專利名稱：紡織機的工位的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)本發(fā)明第一方面前序部分的紡織機的工位。
背景技術(shù)：
這種例如與自由端轉(zhuǎn)子紡紗機相關(guān)的工位是己知的，并且在DE 101 39 073 Al或者在DE 101 39 075 Al中有相當(dāng)詳細(xì)的描述。這種自由端轉(zhuǎn) 子紡紗機通常具有大量并排布置的相同類型的工位，這些工位分別配備 有自由端紡紗裝置以及巻繞裝置。在大量工位的每個工位上，借助紡紗 裝置將例如在紡紗罐內(nèi)供給的纖維條紡織成紗線，隨后借助巻繞裝置的 幫助將紗線巻繞成交叉巻繞筒。在此，DE 101 39 073A1或者DE10139 075 Al中描述的工位被構(gòu)造為設(shè)備齊全(self-sufficient)的工位。也就是 說，這些工位配置成，它們能夠在斷紗之后自動地再次拼接紗線。為此 目的，每個工位還具有可樞轉(zhuǎn)安裝的吸嘴，能借助步進馬達(dá)以預(yù)定方式 在交叉巻繞筒區(qū)域內(nèi)的線頭接收位置和自由端紡紗裝置區(qū)域內(nèi)的線頭轉(zhuǎn) 交位置之間調(diào)節(jié)該吸嘴。該吸嘴例如在斷紗后接收已運行到交叉巻繞筒 的表面上的線頭，并且將其傳送到定位在自由端紡紗裝置區(qū)域內(nèi)的拼接 構(gòu)件。此外，這些工位具有可氣動加載的存儲嘴，這些存儲嘴在工位啟 動期間臨時存儲在該過程中產(chǎn)生的優(yōu)選呈紗線圈形式的過量紗線。
配備這些設(shè)備齊全的工位的自由端紡紗機的優(yōu)勢在于， 一方面具有 加工不同的紗線批次的較高靈活性，并且另一方面整體效率高于"普通" 自由端紡紗機，這是因為在需要時，這些工位不必要等候沿工位來回移 動的拼接機組，而在"普通"自由端紡紗機中，拼接機組來回移動會一 次又一次地導(dǎo)致工位拼接中的等候時間。
然而，由于氣動存儲嘴并且尤其是由于該工位自己的吸嘴的需要， 這種設(shè)備齊全的工位在拼接進程中需要消耗大量空氣，結(jié)果是能夠同時拼接的工位的數(shù)量僅限于十二個左右。

發(fā)明內(nèi)容
從前述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于實現(xiàn)一種用于自由端紡紗 機的設(shè)備齊全的工位，所述工位是如此構(gòu)造的，即，這些工位在生頭過 程中的空氣消耗量被降低。
根據(jù)本發(fā)明，通過一種具有本發(fā)明第一方面所述特征的工位來解決 該任務(wù)。
本發(fā)明的有利構(gòu)造方式是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明為設(shè)備齊全的工位配備有這樣的吸嘴和存儲嘴，所述吸嘴 和存儲嘴被如此連接在紡織機的負(fù)壓管系上，即，如果不再需要吸氣消耗 量較大的吸嘴時，該吸嘴能夠以與吸氣消耗量明顯較小的存儲嘴無關(guān)的 方式與負(fù)壓管系分離，這樣即使得工位上的吸氣消耗量明顯降低。也就是 說，根據(jù)本發(fā)明的配置方式的優(yōu)點在于，在工位區(qū)域中空氣消耗量較大 的吸嘴有針對性地僅在吸嘴需要負(fù)壓時才連接在負(fù)壓管系上。因而僅在 從接收線頭開始、經(jīng)過紗線轉(zhuǎn)交、直至紗線被轉(zhuǎn)交給拼接機構(gòu)為止的這一 段相對短的時間段內(nèi)，對吸嘴氣動加載。在其他時間，吸嘴與負(fù)壓管系氣 動分離。另一方面，空氣消耗量少得多的存儲嘴保持連接在負(fù)壓管系上， 直至安裝在工位的筒子架內(nèi)的交叉巻繞筒達(dá)到其正常巻繞速度為止。在該 時間中，存儲嘴負(fù)責(zé)可靠地引導(dǎo)紗線并確保正確的巻繞張力。也就是說， 在工位啟動期間產(chǎn)生的過量紗線以紗線圈的形式臨時地由存儲嘴存儲。
