專利名稱：卷軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種巻軸，用于巻繞將形成粘接劑層(或粘著劑層)的薄膜材 料以窄幅帶狀切斷構(gòu)成的粘接(粘著)帶。
背景技術(shù)：
近年來，形成于基體材料上的粘接層中的含有導(dǎo)電性微粒的各向異性導(dǎo)電 性薄膜，大多應(yīng)用于液晶顯示器等的電路連接方面，這種各向異性導(dǎo)電性薄膜 如專利文獻l等記載的那樣，通常，在寬幅薄膜材料上涂敷形成粘接劑層等之 后，將其切斷成窄幅帶狀并巻繞在巻軸上，進行制造、供給。
專利文獻l:特開2003-34468號7〉報。
然而，經(jīng)過本發(fā)明者反復(fù)銳意探討發(fā)現(xiàn)，在制造各向異性導(dǎo)電性薄膜時， 將涂敷形成粘接層的薄膜材料以窄幅切斷并巻繞在巻軸上的制造形式，還有待 于改善的余地。也就是說，巻繞在巻軸上時，或在巻取保管時，形成粘接劑層 的粘接劑可能會附著在巻軸的內(nèi)側(cè)面，這是產(chǎn)生次品的一個原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是基于上述本發(fā)明者的探索做出的，其目的是提供一種巻軸，該 巻軸在將涂敷形成粘接劑層的薄膜材料以窄幅切斷并巻繞在巻軸上，制造出各 向異性導(dǎo)電性薄膜的如粘接薄膜(帶)并進行供給時，可防止形成粘接劑層的 粘接劑附著在巻軸的內(nèi)側(cè)面上，提高成品率，并且能確保巻繞該粘*接帶、使用 該粘接帶時的作業(yè)安全性。
解決上述;果題的本發(fā)明的巻軸，包括圓柱狀的巻取部，以及夾著上述巻 取部相對地安裝的一對側(cè)板部，在一方或者兩方的上述側(cè)板部的內(nèi)側(cè)面上"i殳置 有連續(xù)或斷續(xù)地延伸的凸部。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明的巻軸，具有以往技術(shù)所沒有的新型的形狀，本發(fā)明的 巻軸，在將涂#史形成粘接劑層的薄膜材料以窄幅帶狀切短的同時進4亍巻繞，制 造粘接帶并供給時，在進行這種制造或巻取保管的情況下，可防止形成粘接劑
3層的粘接劑附著在巻軸的內(nèi)側(cè)面上。
此外，本發(fā)明的巻軸可以做成以沿徑向延伸的方式設(shè)置上述凸部的結(jié)構(gòu)。 在這種情況下，上述凸部最好以放射狀設(shè)置。
采用這樣的構(gòu)成，能更可靠地防止形成粘接劑層的粘接劑向巻軸的內(nèi)側(cè)面 上附著。
此外，本發(fā)明的巻軸，可以消除上述缺陷，能更可靠地防止粘接劑向巻軸
內(nèi)側(cè)面上的附著，在此基礎(chǔ)上，上述徑向凸部最好是高度為0.05~1.00mm、 寬度為0.5 ~ 20.0mm。
此外，本發(fā)明的巻軸，在一方或者兩方的上述側(cè);板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè) 面上設(shè)置有沿圓周方向延伸的周緣凸部。
采用這樣的構(gòu)成，對被巻取物的粘接帶的側(cè)面用側(cè)板部的周緣部進行導(dǎo) 向，以不產(chǎn)生巻繞不均勻的方式巻繞粘接帶時，可減少與粘接帶的接觸面積， 防止粘接劑向側(cè)板部的周緣部上附著。
此外，本發(fā)明的巻軸，最好是在縮小與被巻取物的粘接帶的接觸面積的基 礎(chǔ)上，對被巻取物的側(cè)面用上述側(cè)板部的周緣部進4亍導(dǎo)向并巻繞時，至少上述 周緣凸部的與上述#皮巻取物*接觸的部位做成圓弧狀。
此外，本發(fā)明的巻軸，最好是在消除上述缺陷、更可靠地防止粘接劑向側(cè) 板部的周緣部上的附著的基礎(chǔ)上，上述周緣凸部高度為0.05~1.00mm、寬度 為0.5 ~ 20.0mm。
此外，本發(fā)明的巻軸，被巻取物具備粘接劑層或粘著劑層， 一般情況下，
防止粘接劑的附著。
本發(fā)明的效果如下。
根據(jù)本發(fā)明，在將涂敷形成粘接劑層或粘著劑層的薄膜材料以窄幅帶狀切 斷的同時巻繞在巻軸上的時候，或在巻取保管時，可防止形成粘接劑層或粘著 劑層的粘接劑或粘著劑附著在巻軸的內(nèi)側(cè)面上，因此，可抑制次品的發(fā)生，提
