專利名稱：用于將收縮薄膜熱縮到包裝件上的方法以及用于執(zhí)行該方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的用于將收縮薄膜熱縮
到包裝件上的方法以及一種按權(quán)利要求22所述的用于執(zhí)行該方法的裝置。
背景技術(shù)：
尤其是集束包裝形式的包裝件已被以不同的實(shí)施形式公知，所述包裝 件由多個(gè)包裝單元構(gòu)成并且用收縮薄膜固定在一起。包裝單元在此例如是 填充有產(chǎn)品并且封閉的包裝材料，例如瓶子、罐子，但也可以是由一層或 多層的面狀材料構(gòu)成的、填充有產(chǎn)品的包裝材料等。
為了構(gòu)成集束包裝形式的包裝件，相應(yīng)地將多個(gè)包裝單元組成一個(gè)集 束包裝組，然后用收縮薄膜包套并且該收縮薄膜在用熱氣態(tài)介質(zhì)的至少一 個(gè)射束加載的情況下、即在實(shí)際中用熱空氣加載的情況下這樣熱縮到集束 包裝組上，使得包裝單元彼此連接成一個(gè)集束包裝。收縮薄膜的熱縮在此 通過包裝件或集束包裝在輸送裝置上經(jīng)過一個(gè)例如構(gòu)成為收縮隧道的裝置 的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)在通常的技術(shù)在收縮薄膜的熱縮時(shí)不能在所有情況中產(chǎn)生 無褶皺的包裝件，如與消費(fèi)者的提高的要求相應(yīng)地越來越多地要求的那樣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種方法，用該方法可以提高收縮薄膜熱縮到 包裝件上的效率并且用該方法尤其也可能的是，在收縮薄膜的熱縮時(shí)產(chǎn)生 無褶皺的包裝件。
為了實(shí)現(xiàn)該目的，構(gòu)造了相應(yīng)于權(quán)利要求1的方法。用于執(zhí)行該方法 的裝置是權(quán)利要求22的主題。
本發(fā)明通常的特點(diǎn)在于，由熱氣態(tài)介質(zhì)構(gòu)成的導(dǎo)致收縮薄膜熱縮的至 少一個(gè)射束、即優(yōu)選至少一個(gè)熱空氣射束在收縮過程期間與相應(yīng)的包裝件 一起運(yùn)動(dòng)，使得該射束直至所述熱縮結(jié)束地一直朝相應(yīng)的包裝件指向。
在本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施形式中，所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束 這樣與相應(yīng)的包裝件一起運(yùn)動(dòng)，使得該射束在收縮過程期間僅朝所謂的收縮孔指向。這通過以下方式產(chǎn)生，即在包裝件用收縮薄膜包套時(shí)保留至少 一個(gè)例如側(cè)面的開口作為收縮孔，然后熱氣態(tài)介質(zhì)以至少一個(gè)射束通過該 收縮孔進(jìn)入到包圍包裝件的并且由收縮薄膜構(gòu)成的包套上并且由此導(dǎo)致收 縮薄膜從內(nèi)向外收縮。在此，所述至少一個(gè)射束這樣受控地與包裝件一起 運(yùn)動(dòng)，使得該射束盡可能在中間進(jìn)入到收縮孔中，但是收縮薄膜伸出部或 者收縮薄膜棱邊或收縮薄膜邊緣絕對(duì)不中斷或切斷該射束。通過所述熱氣 態(tài)介質(zhì)的指向到收縮孔中的所述至少一個(gè)射束，在至少一個(gè)包裝件單元上 的收縮薄膜首先通過速滯壓力吹鼓并且從包裝件抬起，使得收縮薄膜然后 在收縮時(shí)可以無褶皺地包圍該至少一個(gè)包裝單元。
所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束與相應(yīng)的包裝件一起受控的帶動(dòng) 能夠以不同的方式實(shí)現(xiàn)，確切地說例如通過以下方式實(shí)現(xiàn)，即至少一個(gè)用 于輸出熱氣態(tài)介質(zhì)的噴嘴口與相應(yīng)的包裝件一起運(yùn)動(dòng)，但也可以通過以下 方式實(shí)現(xiàn)，即沿著輸送路段(包裝件在收縮薄膜的熱縮時(shí)在該輸送路段上 運(yùn)動(dòng))設(shè)置至少一個(gè)噴嘴裝置，該噴嘴裝置具有一些用于熱氣態(tài)介質(zhì)的、 受控的排出口或噴嘴口。在此，這些噴嘴口例如受電腦控制或計(jì)算機(jī)控制 地這樣進(jìn)行激活和去激活，使得僅總是在存在輸送路段上的包裝件的地方 激活用于輸出熱氣態(tài)介質(zhì)的射束的一個(gè)或多個(gè)噴嘴口，使得所述熱氣態(tài)介 質(zhì)的由該至少一個(gè)激活的噴嘴口排出的射束進(jìn)入到相應(yīng)的包裝件的收縮孔