如在本發(fā)明第二方面所描述的那樣，在一個有利實施方式中，將吸嘴 和存儲嘴設(shè)置成經(jīng)由具有共用的連接件的連接管線連接至紡織機的負(fù)壓管 系。在此，能夠以預(yù)定方式致動的第一關(guān)斷裝置設(shè)置在連接件的區(qū)域內(nèi)， 而同樣能夠以預(yù)定方式致動的第二關(guān)斷裝置設(shè)置在通向吸嘴的連接管線內(nèi)。
通過這種構(gòu)造方式，以簡單方式保證了，在需要時，通過致動第二 關(guān)斷裝置在任何時候都能將吸嘴與負(fù)壓管系斷開，或者通過相應(yīng)地操作 第一關(guān)斷裝置，能夠?qū)⑽旌痛鎯ψ煲黄饛呢?fù)壓管系分離。
如在本發(fā)明第三方面所描述的那樣，在另一另選實施方式中，吸嘴
5和存儲嘴分別經(jīng)由獨立的連接管線連接至紡織機的負(fù)壓管系。能夠以預(yù) 定方式控制的關(guān)斷裝置被結(jié)合在這兩個連接管線中。具體而言，在該實 施方式中，通過相應(yīng)致動這些關(guān)斷裝置，還確保了，在為了接收和輸送 紗線而必需負(fù)壓時，僅向吸嘴施加負(fù)壓。在此，存儲嘴能夠與吸嘴無關(guān) 地工作，也就是說，存儲嘴能夠與吸嘴無關(guān)地被施以負(fù)壓。
根據(jù)本發(fā)明第四方面，優(yōu)選將所述關(guān)斷裝置連接至工位的控制裝置 (即所謂的工位計算機)，經(jīng)由所述關(guān)斷裝置吸嘴或存儲嘴能夠與負(fù)壓管 系持續(xù)地氣動相連。在此，在軟件方面如此設(shè)計控制裝置，即，不僅優(yōu) 選能夠在不同的時刻致動這兩個關(guān)斷裝置，而且能夠以不同的時間長度 來致動這兩個關(guān)斷裝置。在此，用于吸嘴的關(guān)斷裝置的打開時間主要取 決于直至紗線被成功拾取所經(jīng)過的時間段，這通過傳感器來監(jiān)控。將這 種傳感器監(jiān)控得到的時間段與將紗線轉(zhuǎn)交給拼接機構(gòu)的已知轉(zhuǎn)交時間相 加，就確定了吸嘴的關(guān)斷裝置的打開時間。
如在本發(fā)明第五方面中描述的那樣，用于噴嘴的和用于存儲嘴的關(guān) 斷裝置的打開時間通常明顯不同。也就是說，吸嘴的關(guān)斷裝置的打開時 間通常相對較小，而存儲嘴最好在整個拼接進程中都與負(fù)壓管系保持持 續(xù)的氣動相連。
如在本發(fā)明第六方面中描述的那樣，至少用于噴嘴的關(guān)斷裝置優(yōu)選
被構(gòu)造為能夠通過氣動氣缸定位的滑閥(slide)。尤其是在該滑閥被結(jié)合 到氣動連接管線內(nèi)時，這種滑閥表現(xiàn)為可靠且廉價的構(gòu)件，另外該構(gòu)件 對在這種氣動連接管線內(nèi)的纖維絨和線頭相對不敏感。
以下結(jié)合附圖所示的實施例進一步闡述本發(fā)明，附圖中


圖1示出第一實施方式中的自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的設(shè)備齊全的工位的 立體圖，所述工位具有該工位自己的吸嘴和該工位自己的存儲嘴，該吸
嘴和存儲嘴連接在該機器自己的負(fù)壓管系上；
圖2示出另一實施方式中的自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的設(shè)備齊全的工位的 側(cè)視圖，所述工位具有該工位自己的吸嘴和該工位自己的存儲嘴，該吸
6嘴和存儲嘴連接到該機器自己的負(fù)壓管系上。
具體實施例方式
圖1以立體圖示出自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的設(shè)備齊全的工位1，其中應(yīng) 用根據(jù)本發(fā)明所述的第一實施方式。如已知的那樣(因此僅示意性示出)，
這種工位1主要包括自由端紡紗裝置2以及巻繞裝置3。