咼成品率o


圖l是表示本發(fā)明巻軸的實施形式的說明圖。圖2是圖1 (b)的B-B端面圖。 圖3是圖1 (b)的C-C端面圖。 圖4是表示粘接帶的巻取狀態(tài)的說明圖。
圖5是概念地表示本發(fā)明巻軸的變形例中的設(shè)置在側(cè)板部內(nèi)側(cè)面上的凸 部的配置的說明圖。
圖6是表示本發(fā)明巻軸的變形例中的設(shè)置在側(cè)板部內(nèi)側(cè)面上的凸部或設(shè) 置在側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部的剖面形狀的i兌明圖。
圖7是概念地表示本發(fā)明巻軸的變形例中的設(shè)置在側(cè)板部的沿著周緣部 的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部的配置的說明圖。
圖8是概念地表示本發(fā)明巻軸的變形例中的設(shè)置在側(cè)板部內(nèi)側(cè)面上的凸 部及設(shè)置在側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部的配置的說明圖。 具體實施形式
下面，對于本發(fā)明的最佳實施形式，參照附圖進行說明。
另外，圖l是表示本實施形式的巻軸概要的說明圖。圖1 (a)是正面圖， 圖1 (b)是圖1 (a)中A-A線剖面圖。
圖1所示的巻軸1的構(gòu)成包括圓柱狀的巻取部3，以及夾著該巻取部3 平行或基本平行相對地安裝的一對側(cè)板部2、 2。此外，在巻軸l的大致中央， 貫通地設(shè)置有D孔形狀的軸孔4。通過該在該孔4中插通未圖示的巻取裝置的 巻取軸，將巻軸l安裝該tt裝置上，伴隨著巻取軸的驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)。
這樣構(gòu)成的巻軸1，用于將涂敷形成粘接劑層的薄膜材料切斷成窄幅帶狀 并進行巻繞，制造并供給各種粘接帶5該粘接帶5的情況下。巻取部3的寬度 即、通過巻取部3隔開的側(cè)板部2、 2之間的距離，可對應(yīng)于作為被巻取物的 粘接帶5切斷寬度適當?shù)剡M行設(shè)定。此外， 一般來說，側(cè)板部2形成圓板狀， 但是其直徑可對應(yīng)于粘接帶5的巻取長度適當?shù)剡M行設(shè)定。
在本實施形式中，巻軸1雖然可以通過注射成型等一體成形，但是，也可 以將一對側(cè)板部2、 2與巻取部3單獨形成，將其通過嵌合、粘接等適當?shù)姆?式接合成一體。如果將側(cè)板部2、 2與巻取部3單獨形成的話，例如，通過公 用巻取部3，將不同直徑的側(cè)板部2與該巻取部3組合，可適應(yīng)于各種巻取長 度，或者將寬度不同的巻取部3與公用的側(cè)板部2組合，可適應(yīng)于各種切斷寬度。
此外，在本實施形式中，在側(cè)板部2、 2的內(nèi)側(cè)面上，設(shè)置有圖1 (b)及 圖2所示的在徑向延伸的凸部21。
另外，圖2是表示圖1 (b)的B-B剖面的端面圖。
設(shè)置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21，在將粘接帶5巻繞在巻軸1上時， 或者在進行粘接帶5的巻取保管的情況下，可以抑制在粘接帶4的側(cè)面露出的 粘接劑層與巻軸1的內(nèi)側(cè)面(側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面)的接觸，這樣，可防止形成 粘接劑層的粘接劑附著在巻軸1的內(nèi)側(cè)面上。
換句話說，通過巻取部3隔開的側(cè)板部2、 2之間的距離，設(shè)定成具有對 應(yīng)于粘接帶5切斷寬度的某種程度的富裕，以免巻繞在巻取部3上的粘接帶5 與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面接觸，但是，在進行粘接帶5的巻繞時，當巻軸l的旋轉(zhuǎn) 產(chǎn)生晃動等使粘接帶5的巻繞位置偏斜或者巻取保管時的沖擊以及振動等引 起巻繞的粘接帶5產(chǎn)生位置錯位時，粘接帶5就會與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面接觸。