中。噴嘴口的激活和去激活例如通過受控的滑移件或隔板(Blende)實(shí)現(xiàn)。 原則上也存在如下的可能性，即設(shè)置一些由噴嘴口構(gòu)成的、可單獨(dú)控制的 噴嘴。


進(jìn)一步方案是從屬權(quán)利要求的主題。下面借助于附圖以實(shí)施例詳細(xì)解 釋本發(fā)明。其中-
圖1以示意性的立體圖示出呈具有收縮薄膜的集束包裝形式的包裝件， 但是是在該薄膜熱縮之前；
圖2以簡(jiǎn)化圖示出用于將收縮薄膜熱縮到集束包裝上的裝置的俯視圖； 圖3示出圖2的裝置的橫截面圖4以簡(jiǎn)化圖示出用于施加用于使收縮薄膜收縮的熱空氣射束的噴嘴 裝置；
圖5以俯視圖示出用于使收縮薄膜熱縮的另一裝置；圖6以示意圖示出圖5的裝置的收縮罩；
圖7以俯視圖示出用于使收縮薄膜熱縮的另一裝置；
圖8以示意圖示出相應(yīng)于圖7的線I-I的剖視圖9以簡(jiǎn)化圖示出按斗式提升機(jī)系統(tǒng)的形式構(gòu)成的另一裝置，該裝置 用于使收縮薄膜熱縮；
圖10示出相應(yīng)于圖9的線II-II的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
在附圖中，集束包裝是l，這些集束包裝分別包括多個(gè)包裝單元2、即 在所示的實(shí)施形式中總共六個(gè)構(gòu)成為瓶的包裝單元和一個(gè)用于這些包裝單 元的承載件3以及一個(gè)熱縮到包裝單元2和承載件3上并且從而把集束包 裝1固定在一起的包裝薄膜或收縮薄膜4。為了簡(jiǎn)化視圖，在圖1中集束包 裝1的這些包裝單元2總體上表示為一個(gè)體積2.1。
為了構(gòu)成集束包裝l，收縮薄膜4分別在一個(gè)未示出的、但對(duì)于本領(lǐng)域 技術(shù)人員公知的裝置中纏繞到由包裝單元2和承載件3構(gòu)成的集束包裝單 元上，使得收縮薄膜4在上面和下面包圍每個(gè)集束包裝1，但是相應(yīng)的集束 包裝1的兩個(gè)彼此相反對(duì)置的側(cè)面暫時(shí)是敞開的并且由此分別構(gòu)成一個(gè)所 謂的收縮孔5，該收縮孔通過薄膜伸出部4.1包圍。收縮薄膜4的在包套時(shí) 獲得的、重疊的端部位于承載件3的背離包裝單元2的下側(cè)上。
收縮薄膜4的熱縮在采用側(cè)面的熱空氣射束A的情況下實(shí)現(xiàn)，所述熱 空氣射束分別朝收縮孔5指向。通過在此產(chǎn)生的速滯壓力，收縮薄膜4從 包裝單元2并且也在側(cè)面從承載件3略微抬起，確切地說例如抬起大約 20-30mm。由此主要實(shí)現(xiàn)的是:通過熱空氣將能量引入到收縮薄膜4的內(nèi)側(cè)， 確切地說用于將該收縮薄膜最佳地?zé)峥s到集束包裝1上。另外，為了實(shí)現(xiàn) 收縮薄膜4的無褶鈹?shù)氖湛s重要的是，相應(yīng)的熱空氣流A從側(cè)面盡可能精 確地朝收縮孔5的中間指向，而不朝環(huán)繞收縮孔5的棱邊或者薄膜伸出部 4.1指向。
收縮薄膜4在集束包裝1或承載件3的下側(cè)上的封緘在采用朝該下側(cè) 指向的熱空氣射束的情況下實(shí)現(xiàn)，如在圖1中用箭頭B表示的那樣。
圖2和3示出用于通過收縮薄膜4的熱縮固定集束包裝的裝置6。該裝 置6構(gòu)成為收縮隧道，設(shè)有收縮薄膜4的集束包裝1運(yùn)動(dòng)通過所述收縮隧 道，確切地說，分別在輸送帶7上沿水平的輸送方向C運(yùn)動(dòng)通過所述收縮隧道。在所示的實(shí)施例中，該裝置6雙道地構(gòu)造有兩個(gè)平行的輸送帶7。
在每個(gè)輸送帶7的運(yùn)動(dòng)軌道上在兩側(cè)設(shè)置一個(gè)噴嘴裝置8和9。在所示 的實(shí)施形式中，每個(gè)噴嘴裝置包括一個(gè)沿輸送方向C延伸的閉合的分配通 道10，該分配通道與未示出的熱空氣供給裝置連接并且沿豎直方向延伸超 過一個(gè)高度，該高度至少等于待借助裝置6處理的集束包裝1的最大高度。
外部的噴嘴裝置8在分配通道10的面向相應(yīng)的輸送帶7的、設(shè)置在豎 直的平面中并且沿輸送方向C延伸的一側(cè)上具有一些用于熱空氣的排出口 或噴嘴口 11。噴嘴裝置9的分配通道10在兩個(gè)分別設(shè)置在豎直的平面中并 且沿輸送方向C延伸的一側(cè)上具有噴嘴口 11。排出口 11分別這樣分布 使得它們構(gòu)成多個(gè)豎直的列R1-Rn，在這些列中，噴嘴口ll緊密地相互鄰 接并且它們沿豎直方向緊密地彼此跟隨地設(shè)置。
