專利名稱：：采用薄膜識別控制器充氣和密封包裝襯墊的方法和設備的制作方法采用薄膜識別控制器充氣和密封包裝襯墊的方法和設備
背景技術：
：充氣枕頭或襯墊可作為包裝材料和空隙填充物應用于運輸紙箱等領域。這種襯墊通常由兩層塑料薄膜材料密封在一起，形成充滿空氣或其它合適氣體的多個腔室。該襯墊通常由一種長巻材料制成，該材料通常具有一個沿薄膜延伸的縱向和橫穿薄膜的橫向。該薄膜可以由塑料或者其它現(xiàn)有技術中已知的材料制成。該薄膜可以由巻筒或盒子提供和儲存。通常地，該薄膜在橫向上設置有貫穿薄膜的穿孔，但是也可以設置在其它方向上，例如對角地。這些穿孔可以設置成不同的形狀，例如，設置在一個或連續(xù)一組襯墊上，這樣可以撕開或以其它方式分離這些襯墊。雖然充氣墊的重量非常輕，但是它們占用了大量的空間。為了減小必須運輸和儲存的材料的體積，例如襯墊，通常在使用地點或者接近使用地點制造。為了避免包裝商和運輸商對大型、復雜的襯墊制造機器的需要，充氣包裝襯墊的供應商通常為它們的客戶提供預制薄膜材料，在該薄膜材料上主要的密封和穿孔已經(jīng)形成。使用預制薄膜材料的包裝商和運輸商通常使用相對廉價和易于操作的機器，在使用地點或者接近使用地點充氣和密封這些材料以制造襯墊。許多機器配置有一個拉伸導向元件，該元件插入薄膜中的一個縱向延伸的溝槽中，用于引導薄膜穿過該機器。在有些機器中，該導向件包括一個噴嘴，向襯墊腔室中注入空氣。在另一些機器中，注入空氣的注射件與導向件分離。美國專利6209286、6659150、6410119、7174696,才皮露了通過拉伸導向元件向襯墊腔室內(nèi)注入空氣的機器實例，這些專利均在此引入作為參考。wo00/43198、wo00/43270和美國專利5873215、6375785批露了充氣氣體注入薄膜的開口邊或通過穿孔注入的機器實例，這些專利均在此引入作為參考。雖然相對容易使用，目前可利用的充氣和密封機器通常需要用戶輸入某些標準，特別是將薄膜巻筒更換為具有不同厚度、不同合成材料組合物、和/或能夠影響例如密封溫度和壓力等參數(shù)的其它特性的薄膜巻筒時。這就需要5改進機器，通過消除或盡量減少用戶輸入，使其能夠更易于操作。這樣可以縮短所需的操作員培訓時間、減少由于操作失誤而造成的材料損耗，從而節(jié)約成本。傳統(tǒng)的充氣和密封機器，其密封壓力通常是根據(jù)薄膜的特定厚度或厚度范圍預先設定的。當用戶需要在不同厚度的薄膜之間切換時，則必須調(diào)節(jié)密封壓力，以實現(xiàn)合適的操作。這種調(diào)節(jié)通常需要一名技術人員操作該機器，尤其是拆卸密封機械，以及更換彈簧和/或其它機器部件。這就迫切需要一種改進的機器，可以相對比較容易地控制密封壓力，這樣無須大量拆卸機器或更換零件即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一方面包括一種使用預制薄膜材料制造充氣包裝襯墊的方法及裝置。在一些實施例中，預制薄膜材料可以包括縱向延伸的溝槽和多個與溝槽相通的充氣腔室。在這些實施例中，薄膜材料可以供應給一個細長元件，該細長元件在縱向延伸的溝槽中可以定位，并設計成使填充氣體通過一個分離或者整體的注射器進入腔室，從而將襯墊充氣。在一個可選實施例中，薄膜材料具有一個開口邊，填充氣體通過注射器進入該開口邊。本發(fā)明的一方面涉及密封壓力的方便控制。密封壓力可以被調(diào)節(jié)，例如，通過改變密封元件和支撐表面之間的距離或壓縮彈簧或彈性材料從而產(chǎn)生更多或更少的密封力。在一個優(yōu)選實施例中，提供一種線性致動器以調(diào)節(jié)密封元件和/或支撐面的相對位置。在另一個實施例中，密封壓力可以通過簡單手動操作進行調(diào)節(jié)，例如，旋轉(zhuǎn)翼形螺釘?shù)?，以調(diào)節(jié)密封元件和/或支撐面的相對位置，而不需要大量拆卸機器或更換零件。在一個實施例中，給定薄膜的一個或多個合適的操作參數(shù)，例如密封壓力、密封溫度、充氣標準、保壓時間，都輸入給機器(例如，手動或自動方式)，并比較相應的現(xiàn)有機器設置。如果現(xiàn)有的設置是合適的，則允許機器操作開始或繼續(xù)。如果一個或多個設置是不恰當?shù)模瑒t調(diào)整設置，然后機器操作開始或繼續(xù)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種具有控制器的充氣和密封包裝襯墊的裝置，能夠決定位于裝置附近的薄膜的至少一個參數(shù)。在某些方面，該控制器從位于操作位置的薄膜獲得信息?？蛇x地，該裝置可以設計成，控制器在薄膜位于與裝置的預定距離、或不論是否在操作位置時獲得信息。還可以選擇為，該裝置可配備一個設備，如條形碼閱讀器，通過該設備操作者可以發(fā)出指令啟動控制器，從而獲得薄膜供應的信息。在本發(fā)明的另一方面中，同時提供充氣腔室的預制薄膜材料和數(shù)據(jù)源。該數(shù)據(jù)源包括與薄膜的一種或多種特性相關的信息和/或薄膜充氣和密封的合適條件。該lt據(jù)源可以是一個射頻識別(RFID)標簽、條形碼、注冊商標或其它機器可讀的信息來源。在一個優(yōu)選實施例中，一個標簽還可以是可機器書寫的，這樣信息就可以寫回到標簽上。例如，在加工過程中，提供給加工的薄膜材料的數(shù)量可以寫入標簽。通過這種方式，在供應的薄膜材料用完時，標簽則會包含能夠反映出沒有材料剩余的信息給供給源。該信息還可以傳達給機器，以防止機器在標簽從過期的薄膜供給源移除且附連至新的供給源時繼續(xù)加工。由于該標簽包含正在處理地具有特定性質(zhì)薄膜材料的獨特信息，而且不同的薄膜材料通常需要不同的加工條件，這樣可以防止不同的薄膜材料重復使用該標簽。在非正常條件下加工薄膜材料是不可取的，因為這會導致產(chǎn)品性能低下，例如，薄膜熔化或燃燒，密封強度不足，和/或不當?shù)某錃馑?。