拼接機構(gòu)16設(shè)置在自由端紡紗裝置2的所謂紗線取出管21的區(qū)域 內(nèi)，在斷紗或者在清紗器受控地剪切之后，該拼接機構(gòu)16獲得通過吸嘴 4從交叉巻繞筒8返回的紗線9，并且準(zhǔn)備線頭用于生頭。
此外，設(shè)有紗線取出裝置27，其不僅在正常紡紗運行期間負(fù)責(zé)從自 由端紡紗裝置2上拉出紡織紗線9,而且在生頭時負(fù)責(zé)將已準(zhǔn)備好的紗線 9以預(yù)定方式送回至自由端紡紗裝置2。
通常，巻繞裝置3包括用于可轉(zhuǎn)動地保持交叉巻繞筒8的筒子架 22;優(yōu)選由可反轉(zhuǎn)的獨立驅(qū)動裝置56驅(qū)動的驅(qū)動滾筒23;以及例如由步 進馬達(dá)57驅(qū)動的紗線橫動裝置24。此外，可以將呈可樞轉(zhuǎn)安裝的對中板 形式的紗線對中裝置設(shè)置在紗線橫動裝置24的前面。此外，如前所述， 設(shè)備齊全的工位1具有可樞轉(zhuǎn)安裝的吸嘴4，能夠借助步進馬達(dá)6以預(yù)定 方式在位于巻繞裝置3區(qū)域內(nèi)的紗線接收位置和位于紡紗裝置2區(qū)域內(nèi) 的紗線轉(zhuǎn)交位置之間調(diào)節(jié)吸嘴4。
如圖2所示，吸嘴4在背側(cè)具有捕紗元件7，該捕紗元件7例如具 有S形導(dǎo)紗棱邊、捕紗輪廓(contour)以及開關(guān)板(Schaltblech)。最后， 在工位1的正常紗線路徑前方還以間隔開一定間距的方式布置有固定導(dǎo) 紗裝置5，該導(dǎo)紗裝置5具有向下敞開的捕捉輪廓10。此外，每個工位l 都具有紗線監(jiān)控器26、上蠟裝置17以及氣動驅(qū)動的存儲嘴60,存儲嘴 60在工位1啟動期間臨時存儲出現(xiàn)的過量長度的紗線，并因而確保以指 定的巻繞張力巻繞在自由端紡紗裝置內(nèi)生產(chǎn)的紗線。不僅存儲嘴60連接 在該機器自己的負(fù)壓管系20上，而且可樞轉(zhuǎn)安裝的吸嘴4也連接在其上， 在附圖中以附圖標(biāo)記30表示負(fù)壓管系20的負(fù)壓源。
在每次拼接進程中，吸氣消耗量較大的吸嘴4通常需要動作不到10秒的時間。與此相反，吸氣消耗量明顯較小的存儲嘴60保持連接在紡織 機負(fù)壓管系20上的時間明顯更長(一般超過20秒)。
根據(jù)圖1所示的第一實施方式，吸嘴4經(jīng)由連接管線12A連接在連 接件13上，而存儲嘴60經(jīng)由連接管線IIA連接在連接件13上，連接件 13自身與負(fù)壓管系20連接。能夠以預(yù)定方式致動的關(guān)斷裝置15A設(shè)置 在連接件B的區(qū)域內(nèi)，而關(guān)斷裝置14A被連接在連接管線12A中。關(guān) 斷裝置14A、 15A經(jīng)由控制線路18或者19連接在控制裝置25上，控制 裝置25負(fù)責(zé)根據(jù)需要打開或者關(guān)閉關(guān)斷裝置14A、 15A。
圖2示出本發(fā)明的另一可選實施方式。在該實施方式中，吸嘴4和 存儲嘴60分別經(jīng)由單獨的連接管線IIB或者12B直接連接在紡織機的負(fù) 壓管系20上。
在此，關(guān)斷裝置15B被結(jié)合至連接管線11B中，關(guān)斷裝置14B被整 合至連接管線12B中，在這里，關(guān)斷裝置14B和15B還經(jīng)由控制線路18、 19連接在控制裝置25上。
以下結(jié)合圖1的實施方式詳述根據(jù)本發(fā)明的裝置的運行方式
在紡紗過程中，借助紗線取出裝置27抽取在自由端紡紗裝置2中制 造的紗線9，并且在巻繞裝置3上將紗線9巻繞成交叉巻繞筒8。在此， 可轉(zhuǎn)動地安裝在筒子架22的臂之間的交叉巻繞筒8通過其表面而靠在獨 立馬達(dá)驅(qū)動的驅(qū)動滾筒23上，并且驅(qū)動滾筒23通過摩擦接合方式沿巻 繞方向驅(qū)動交叉巻繞筒8。同時紗線9在紗線橫動裝置24的作用下移位， 以使紗線以交叉層的方式運行到交叉巻繞筒8的周面上。