對(duì)每個(gè)列Rl-Rn或者對(duì)由兩個(gè)或多于兩個(gè)的列構(gòu)成的每個(gè)組配置一個(gè) 滑移件12，該滑移件可以通過一個(gè)獨(dú)立的、例如呈氣動(dòng)缸形式的操作元件 控制地這樣運(yùn)動(dòng)使得噴嘴口 11在滑移件12的一個(gè)狀態(tài)中通過該滑移件 關(guān)閉并且在滑移件的另一狀態(tài)中打開。
通過由控制電子裝置、例如由計(jì)算機(jī)控制各個(gè)滑移件12，可能的是， 各個(gè)列Rl-Rn的噴嘴口 11與輸送帶7的運(yùn)動(dòng)同步地這樣打開和關(guān)閉使得 在側(cè)面朝集束包裝1指向的熱空氣流A與這些集束包裝1 一起運(yùn)動(dòng)或者伴 隨相應(yīng)的集束包裝直至收縮過程結(jié)束，而環(huán)繞收縮孔的收縮薄膜邊緣和收 縮薄膜伸出部4.1不切斷相應(yīng)的熱空氣流A，而是所述熱空氣流分別從側(cè)面 在中間朝敞開的收縮孔5指向?；萍?2的控制例如借助于傳感器實(shí)現(xiàn)， 所述傳感器提供相應(yīng)于集束包裝1的相應(yīng)位置的信號(hào)，和/或在考慮輸送帶 7的同樣由傳感器測(cè)定的輸送速度的情況下實(shí)現(xiàn)。
因?yàn)橛醚b置6也應(yīng)處理不同高度的集束包裝1，所以設(shè)置了一些機(jī)構(gòu)， 以便使各個(gè)列Rl-Rn的在相應(yīng)的收縮過程中有效的高度適配于集束包裝1 的高度。這例如通過如下方式實(shí)現(xiàn)即除了所述滑移件12之外還設(shè)置另外 的、例如水平運(yùn)動(dòng)的滑移件13，用所述滑移件13然后可以將每個(gè)列R1-Rn 的確定數(shù)量的噴嘴口 ll轉(zhuǎn)換為起作用或不起作用。另外也可能的是，噴嘴 裝置8或9的相應(yīng)的分配腔10劃分成多個(gè)沿輸送方向C延伸的并且彼此分 隔開的分腔，然后為了適配于集束包裝1的高度、即為了規(guī)格適配，將這 些分腔轉(zhuǎn)換為起作用或不起作用。
取代通過滑移件12及13控制噴嘴口 11，也可能的是，每個(gè)噴嘴口構(gòu)造在可單獨(dú)控制的熱空氣噴嘴上，使得然后計(jì)算機(jī)控制地打開和關(guān)閉單噴 嘴，確切地說又是這樣的在側(cè)面朝集束包裝1或其收縮孔5指向的熱空
氣射束A與集束包裝1一起沿輸送方向C運(yùn)動(dòng)并且當(dāng)時(shí)被激活的噴嘴的數(shù)
量和位置相應(yīng)于集束包裝1的位置和形狀和/或尺寸或者相應(yīng)于形成在這些 集束包裝上的收縮孔。
圖5以示意圖示出一個(gè)裝置6a，在該裝置中，收縮薄膜4到集束包裝 1上的熱縮在一個(gè)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14中實(shí)現(xiàn)，在該旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上，集束包裝1在收 縮薄膜4收縮時(shí)在一個(gè)環(huán)繞豎直的機(jī)器軸線的圓形軌道上運(yùn)動(dòng)(箭頭D)。 在旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14上或者在用于集束包裝1的由該旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)構(gòu)成的支承面上設(shè) 置收縮罩15，所述收縮罩與集束包裝1 一起在旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14上或在該旋轉(zhuǎn)系 統(tǒng)14中運(yùn)動(dòng)并且它們分別通過軟管連接裝置或管連接裝置16與設(shè)置在旋 轉(zhuǎn)系統(tǒng)14的中央的熱空氣供給裝置17連接。
收縮罩15例如按照?qǐng)D6來構(gòu)成，也就是說，它們包括一個(gè)框架18，在 該框架上這樣構(gòu)成用于排出熱空氣射束A的噴嘴口 19，使得排出的熱空氣 射束A在所示的實(shí)施形式中沿相對(duì)于豎直的機(jī)器軸線或旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14的旋轉(zhuǎn) 軸線徑向的軸向方向指向，確切地說徑向朝外或徑向朝內(nèi)指向。