在本發(fā)明的另一方面中，提供一種能夠巻繞到具有充氣腔室的預成型薄膜材料的芯部，其具有數(shù)據(jù)源，該數(shù)據(jù)源包括與薄膜的一種或多種特性相關的信息和/或薄膜充氣和密封的合適條件。該數(shù)據(jù)源可以是一個射頻識別(RFID)標簽、條形碼、注冊商標、或其它機器可讀的信息來源。優(yōu)選提供的標簽是機器可書寫(machine-writable)的。例如，芯部上與薄膜材料的存在、缺乏或數(shù)量相關的信息可以寫入標簽，并用于控制或影響機器充氣和密封包裝襯墊的加工?？扇〉氖?，當標簽表明所有的原薄膜用完后，可以防止機器的加工操作，從而防止在一種薄膜供給結束后重新使用該標簽。對不同的薄膜材料重復使用標簽會導致不合適的操作參數(shù)，從而產(chǎn)品性能低下，例如，薄膜熔化或燃燒，密封強度不足，和/或不當?shù)某錃馑?。雖然為了示意性目的，本發(fā)明的某些方面在
發(fā)明內(nèi)容部分被特別指出，本發(fā)明的其它方面在說明書的以下部分將給出詳細說明。本發(fā)明上文中描述的方面和下文中描述的附加方面可以在合適的情況下綜合考慮。7下文將結合優(yōu)選實施例、給出的實例以及附圖對本發(fā)明給出更加詳細的說明。圖1是用于制作充氣包裝襯墊的預制薄膜材料的平面圖，圖中部分剖視。圖2是美國專利7174696中描述的，用于充氣和密封充氣包裝襯墊的裝置的透視圖。圖3是圖2所示裝置的分解透視圖。圖4是圖3所示裝置中密封元件的局部側(cè)面垂直投影圖。圖5是圖4所示密封元件的局部橫斷面圖。圖6是圖2所示裝置的輸送預制薄膜材料至充氣包裝襯墊的操作圖。圖7是另一種用于制作充氣包裝襯墊的預制薄膜材料的平面圓。圖8是與本發(fā)明另一實施例相關的，用于充氣和密封充氣包裝襯墊的裝置的前透視圖。圖9是圖8所示裝置的后透視圖。圖10是圖8所示裝置的密封機構的分解視圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明可選實施例，具有相對的加熱棒的密封機構的示意圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明一個實施例，能夠用于薄膜識別的RFID收發(fā)器的結構圖。圖13所示的是一種預成型的薄膜材料，該薄膜材料具有可對腔室進行充氣的開口邊。圖14所示的是一種可選的預成型的薄膜材料，該薄膜材料具有可對腔室進行充氣的開口邊。圖15是根據(jù)本發(fā)明的一方面，對一個或多個操作參數(shù)進行識別和調(diào)節(jié)的流程圖。圖16是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例，用于充氣和密封充氣包裝襯墊的裝置的透一見圖。圖17是圖16所示裝置的側(cè)面透視圖；圖17a表示的是圖16所示裝置的薄膜導向元件的可選形式。圖18是圖16所示裝置中薄膜驅(qū)動機構的分解視圖。具體實施方式根據(jù)本發(fā)明的一個方面，用于充氣和密封充氣包裝襯墊的裝置，適用于方便的控制密封壓力。密封壓力調(diào)節(jié)用于在加工例如不同厚度的薄膜時調(diào)節(jié)機器。在一個優(yōu)選實施例中，提供一種線性致動器調(diào)節(jié)密封元件和/或支撐面的相對位置，從而控制密封壓力。在另一個實施例中，密封壓力可以通過筒單手動操作進行調(diào)節(jié)，例如，旋轉(zhuǎn)翼形螺釘?shù)龋哉{(diào)節(jié)密封元件和/或支撐面的相對位置，而不需要大量拆卸機器或更換零件。在一個實施例中，在用于充氣和密封包裝襯墊的裝置中，被加工的薄膜材料的一個或多個操作參數(shù)被識別。如圖15所示，搡作參數(shù)可以包括，例如密封壓力150a、密封溫度150b、充氣標準150c、和/或保壓時間150d。這些參數(shù)輸入給機器，并比較相應的現(xiàn)有機器設置，如圖15中的151a所示。用戶可以手動設置，例如在^t區(qū)輸入，或者如下文詳細描述的那樣，該參數(shù)可以通過射頻識別器(RFID)、條形碼讀取器等方式從薄膜供給源傳送。如果現(xiàn)有的設置是合適的，則允許機器操作開始或繼續(xù)。如果一個或多個設置是不恰當?shù)?，則調(diào)整設置，然后機器操作開始或繼續(xù)。如圖15所示的流程圖，表示了在確認設置正確(由151a上方的箭頭表示)或調(diào)節(jié)設置為一合適值(由151b下方的箭頭表示)之后，確定加工薄膜的合適參數(shù)(150a,150b,150c,和/或150d)的循環(huán)流程。這個連續(xù)的方面可以表示成，例如，在一巻新的薄膜安裝到機器上，或者安裝一巻薄膜，該薄膜在某方面不同于該機器最近剛加工過的薄膜時，一位操作者檢查參數(shù)。在可以通過射頻識別器(RFID)等方式從薄膜供給源傳送到機器的實施例中，在安裝一巻新的薄膜或其它情況下需要更頻繁的識別參數(shù)，例如，定期沿薄膜供給源提供RFID標簽、注冊商標(registrationmark)等。在另一種情況下(不論是操作者手動輸入?yún)?shù)還是薄膜供給源傳送參數(shù))，在機器加工過程中，操作者還可以做進一步調(diào)節(jié)，例如，根據(jù)已充氣襯墊檢測的結果。如果襯墊的填充不同于預期水平時，可以選擇更高的密封溫度，例如，提高密封強度或調(diào)節(jié)空氣填充標準。在本發(fā)明的一個實施例中，該設備可以安裝有一個控制系統(tǒng)，以獲得薄膜或薄膜供給源的信息。這些信息可以由薄膜自身獲得，也可以通過與薄膜供給源聯(lián)系在一起的結構獲得，例如，巻繞到巻筒薄膜的芯部。從薄膜或薄膜供給源獲得的信息能夠應用于加工裝置的一個或多個操作參數(shù)，例如，密封溫度、密封壓力、充氣水平、和驅(qū)動元件的加工延遲時間。