到玻璃表面中的瑕疵限制。
根據(jù)目前主流的觀點(diǎn)以及現(xiàn)有的規(guī)定，玻璃板的邊緣被削邊、磨 邊或甚至完全拋光，以適合于具有稍微增加強(qiáng)度要求的專門的生產(chǎn)工 藝和應(yīng)用，例如預(yù)應(yīng)力的玻璃，如單板安全玻璃或局部預(yù)應(yīng)力的玻璃 或復(fù)合安全玻璃板。由于例如在建筑場所中的對(duì)于強(qiáng)度的較高的要求， 除了邊緣加工以外，玻璃的厚度必須被增加和/或可行的設(shè)計(jì)必須基于 可獲得的強(qiáng)度而言是可行的。然而，已知的是，玻璃適于具有顯著較 高的強(qiáng)度，但是由于以下將是不可實(shí)現(xiàn)的，即機(jī)械刻劃與斷開之后以 及隨后玻璃邊緣的加工而導(dǎo)致不合適的邊緣品質(zhì)。直到目前為止，利 用目前為止可用的玻璃板因而已經(jīng)不可能使用這種玻璃作為支承材 料。
然而，因?yàn)樗纬傻臒釋W(xué)切割邊緣向玻璃表面的鋒利的過渡，所 以邊緣不利地特別對(duì)于沖擊是敏感的，從而例如由于放下、碰撞另一 玻璃邊緣等所造成的甚至輕微的機(jī)械應(yīng)力(這通常正在正確的裝卸過 程中、運(yùn)輸、進(jìn)一步加工和安裝和使用玻璃板的過程中出現(xiàn))可幾乎 自動(dòng)地導(dǎo)致邊緣損害，從微觀的小損害直至肉眼可見的碎屑和損害。 邊緣中的較小的瑕疵降低了邊緣強(qiáng)度，在較大損害的過程中，邊緣強(qiáng) 度經(jīng)受最大直至機(jī)械刻劃與斷開的玻璃板的級(jí)別的量。
高邊緣強(qiáng)度的特性和與其相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)(例如與機(jī)械刻劃與斷開相 比總是具有相同強(qiáng)度情況下的更少材料需求以及具有相同尺寸板的情 況下的更大的強(qiáng)度提高)由于引入邊緣中的這種損害而無法補(bǔ)救地失去。如上所述損害的存在危險(xiǎn)性的事實(shí)阻撓了高強(qiáng)度的熱學(xué)切割玻璃 的廣泛使用。
如果維持具有熱學(xué)切割邊緣的高強(qiáng)度玻璃板的顯著特性，則在加 工以及切割尺寸之后使用的整個(gè)過程中無損害地設(shè)置邊緣。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是尋找這樣的措施，由此，可顯著減小在玻 璃邊緣處對(duì)于熱學(xué)切割玻璃損害的危險(xiǎn)性，從而熱學(xué)切割玻璃可以被 供應(yīng)用于更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用。
在權(quán)利要求1中提出了本發(fā)明所基于目的的技術(shù)方案。權(quán)利要求
4的技術(shù)主題是一種利用該方法制造的玻璃板。有利地重新限定本發(fā) 明思想的特征屬于從屬權(quán)利要求的技術(shù)主題，并且源自參照示意性實(shí) 施例的其它說明。
根據(jù)技術(shù)方案的制造玻璃板的方法，其中所述玻璃板包括限定其 的至少一個(gè)邊緣區(qū)段，為了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于包括 熱能引入的切斷工藝沿所述邊緣區(qū)段已經(jīng)被切斷，其區(qū)別之處在于， 就在利用熱能引入制造所述至少一個(gè)邊緣區(qū)段之后，所述玻璃板至少 部分地、優(yōu)選沿整個(gè)邊緣區(qū)段通過護(hù)套被包圍。
根據(jù)技術(shù)方案的方法是基于這樣的思想，就在制造玻璃板邊緣之 后，合適地保護(hù)其免于外部機(jī)械影響，這甚至是在玻璃板已經(jīng)經(jīng)受使 所述玻璃板邊緣增加應(yīng)力的附加的處理步驟之前，例如放下、臨時(shí)儲(chǔ) 存、抓持和運(yùn)輸?shù)取Ｒ蚨鶕?jù)所述技術(shù)方案，玻璃板就在包括熱能引 入的切斷工藝之后被包護(hù)，也就是說，沒有與所制造的邊緣區(qū)段物理 接觸和/或沒有所制造的邊緣區(qū)段上的機(jī)械拉伸和/或力作用。所述護(hù)套 例如由塑料或具有塑料的材料以浸沒、注射、噴射、泡沫化、推上 (push-on)或插上(plug-on)的方法被制造并施加至所述邊緣區(qū)域周圍。
