專利名稱：卷筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種巻筒，用于巻繞將形成有粘接劑層(或粘著劑層)的薄膜 材料以窄幅的帶狀切斷而構成的粘接(粘著)帶。
背景技術：
近年來，在形成于基體材料上的粘接劑層中含有導電性微粒而構成的各向 異性導電性薄膜，大多應用于液晶顯示器等的電路連接方面，這種各向異性導 電性薄膜如專利文獻1等記載的那樣，通常，在寬幅的薄膜材料上涂敷形成粘 接劑層等之后，將其切斷成窄幅的帶狀并巻繞在巻筒上，進行制造、供給。
專利文獻1:特開2003-34468號公報。
然而，經(jīng)過本發(fā)明者們反復專心研究發(fā)現(xiàn)，在制造各向異性導電性薄膜時， 將涂敷形成粘《接劑層的薄膜材料以窄幅切斷并巻繞在巻筒上，而這種制造方式 還存在需要改善的問題。換句話說，在巻繞在巻筒上時，或在巻繞保管時，若 形成粘接劑層的粘接劑附著在巻筒的內(nèi)側面，則這成為產(chǎn)品不良的一個原因， 特別是，為了防止產(chǎn)生巻繞的不均，在用巻筒的周緣部對被巻繞物的側面進行 導向的狀態(tài)下進行巻繞時，發(fā)現(xiàn)有粘接劑顯著地向該周緣部附著的傾向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是基于上述本發(fā)明者們的研究而做出的，其目的是提供一種巻 筒，該巻筒在將涂敷形成粘接劑層的薄膜材料以窄幅切斷并巻繞在巻筒上，制 造出如各向異性導電性薄膜之類的粘接薄膜(帶)并供給時，即使在用巻筒的 周緣部對被巻繞物的側面進行導向的同時進行巻繞時，也能防止形成粘接劑層 的粘接劑附著在該周緣部上，能提高成品率，并且能確保將該粘接帶開巻、使 用時的作業(yè)穩(wěn)定性。
解決上述問題的本發(fā)明的巻筒，具備圓柱狀的巻繞部以及夾著上述巻繞 部相對地安裝的一對側板部，在一個或兩個上述側板部的沿著周緣部的內(nèi)側面 上設置有周緣凸部。這種構成的本發(fā)明的巻筒具有以往所沒有的新的形狀，若在本發(fā)明的巻筒 上將涂敷形成有粘接劑層的薄膜材料以窄幅的帶狀切斷的同時進行巻繞，從而 制造并供給粘接帶，在在對作為被巻繞物的粘接帶的側面用側板部的周緣部進 行導向，以防止產(chǎn)生巻繞不均的方式巻繞粘接帶時，可減少與粘4妻帶的4妄觸面 積，防止粘接劑向側板部的周緣部附著。
此外，本發(fā)明的巻筒在縮小與作為被巻繞物的粘接帶的接觸面積的基礎 上，用上述側板部的周緣部對被巻繞物的側面進行導向并巻繞時，至少上述周 緣凸部的與上述^皮巻繞物接觸的部位做成圓弧狀較好。
此外，本發(fā)明的巻筒在順利地更可靠地防止粘接劑向側4反部的周緣部附著
的基礎上，最好上述周^^凸部高度為0.05 ~ 1.00mm、寬度為0.5 ~20.0mm。 本發(fā)明具有以下效果。
根據(jù)本發(fā)明，在將涂敷形成有粘接劑層的薄膜材料以窄幅的帶狀切斷的同 時，以防止產(chǎn)生巻繞不均的方式利用側板部的周緣部進行導向并巻繞在巻筒上 時，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在側板部的周纟彖部上，因此，可抑制產(chǎn) 品不良的發(fā)生，提高成品率。


圖l是表示本發(fā)明巻筒的實施方式的說明圖。
圖2是圖1 (b)的B-B端面圖。
圖3是圖1 (b)的C-C端面圖。
圖4是表示粘接帶的巻繞狀態(tài)的說明圖。
圖5是概念地表示本發(fā)明巻筒的變形例中設置在側板部內(nèi)側面上的凸部 的配置的"i兌明圖。
圖6是表示在本發(fā)明巻筒的變形例中設置在側板部內(nèi)側面上的凸部或設 置在側板部的沿著周緣部的內(nèi)側面上的周緣凸部的斷面形狀的概略說明圖。
圖7是概念地表示本發(fā)明巻筒的變形例中設置在側板部的沿著周緣部的 內(nèi)側面上的周緣凸部的配置的說明圖。
