專利名稱：新裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于含加壓流體的容器的致動器裝置，其具有
閥桿，借助于該致動器裝置可使閥桿可操作地運動。
背景技術(shù)：
眾所周知，通過活動地安裝在容器上的致動器，操作閥門， 典型地在圓柱形容器的縱軸方向上壓下閥門來在加壓容器中提供加壓流 體，如氣溶膠，泡沫等。這類容器的一種典型形式是帶閥桿的圓柱形罐， 閥桿在該圓柱體的軸向上延伸。這類閥門典型地是有彈性可往復操作的， 以便被抵抗其彈性力的壓力壓下從而打開閥門，釋放壓力時由于彈力而 回復，從而關(guān)閉閥門。這種容器的一種類型就是所稱的"罐中袋 (bag-in-can )"容器，其中流體通常是粘膠包含于容器內(nèi)的彈性袋子中， 在容器壁和袋子之間的空間中提供壓縮的推進物來緊壓袋子，從而將流 體擠出袋子，閥門與袋子連通。通過這類流體是可膨脹的，包括膨脹劑， 當流體從袋子中排出暴露于環(huán)境大氣壓時，膨脹劑變成蒸汽，使流體膨 脹。適于用在罐狀容器的袋子中的這種流體的一個例子是牙粉，這在 WO-A-01/62212中有披露。通常膨脹劑是異戊烷。這種可膨脹流體存在的問題是使用后容器的出口導管中剩余 的殘余流體膨脹后立即來到出口上游。流體的持續(xù)膨脹可能導致殘余流 體流出出口，弄臟容器。該問題的已有解決方案是在致動器的出口上游提供后膨脹 室，殘余流體可在其中膨脹。已知使這種后膨脹室可膨脹，使得在致動 器操作之后，殘余流體能被吸入到后膨脹室中。包括這種后膨脹室的致 動器裝置的例子在例如WO-A-2006/013353 , US-A-2,894,660 ， US-A-5，732,855和US-A_6,264，067中進行了公開?，F(xiàn)有技術(shù)的致動器裝 置存在的問題是以此方式被吸入到后膨脹室中的殘余流體在后膨脹室中 體積慢慢增大，原因是它不能很容易地蒸發(fā)，使裝置的有效性隨著時間 逐漸降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目標是解決該問題，提供一種解決方案。從 下面的說明中會明白本發(fā)明的其它目標和優(yōu)勢。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于容器的閥門致動器，容器中 含有加壓流體并且具有可操作閥門，流體通過可操作閥門進行分配， 所述致動器包括
可附連到所述容器的安裝件，
活動地安裝在所述安裝件上的控制部件，所述控制部件包括有當 所述安裝件被附連到所述容器時可操作地連接到所述閥門的閥門操 作器，并且所述控制部件還包括有出口導管，通過所述出口導管流體 可以從所述閥門流向排出口 ，所述控制部件可在第一方向上運動以操 作所述閥門從所述容器中釋放流體，使用之后所述控制部件可在第二 方向上運動從而操作所述閥門來停止流體流動，其特征在于
可變體積后膨脹室，其通過膨脹口與所述出口導管連通，使用后 所述出口導管中剩余的殘余流體可在該可變體積后膨脹室中膨脹，
可變體積吸入室，其通過吸入口與所述出口導管連通，對于流體 流動，吸入口比膨脹口更狹窄，