在本實施形式中，即使在這種情況下，通過在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置凸 部21，可縮小在粘接帶5的側(cè)面露出的粘接劑層與側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面的接觸 面積，防止形成粘接劑層的粘接劑附著在巻軸1的內(nèi)側(cè)面上。
在本實施形式中，設(shè)置這種凸部21時，優(yōu)選凸部21的高度hl為0.05-1.00mm，更優(yōu)選0.05 ~ 0.30mm,特別優(yōu)選0.05 ~ 0.20mm。
當凸部21的高度hl不足0.05mm時，很難獲得抑制粘接帶5與側(cè)板部2 的內(nèi)側(cè)面接觸的效果。此外，對于將巻軸1注射成型時需要的條件管理精度這 一方面也是不利的。相反，當凸部21的高度hl超過l.OOmm時，凸部21過 高，會影響巻軸l的寬度尺寸。此外，使粘接帶5對側(cè)面的推壓變強，有可能 將凸部21的痕跡附在粘接帶5的側(cè)面，這是不利的。
此外，優(yōu)選凸部21的高度wl為0.5~20.00mm，更優(yōu)選0.5 ~ 10.0mm， 特別優(yōu)選0.5 ~ 5.0mm，
當凸部21的寬度wl不足0.5mm時，有可能損傷粘接帶5的側(cè)面。此外， 對于將巻軸1注射成型時需要的條件管理精度這一方面也是不利的。相反，當 凸部21的寬度wl超過20.0mm時，會產(chǎn)生粘接劑向凸部21上附著的問題。
此外，在本實施形式中，如圖l所示，將沿徑向延伸的多個(在圖示的例子中為8個)凸部21以放射狀設(shè)置時，能更可靠地防止形成粘接劑層的粘接 劑附著在巻軸1的內(nèi)側(cè)面上。
此外，在本實施形式中，在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有圖1 (b)及圖3所示的沿著圓周方向延伸的周緣凸部22。
另外，圖3是表示圖1 (b)的C-C剖面的端面圖。
在此，在將切斷成窄幅的粘接帶5巻繞在巻軸1上時，如圖4 (a)所示， 在使粘接帶5稍稍傾斜的同時，在用側(cè)板部2的周緣部對粘接帶5的側(cè)面進行 導(dǎo)向的狀態(tài)下巻繞時，將粘接帶5的側(cè)面對齊，能在不產(chǎn)生巻繞不均勻的前提 下進行巻繞。
另外，圖4是表示粘接帶5的巻取狀態(tài)的說明圖。此外，圖4(b)是圖4 (a)所示狀態(tài)的左側(cè)面圖，在沿著圖中箭頭方向旋轉(zhuǎn)的巻軸1上巻繞粘接帶
在本實施形式中，設(shè)置在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部 22，如上所述，在將粘接帶5巻繞在巻軸1上時，通過使粘接帶5的側(cè)面露出 的粘接劑層與側(cè)板部2的周緣部接觸，可防止形成粘接劑層的粘接劑附著在巻 軸2的周緣部上。
換句話說，在本實施形式中，用側(cè)板部2的周緣部對粘接帶5的側(cè)面進行 導(dǎo)向時，為了縮小與粘接帶5的接觸面積，在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面 上，設(shè)置有沿圓周方向延伸的周緣凸部22，因此可防止粘接劑的附著。
因而，周緣凸部22最好是，至少其與粘接帶5的接觸部位做成圓弧狀， 其曲率半徑在能縮小與粘接帶5的接觸面積的基礎(chǔ)上，取0.3 ~ 1.5mm比較合 適，最好是0.5~ l.Omm。
此外，在本實施形式中，在設(shè)置上述周緣凸部22時，優(yōu)選周緣凸部22 的高度h2為0.05 ~ 1.00mm，更優(yōu)選0.05 ~ 0.30mm，特別優(yōu)選0.05 ~ 0.20mm。