吸嘴4在這種"正常"的紡紗過程中定位在停車位置上，并且與負(fù) 壓管系20氣動分離，也就是說，在該紡紗過程期間在吸嘴4上沒有負(fù)壓。 對于氣動加載的存儲嘴60來說，情況相同。
如果在自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的工位1之一上出現(xiàn)故障(例如出現(xiàn)斷 紗，這優(yōu)選通過紗線監(jiān)控器26檢測到)，則被構(gòu)造為工位計算機的控制 裝置25要確保使相關(guān)工位1的紡紗裝置2停車，且還有制動相關(guān)的巻繞 裝置3。同時，如此控制吸嘴4的步進馬達(dá)6，使得吸嘴4從其停車位置 樞轉(zhuǎn)至圖2所示的紗線接收位置，在該紗線接收位置，吸嘴4的抽吸開口緊貼在交叉巻繞筒8的周面上。此外，工位計算機25負(fù)責(zé)使得吸嘴4 與該機器自己的負(fù)壓管系20持續(xù)地氣動相連。也就是說，在圖l的實施 方式中，朝向"打開"的方向致動關(guān)斷裝置14A和15A。隨后驅(qū)動滾筒 23沿退繞方向旋轉(zhuǎn)，從而能夠通過吸嘴4接收在斷紗后運行至交叉巻繞 筒8周面上的線頭。在此，優(yōu)選通過設(shè)置在吸嘴4內(nèi)的傳感器裝置(未 示出)監(jiān)控紗線9是否被成功接收。
如在DE 101 39 073 Al或者DE 101 39 075 Al中比較詳細(xì)地描述的 那樣，吸嘴4然后在步進馬達(dá)6的作用下向下樞轉(zhuǎn)，并將紗線傳遞給拼 接機構(gòu)16。在將線頭傳遞給拼接機構(gòu)16之后，紗線9被截斷到一定長度， 處理掉被截斷下來的線頭，并且使吸嘴4被切換為無壓力狀態(tài)，也就是 說，關(guān)閉關(guān)斷裝置14B。在此，通常吸嘴4被持續(xù)地氣動連接到紡織機 的負(fù)壓管系20上的時間少于10秒。
隨后在拼接機構(gòu)16中將紗線截斷至一定長度，并準(zhǔn)備紗線，為生頭做 好準(zhǔn)備。最后通過工位計算機25如此控制該工位自己的紗線取出裝置27， 即，以預(yù)定方式將紗線返回至自由端紡紗裝置2。也就是說，將紗線9的已 準(zhǔn)備好的線頭放置到在自由端紡紗裝置2內(nèi)回轉(zhuǎn)且在上述過程中被斷開的 纖維環(huán)上。如前所述，隨后通過紗線取出裝置27取出新產(chǎn)生的紗線9，并且 如在開始所述的那樣，在巻繞裝置3上將新產(chǎn)生的紗線9巻繞到交叉巻繞筒 8上，該交叉巻繞筒8最晚在通過紗線取出裝置27開始取出紗線的時候沿巻 繞方向被加速。因為比之以摩擦接合方式驅(qū)動的體積或許已經(jīng)相當(dāng)大的交 叉巻繞筒8，自由端紡紗裝置2明顯更快地加速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速，所以巻繞裝 置3的巻繞速度在開始時低于自由端紡紗裝置2的紗線喂給速度，結(jié)果是 在開始時會現(xiàn)過量紗線。存儲嘴60以紗線圈的方式臨時接納該過量紗線， 存儲嘴60或者與吸嘴4同時地、或者在吸嘴4之后與紡織機的負(fù)壓管系30 持續(xù)地氣動相連。也就是說，紗線9在其運行到交叉巻繞筒8的路途上經(jīng)過 存儲嘴60的嘴部，被加載了負(fù)壓的存儲嘴60以圈的形式吸入，并由此保持 巻繞張力。隨著巻繞裝置3的巻繞速度的提高，存儲嘴60內(nèi)的紗線圈變小， 這例如能夠通過傳感器監(jiān)控到。 一旦紗線圈完全離開存儲嘴60，就也使存儲 嘴60與吸氣管系斷開，也就是說，控制裝置25負(fù)責(zé)關(guān)閉關(guān)斷裝置15A。
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權(quán)利要求