當所述控制部件在第一方向上運動時，所述可變體積后膨脹室和 所述吸入室的體積減小，當所述控制部件在第二方向上運動時，所述 可變體積后膨脹室和所述吸入室的體積增大。本發(fā)明的致動器能以如下方式解決現(xiàn)有技術(shù)中致動器裝 置存在的上述問題。吸入室和后膨脹室是分開的，這樣流體進入吸入 室在其中聚集的可能性較小。因為吸入口比膨脹口壓縮程度更大，所 以吸入室能通過吸入口將負壓施加到出口導管，以將殘余流體從排出 口吸回，但由于被吸回的殘余流體會膨脹，所以會優(yōu)選通過吸入口沿 著阻力最小的路徑在后膨脹室中膨脹。當接下來通過在第二方向上使 控制部件運動來操作致動器時，會產(chǎn)生正的氣壓，迫使積累的殘余流 體流出吸入口 ，流向出口導管。膨脹口和吸入口位于導管排出口的上游。通過這種位置關(guān) 系，吸入室可以用于吸回來自排出口的殘余流體。膨脹口和吸入口可以彼此鄰近。這樣估文的優(yōu)勢是當殘余流 體在出口導管中被吸回時，流體被吸入到與膨脹口相鄰的位置，從而降低了流體被吸入到吸入口中的可能性。同樣，流體可被吸入到l更于 膨脹到后膨脹室中的位置。后膨脹室是體積可變的膨脹室，當控制部件在第一方向上 運動時，膨脹室的體積減小，當控制部件在第二方向上運動時，膨脹 室的體積增大。后膨脹室提供了出口導管中的殘余流體可在其中膨脹 的體積。吸入室是體積可變的腔室，其中，體積增大會產(chǎn)生小于大
氣的氣壓，降低的壓力通過吸入口被傳送到出口導管，從而將出口導 管中的殘余流體從出口導管中吸回。后膨力長室和吸入室可以通過構(gòu)造為兩部件形式的控制部 件而被便利地提供，這兩個部件在其間將這些腔室限定成可變體積的 空腔，其中兩個部件可相對一起運動，從而改變空腔的體積。將兩個 部件運動得更近時，空腔的體積減小；將兩個部件運動得更遠時，空 腔的體積增大。這種類型的兩個部件中的一個部件可包括彈性變形壁(或 稱有回彈力的柔性壁)，另一個部件可包括基體部件，相對于基體部 件，彈性變形壁可運動，例如往復運動以改變兩個部件之間的體積。 例如，這種彈性變形壁可由彈性變形塑料材料制成，如低密度聚乙烯 (LDPE),可以具有例如波紋結(jié)構(gòu)，例如部分是波動的，可具有交替 的相對厚和薄的壁區(qū)?？商娲?，這種彈性變形壁可以由彈性材料制 成，例如彈性體材料。該基體部件可由塑料材料，如聚丙烯制成?？刂撇考膬?個部件可以是例如通過卡合連接以傳統(tǒng)方式連接在一起的。當然其它 類型的連接也是可行的。例如，彈性變形壁可包括卡合到基體部件上的匹配槽中的 裙部，或者如果彈性變形壁由彈性體材料制成，則其可以磨擦或壓縮 適配到槽中。例如，這種可變體積膨脹室可以通過可相對運動的活塞和 缸筒來提供。當控制部件運動時，這種活塞和缸筒可以通常已知的方 式套裝在一起。例如這類活塞可以裝配到缸筒中。這類活塞可以是具 有空腔的中空活塞，這樣中空活塞的內(nèi)部包括膨脹室或其一部分。例如，可變體積吸入室可通過彈性壁和基體部件之間限定的腔室來進行限定?？勺凅w積吸入室的體積可以被操作員施加到壁上 的使其運動的外力減小，外力釋放時，其操作其原始體積彈性地返回， 從而在吸入室中產(chǎn)生負氣壓。例如，這類腔室可以由上述的由彈性材料，如熱塑性彈性 體制成的彈性變形壁提供。熱塑性彈性體是已知的塑料材料，通過注 入模塑，彈性材料易于成形為部件。