圖8是概念地表示本發(fā)明巻筒的變形例中設置在側板部內(nèi)側面上的凸部 及設置在側板部的沿著周緣部的內(nèi)側面上的周緣凸部的配置的說明圖。
具體實施方式
下面，對于本發(fā)明的最佳實施方式，參照附圖進行說明。
另外，圖l是表示本實施方式的巻筒的概要說明圖。圖1 (a)是主視圖， 圖1 (b)是圖1 (a)的A-A剖視圖。
圖1所示的巻筒1具備圓柱狀的巻繞部3，以及夾著該巻繞部3平行或 大致平行地相對地安裝的一對側板部2、 2。此外，在巻筒1的大致中央，貫 通地設置有D孔形狀的軸孔4，通過在該軸孔4中，插入未圖示的巻繞裝置的 巻繞軸，將巻筒1安裝該巻繞裝置上，并隨著巻繞軸的驅動而旋轉。
這種結構的巻筒1用于將涂敷形成有粘接劑層的薄膜材料切斷成窄幅的 帶狀并進行巻繞，制造各種粘接帶5并供給，巻繞部3的寬度、即通過巻繞部 3隔開的側板部2、 2之間的距離可對應于作為被巻繞物的粘接帶5切斷寬度， 適當?shù)剡M行設定。此外，側板部2—般來說，形成為圓板狀，但是其直徑可根 據(jù)粘接帶5的巻繞長度適當?shù)剡M行設定。
在本實施方式中，巻筒1雖然可以通過注射成型等而一體成形，但是，也 可以將一對側板部2、 2與巻繞部3單獨形成，并將它們通過嵌合、粘接等適 當?shù)姆绞浇雍铣梢惑w。如果側板部2、 2與巻繞部3單獨形成的話，也可以是 例如將巻繞部3作為共用部件，將不同直徑的側板部2與該巻繞部3組合，可 對應各種巻繞長度，或者將寬度不同的巻繞部3與共用的側板部2組合，可對 應各種切斷寬度。
此外，在本實施方式中，也可以在側板部2、 2的內(nèi)側面上，設置如圖1 (b)及圖2所示的徑向延伸的凸部21。
另外，圖2是表示圖1 (b) B-B斷面的端面圖。
設置在側板部2的內(nèi)側面上的凸部21，在將粘接帶5巻繞在巻筒1上時， 或者在粘接帶5巻繞保管時，可抑制在粘接帶4的側面露出的粘接劑層與巻筒 1的內(nèi)側面(側板部2的內(nèi)側面)接觸，這樣，可防止形成粘接劑層的粘接劑 附著在巻筒1的內(nèi)側面上。
即，用巻繞部3隔開的側板部2、 2之間的距離，根據(jù)粘*接帶5的切斷寬 度以具有某種程度的間隙的方式進行設定，以防止巻繞在巻繞部3上的粘接帶 5與側玲反部2的內(nèi)側面接觸，但是，若在巻繞粘接帶5時，因巻筒1的旋轉產(chǎn) 生晃動等而使粘接帶5的巻繞位置偏斜，或者由于巻繞保管時的沖擊及振動等而引起所巻繞的粘接帶5產(chǎn)生位置偏移，則粘接帶5有時會與側板部2的內(nèi)側 面接觸。
在本實施方式中，即使在這種情況下，通過在側板部2的內(nèi)側面上設置凸 部21，可縮小在粘接帶5的側面露出的粘接劑層與側板部2的內(nèi)側面的接觸 面積，防止形成粘接劑層的粘接劑附著在巻筒1的內(nèi)側面上。
在本實施方式中，當設置這種凸部21時，合適的是，凸部21的高度hl 為0.05 ~ 1.00mm，更好的是0.05 ~ 0.30mm，最好是0.05 ~ 0.20mm。
當凸部21的高度hl不足0.05mm時，很難獲得抑制粘接帶5與側板部2 的內(nèi)側面接觸的效果。而且，對于在注射成型巻筒1時需要的條件管理精度這 一方面也是不利的。相反，當凸部21的高度hl超過l.OOmm時，凸部21過 高，會影響巻筒1的寬度尺寸。此外，使粘接帶5對側面的按壓變強，有可能 在粘接帶5的側面留下凸部21的痕跡，在這點上也是不利的。
此外，合適的是，凸部21的高度wl為0.5-20.0mm，更好的是0.5 ~ 10.0mm,最好是0.5 ~ 5.0mm。
當凸部21的寬度wl不足0.5mm時，有可能損傷粘接帶5的側面。而且， 對于在注射成型巻筒1時需要的條件管理精度這一方面也是不利的。相反，當 凸部21的寬度wl超過20.0mm時，會產(chǎn)生粘接劑向凸部21附著的問題。
此外，在本實施方式中，如圖l所示，最好將沿徑向延伸的多個(在圖示 的例子中為8個)凸部21設置成放射狀，此時能更可靠地防止形成粘接劑層 的粘接劑附著在巻筒1的內(nèi)側面上。