邊緣保護(hù)件在玻璃板按照期望被使用時(shí)僅僅被取出，并且如果使 用狀況需要它的話，其可以被小心地運(yùn)輸并定位至對(duì)應(yīng)的使用場所， 否則邊緣保護(hù)件永久地保留在待保護(hù)的邊緣區(qū)域上。護(hù)套在相對(duì)于材料進(jìn)行合適的選擇、成形與設(shè)定尺寸之后沿玻璃 板的至少一個(gè)熱學(xué)切割邊緣區(qū)段施加，被用作為邊緣保護(hù)件，從而完 全避免玻璃邊緣的強(qiáng)度降低，或者在任何情況下，維持強(qiáng)度減小仍可 允許限定的量，邊緣保護(hù)件和/或護(hù)套在至少一個(gè)邊緣區(qū)域的周圍永久 設(shè)置，從而護(hù)套在相對(duì)于以下的各種不同步驟中分別實(shí)現(xiàn)保護(hù)性功能， 即合適的搬運(yùn)、運(yùn)輸、合適的附加加工以及在諸如窗框的、接收玻璃 板的系統(tǒng)中盡可能好的安裝和/整合玻璃板。
護(hù)套優(yōu)選包括永久彈性的塑料，其優(yōu)選沿邊緣區(qū)段平齊地施加， 護(hù)套包覆邊緣區(qū)段的前面以及與前面直接鄰接的玻璃板面的邊界區(qū)域 這兩者。因而確保的是，對(duì)于損害敏感的邊緣線通過護(hù)套被完全包圍。 粘附至玻璃的塑料件適合作為特別優(yōu)選的包護(hù)材料，例如彈性體、優(yōu) 選有機(jī)彈性體，例如與聚氨酯、多異氰酸酯、硅樹脂、環(huán)氧樹脂、PVC、 有關(guān)的聚氨酯、丙烯酸清漆、丙烯酸酯等。為了增加基于塑料的護(hù)套
材料的玻璃上的粘合強(qiáng)度，可以附加地使用合適的底漆添加劑(primer additive)。
還可以將待保護(hù)的邊緣區(qū)域嵌入合適地利用泡沫型的泡沫、彈性、 多孔塑料。例如，聚氨酯泡沫、泡沫化的聚乙烯、聚丙烯、多異氰酸 酯(僅說出了一部分)適合于這種目的。還可以想到優(yōu)選具有不同塑 料成分和彈性的填充式塑料件。
如果直接施加至待保護(hù)的玻璃板的邊緣區(qū)域的大多數(shù)塑料件適于 制造與玻璃板的純粘合結(jié)合，則還可以想到在玻璃板上設(shè)置用于邊緣 保護(hù)件的護(hù)套，其主要通過夾持和/或通過因而在玻璃板的接觸區(qū)域上 產(chǎn)生的摩擦被緊固。在由泡沫材料制成的邊緣插上式導(dǎo)軌的情況中， 例如，通常僅僅將導(dǎo)軌插到或推到待保護(hù)的邊緣上足以確保在邊緣區(qū) 域上合適的粘附和/或緊固導(dǎo)軌。如果使用比泡沬還硬的材料，則合適 選擇的邊緣保護(hù)件與玻璃板的邊緣區(qū)域之間的接觸表面將被限定，并 且護(hù)套與玻璃板之間的足夠的接觸壓力將利用合適的措施被確保，例 如，利用夾持輔助件或通過在護(hù)套內(nèi)具有內(nèi)預(yù)張緊力的材料。還可以 由木頭、Ormocer、或類似的混合材料、也就是無機(jī)/有機(jī)混合材料制 成護(hù)套。同樣并且特別地，可以想到在內(nèi)側(cè)、也就是朝向玻璃板的側(cè)
8上的彈性材料的結(jié)合，以及在形成邊緣保護(hù)件的護(hù)套的外側(cè)上的諸如 金屬、塑料或纖維加強(qiáng)材料的固體材料。
基本上，這種類型的塑料可在浸沒工藝中通過噴射、嵌入泡沫、
擠出涂覆或包護(hù)(sheathing)的方式沿至少一個(gè)待保護(hù)的邊緣區(qū)域被 施加。然而，除了適于澆鑄、流動(dòng)或噴射的材料的使用以外，還可想 到永久粘性無機(jī)材料，以便用于實(shí)現(xiàn)保護(hù)性護(hù)套，其中所述材料在推 上或插上工藝的過程中沿待保護(hù)的邊緣區(qū)域施加。用于該目的的合適 的材料是金屬、優(yōu)選在應(yīng)力下可彈性變形的金屬、例如鋁、錫或金屬