限定吸入室的這類彈性變形壁的形式可以為可操作地連 接到控制部件的操作按鈕，這樣使用時用戶對該操作按鈕施加壓力來 使彈性變形壁運動，從而減小吸入室的體積，使控制部件在第一方向 上運動。為減小吸入室的體積而使彈性變形壁運動可使控制部件在第 一方向上運動之前、同時或緊隨其后進行。在優(yōu)選實施例中上述活塞可以與限定吸入室的彈性變形 壁整體制成。通過各種構(gòu)造，當控制部件在第一方向上運動時，后膨脹 室和吸入室的體積可被減小。當控制部件在第二方向上運動時，后膨 脹室和吸入室的體積可被增大。例如，可變體積吸入室可以通過上述的彈性變形壁限定的 腔室提供，可變體積后膨脹室可以通過上述的可相對運動的活塞和缸 筒提供，限定吸入室的彈性變形壁可連接到活塞或缸筒，例如連接到 活塞。比方說活塞或缸筒(例如活塞)可以與吸入室的彈性變形壁整 體制成?？勺凅w積后膨脹室與出口導管通過膨脹口連通。這種膨脹 口可以相對較寬。例如，膨脹口的截面面積為后膨脹室最寬截面面積 的50%或更多。例如，后膨脹室可以是圓柱形的，膨脹口的截面面積 為該圓柱形后膨脹室最寬截面面積的50%或更多。例如，與出口導管 在膨脹口與出口導管連通處后的橫截面積相比，膨脹口的橫截面積可
以是它的例如至少75%，等于或者大于它?？勺凅w積吸入室通過吸入口與出口導管連通，對于流體流動， 吸入口比膨脹口吸入得更多。吸入口具有橫交于通過所述吸入口的流動 方向的最大尺寸，該最大尺寸小于橫交于通過膨脹口的流動方向的最小 尺寸。在一個實施例中，當控制部件在第一方向上運動以減小吸入室的 體積時，吸入口可以部分，優(yōu)選是全部^f皮關(guān)閉。吸入口的關(guān)閉可以通過提供封裝裝置來實現(xiàn)，例如其可操作地連接到吸入室的壁，在吸入室的 體積通過操作員施加的外力減小時，封裝裝置操作以關(guān)閉吸入口。這類 封裝裝置在吸入室朝著其原始體積彈性地返回時操作以打開吸入口。在一個優(yōu)選實施例中，可變體積后膨脹室是通過上述的可相 對運動的活塞和缸筒提供的，吸入口是活塞和缸筒之間的間隙。該間隙 例如可在圓周方向上圍繞活塞，或者例如可以由活塞或缸筒的相對表面 之一或兩者提供。為了提供這樣一個實施例，即當控制部件在第一方向 上運動時，吸入口被關(guān)閉，活塞和缸筒可具有匹配的圓錐形輪廓，從而 當后膨脹室的體積為最小時，這一 圓錐形活塞與缸筒的內(nèi)表面配合以至 少部分，優(yōu)選完全關(guān)閉活塞和缸筒之間的間隙。相反，當后膨脹室的體 積為最大時，圓錐形活塞的表面和缸筒的內(nèi)表面分離以在活塞和缸筒之 間^是供間隙。由彈性材料制成的圓錐形活塞，例如與吸入室的彈性變形壁 整體制成的圓錐形活塞如果是中空的，則會具有進一步的益處，原因是 在第一方向上運動時活塞與缸筒配合，缸筒的內(nèi)表面可以支承在活塞的 外表面上，以壓扁中空活塞的內(nèi)腔，從而進一步減小后膨脹室的體積。第一方向和第二方向相對于纟皮此優(yōu)選是相反的。安裝件通?？梢允浅Ｒ?guī)的，例如鄰近下邊緣有接合裝置以與 容器上的常規(guī)筋緣接合的裙部?？刂撇考梢岩阎绞酵ㄟ^控制部件和 安裝件之間的彈性鉸鏈與安裝件整體構(gòu)造而被活動地安裝在安裝件上。各種類型的閥門操作器是眾所周知的，常規(guī)的。 一種類型的 操作器包括與閥門配合的閥門座，控制部件的運動使閥門產(chǎn)生運動。這 類閥門座通常的形式是杯形的，其適配在閥門的一端，包含出口導管的 上游端。致動器可以由常規(guī)材料，如塑料材料(典型地是聚丙烯)制 成，彈性變形部件可以由彈性體材料，如熱塑性彈性體制成，或者由彈 性變形塑料材料，如低密度聚乙烯制成。因此，在本發(fā)明的閥門致動器裝置的一個具體優(yōu)選形式中