1. 一種紡織機的工位，所述工位具有自由端紡紗裝置、卷繞裝置、吸嘴以及存儲嘴，其中，所述自由端紡紗裝置用于制造紗線，所述卷繞裝置用于將紗線卷繞成交叉卷繞筒，所述吸嘴可樞轉(zhuǎn)地安裝并連接在所述紡織機的負(fù)壓管系上用于從所述交叉卷繞筒的表面接收紗線，所述存儲嘴連接在所述負(fù)壓管系上用于以紗線圈的形式臨時存儲在所述工位啟動期間產(chǎn)生的過量紗線，所述工位的特征在于，吸氣消耗量較大的所述吸嘴(4)和吸氣消耗量明顯更低的所述存儲嘴(60)如此連接在所述紡織機的所述負(fù)壓管系(20)上，即，在需要時所述吸嘴(4)能夠以與所述存儲嘴(60)無關(guān)的方式從所述負(fù)壓管系(20)分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位，其特征在于，所述吸嘴(4)和所 述存儲嘴(60)經(jīng)由連接管線(IIA或者12A)、第一關(guān)斷裝置(15A) 以及另一關(guān)斷裝置(14A)連接至所述負(fù)壓管系(20)，這些連接管線具 有共用的連接件(13)，所述第一關(guān)斷裝置(15A)能夠以預(yù)定方式加以 致動，其設(shè)置在所述連接件(13)的區(qū)域內(nèi)，所述另一關(guān)斷裝置(14A) 也能夠以預(yù)定方式加以致動，其連接在通向所述吸嘴(4)的所述連接管 線(12A)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工位，其特征在于，所述吸嘴(4)和所 述存儲嘴(60)經(jīng)由單獨的連接管線(11B或者12B)連接至所述負(fù)壓管 系(20)，在各個所述連接管線(11B或者12B)中結(jié)合有能夠以預(yù)定方 式致動的關(guān)閉件(15B或者14B)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的工位，其特征在于，所述關(guān)斷裝置 (14A、 14B、 15A、 15B)經(jīng)由控制線路(18或者19)連接至控制裝置 (25)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的工位，其特征在于，與用于所述存儲嘴(60) 的所述關(guān)斷裝置(15A、 15B)相比，用于所述噴嘴(4)的所述關(guān)斷裝置(14A、 14B)分別具有明顯更短的打開時間。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的工位，其特征在于，至少用于所述 噴嘴(4)的所述關(guān)斷裝置(14A、 14B)被構(gòu)造為能夠通過氣動氣缸定 位的滑閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織機的工位，所述工位具有自由端紡紗裝置、卷繞裝置、吸嘴以及存儲嘴，其中，所述自由端紡紗裝置用于制造紗線，所述卷繞裝置用于將紗線卷繞成交叉卷繞筒，所述吸嘴可樞轉(zhuǎn)地安裝并連接在所述紡織機的負(fù)壓管系上用于從所述交叉卷繞筒的表面接收紗線，所述存儲嘴連接在所述負(fù)壓管系上用于以紗線圈的形式臨時存儲在所述工位啟動期間產(chǎn)生的過量紗線。根據(jù)本發(fā)明，吸氣消耗量較大的所述吸嘴(4)和吸氣消耗量明顯更低的所述存儲嘴(60)如此連接在所述紡織機的所述負(fù)壓管系(20)上，即，在需要時所述吸嘴(4)能夠以與所述存儲嘴(60)無關(guān)的方式從所述負(fù)壓管系(20)分離。
文檔編號B65H51/20GK101522550SQ200780037351
公開日2009年9月2日 申請日期2007年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月6日
發(fā)明者威廉·厄爾, 托馬斯·韋格曼, 馬克西米利安·普雷烏探勃柏克 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司