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可選地，為了使用直接粘附至玻璃和前面頂側(cè)的護(hù)套材料，護(hù)套 還可以使用成，包圍邊緣區(qū)域的前面，但是并不與其接觸，而是在其 上方和/或周圍以弧形方式伸展。在這種情況中，護(hù)套粘附和/或壓靠著 鄰接邊緣區(qū)域內(nèi)的前面的兩個(gè)玻璃板面的邊界區(qū)域。通過護(hù)套相對(duì)于 前面的無接觸結(jié)構(gòu)，可以確保，限定邊緣區(qū)域的強(qiáng)度的前面以及邊緣 曲線的特性保持完全未受影響，但是在此采取措施高效地保護(hù)尤其這 些區(qū)域免受外部機(jī)械作用影響。由于特別選擇的護(hù)套材料的固有彈性 并通過設(shè)置由邊緣區(qū)域包圍的容腔，利用這種類型的護(hù)套結(jié)構(gòu)，設(shè)置 褶皺類型的區(qū)域，由此，邊緣區(qū)域被保護(hù)免受外部機(jī)械影響。
說明護(hù)套的其它細(xì)節(jié)此后參照示意性實(shí)施例通過說明書可知。
明顯的是，保護(hù)特定邊緣區(qū)域的護(hù)套的尺寸和幾何外形的選擇是 基于玻璃板本身的具體的厚度和尺寸。因而，在具有小尺寸的最簡單 的結(jié)構(gòu)中，護(hù)套可實(shí)施為薄漆層的形狀，其部分地包圍邊緣區(qū)域。然 而，如果更厚且面積更大的玻璃板被使用，則具有幾毫米直至幾厘米 或分米厚度的護(hù)套可以被選擇。如果大體由塑料制成的護(hù)套的機(jī)械保 護(hù)將被進(jìn)一步改進(jìn)，則單獨(dú)選擇的加強(qiáng)材料的結(jié)合是合適的，它們本 身可包括熱塑性塑料或金屬，例如鋁或鋼，并且它們可嵌入護(hù)套中或 者施加至護(hù)套的特定表面。例如，優(yōu)選實(shí)施例提供了一種外部附加的 金屬護(hù)套，其包圍大體由彈性塑料所制成的護(hù)套。
除了唯一地保護(hù)邊緣區(qū)域免受外部機(jī)械作用影響以外，護(hù)套適于 結(jié)合附加的功能性特性，這取決于結(jié)構(gòu)以及尺寸，例如密封功能或用于安裝在包圍玻璃板的框架系統(tǒng)內(nèi)的裝配功能。正如在開始所述，根 據(jù)所述技術(shù)方案的措施將簡化建筑物或設(shè)備區(qū)域中的熱學(xué)切割玻璃板 的搬運(yùn)和整合，例如無需針對(duì)暴露的熱學(xué)切割玻璃板邊緣的斷開危險(xiǎn) 性采取過多的措施。
取決于所期望的應(yīng)用和使用，可以從透明的、帶顏色的或吸收光 線的塑料中選擇護(hù)套的材料，這些材料的表面按照需要設(shè)置為無光澤 的、有光澤的或帶有紋理的。
邊緣區(qū)域的整個(gè)長度不必通過根據(jù)所述技術(shù)方案的護(hù)套被包圍， 其中這針對(duì)期望的完整邊緣保護(hù)件而言通常是有利的，然而，根據(jù)所 述技術(shù)方案所實(shí)施的護(hù)套形式的邊緣保護(hù)件可沿邊緣區(qū)域僅僅設(shè)置在 所選擇的區(qū)域上，其中所述所選擇的區(qū)域經(jīng)受所期望的應(yīng)力，如果通 過附加的技術(shù)措施確保其余邊緣區(qū)域保持未損害的話。
用于保護(hù)熱學(xué)切割邊緣的根據(jù)所述技術(shù)方案的措施基本上可施加 至任何類型的玻璃板，因而例如施加至復(fù)合安全玻璃板、絕緣玻璃或 單層玻璃板，而與它們是否已經(jīng)被退火或經(jīng)受進(jìn)一步回火無關(guān)。


參照附圖基于示意性實(shí)施例出于此后示意性的目的并且沒有限制 本發(fā)明基本思想地說明本發(fā)明。在附圖中
圖1至8示出了包圍玻璃板的熱學(xué)切割邊緣區(qū)域的護(hù)套的不同的 實(shí)施例；
圖9a、 b、 c示出了制造根據(jù)本發(fā)明的邊緣保護(hù)件的加工步驟。
具體實(shí)施例方式