設(shè)有收縮薄膜4的集束包裝1通過輸送裝置20這樣輸送至集束包裝6a: 使得每個(gè)集束包裝1在旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14上設(shè)置在一個(gè)收縮罩15下面并且收縮 孔5關(guān)于旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14的旋轉(zhuǎn)軸線位于徑向外部及徑向內(nèi)部。由于收縮罩15 與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14和設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上的集束包裝1 一起運(yùn)動(dòng)，所以保證了 收縮孔5在收縮時(shí)分別在中間被用熱空氣射束A噴吹。在收縮薄膜4的熱 縮之后，在旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14上的集束包裝1下降并且然后下降或下沉地到達(dá)用 于輸出的輸送裝置21上。
圖7和8示出一個(gè)裝置6b作為另外的實(shí)施形式，在該裝置中，收縮薄 膜4到集束包裝1上的熱縮又在采用旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)22的情況下在該集束包裝在 一個(gè)圍繞豎直的機(jī)器軸線的圓形軌道上運(yùn)動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)。但是裝置6b與圖5和 6的裝置6a的區(qū)別在于，沒有與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)22—起運(yùn)動(dòng)的收縮罩，而是在由 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)22構(gòu)成的圓形輸送路段上在內(nèi)部和外部分別設(shè)置一個(gè)噴嘴裝置23 或24。這些噴嘴裝置例如相應(yīng)于噴嘴裝置8和9地構(gòu)成，但是部分圓形地 彎曲。外面的噴嘴裝置23在內(nèi)部并且里面的噴嘴裝置24在外部設(shè)有一些 可控制的噴嘴口 11。
這些噴嘴口 U又設(shè)置成多個(gè)豎直的列，這些列沿旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)22的輸送方向D彼此跟隨并且此外例如可以通過相應(yīng)于滑移件12和13的滑移件與 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)22上的集束包裝1的運(yùn)動(dòng)同步地被這樣控制使得由噴嘴口 11 流出的熱空氣射束A精確地且盡可能在中間地朝相應(yīng)的收縮孔5指向并且 為此與集束包裝1 一起運(yùn)動(dòng)。通過相應(yīng)于滑移件13的滑移件又可以實(shí)現(xiàn)規(guī) 格適配，也就是說，可適配于集束包裝1的高度。
這些噴嘴口 11也可以分別由可單獨(dú)控制的單噴嘴或熱空氣噴嘴構(gòu)成， 它們?nèi)缓鬄榱藷峥諝馍涫鳤的所需的同步運(yùn)動(dòng)而與旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)22上的集束包 裝1的運(yùn)動(dòng)同步地被控制，確切地說例如又是在考慮傳感信號(hào)的情況下， 所述傳感信號(hào)確定旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)22上的集束包裝1的位置。
在收縮過程之后，集束包裝1下降并且然后在下降的狀態(tài)中到達(dá)輸送 裝置21。
圖9和10示出一個(gè)裝置6c，在該裝置中，集束包裝I為了收縮薄膜4 的熱縮而在由斗式提升機(jī)系統(tǒng)25構(gòu)成的輸送路段26上運(yùn)動(dòng)。集束包裝1 通過輸送裝置20輸送至裝置6c并且在收縮薄膜4的熱縮之后通過輸送裝 置21從裝置6c中輸出。