此外，在本實施方式中，在側板部2的沿著周緣部的內(nèi)側面上，設置有如 圖1 (b)及圖3所示的沿著圓周方向延伸的周緣凸部22。
另外，圖3是表示圖1 (b)的C-C斷面的端面圖。
在此，在將切斷成窄幅的粘接帶5巻繞在巻筒1上時，如圖4 (a)所示， 使粘接帶5稍稍傾斜，并在用側板部2的周緣部對粘*接帶5的側面進行導向的 狀態(tài)下巻繞時，可以將粘接帶5的側面拉平并進行巻繞，以防止產(chǎn)生巻繞不均。
另外，圖4是表示粘接帶5的巻繞狀態(tài)的說明圖。此外，圖4(b)是圖4 (a)所示狀態(tài)的左視圖，在沿著圖中箭頭方向旋轉的巻筒1上巻繞粘接帶5。
在本實施方式中，設置在側板部2的沿著周緣部的內(nèi)側面上的周緣凸部
622,如上所述將粘接帶5巻繞在巻筒1上時，通過使在粘接帶5的側面露出的 粘接劑層與側板部2的周緣部接觸，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在側板 部2的周纟彖部上。
即，在本實施方式中，在用側板部2的周緣部對粘接帶5的側面進行導向 時，為了縮小與粘接帶5的接觸面積，在側板部2的沿著周緣部的內(nèi)側面上， 設置沿圓周方向延伸的周緣凸部22,因此可防止粘接劑的附著。
因而，周緣凸部22最好是，至少與粘接帶5接觸的部位做成圓弧狀，其 曲率半徑在能縮小與粘接帶5的接觸面積的基礎上，取0.3 1.5mm,更好的 是0.5 ~ L0mm，
此外，在本實施方式中，在設置這種周緣凸部22時，合適的是，周緣凸 部22的高度h2取0.05 ~ l.OOmm,更好的是0.05 ~ 0.30mm，最好是0.05 ~ 0.20mm。
當周緣凸部22的高度h2不足0.05mm時，損壞抑制粘接帶5與側板部2 的內(nèi)側面接觸的效果。而且，在巻繞粘接帶5時凸部21與粘接帶5干涉，可 能會損傷粘接帶5，在這方面也是不利的。相反，當周緣凸部22的高度h2超 過1.00mm時，周緣凸部22過高，在巻繞粘接帶5時，會與粘接帶5干涉。 而且，由于巻繞粘接帶5之后的粘*接帶5與側板部2、 2之間的間隙變大，所 以，有可能產(chǎn)生保管時的巻繞偏移等，降低了保管穩(wěn)定性，在這方面也是不利 的。
此外，合適的是，周緣凸部22的寬度w2取0.5 20.0mm,更好的是0.5~ 10.0mm,最好是0.5 ~ 5.0mm。
當周緣凸部22的寬度w2不足0.5mm時，有可能損傷粘^接帶5的側面。 相反，當周緣凸部22的寬度w2超過20.0mm時，會產(chǎn)生粘接劑向周緣凸部 22附著的問題。此外，在開巻并使用巻繞在巻筒1上的粘接帶5時，有可能 粘接帶5掛在周緣凸部22上，在這方面也是不利的。
以上，對于本發(fā)明，示出了最佳實施方式并進行了說明，但是，本發(fā)明并 不限于上述實施方式，不言而喻，在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可以做出各種變更實施。
例如，在上述實施方式中，在一對側板2、 2的雙方上，設置有凸部21 和周緣凸部22,但是，凸部21和周緣凸部22還可以根據(jù)需要僅設置在一個
7側板部2上。
即，如果靠近一個側板部2 —側巻繞粘接帶5,在另 一個側板部2與粘接 帶5之間保持有間隙的話，也可以僅在該一個側板部2上設置凸部21及周緣 凸部22。
此外，在上述實施方式中，圖示了做成D孔形狀的軸孔4的例子，但是， 也可以做成對應于設置在巻繞軸一側的鍵而形成鍵槽的形狀，軸孔4的具體形 式可根據(jù)向巻繞裝置的巻繞軸的安裝方式，進行適當?shù)淖兏?br> 此外，在上述實施方式中，雖然簡要地示出了巻繞部3的形式，但是，也 可以設置用于確保剛性的肋等，可采用適用于這種巻筒的各種形式。
此外，在上述實施方式中，將具備粘接劑層的粘接帶5作為被巻繞物，但 是，本發(fā)明的巻筒一般情況下，還能用于具備使用稱作粘接劑的材料經(jīng)過涂敷 形成的粘接劑層的被巻繞物，可防止粘接劑的附著。