這些或者其它的操作參數(shù)受到薄膜的厚度和成分、充氣腔室的尺寸和形狀、和/或薄膜的其它性能的影響。該控制器可以安裝到現(xiàn)有的設備或新設備中。充氣和密封裝置可以具有多種不同的結構，下文給出幾個實例。預制薄膜材料可以有不同的結構，例如，具有限定出通常是矩形腔室的密封線，如Perkins等人的美國專利7090912或Fuss等人的美國專利6582800所示，或者波浪形密封線限定出非矩形腔室，如DeLuca等人的美國專利6410119和6761960所示。通過實例的方式，圖1示出了具有兩層12、13的薄膜，其由合適的薄膜材料支撐，例如聚合體材料，包括作為這種材料的高密度聚乙烯或低密度聚乙烯。舉例來說，薄膜可以包含任何合適的聚烯烴，例如，4氐密度聚乙烯，同族乙烯/a-烯烴共聚物(homogeneousethylene/alpha-olefincopolymer),i口茂金屬寸崔4匕乙,希Ax-歸；iS共聚對勿(metallocene-catalyzedethylene/alpha-olefincopolymer),中等密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚丙烯，尼龍，聚偏二氯乙烯包括一個或多個曱基丙烯酸西旨或i^二氯乙少希氯乙烯共聚4勿(apolyvinylidenechlorideincludingoneormoreofamethylacrylateorvinylchloridecopolymersofvinylidenechloride),聚乙烯醇，聚酰胺，或上述成分的任何適宜的組合。根據(jù)不同的應用，這些薄膜可以具有任何合適的厚度，例如從約0.05到約25密耳。在大多數(shù)情況下，這些薄膜的厚度大約在0.5-4密耳的范圍內(nèi)。材料可以以如下形式成型，連接在一起的平的管子，或者沿其兩條縱向邊16、17閉合，或沿其一條或兩條邊開放。如圖l所示的薄膜材料，薄膜材料成型為一個獨立的拉伸片、或帶，例如，通過縱向狹槽擠壓起泡，或通過沿其中心線折疊片材以形成邊16。對于準備好的薄膜材料，還可以使用其它方法，例如熱封覆網(wǎng)。相對邊17可以是閉合或開放。在一個實施例中，邊16閉合，邊17開放。再次參看圖1，兩層薄膜被密封在一起，以形成一個縱向延伸通道19和任何數(shù)量的合適形狀的充氣腔室21、22。通道19可以是沿薄膜的一條或兩條邊和/或沿中間的不同形狀。通道沿材料的一條邊縱向延伸的地方，一個或多個腔室21、22通常設置成橫向穿過材料，即通道的垂直方向或與通道成一定角度的方向。進風口23可以設置在通道19和一個腔室之間延伸。在這些實施例中，開口24使各腔室相互連接。任意地，多個出風口25可以允許充氣和密封過程中從通道19中排出過量氣體。出風口設置的位置，在通10道19和材料的邊17之間延伸。邊17在出風口25的區(qū)域不密封，以允許過量氣體通過開口邊17排出?？蛇x地，邊17也可以是密封的，這種情況下，過量氣體可以通過穿孔26'排出，穿孔26橫向延伸貫穿通道19和/或穿過出風口25。其它的變形也是可能的。例如，有些出風口25可以在邊17上開啟，其它的出風口25在邊17上閉合。任意地，通常橫排或斜排穿孔26可以在連續(xù)襯墊或一組襯墊的多個腔室之間延伸橫穿薄膜，以便于在腔室充氣前后分離材料?？蛇x地，穿孔26能夠延伸穿過充氣腔室21、22和/或出風口25，以分離成組的襯墊。如圖7所示的薄膜材料，每個村墊90可以具有一個或多個全尺寸腔室91和任意兩個或多個半尺寸腔室92。全尺寸腔室可以選擇為具有任意數(shù)量的離散部分93的結構(例如4個)，其并行橫穿薄膜材料，在離散部分93之間具有開口94。每個半尺寸腔室可以具有任意數(shù)量的部分96(例如3個)，各部分之間具有開口94。進風口98、99在縱向延伸通道101和每個腔室的第一部分之間橫向延伸。此外，一個或多個出風口102在縱向延伸通道和腔室外部之間延伸。在一個實施例中，出風口延伸至薄膜材料的鄰近邊。襯墊之間設置有穿孔103,用于分離襯墊。圖13所示的是WO00/43198批露的一種預成型的薄膜421。該薄膜421能夠沿中心線折疊，形成封閉邊422和開口邊423。橫排的穿孔424沿長度方向定間距成型，且在寬度方向上橫向貫穿材料。在穿孔424的相對邊，材料沿密封線426密封。密封線從封閉邊422延伸至鄰近開口邊423的位置。在充氣過程中，空氣或其它充氣氣體注入兩層之間，機器沿縱向延伸的密封線428密封各層，從而在腔室中充滿空氣或其它氣體。圖14所示的是US6982113B2批露的預成型的薄膜500的另一實例，該薄膜材料可以通過一個開口邊進行充氣。薄膜的兩層512和514以密封518的形式相互密封在一起，而剩余的未密封區(qū)域限定出充氣腔室501和充氣端口524。各層通過熱密封或者膠粘劑連接在一起。一對縱向凸緣530成型在充氣部分524和斷續(xù)密封518以外的薄膜部分512和514。通過凸緣530向腔室501注入空氣，然后形成縱向密封552以封閉充氣腔室501。例如圖1、7、13或14中所示的任意一種預成型薄膜，可以巻成巻筒或折疊為盒狀以形成用于充氣和密封裝置的供給源。設備的不同組件，例如薄膜供給源、供料機構等，在不脫離本發(fā)明的本質(zhì)和范圍內(nèi)可以有很大變化。例如，薄膜進給的路徑可以是大致水平的，如Perkins的美國專利6209286所示，或者大致豎直的，如Perkins的美國專利6659150所示。圖2是美國專利7174696中描述的一種結構的實例，該圖示出了一種簡單的、自帶設備用于對具有穿孔的薄膜材料進行充氣和密封。該設備可以包含一種相對較小的隔室31,可適用于放置在桌面或者其它支承表面上。該隔室具有L形的基座32，該基座由豎直的前壁33、端壁34、36和一個蓋住隔室上面和側(cè)面的可移除的頂蓋37構成。