當周緣凸部22的高度h2不足0.05mm時，有損于抑制粘接帶5與側(cè)板部 2的內(nèi)側(cè)面接觸的效果。此外，在進行粘接帶5的巻繞時，凸部21與粘接帶5 干涉，會損傷粘接帶5，這是不利的。相反，當周緣凸部22的高度h2超過1 .OOmm 時，周緣凸部22過高，在進行粘接帶5的巻繞時，會與粘接帶5干涉。此外， 由于巻繞粘接帶5之后的粘接帶5與側(cè)板部2、 2之間的間隙變大，所以，有可能產(chǎn)生保管時的巻錯位等，導(dǎo)致保管穩(wěn)定性降低，這是不利的。
此外，優(yōu)選周緣凸部22的寬度w2為0.5 ~ 20.0mm,更優(yōu)選0.5 ~ 10.0mm, 最優(yōu)選0.5 ~ 5.0mm。
當周緣凸部22的寬度w2不足0.5mm時，有可能損傷粘接帶5的側(cè)面。 相反，當周緣凸部22的寬度w2超過20.0mm時，會產(chǎn)生粘4妄劑向周桑彖凸部 22上附著的問題。此外，在放巻并使用巻繞在巻軸1上的粘接帶5時，有可 能將粘接帶5掛在周緣凸部22上，這是不利的。
以上，對于本發(fā)明，示出了最佳實施形式并進行了說明，但是，本發(fā)明并 不限于上述實施形式，不言而喻，在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可以做出各種變更實施 形式。
例如，在上述實施形式中，在一對側(cè)板2、 2的雙方上，設(shè)置有徑向凸部 21和周緣凸部22，但是，徑向凸部21和周緣凸部22還可以根據(jù)需要僅設(shè)置 在一個側(cè)板部2上。
換句話說，如果靠近一個側(cè)板部2 —側(cè)巻繞粘接帶5,在另 一側(cè)板部2與 粘接帶5之間保持有間隙的話，也可以僅在該另 一個側(cè)板部2上設(shè)置徑向凸部 21及周向凸部22。
此外，在上述實施形式中，圖示了作為D孔形狀的軸孔4的例子，但是， 也可以做成對應(yīng)于設(shè)置在巻取軸一側(cè)的鍵形成鍵槽的形狀，軸孔4的具體形式 可根據(jù)向tt裝置的巻取軸上安裝的裝置，進行適當?shù)淖兏?br> 此外，在上述實施形式中，雖然簡要地示出了巻取部3的形式，但是，也 可以設(shè)置用于確保剛性的肋等，采用可適用于這種巻軸的各種形式。
此外，在上述實施形式中，包含粘接劑層的粘接帶5作為被巻繞物，但是， 本發(fā)明的巻軸， 一般情況下，最好適用于具備使用稱作粘接劑的材料經(jīng)過涂敷 形成的粘接劑層的被巻取物，可防止粘接劑的附著。
此外，在上述實施形式中，設(shè)置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21，作為 從巻軸1的內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)連續(xù)地形成的凸條而設(shè)置，但是，凸部21也可以 如圖5(a)所示，斷續(xù)地形成。再者，凸部21除了以在徑向延伸的方式沿著 從側(cè)板部2的中心向周緣的方向設(shè)置的之外，既可以如圖5 (b)所示，與徑 向交叉設(shè)置，也可以如圖5(c)所示，以曲線狀設(shè)置。
8此外，在將凸部21以放射狀設(shè)置的情況下，其i文射中心最好與側(cè)板部2 的中心一致，但是，也可以根據(jù)需要設(shè)置成不一致的形式。再者，也可以從多 個不同的放射中心的各個中心以放射狀擴大地設(shè)置凸部21 。
此外，凸部21的剖面形狀也不限于上述圓弧狀，可以是矩形、或?qū)⑵浣?部倒角的形狀，也可以做成如圖6所示的剖面形狀。
這樣，設(shè)置在側(cè)板部2的內(nèi)側(cè)面上的凸部21的數(shù)目或形狀等，其具體的 形式，只要能防止粘接劑向巻軸1的內(nèi)側(cè)面上的附著，并不特別限定。
同樣，設(shè)置在側(cè)板部2的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上的周緣凸部22，只要在 用側(cè)板部2的周緣部對粘接帶5的側(cè)面進行導(dǎo)向并巻繞時，能防止粘接劑的附 著就可以，可以是各種變形實施形式。
在上述實施形式中，周緣凸部22沿著側(cè)板部2的周緣部的全周設(shè)置著， 但是，也可以是例如，如圖7 (a)所示，沿著側(cè)板部2的周緣部斷續(xù)地設(shè)置 著。此外，也可以如圖7(b)所示，做成以曲線狀彎曲的形狀，或如圖7(c) 所示，多個(在圖示的例子中，為兩個)周緣凸部22并排設(shè)置著。