此外，在上述實施方式中，設置在側板部2的內(nèi)側面上的凸部21,設置 成從巻筒1的內(nèi)周側向外周側連續(xù)地形成的凸條，但是，凸部21也可以如圖 5 (a)所示斷續(xù)地形成。再者，凸部21除了徑向延伸地沿著從側板部2的中 心朝向周緣的方向設置之外，也可以如圖5(b)所示與徑向交叉設置，或如 圖5 (c)所示以曲線狀彎曲設置。
此外，在將凸部21設置成放射狀的情況下，其放射中心最好與側板部2 的中心一致，但是，也可以根據(jù)需要設置成不一致的形式。再者，也可以從多 個不同的放射中心的各個以放射狀擴大地設置凸部21。
此外，凸部21的斷面形狀也不限于如上所述的圓弧狀，可以做成矩形形 狀或將其角部倒角的形狀，也可以做成如圖6所示的斷面形狀。
這樣，設置在側板部2的內(nèi)側面上的凸部21的數(shù)量和形狀等，其具體的 形式并不特別限定，只要能防止粘接劑向巻筒1的內(nèi)側面附著即可。
同樣，設置在側板部2的沿著周緣部的內(nèi)側面上的周緣凸部22，只要在 用側板部2的周緣部對粘接帶5的側面進行導向并巻繞時，能防止粘接劑的附 著，就可以進行各種變形實施。
在上述實施方式中，周緣凸部22沿著側板部2的周緣部的全周設置，但 是，例如也可以如圖7 (a)所示，沿著側板部2的周緣部斷續(xù)地設置。此外，也可以如圖7 (b)所示，〗故成以曲線狀彎曲的形狀，或如圖7 (c)所示，多 個(在圖示的例子中為兩個)周緣凸部22并排設置。
再者，如圖8 (a) ~ (c)所示，也可以將斷續(xù)地設置的周緣凸部22與 為防止粘接劑向巻筒1的內(nèi)側面附著而設置的凸部21連接。
周緣凸部22的斷面形狀可以是圓弧狀、矩形形狀或將其角部倒角的形狀， 再者，可以是圖6所示的斷面形狀等，可以做成與凸部21的斷面形狀同樣的 斷面形狀。
在此，圖5、 7、 8是概念地表示上述變形例中的凸部21、 22的配置的說 明圖。此外，圖6是表示凸部21 (或周緣凸部22)的斷面形狀的概略說明圖， 圖6 (d)、 (f)是將兩個凸部21 (或周緣凸部22)靠近并排設置的例子，圖6 (e)、 (g)所示的例子是將兩個凸部21 (或周緣凸部22)以接觸的狀態(tài)并排設 置的情況。
本發(fā)明在工業(yè)上的應用如下。
如上所述，本發(fā)明提供一種用于制造并供給粘接帶的巻筒，該巻筒可防止 粘接劑向其內(nèi)側面上附著。
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權利要求
1. 一種卷筒，其特征在于，具備圓柱狀的卷繞部以及夾著所述卷繞部相對地安裝的一對側板部，在一個或兩個所述側板部的沿著周緣部的內(nèi)側面上設置周緣凸部。
2. 根據(jù)權利要求1所述的巻筒，其特征在于，用所述側板部的周緣部對被巻繞物的側面進行導向并巻繞時，至少所述周 緣凸部的與所述凈皮巻繞物接觸的部位做成圓弧狀。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的巻筒，其特征在于， 所述周緣凸部的高度為0.05 ~ 1.00mm。
4. 根據(jù)權利要求1 3中任一項所述的巻筒，其特征在于， 所述周緣凸部的寬度為0.5 ~20.0mm。
全文摘要
本發(fā)明的卷筒具備圓柱狀的卷繞部(3)以及夾著該卷繞部(3)平行或大致平行地相對地安裝的一對側板部(2、2)。至少在一個側板部(2)的沿著周緣部的內(nèi)側面上設置周緣凸部(22)。
文檔編號B65H75/14GK101472821SQ200780022858
公開日2009年7月1日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權日2006年6月21日
發(fā)明者關貴志, 越智敬人 申請人:日立化成工業(yè)株式會社