如圖2所示的設備，一對間隔分開的水平延伸的輥子39、41可以設置在機器上方，例如安裝在隔室上面，用于接收成巻的穿孔薄膜材料。薄膜巻可以設置成擱置在輥子上，當材料垂下時可以自由旋轉(zhuǎn)。在有些使用間隔設置輥子的實施例中，輥子之間的間隔小于芯部的直徑，這樣薄膜巻在尺寸減小后不會從輥子之間掉下來。如果需要的話，一個或兩個輥子的軸線可以略微傾斜，例如，向上傾斜大約10度，這樣可以保持薄膜巻抵靠機器的一條邊。在另一個可選實施例中，薄膜可以采用不同方式定位，例如從一個盒子中垂下，或由懸臂輥支撐。再次參看圖2，輥子39可旋轉(zhuǎn)的安裝在一個固定軸42上，該固定軸在鄰近隔室前方的端壁34、36之間延伸。輥子41可以包括兩個相對較短的輥41a、41b,安裝在旋轉(zhuǎn)軸42背對輥子39的位置。輥子41a、41b可以設置在機器的相對邊，以安裝成巻薄膜材料的巻。輥子44可以安裝在鄰近輥子41的軸43上，位于穿孔薄膜里的縱向延伸通道19的正下方。盤46也可以安裝在軸43上，該盤具有開口47,用于光學檢測輥子的轉(zhuǎn)動，并從上面移除材料。在圖2所示的設備中，制動器49可以位于朝向隔室的一邊，并且其結構用于導向輥子上薄膜巻的定位。在使用制動器的情況下，薄膜巻可以放置在與靠近制動器49的縱向延伸通道19相鄰的輥子上，這樣通道19和進風口23處于相同位置，而與薄膜巻的寬度無關。如上文所述，一個或兩個輥子可以面向隔室的邊向下傾斜，此時制動器的設置有助于薄膜巻抵靠該制動器。即使一個或兩個輥子以該方式傾斜，它們?nèi)匀槐３滞耆剑∧喌妮S線仍然完全平行于輥子的軸線。薄膜巻可以是任何寬度，它甚至可以相對于制動器懸空于隔室之上，只要這種懸空不會引起薄膜巻在輥子上翻到或不12穩(wěn)定即可。驅(qū)動機構51、細長元件52和密封組件53可以合并為一個獨立的模塊單元54，其位于機器的前端。如圖3所示，模塊單元54可拆卸的安裝在端壁36的外側(cè)，從該壁的開口56伸出，端蓋57和前蓋58將其封閉起來。仍然參看圖2,蓋58在穿過進給供料輥子和密封組件的薄膜材料的進給路徑前方終止。凸緣81從隔室的前壁延伸至薄膜路徑的后面終止，且與蓋的左側(cè)面對齊。該設備還可以包括安裝在蓋和凸緣81相對邊緣的導塊82、83，從而限定出薄膜材料的進出開口84,以助于導向材料進入供料輥。此外，導向件86可以設置在細長元件和供料輥上方的隔室正面，從而導向薄膜材料向其移動?？刂泼姘?7可以設置在任何合適的位置，例如端蓋57的傾斜部分，驅(qū)動模塊的右側(cè)。該面板可以實現(xiàn)各種控制，例如，控制機器的開啟和關閉，控制不同的操作參數(shù)，例如被加工襯墊的數(shù)量和耐用性(firmness)。此外，控制面板87可以包括根據(jù)來源于薄膜供給源的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)多個參數(shù)的控制，下文將給出詳細描述。機器的操作和使用可參照附圖6給出描述。預制薄膜材料巻28可以放置在輥子39、41上，薄膜巻19的縱向延伸通道邊抵靠制動器49,這樣縱向延伸通道自身可以與壓送輥44和細長元件52對齊。圖6中的供料機構具有幾個優(yōu)點，例如易于使用，可以使用其它合適的供料機構，例如包括懸臂供料輥4幾構。仍然參看圖6,薄膜材料的自由端經(jīng)由導向件86(如圖3所示)向下拉，并進入導向件，例如細長元件。盡管該導向件可以具有不同的形狀，在有些實施例中，該導向件是延伸進入縱向延伸通道19的細長元件。一旦越過該導向件，操作者還希望繼續(xù)向下拉材料至上游供料輥，此后由輥子供料。該導向或細長件的作用就是導向和保持薄膜材料與輥子正確的對齊。當薄膜材料移動經(jīng)過導向件，例如細長元件，空氣或其它合適的氣體可以經(jīng)由任何合適的機構注入薄膜，無論該機構與導向件是否一體。通過導向件注入氣體的位置，可以是導向件里的噴嘴?？諝鈴膶蚣獠康囊粋€位置或噴嘴注入時，優(yōu)選靠近薄膜供料路徑的空氣注入部分。無論上述實施例中的哪種情況，空氣可以通過開口，例如開口23、24注入腔室，例如上文中示例性的腔室21、22?？諝饪梢员幌薅ㄔ诒∧ど峡諝庾⑷朐O備和被輥子39和/或輥子41b壓緊的位置之間的區(qū)域。視輥子的直徑而定，薄膜材料可以在縱向延伸通道被輥子壓緊的位置從輥子上退回90-180度角。導向件可以具有不同的形狀。在如圖2所示的一個實施例中，導向件包括一個增大的球形物52a位于細長元件的上端。該球形物52a的結構有利于薄膜材料移動經(jīng)過細長元件端部，且防止空氣沿細長元件從縱向延伸通道泄漏。細長元件的另一端設置有配合件52b,用于連接空氣泵。參看附圖3、4和6，在充氣完成后，成型的薄膜材料移動通過密封組件52，此處輥子77擠壓材料接觸加熱元件76。多層薄膜材料(例如兩層)沿相對狹窄的密封線89熔凝在一起，該密封線89沿薄膜材料縱向延伸，橫穿開口23以密封腔室。該設備可以設置有縱切機構，例如刀片以切斷薄膜。例如，裂縫可以形成在薄膜的通道中。例如，在導向件與薄膜接觸后，縱切機構切割薄膜?？v切機構還可以設置在空氣入口的前方或后方。在一個實施例中，縱切機構設置在機器上襯墊充氣和密封的位置，薄膜材料移動經(jīng)過刀片，在鄰近縱向延伸通道的材料處切開邊緣，這樣細長元件可以從通道中退出。另夕|、一個實施例中，在充氣之前切斷薄膜。還有的實施例是充氣的同時切斷薄膜。在供料輥和細長元件處于薄膜材料同一側(cè)的實施例中，機器可以加工任意寬度的材料，以制成具有任意數(shù)量腔室的襯墊，包括僅有一個腔室的襯墊，該腔室充滿材料的整個寬度。如圖3所示的驅(qū)動機構可以包括多個導向輥，例如上游輥61-64和下游輥66-69。在包括這些輥的實施例中，這些輥子與薄膜材料的邊緣接合，并通過機器進給薄膜材料。這些上游輥和下游輥可以設置成兩部分用以在縱向延伸通道的相對邊與薄膜材料接合。