圖la、 b分別示出了邊界區(qū)域內(nèi)玻璃板1的大體剖視圖，其中設(shè) 定，邊緣區(qū)段已經(jīng)借助于熱能引入(thermal energy introduction)被制 造。邊緣區(qū)段本身具有前面2，所述前面大體上垂直地與相反的玻璃 板面3、 4相交。這種情況針對(duì)如圖所示的所有示意性實(shí)施例，并且可 以認(rèn)為基本上是真實(shí)的，盡管可出現(xiàn)相對(duì)于鄰接玻璃板面3、 4的前面 2的準(zhǔn)確的垂直方位的與生產(chǎn)有關(guān)的偏差。在圖la中示出了包圍前面和玻璃板3、4的邊界區(qū)域的護(hù)套5，其 中所述護(hù)套在邊緣區(qū)域的特定玻璃表面上直接附著。還設(shè)定成，護(hù)套 5包括自固化塑料(self-curing plastic),其中所述塑料可以被澆鑄、灌 鑄、噴射或者以其它合適的方式模制。根據(jù)圖la的實(shí)施例是橫截面形 狀為優(yōu)選幾何U形成型件，但是還可以將護(hù)套5構(gòu)造成具有根據(jù)圖lb 所示橫截面的外自由面。護(hù)套5的形狀最終是基于特定的生產(chǎn)工藝， 其可以以浸沒、注射、噴射、泡沫化、推入或插入工藝形式被設(shè)置。 為了確保最高效的可行的邊緣保護(hù)件、其中所述邊緣保護(hù)件尤其針對(duì) 高危險(xiǎn)性的邊緣7和8，最彈性的材料將被設(shè)置用于護(hù)套5，其中所述 材料將盡可能地吸收震動(dòng)。待保護(hù)的邊緣區(qū)域大體上延伸至特別的頂 角，其中玻璃板面3、 4與前面2—起延伸到所述頂角上。護(hù)套的形狀 還可以針對(duì)隨后的使用是重要的，例如作為用于整合在窗戶中的框架 或框架元件等。
為了進(jìn)一步機(jī)械加強(qiáng)護(hù)套5，圖2a和b中的示意性實(shí)施例設(shè)有在 護(hù)套5內(nèi)整合的加強(qiáng)元件或材料6，其中所述加強(qiáng)元件或材料完全地 整合或嵌入所述護(hù)套5的本體中，從而它們用于保護(hù)邊緣區(qū)域7、 8。 用于這種類型加強(qiáng)元件6的優(yōu)選材料例如是熱塑性塑料或者相對(duì)于特 定的邊緣區(qū)域7、 8縱向設(shè)置的鋁或鋼導(dǎo)軌形式的金屬。
在圖3a、 b中示出了另一實(shí)施例，其中護(hù)套5唯一地連接至玻璃 板面3、 4的邊界區(qū)域，并且其余區(qū)域相對(duì)于玻璃板、尤其邊緣區(qū)域7 和8隔開。護(hù)套5因而包圍內(nèi)部容腔9，其中所述內(nèi)部容腔可附加地 實(shí)現(xiàn)起皺區(qū)域的功能。在這種情況中，護(hù)套的實(shí)施附加地確保了，邊 緣區(qū)域7和8的與制造有關(guān)的表面特性并不以任何方式改變，由此， 邊緣區(qū)域、尤其前面的強(qiáng)度特性最終也保持未受影響?？梢韵氲綄⑷?圖3a和b所示的護(hù)套實(shí)施為插上式或推上式導(dǎo)軌，其可以在玻璃板的 制造之后沿邊緣橫向被推上。
在圖4a和b中示出了保護(hù)玻璃板的邊緣區(qū)域的這種類型的護(hù)套的 另一可選的安裝形式，圖中示出了護(hù)套5，所述護(hù)套包括兩個(gè)區(qū)段5a、 5b，它們提供了沿邊緣路徑的連接部10，由此，兩個(gè)護(hù)套區(qū)段5a、 5b 可以彼此相互永久地連接在一起。例如， 一種扣合型封閉機(jī)構(gòu)大體用作為連接部，并且因而用作為安裝機(jī)構(gòu)，正如圖4a、 4b所示。在這種 情況中，護(hù)套可以再次從玻璃板取出，并且在另一玻璃板上重新使用。 以機(jī)械的方式穩(wěn)定護(hù)套的實(shí)施例可分別從圖5a、 b中看出，其中， 除了由優(yōu)選彈性塑料制成的護(hù)套5以外，設(shè)置外部機(jī)械保護(hù)與支承結(jié) 構(gòu)11，其形式例如為附加的金屬層。金屬層11還可以由其它穩(wěn)定的金 屬制成，還可具有除了其機(jī)械改進(jìn)的保護(hù)與支承功能以外的其它功能 特性，例如密封功能或者防止外部影響的增加的或改進(jìn)的抗熱性或抗 化學(xué)性。
在圖6至8中示出了護(hù)套5的其它實(shí)施例，除了已經(jīng)如上所述的 特性以外，提供了附加的支承結(jié)構(gòu)12，其中所述支承結(jié)構(gòu)支承護(hù)套5， 所述護(hù)套分別從前面2間隔，并部分地在前面2上與其包圍容腔9。
圖9示出了切斷玻璃板1并包護(hù)所制造的玻璃板的示意性工藝流程。
在圖9a中示出了包括熱能引入的玻璃板1的切斷。為此，熱能源 14、優(yōu)選形式為高能激光束沿期望的切斷線13被引導(dǎo)，由此，玻璃材 料沿切斷線13被局部加熱。