再者，如圖8(a) ~ (c)所示，也可以將斷續(xù)地設(shè)置的周緣凸部22與 為了防止粘接劑向巻軸1的內(nèi)側(cè)面附著所設(shè)置的凸部21連接。
周緣凸部22的剖面形狀，可以是圓弧狀、矩形形狀或?qū)⑵浣遣康菇堑男?狀，再者，還可以是如圖6所示的剖面形狀等，也可以做成與凸部21的剖面 形狀同樣的剖面形狀。
在此，圖5、 7、 8是概念地表示上述變形例中的凸部21、 22的配置的說 明圖。此外，圖6是表示凸部21 (或周緣凸部22)的剖面形狀的概要的說明 圖。圖6 (d)、 (f)是將兩個凸部21 (或周緣凸部22)靠近并排設(shè)置的例子， 圖6 (e)、 (g)所示的例子，將兩個凸部21 (或周緣凸部22)在連接的狀態(tài) 下并排地設(shè)置。
工業(yè)上的應(yīng)用
如上所述，本發(fā)明提供一種制造并供給粘接帶時用的巻軸，可防止粘接劑 向巻軸的內(nèi)側(cè)面上的附著。
權(quán)利要求
1. 一種卷軸，其特征在于，具備圓柱狀的卷取部，以及夾著所述卷取部相對地安裝的一對側(cè)板部，在一方或者兩方的所述側(cè)板部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有連續(xù)或斷續(xù)地延伸的凸部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的巻軸，其特征在于， 所述凸部以沿徑向延伸的方式設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的巻軸，其特征在于， 所述凸部以放射狀設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的巻軸，其特征在于， 所述凸部的高度為0.05 ~ 1.00mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l-4任一所述的巻軸，其特征在于， 所述凸部的寬度為0.5 ~20.0mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的巻軸，其特征在于， 在一方或者兩方的所述側(cè)板部的沿著周緣部的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有周緣凸部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的巻軸，其特征在于，對被巻取物的側(cè)面用所述側(cè)板部的周緣部進行導(dǎo)向并巻繞時，至少將所述 周緣凸部的與所述被巻取物接觸的部位做成圓弧狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6-7任一所述的巻軸，其特征在于， 所述周纟彖凸部的高度為0.05 ~ 1.00mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6~8任一所述的巻軸，其特征在于， 所述周緣凸部的寬度為0.5 ~ 20.0mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9任一所述的巻軸，其特征在于， 被巻取物具備粘接劑層或粘著劑層。
11. 一種巻軸，其特征在于，具備圓柱狀的巻取部，以及夾著所述巻取部相對地安裝的一對側(cè)板部， 具有D孔形狀軸孔。
全文摘要
一種卷軸，其構(gòu)成具備圓柱狀的卷取部(3)以及夾著該卷取部(3)平行或基本平行地相對地安裝的一對側(cè)板部(2、2)，至少在一方的側(cè)板部(2)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凸部(21)。
文檔編號B65H75/14GK101479176SQ200780022859
公開日2009年7月8日 申請日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者關(guān)貴志, 越智敬人 申請人:日立化成工業(yè)株式會社