在這些實施例中，上游輥61、62和下游輥66、67在縱向延伸通道和材^l"邊緣之間與薄膜材料4妻合，而上游輥63和下游輥68、69在通道和腔室之間與薄膜材料接合。供料輥可以由任何合適的機構驅(qū)動，例如安裝在隔室內(nèi)部的電機71。電機可以包括一個或多個驅(qū)動齒輪、皮帶輪、或其它合適的機構安裝在電機軸上，用于與安裝輥子的軸上的齒輪72、皮帶輪、或其它合適的機構配合使用。在一個實施例中，齒輪傳動設置為輸出輥比輸入輥轉(zhuǎn)動稍快(例如轉(zhuǎn)動比為8:7)，這樣可以拉緊薄膜材料，更好的控制其通過密封組件。細長元件52可以設置在內(nèi)部供料輥和外部供料輥之間，并向上延伸。14任意地，如圖2和3所示，它可以向內(nèi)彎曲，從而可以插入薄膜材料的縱向延伸通道。空氣或其它合適的氣體可以由空氣噴射器供給，通常由泵，例如空氣泵73提供壓力為0.5-10psig。該泵還可以安裝在隔室的內(nèi)部。如果需要，可以在泵和空氣噴射器之間安裝穩(wěn)壓器(圖中未示出)，用戶可以調(diào)節(jié)空氣壓力，從而提高充氣襯墊的穩(wěn)定性。如圖3-5所示的設備，密封組件53可以設置在上游輥和下游輥之間。密封組件可以包括一個或多個加熱元件76和一個或多個支撐元件，該支撐元件擠壓薄膜材料抵靠在加熱元件上。支撐元件可以是各種結構，包括輥子、帶、或其它合適的表面。加熱元件可以安裝在固定位置，輥子可以安裝在臺架78上。在該實施例中，機器加工過程中，通過凸輪79實現(xiàn)輥子對加熱元件的擠壓，當機器停止工作時，輥子從加熱元件上退回。不進行加工時，加熱元件離開支撐元件是為了防止加熱元件熔融塑料和防止支撐元件過熱。加熱元件可以是各種結構，包括棒、輥子、塊、凸脊、或其它合適的表面。在一個實施例中，加熱元件包括直徑相當小的不銹鋼棒80(大約1/8英寸)。該棒可以是多種形狀，但是優(yōu)選豎直延伸(或平行于薄膜的移動方向)，并垂直于支撐輥77的軸線方向。加熱元件可以具有彎曲的表面，支撐元件由彈性材料制成。當加熱元件和彎曲表面靠在一起時，加熱元件輕微擠壓支撐元件的彈性表面。彈性支撐元件(輪或其它合適的形狀)可以是將彈性材料應用于金屬表面而制成，例如鼓、板、輪、盒、面、或其它元件。彈性材料的可選范圍很廣，例如天然橡膠或合成橡膠，如硅橡膠。優(yōu)選地，彈性材料應當這樣選擇，在充氣和密封過程中，薄膜材料不會與支撐材料粘連。此外，選擇的彈性材料在受熱后不會老化。優(yōu)選彈性材料的肖氏硬度值(ShoreAhardness)在約20到約95之間，更優(yōu)選在約45到約75之間，最優(yōu)選在約50到約70之間。例如可以使用肖氏硬度值為60的硅橡膠。彈性材料還可以是，例如硫化厚度1/4英寸的橡膠層應用于鋁制或鋼制支撐元件上。可選地，彈性層可以預制成帶，并拉伸覆于支撐元件上。這種輥子的優(yōu)點就是可以在密封工序結束后從薄膜和受熱元件上剝離。彈性層通常的厚度范圍是，最小值應當足以保證足夠的偏移以增強前文所述的密封區(qū)域，最大值使得輥子或支撐元件在旋轉(zhuǎn)過程中不存在不合要求的變形。最常使用的彈性層厚度在約1/8到約1/4英寸之間。附圖8-10示出了用于充氣和密封包裝襯墊的設備200的另一實例。設備200相對較小，適于方便的放置在桌面或者其它表面上，例如常規(guī)臺架上(未示出)。該設備200可由輕型材料制成，例如耐久的塑料或輕金屬。參看附圖8和9，設備200包括一個支架，該支架具有一個底座202和一個豎直壁支撐芯棒205，一個薄膜導向件220,—個具有皮帶傳動裝置218的密封機構，一個速度可調(diào)的送風機225用于供應空氣經(jīng)由送風管228至空氣噴射器210。皮帶傳動裝置具有相對的皮帶，由位于豎直壁相對面的電機驅(qū)動皮帶222驅(qū)動。薄膜導向件220確保薄膜沿固定不變的路徑進入密封/充氣區(qū)域，這樣在薄膜松散、成巻薄膜的供給減小時，薄膜進入密封/充氣區(qū)域的角度也不會改變。參看附圖9，芯棒205可以配設有夾持機構用于薄膜的固定。夾持機構包括把手208,該把手在脫離位置(例如，把手208的縱軸通常平行于芯棒205的軸線)和配合位置(把手208的縱軸通常垂直于芯棒205的軸線)之間可以移動，如圖9所示。移動把手至配合位置，使得芯棒208內(nèi)部的小翼片徑向向外移動。翼片可以伸出，例如，穿過沿芯棒205周邊設置的狹槽，如圖8和9所示。翼片擠壓薄膜巻的芯軸，從而將薄膜巻固定到芯棒205上。圖10是設備200充氣/密封區(qū)域的分解視圖。薄膜被細長導向件210拉伸，這樣導向件210可以插入沿薄膜縱邊設置的溝槽中。在該實施例中，導向件210還用作空氣噴射器，通過位于或鄰近導向件210頂部一個或多個開口的釋放空氣(或其它充氣氣體)。沿導向件210設置有刀片，用于切斷薄膜以允許薄膜連續(xù)移動通過密封區(qū)域。當薄膜穿過熱密封棒214和支撐表面216之間，充氣襯墊被熱密封。密封棒214由圓筒形加熱器加熱，具有硬氧化鋁鍍層結構。該加熱器具有熱電偶控制器，以保持理想的密封溫度。支撐表面216通常不被加熱，其具有上文所述的硅橡膠或其它合適的彈性材料結構。在縱向密封成型后，設置有一對壓送輥217擠壓薄膜。在薄膜由機器200連續(xù)供給的過程中，壓送輥217有助于冷卻縱向密封區(qū)域的薄膜，有助于防止密封的脫開。如果需要，還可以冷卻壓送輥217,盡管通常不需要冷卻壓送輥217。設備200可以是模塊化結構，以簡化維修。例如，可以提供快速分離控制桿232，以便于充氣/密封組件，如圖10所示，和/或是其它設備的元件的組裝?？焖俜蛛x控制桿232可以被釋放，例如，允許更換皮帶218。翼形螺釘234將刀片保持在導向件210上，也可以松開以允許更換刀片。線性步進促動器(stepperactuator)"0(如圖9所示)用于調(diào)節(jié)密封棒214的位置。