基本上，存在"熱學(xué)切斷"的兩種改型。在第一改型中，通過熱 能引入被引導(dǎo)的玻璃材料中的裂紋沿所期望的外形切斷玻璃板，其中 所述裂紋延伸經(jīng)過玻璃材料的厚度。具有熱學(xué)切斷邊緣的兩個(gè)單獨(dú)的 玻璃板因而直接獲得。第二改型包括兩個(gè)步驟，熱學(xué)裂紋首先被引入 到玻璃表面中，并且玻璃板然后以傳統(tǒng)的方式被斷開。為此，并不必 接觸邊緣所在的區(qū)域。例如，足以使得玻璃板被固定，并且然后以限 定的方式被降低，并且熱學(xué)表面裂紋因而斷開。
第二改型(也就是熱學(xué)刻劃并然后斷開)是經(jīng)濟(jì)上更加吸引人的， 這是因?yàn)樵摲椒ǜ男驮诂F(xiàn)有系統(tǒng)中原則上是更加容易整合的。在玻璃 板1己經(jīng)沿切斷線13被斷開并且前面2已經(jīng)沿邊緣區(qū)域形成之后(見 圖9b)，前面2利用護(hù)套5立刻被包圍，也就是說無耽擱地，甚至在 前面2已經(jīng)經(jīng)受機(jī)械外部影響之前(見圖9c)。護(hù)套可包括簡單的U 形導(dǎo)軌，其優(yōu)選由塑料制成，可以以浸沒、注射、噴射、泡沫化、推 上或插上的方式被施加至待保護(hù)的玻璃邊緣。附圖標(biāo)記列表
1玻璃板
2前面
3、 4玻璃板面
5護(hù)套
6加強(qiáng)元件、加強(qiáng)材料
7、 8邊緣區(qū)域
9包圍的容腔
10連接部
11金屬層
12支承結(jié)構(gòu)
13刻劃線
14熱能源
權(quán)利要求
1. 一種玻璃板的制造方法，其中所述玻璃板包括至少一個(gè)限定所述玻璃板的邊緣區(qū)段，為了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于包括熱能引入的切斷工藝沿所述邊緣區(qū)段被切斷，其特征在于，就在利用熱能引入制造所述至少一個(gè)邊緣區(qū)段之后，所述玻璃板通過護(hù)套至少部分地、優(yōu)選沿整個(gè)邊緣區(qū)段被包圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述護(hù)套由塑料或具有塑料的材料制成，在浸沒、注射、噴射、泡沫化、推上或插上工 藝過程中被制造并施加在所述邊緣區(qū)域周圍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述玻璃板在 熱能引入之后離立刻被包護(hù)，也就是說，沒有與所制造的邊緣區(qū)段物 理接觸和/或沒有所制造的邊緣區(qū)段上的機(jī)械拉伸和/或力作用。
4. 一種玻璃板，所述玻璃板包括至少一個(gè)限定其的邊緣區(qū)段，為 了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于熱能引入沿所述邊緣區(qū)段被切 斷，其特征在于，至少部分地、但優(yōu)選整個(gè)邊緣區(qū)段由護(hù)套包圍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃板，其特征在于，所述玻璃板包括 包括兩個(gè)彼此對(duì)立的玻璃板面，它們通過所述玻璃板的厚度而彼此相 互隔離，所述至少一個(gè)邊緣區(qū)段由與兩個(gè)玻璃板面垂直相交的前面限 定，并且所述護(hù)套完全地包圍所述前面和與其鄰接的所述玻璃板面所 在的區(qū)域。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的玻璃板，其特征在于，所述護(hù)套具 有附著于玻璃的塑料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃板，其特征在于，所述塑料包含以 下一種塑料彈性體、有機(jī)彈性體、聚氨酯、丙烯酸清漆、丙烯酸酯、 聚氨酯、多異氰酸酯、硅樹脂、環(huán)氧樹脂、PVC、聚乙烯、聚丙烯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4至7任一所述的玻璃板，其特征在于，所述護(hù)套無縫地鄰接所述前面和所述玻璃板面所在的區(qū)域。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4至8任一所述的玻璃板，其特征在于，所述護(hù) 套與所述前面間隔，并且在所述玻璃板面所在的區(qū)域內(nèi)唯一地連接至 所述玻璃板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4至9任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套包括比所述玻璃更加柔軟的并彈性更高的材料。