在裝置6c的內(nèi)部，集束包裝1分別在一個(gè)集束包裝承載件27上首先 在輸送路段26的一個(gè)區(qū)段26.1上沿豎直方向向上運(yùn)動(dòng)(箭頭E)并且然后 仍然豎立在集束包裝承載件27上地與該集束包裝承載件一起在輸送路段26 的區(qū)段26.2上沿豎直方向向下(箭頭F)運(yùn)動(dòng)到裝置6c的出口。在輸送路 段26的兩個(gè)彼此相對(duì)的側(cè)面上構(gòu)造有噴嘴裝置28和29，這些噴嘴裝置分 別具有一些用于使熱空氣射束A在側(cè)面流出到集束包裝1或其收縮孔5上 的、受控的噴嘴口ll。為此，集束包裝1這樣輸送至裝置6c，使得收縮孔 5分別面向輸送路段26的設(shè)有噴嘴口 11的一側(cè)。
這些噴嘴口 11被這樣控制使得側(cè)面的熱空氣射束A精確地朝收縮孔 5的中間指向并且與集束包裝1 (箭頭E和F)的運(yùn)動(dòng)一起運(yùn)動(dòng)。這例如通 過滑移件的受控制的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，所述滑移件為了釋放和閉鎖噴嘴口 11水平 地這樣運(yùn)動(dòng):使得與集束包裝1同步地、即伴隨該集束包裝地又僅在如下 所述的地方打開噴嘴口 11，集束包裝的相應(yīng)的收縮孔5位于所述地方上。
這些噴嘴口 ll在本實(shí)施形式中設(shè)置成多個(gè)豎直的列，所述列沿水平方 向彼此跟隨，其中，每個(gè)列中的噴嘴口 ll緊密地上下疊置地設(shè)置或彼此跟 隨地設(shè)置。
沿水平方向針對(duì)集束包裝的不同尺寸的調(diào)節(jié)通過另外的、例如可沿豎直方向操作用于關(guān)閉或打開噴嘴口 11的滑移件實(shí)現(xiàn)。
在本實(shí)施形式中，這些噴嘴口 11也可以由可單獨(dú)控制的單噴嘴或熱空 氣噴嘴構(gòu)成，它們?nèi)缓笥呻娮拥目刂蒲b置、例如計(jì)算機(jī)與集束包裝1的運(yùn) 動(dòng)同步地進(jìn)行控制。
本發(fā)明在上面以一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述。不言而喻，在不脫離本方面構(gòu) 思的情況下，大量的改變以及變型都是可能的。例如上述方案的出發(fā)點(diǎn)是，
集束包裝1分別具有一個(gè)承載件3。不言而喻，這不是必須的。事實(shí)上，集 束包裝1也可以僅由包裝單元2和束緊該單元的收縮薄膜4構(gòu)成。
附圖標(biāo)記表 1集束包裝 2包裝單元 2.1 體積 3承載件 4收縮薄膜 4.1薄膜伸出部 5收縮孔
6、 6a、 6b、 6c裝置
7輸送帶
8、 9噴嘴裝置
10分配腔
11噴嘴口
12、13滑移件
14旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)
15收縮罩
16管
17中央的熱空氣供給裝置
18框架
19噴嘴口
20、21輸送裝置
22旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)
23、24噴嘴裝置25 斗式提升機(jī)系統(tǒng)
26 輸送路段
26.1、 26.2輸送路段27的區(qū)段
27 集束包裝承載件 28、 29噴嘴裝置 A、 B熱空氣流
C 輸送裝置或輸送帶7的輸送方向
D 旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)14或22的運(yùn)動(dòng)方向
E、 F輸送路段27上的集束包裝1的運(yùn)動(dòng)
權(quán)利要求
1. 一種用于將收縮薄膜熱縮到包裝件(1)上的方法，其中，當(dāng)包裝件(1)在輸送路段(7、14、22、26)上運(yùn)動(dòng)時(shí)收縮薄膜(4)的熱縮通過熱氣態(tài)介質(zhì)、例如通過熱空氣實(shí)現(xiàn)，其特征在于所述熱氣態(tài)介質(zhì)形成至少一個(gè)射束(A)，該射束在所述熱縮期間受控地與相應(yīng)的包裝件(1)一起運(yùn)動(dòng)。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述包裝件是包括多個(gè)包裝單元(2)的集束包裝(1)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)相對(duì)于輸送路段(7、 14、 22、 26)的運(yùn)動(dòng)方向(C、 D、 E、 F)橫向地或垂直地朝包裝件(1)指向。
4. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述熱氣態(tài)介 質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)朝所述在輸送路段(7、 14、 22、 26)上運(yùn)動(dòng) 的包裝件(1)的至少一個(gè)側(cè)面指向。
5. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述熱氣態(tài)介 質(zhì)的分別至少一個(gè)射束(A)朝每個(gè)包裝件(1)的至少兩個(gè)彼此相反對(duì)置 的側(cè)面指向。
6. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述包裝件(l) 被用收縮薄膜(4)這樣包套，使得由該收縮薄膜(4)構(gòu)成的包套形成至 少一個(gè)開口作為收縮孔(5);并且由熱氣態(tài)介質(zhì)形成的所述至少一個(gè)射束(A)受控地與相應(yīng)的包裝件(1) 一起運(yùn)動(dòng)，使得該射束在所述熱縮期間 朝收縮孔(5)指向。
7. 按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于包裝件(1)用收縮薄膜 (4)包套這樣來實(shí)現(xiàn)，使得在兩個(gè)彼此相反對(duì)置的側(cè)面上分別形成一個(gè)開口作為收縮孔(5)并且使得所述熱氣態(tài)介質(zhì)的至少一個(gè)受控地與相應(yīng)的包裝件(1) 一起運(yùn)動(dòng)的射束(A)朝每個(gè)收縮孔(5)指向。
8. 按權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所 述至少一個(gè)射束(A)這樣地與相應(yīng)的包裝件(1) 一起運(yùn)動(dòng)，使得該射束 僅朝收縮孔(5)指向直至所述熱縮結(jié)束。
9. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述熱氣態(tài)介 質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)這樣地與相應(yīng)的、用收縮薄膜(4)包套的包 裝件(1) 一起運(yùn)動(dòng)，使得避免該射束(A)被在收縮孔(5)之外的收縮薄 膜伸出部(4.1)和/或收縮薄膜棱邊或收縮薄膜邊緣中斷和/或切斷。
10. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述熱氣態(tài) 介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)通過至少一個(gè)沿著輸送路段(7、 22、 26) 延伸的噴嘴裝置(8、 9、 23、 24、 28、 29)產(chǎn)生，所述噴嘴裝置具有一些 沿輸送路段(7、 22、 26)的輸送方向或運(yùn)動(dòng)方向(C、 D、 E、 F)彼此跟 隨的排出口或噴嘴口 (11)，并且這些噴嘴口 (11)這樣與包裝件(1)的 運(yùn)動(dòng)同步地被控制，使得僅總是激活如下所述的噴嘴口 (11)，這些噴嘴 口輸出所述熱氣態(tài)介質(zhì)的碰到相應(yīng)的包裝件(1)上的射束(A)。
11. 按權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于僅總是激活如下所述的 用于輸出所述熱氣態(tài)介質(zhì)的射束(A)的噴嘴口 (11)，這些噴嘴口的射束(A)朝相應(yīng)的包裝件的收縮孔(5)指向，優(yōu)選朝該收縮孔(5)的中間指 向。
12. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述噴嘴裝 置(8、 9、 23、 24、 28、 29)的噴嘴口 (11)設(shè)置成多個(gè)列(Rl-Rn)，在 每個(gè)列中分別具有多個(gè)噴嘴口 (11);并且為了使所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述 至少一個(gè)射束(A) —起運(yùn)動(dòng)而分別從一列與到另一列遞進(jìn)地、與相應(yīng)的包 裝件(l)的運(yùn)動(dòng)同步地激活和去激活至少一個(gè)、但是優(yōu)選多個(gè)噴嘴口 (11)。
13. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于這些噴嘴口 (11)通過隔板或滑移件(12、 13)進(jìn)行控制。
14. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于這些噴嘴口 (11)由受控的單噴嘴構(gòu)成。
15. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于這些噴嘴口 (11)的激活和去激活通過電子的控制裝置、例如通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)，確切地說與相應(yīng)的包裝件(1)的位置相關(guān)地實(shí)現(xiàn)。
16. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在輸送路段(7、 22、 26)的兩個(gè)彼此相反對(duì)置的側(cè)面上分別設(shè)置至少一個(gè)噴嘴裝置(8、 9、 23、 24、 28、 29)，該噴嘴裝置具有一些可控制的噴嘴口 (11)。
17. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于用于輸出所 述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)的至少一個(gè)噴嘴口 (19)或者一組 噴嘴口 (19)與相應(yīng)的包裝件(1) 一起運(yùn)動(dòng)。
18. 按權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于所述至少一個(gè)噴嘴口(19) 構(gòu)成在一個(gè)收縮罩(15)上，該收縮罩與輸送路段(14) 一起運(yùn)動(dòng)。
19. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述輸送路 段是基本上直線的輸送路段(7)。
20. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述輸送路 段(14、 22)是圓形的、例如由旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(14、 22)構(gòu)成的輸送路段。
21. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述輸送路 段是由斗式提升機(jī)系統(tǒng)(26)構(gòu)成的輸送路段(26)。
22. —種用于將收縮薄膜用熱氣態(tài)介質(zhì)的至少一個(gè)射束(A)、例如至 少一個(gè)熱空氣射束熱縮到包裝件(1)上的裝置，包括至少一個(gè)輸送路段(7、 14、 22、 26)，包裝件(1)在收縮薄膜(4)的熱縮期間在該輸送路 段上運(yùn)動(dòng)；以及至少一個(gè)排出口或噴嘴口 (11、 19)，該排出口或噴嘴口用于輸出所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)，其特征在于所述熱 氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)在所述熱縮期間受控地與相應(yīng)的包裝件 (1) 一起運(yùn)動(dòng)。
23. 按權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于所述至少一個(gè)噴嘴口 (11、 19)這樣取向，使得所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)相對(duì)于輸送 路段(7、 14、 22、 26)的運(yùn)動(dòng)方向(C、 D、 E、 F)橫向地或垂直地朝相 應(yīng)的包裝件(1)指向。
24. 按權(quán)利要求24或25所述的裝置，其特征在于所述至少一個(gè)噴 嘴口 (11、 19)這樣取向，使得所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A) 朝相應(yīng)的包裝件(1)的至少一個(gè)側(cè)面指向。
25. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于彼此相反對(duì) 置地設(shè)置至少兩個(gè)噴嘴口 (11、 19)。.
26. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述熱氣態(tài) 介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)受控地與包裝件(1) 一起這樣運(yùn)動(dòng)，使得 該射束在所述熱縮期間朝相應(yīng)的包裝件(1)的收縮孔(5)指向。
27. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于至少一個(gè)沿著 輸送路段(7、 22、 26)延伸的噴嘴裝置(8、 9、 23、 24、 28、 29)以及一 些機(jī)構(gòu)，所述噴嘴裝置具有一些排出口或噴嘴口 (11)，這些排出口或噴 嘴口沿輸送路段(7、 22、 26)的輸送方向或運(yùn)動(dòng)方向(C、 D、 E、 F)彼 此跟隨地設(shè)置，借助所述機(jī)構(gòu)這樣地與包裝件(1)的運(yùn)動(dòng)同步地控制噴嘴 口 (11)，使得僅總是激活如下所述的噴嘴口 (11)，這些噴嘴口輸出所 述熱氣態(tài)介質(zhì)的碰到相應(yīng)的包裝件(1)上的射束(A)。
28. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于噴嘴裝置(8、 9、 23、 24、 28、 29)的噴嘴口 (11)設(shè)置成多個(gè)列(Rl-Rn)，在每個(gè)列 中分別具有多個(gè)噴嘴口 (11);并且為了使所述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一 個(gè)射束(A) —起運(yùn)動(dòng)而分別從一列到另一列遞進(jìn)地、與相應(yīng)的包裝件(1)的運(yùn)動(dòng)同歩地激活至少一個(gè)、但是優(yōu)選多個(gè)噴嘴口 (11)。
29. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于這些噴嘴口 (11)通過隔板或滑移件(12、 13)進(jìn)行控制。
30. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于這些噴嘴口(11)由受控的單噴嘴構(gòu)成。
31. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于電子的控制裝 置、例如計(jì)算機(jī)，用于與相應(yīng)的包裝件(1)的位置相關(guān)地使噴嘴口 (11) 以被控制的方式激活和去激活。
32. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于在輸送路段 (7、 22、 26)的兩個(gè)彼此相反對(duì)置的側(cè)面上分別設(shè)置至少一個(gè)噴嘴裝置(8、9、 23、 24、 28、 29)，這些噴嘴裝置具有一些可控制的噴嘴口 (11)。
33. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于用于輸出所 述熱氣態(tài)介質(zhì)的所述至少一個(gè)射束(A)的至少一個(gè)噴嘴口 (19)或者一組 噴嘴口 (19)與相應(yīng)的包裝件(1) 一起運(yùn)動(dòng)。
34. 按權(quán)利要求33所述的裝置，其特征在于所述至少一個(gè)噴嘴口 ( 19) 構(gòu)成在一個(gè)收縮罩(15)上，該收縮罩與輸送路段(14) 一起運(yùn)動(dòng)。
35. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述輸送路 段是基本上直線的輸送路段(7)。
36. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述輸送路 段(14、 22)是圓形的、例如由旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)(14、 22)構(gòu)成的輸送路段。
37. 按上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述輸送路 段是由斗式提升機(jī)系統(tǒng)(26)構(gòu)成的輸送路段(26)。
全文摘要
一種用于將收縮薄膜熱縮到包裝單元(1)上的方法，收縮薄膜(4)被施加到該包裝單元上并且該包裝單元在采用熱氣態(tài)介質(zhì)的至少一個(gè)射束(A)的情況下、例如在采用熱空氣射束的情況下的熱縮期間在輸送路段(7、14、22、26)上運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B65B53/00GK101511679SQ200780032726
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者C·席琳 申請(qǐng)人:Khs股份公司