調(diào)節(jié)密封棒214的位置可以實現(xiàn)密封棒214和支撐表面216之間壓力的上升和下降?？蛇x地，可以通過壓縮彈簧或壓縮類似彈簧的橡膠材料來調(diào)節(jié)密封壓力。例如，促動器可以調(diào)節(jié)為或多或少的壓縮彈簧，從而分別產(chǎn)生或大或小的密封力。例如，可以根據(jù)薄膜的厚度來調(diào)節(jié)密封力。步進促動器230也可以用于在機器加工結束后移動密封棒214遠離支撐表面216,例如，在配合位置和脫離位置之間移動密封棒214。作為線性促動器的替代，可以通過翼形螺釘?shù)日{(diào)節(jié)密封元件和/或支撐表面的位置，從而調(diào)節(jié)密封壓力，而不需要大量的拆卸機器或更換零件。圖11所示的是密封機構的一個可選實施例，尤其是具有相對移動帶101的帶密封器100,帶101運送薄膜經(jīng)過位于薄膜一邊或兩邊(如圖所示)的加熱塊110。一條或兩條帶101可以由彈性材料支撐，或選擇將彈性材料覆蓋在非彈性材料上，例如鋼。彈簧105將加熱塊110(和可選擇的冷卻塊103)推向帶101?？蛇x地，彈性的(或具有彈性表面)支撐輪、帶、或面與加熱元件配套使用，例如具有導線的加熱棒，如美國專利666915所述。充氣襯墊密封機構的其它非限定性的實例，包括彈性支撐表面的變型，如Troy的美國專利3868285和Larson的美國專利4169002所述。附圖14-16示出了充氣密封設備的可選實施例。各元件對應的附圖標記與附圖8-10所示實施例中所使用的附圖標記相似?？刂泼姘?50包括機器加工和任意用戶輸入信息的按鈕，以及加工條件、錯誤信息等的顯示屏。參看附圖16和17，該設備包括一個薄膜導向機構221，也就是一個朝向薄膜巻的偏壓彈簧。導向機構221支撐在軸221a上，通常平行于芯棒205的軸線。導向機構221可以具有如圖17a所示的彎曲表面221b。表面221b的形狀是，導向機構221和芯棒205之間的間距在芯棒遠端最大，在芯棒的另一端最小，例如鄰近端壁。這種形狀的表面221b有助于操作者在芯棒205上滑動薄膜巻，而無需手動退回導向機構。當薄膜巻在芯棒205上滑動時，該薄膜巻與彎曲表面221b接觸，推動導向機構221遠離芯棒。薄膜巻就位后，導向機構221偏移抵靠薄膜巻抵制旋轉(zhuǎn)，例如，在驅(qū)動薄膜巻的工序中斷后，足以防止薄膜巻從松開。17在如圖16-18所示的實施例中，壓送輥217被機械驅(qū)動，而驅(qū)動器帶(未示出)圍繞上下閑置輥219。參看附圖16和18,驅(qū)動電機帶動主驅(qū)動器223旋轉(zhuǎn)，主驅(qū)動器與驅(qū)動輪223a和223b接合并帶動其轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪223a和223b分別與上下壓送輥217共軸。驅(qū)動電機可以安裝有等速電機，或任選地，變速電機。使用變速電機時，操作者在鍵盤上輸入信息可以調(diào)節(jié)加工速度，或者接收薄膜供給源提供的RFID標簽等。附圖18詳細說明了調(diào)節(jié)密封壓力的機構。線性步進促動器230可用于調(diào)節(jié)密封214的位置。促動器230可以取代沿成對棒233設置的定位元件231。該密封棒214附在定位元件231上，從而可以通過定位元件231調(diào)節(jié)密封棒214的位置。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，氣墊充氣和密封裝置，例如其可以具有上述任意配置，可配備一個控制系統(tǒng)，以獲取來自薄膜或薄膜供給源的信息。該信息可以由薄膜自身獲得，也可以由與薄膜供給源相關的結構獲得，例如，在薄膜纏繞成巻的芯軸。從薄膜或薄膜供給源獲得的信息可以用于設置加工設備的一個或多個操作參數(shù)，例如密封溫度、密封壓力、充氣標準、驅(qū)動元件的延遲時間。這些或其它的操作參數(shù)受到薄膜厚度和成分、充氣腔室尺寸和結構、和/或其它薄膜特性的影響。該控制器可以安裝到現(xiàn)有的設備或新設備中。參看附圖12，控制器可以采用射頻識別(RFID)技術，包括與薄膜或薄膜供給源相關的RF射頻發(fā)射器(或"標簽")和RF射頻接收器(或"標簽閱讀器")，的溝通與控制器，與控制器交換信息。標簽和標簽閱讀器各具有一個天線，如圖12所示，用以輸出和接收RF信號。例如，每個薄膜巻可以具有各自的標簽?？蛇x擇地，標簽可以沿薄膜供給源設置在多個位置，例如，等間距的設置。對于纏繞在供給巻上的薄膜，舉例來說，標簽可以貼在薄膜纏繞的芯軸上。標簽閱讀器可以設置在接近放置薄膜的位置，例如，附圖8-9所示的芯棒205內(nèi)部。在使用過程中，控制器向設置在薄膜或薄膜供給源的標簽發(fā)送激勵信號。然后，標簽將信息傳送回控制器，以設置操作參數(shù)?？刂破骺梢詮臉撕炆献x取信息，必要的時候，還可以向標簽寫入信息。該控制器的關鍵優(yōu)勢在于它能夠自動為薄膜設置操作參數(shù)，而不需要或盡可能少的需要操作者輸入信息。這可以降低由于操作人員失誤造成的不合適設置的可能性。任意地，控制器的還可以在沒有RF標簽的薄膜巻放入設備時，控制設備放棄加工。這一方面可應用于，例如，放置設備中使用不相容的或未經(jīng)授權的薄膜。如上所述，控制器可選的配置為將數(shù)據(jù)寫回到標簽上。例如，判斷薄膜巻上消耗的材料量，并將其寫入標簽。標簽最初可以包含與一巻新的薄膜巻上薄膜總長度相關的信息。在薄膜巻的處理過程中，控制器定期將已加工薄膜的量寫入標簽，知道所有的薄膜都被加工完。該特征可以防止用戶從過期薄膜供給源去除標簽，然后將其貼在新的材料供給源上，從而導致設備中使用了不相容的或未經(jīng)授權的薄膜。以下是RFID控制器使用和運作的一個實例。含有嵌入的RF標簽的標記粘附于塑料薄膜巻的紙制芯軸前沿的內(nèi)徑上。