11. 根據(jù)權(quán)利要求4至IO任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套可在浸沒、注射、噴射、泡沫化、推上或插上工藝過程中制造。
12. 根據(jù)權(quán)利要求4至ll任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套設(shè)有保護(hù)性導(dǎo)軌，所述保護(hù)性導(dǎo)軌包括沿所述邊緣區(qū)段的更加穩(wěn) 定的材料，所述保護(hù)性導(dǎo)軌嵌入一本體中，其中所述本體包圍所述邊 緣區(qū)段、包括更加柔軟的材料并形成所述護(hù)套。
13. 根據(jù)權(quán)利要求4至2任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套粘合地連接至所述玻璃板，或者在所述邊緣區(qū)域上可拆卸地固接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求4至13任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套被構(gòu)造為夾層結(jié)構(gòu)，并且設(shè)有至少一個(gè)朝向所述玻璃板的第一柔 軟材料層，所述第一柔軟材料層由第二材料層包圍，所述第二材料層 比朝向所述玻璃板的第一材料層更硬。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12至14任一所述的玻璃板，其特征在于，所 述更加穩(wěn)定的材料或所述第二材料層包括熱塑性材料或金屬材料。
16. 根據(jù)權(quán)利要求4至15任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套包括至少兩個(gè)彼此相連的區(qū)段。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的玻璃板，其特征在于，至少兩個(gè)區(qū)段 可沿所述玻璃板的所述前面彼此連接。
18. 根據(jù)權(quán)利要求4至16任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套是用于將所述玻璃板整合在用于接收其的系統(tǒng)中的功能性單元。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的玻璃板，其特征在于，所述功能性單 元被設(shè)置為密封件、阻尼器和/或彈簧。
20. 根據(jù)權(quán)利要求4至19任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套包括透光的材料或帶顏色的材料。
21. 根據(jù)權(quán)利要求4至20任一所述的玻璃板，其特征在于，所述 護(hù)套具有無光澤的；有光澤的；或帶有紋理的表面。
全文摘要
公開了一種用于制造玻璃板的方法，其中所述玻璃板具有至少一個(gè)限定其的邊緣區(qū)段，為了制造所述玻璃板，所述玻璃板借助于包括熱能引入的切斷工藝沿所述邊緣區(qū)段已經(jīng)被切斷。本發(fā)明的區(qū)別之處在于，就在利用包括熱能引入的切斷工藝制造所述至少一個(gè)邊緣區(qū)段之后，所述玻璃板通過護(hù)套至少部分地、優(yōu)選沿整個(gè)邊緣區(qū)段被包圍。
文檔編號(hào)B65G49/06GK101454230SQ200780019179
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者G·克勒爾, M·克拉普皮茲, R·屈布勒, R·科洛夫, T·法貝爾 申請(qǐng)人:弗勞恩霍弗應(yīng)用技術(shù)研究院