標簽閱讀器安裝在芯棒內(nèi)部與RF標簽相應的位置。當標簽進入標簽閱讀器的一個預定距離，例如1.5"，控制器向標簽發(fā)出一個激勵信號。該激勵信號使標簽發(fā)送數(shù)據(jù)給控制器。如果沒有從標簽獲得信號，該控制器能夠適用于出廠的默認設置操作機器，并提供最大范圍的用戶可調(diào)節(jié)的操作參數(shù)?？蛇x地，如果控制器沒有接收到信號，該控制器的配置可以防止機器進行加工和/或顯示相應的錯誤信自、如果信息是從薄膜供給源的標簽獲得的，控制器的配置可以顯示已接受的薄膜信息和任何必要的調(diào)節(jié)操作的信息。在沒有檢測到標簽，或者檢測到標記，但標簽包含的信息表明薄膜用完時，防止機器進行加工是可取的。將從過期薄膜供給源去除的標簽貼在新的材料供給源上，或新的薄膜纏繞在過期薄膜供給源的上時，會出現(xiàn)檢測到標記，但標簽包含的信息表明薄膜用完的情況。因為標簽包含的信息與加工的特定性能的薄膜材料相關，這樣可以避免不同的薄膜材料重復使用同一標簽，不同的薄膜材料通常需要不同的加工條件。缺乏這些控制的情況下，很大可能性出現(xiàn)機器在非正常條件下進行加工，這可能導致以下問題，例如炭化、燃燒、或薄膜熔化、密封強度不足、和/或不適當充氣水平。這可能導致消費者對機器性能不滿，增加機器供應商的負擔的，他們需要對這些本來可以避免的投訴電話作出反應。這里所描述的氣墊機器上機器可讀技術的使用，可以取代，至少在很大程度上減少對大量操作者培訓、指導手冊和用戶輸入的需要。薄膜供給源包19含有針對特定薄膜材料選擇合適機器加工條件的數(shù)據(jù)源，使這些目標得到了最大限度的滿足。另一方面，如果沒有這樣的信息，或該信息不適合已加工的特定薄膜材料時仍允許機器進行加工，這些目標將會落空。在很多情況下，用戶希望可以實現(xiàn)某些操作參數(shù)的微調(diào)，以滿足用戶的參數(shù)選擇。控制器可以配置為允許用戶在預先設制的限定條件下調(diào)節(jié)某些或所有參數(shù)。例如，用于可以在值的+/-10%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)該值。程序值通常選擇中間范圍的設定，以允許用戶進行微笑的調(diào)節(jié)，這樣可以避免過度調(diào)節(jié)。用戶可調(diào)參數(shù)的非限定性實例包括密封溫度和空氣填充標準。標簽閱讀器可以配置為在其運行時不斷掃描資料(例如，每秒一次)。當機器啟動后，標簽閱讀器第一次嘗試與薄膜巻上的標簽通訊。控制器設置成在沒有接收到標簽的信息時，在特定時間期限停止機器的加工。可選擇地，控制器可以配置為在現(xiàn)有參數(shù)或默認參數(shù)下，即使沒有接收到標簽的信息，仍然繼續(xù)才幾器的加工。在接收到標簽信息后，控制器配置分別讀取標簽的模塊和寫入標簽模塊。如果需要，每個信息塊能夠被鎖定以防止被改編。控制器還可以在機器加工時存儲信息，例如，機器的加工時間值，已加工薄膜量，在加工過程中出現(xiàn)的錯誤信息等。該信息在機器維修時是有用的。標簽閱讀器可以包含兩個通信協(xié)議。舉例來說，控制器和標簽閱讀器之間的信息傳遞可以使用SPI(串行外設接口)協(xié)議。標簽閱讀器和標簽之間的信息傳遞可以使用ISO15693協(xié)議的指令。在控制器與標簽開始信息傳遞后，控制器發(fā)出給標簽閱讀器。標簽閱讀器將指令轉(zhuǎn)換為ISO15693的指令，并傳送到標簽。之后，標簽對其作出的反應儲存在標簽閱讀器中，直到控制器讀取它。作為RFID標簽的一種替代辦法，該設備可以使用任何其它的技術，從薄膜或薄膜供給源傳遞數(shù)據(jù)至控制器。例如，薄膜或薄膜供給源可印有條形碼或注冊商標，或含有條形碼或注冊商標的標記，或類似的可粘貼在薄膜或薄膜供給源上。通過使用條形碼閱讀器或其它合適的閱讀器，控制器可以找回薄膜或薄膜供給源上的信息。參看附圖8-10所示的設備，控制器可用于一個或多個步進促動器230、密封條214、鼓風機225，以及各種驅(qū)動皮帶218、222的控制加工。在一個實施例中，控制器可用于調(diào)節(jié)密封壓力、密封溫度、充氣水平和驅(qū)動元件的加工延遲時間。密封壓力可以通過控制步進促動器230的加工來實現(xiàn)。密封溫度可以通過控制用于密封條214的熱量來實現(xiàn)。充氣水平可以通過控制鼓風機225的加工來實現(xiàn)。加工延遲時間可以通過控制不同驅(qū)動元件218、222的加工來實現(xiàn)等。每個參數(shù)可以根據(jù)適用于特定薄膜結構的預設參數(shù)表進行控制。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，具有充氣腔室的預成型薄膜材料源配置有包含信息的數(shù)據(jù)源，該信息是與薄膜相關的一個或多個特性和/或其充氣和密封的合適條件。數(shù)據(jù)源可以是RFID標簽、條形碼、注冊商標、或任何其它類型的機器可讀的信息源。數(shù)據(jù)源可以直接應用于薄膜，例如印刷，也可以間接應用于薄膜，例如粘貼標簽。數(shù)據(jù)源還可以應用于與薄膜供給源相關的結構，而不是薄膜本身，例如，薄膜巻繞的芯部或折疊薄膜的盒子或其它容器。預成型薄膜可以具有上述的任何配置，例如，薄膜可以沿兩條縱向邊封閉，或沿一條縱向邊開放。薄膜可以包括一條縱向通道用于接收導向件或充氣元件。可選擇地，薄膜還可以具有一個開放邊，通過該開放邊可以注入空氣或其它氣體以充氣預成型腔室。腔室通?？梢允蔷匦巍A形、或其它需要的形狀。雖然上文對本發(fā)明典型的實施例進行了詳細的說明和圖示，應該理解的是，本發(fā)明不局限于此，本領域技術人員可以對其進行變型。任何及所有的變型的應用均不脫離本發(fā)明披露的和權利要求聲稱的精神和范圍。權利要求1、一種充氣和密封包裝襯墊的設備，該襯墊由具有多個腔室的預制薄膜材料制成，該設備包括用于沿一路徑供給薄膜材料的供料機構，用于將填充氣體注入腔室的充氣機構，和用于密封腔室的密封機構，其中，該密封機構包括密封元件和支撐表面，且其中，通過調(diào)節(jié)密封元件和支撐表面之間的力控制密封壓力。2、如權利要求1所述的設備，還包括線性促動器，該促動器調(diào)節(jié)密封元件和支撐表面之間的力3、如權利要求1所述的設備，其中，通過手動調(diào)節(jié)密封元件和支撐表面之間的力調(diào)節(jié)密封壓力。4、如權利要求1所述的設備，其中，密封元件包括加熱棒。5、如權利要求1所述的設備，其中，密封元件包括加熱輥子。6、如權利要求1所述的設備，其中，支撐表面包括輪狀部分。7、如權利要求1所述的設備，其中，支撐表面由彈性材料構造。8、如權利要求1所述的設備，其中，密封機構包括一對相對的帶，該帶用于運送薄膜經(jīng)過至少一個加熱塊。9、如權利要求l所述的設備，其中，預制薄膜材料具有縱向延伸通道，該設備還包括細長元件，該細長元件適用于插入縱向延伸通道。10、如權利要求9所述的設備，其中，細長元件具有至少一個開口，該開口用于注射填充氣體進入縱向延伸通道。11、一種充氣和密封包裝襯墊的方法，該襯墊由具有多個腔室的預制薄膜材料制成，其中，該薄膜供給到一機器，該機器具有用于沿一路徑供給薄膜材料的供料機構，用于將填充氣體注入腔室的充氣^U勾，用于密封腔室的密封機構，和用于接收操作參數(shù)的輸入裝置，該方法包括向輸入裝置輸入一個或多個操作參數(shù)，操作參數(shù)選自由密封壓力、密封溫度、充氣水平和保壓時間組成的參數(shù)組；將一個或多個操作參數(shù)和與該一個或多個操作參數(shù)對應的現(xiàn)有機器設置進行比較；如果必要的話，調(diào)節(jié)一個或多個現(xiàn)有機器設置，以相應于一個或多個輸入的操作參數(shù)；開始或繼續(xù)機器的加工。12、如權利要求11所述的方法，其中，輸入裝置適用于接收用戶手動輸入的一個或多個操作參數(shù)。13、如權利要求11所述的方法，其中，輸入裝置適用于從與薄膜材料相關聯(lián)的數(shù)據(jù)源自動接收一個或多個操作參數(shù)的輸入。14、一種充氣和密封包裝村墊的設備，該襯墊由具有多個腔室的預制薄膜材料制成，該設備包括用于沿一路徑供給薄膜材料的供料機構，用于將填充氣體注入腔室的充氣機構，和用于密封腔室的密封機構，其中，該設備包括控制器，該控制器能夠判定位于該設備鄰近位置的薄膜材料的至少一個特性。15、如權利要求14所述的設備，其中，當薄膜供給源被放置在操作位置時，控制器從該薄膜供給源獲得信息。16、如權利要求14所述的設備，其中，當薄膜供給源被放置在距離該設備一預定距離內(nèi)時，控制器從該薄膜供給源獲得信息。17、如權利要求14所述的設備，還包括與控制器通訊的條形碼閱讀器，用于從薄膜供給源獲得信息。18、一種具有多個腔室的預成型薄膜材料的供給源，其中，該供給源具有數(shù)據(jù)源，該數(shù)據(jù)源包括與薄膜的一種或多種特性相關的信息，或?qū)⒈∧げ牧铣錃夂兔芊獾暮线m條件，或這兩者。19、如權利要求18所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，該數(shù)據(jù)源包含射頻識別(RFID)標簽。20、如權利要求18所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，該數(shù)據(jù)源包含條形碼。21、如權利要求18所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，該數(shù)據(jù)源包含注冊商標或其它機器可讀的信息來源。22、如權利要求18所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，RFID標簽是可機寫的。23、如權利要求22所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，RFID標簽被編程以避免在薄膜材料供給源耗盡后重新使用該標簽。24、如權利要求18所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，該數(shù)據(jù)源附連到預成型薄膜材料巻繞的芯部。25、如權利要求18所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，該數(shù)據(jù)源附連到薄膜材料。26、如權利要求18所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，多個腔室包括成排的大致圓形的腔室，每排的第一個腔室在鄰近薄膜材料的縱向邊緣處具有開口。27、如權利要求26所述的預成型薄膜材料的供給源，還包括縱向延伸通道，該縱向延伸通道靠近薄膜的所述縱向邊緣。28、如權利要求18所述的預成型薄膜材料的供給源，其中，多個腔室包括至少一排大致矩形的腔室。29、如權利要求28所述的預成型薄膜材料的供給源，還包括縱向延伸通道，其靠近薄膜的縱向邊緣。全文摘要一種充氣和密封包裝襯墊的設備，該設備使用控制器，用于從預成型薄膜材料獲得信息，并自動設置一個或多個適用于充氣和填充該薄膜的操作參數(shù)。該控制器能夠避免或減少對用戶輸入的需求，從而使設備的使用更加簡單。文檔編號B65B31/00GK101489874SQ200780024054公開日2009年7月22日申請日期2007年4月26日優(yōu)先權日2006年4月26日發(fā)明者弗拉迪米爾·亞姆波爾斯基,查爾斯·戴格爾,羅布·范尤詹,邁克爾·G·卡明斯基申請人:福利弗羅包裝國際有限公司