后膨脹室和吸入室是由兩個部件構(gòu)造的控制部件提供的，兩個部件 中的一個部件包括彈性變形壁，另一個包括基體部件，
可變體積吸入室是通過彈性壁和基體部件之間的空腔限定的腔室提 供的。該空腔的體積可以被操作員施加的將壁朝向基體部件運動的外力減小，外力釋放時，該空腔朝著其原始體積彈性地返回，從而在吸入室 中產(chǎn)生負氣壓，
吸入室的彈性變形壁的形式為可操作地連接到控制部件的操作按 鈕，這樣在使用時，用戶可以對該彈性變形壁施加外力，從而減小吸入 室的體積，使控制部件在第一方向上運動，
可變體積后膨脹室包括可相對運動的活塞和缸筒，該活塞和缸筒與 彈性壁是一體的，活塞和缸筒具有匹配的圓錐形輪廓，使得當后膨脹室 的體積為最小時，圓錐形活塞與缸筒的內(nèi)表面配合以至少部分地關(guān)閉活 塞和缸筒之間的間隙，當后膨脹室的體積為最大時，圓錐形活塞的表面 和缸筒的內(nèi)表面分離以在活塞和缸筒之間提供間隙，該間隙包括吸入口 。這種致動器的優(yōu)選細節(jié)將在本文描述。本發(fā)明的閥門致動器可安裝在含有加壓流體的容器上，容器 具有可操作閥門，通過該可操作閥門流體被分配從而為流體4是供分配器。 這類容器和流體通?？梢允浅Ｒ?guī)的。例如，這類容器可以是所稱的"罐 中袋(bag-in-can)"容器，其中流體典型的是粘膠包含于容器內(nèi)的彈性 袋子中，在容器壁和袋子之間的空間中提供壓縮的推進物來緊壓袋子， 從而將流體擠出袋子，閥門與袋子連通。包括安裝在容器上的本發(fā)明的 閥門致動器的這種分配器包括了本發(fā)明的另 一 方面。


現(xiàn)在參考下列附圖，通過示例來描述本發(fā)明。圖1顯示了本發(fā)明的第一配置的致動器裝置的豎直截面圖。圖2顯示了沿與圖1的截取平面垂直的豎直平面截取的本 發(fā)明的致動器裝置的豎直截面圖。圖3顯示了與圖1相同平面的本發(fā)明第二配置的致動器裝 置的豎直截面圖。圖4顯示了沿與圖3的截取平面垂直的豎直平面截取的本 發(fā)明的致動器裝置的豎直截面圖。圖5-11顯示了沿一豎直平面切開的本發(fā)明其它致動器裝 置的透視圖。圖1-11中所示的部件在下面列出。10， 50， 60， 70， 80， 90， 100, 110 致動器裝置總體
11安裝件
12裙部
13卡合筋緣
14鉸鏈
20控制部件
21閥門操作器
22出口導管
23排出口
24后膨脹室
25活動活塞
26缸筒
27膨脹口
28間隙
29基體部件
210彈性變形壁部件
211周邊裙部
212匹配才曹
212可變體積吸入室
51互鎖銷和插座連接器
71彈性元件
72支撐環(huán)
81壓力部件
82下突出部件
91通風口
101活塞
102釭筒
111圓錐形活塞
112彈性變形壁
113連接
具體實施例方式參考圖1和圖2，示出了致動器裝置總體10。
致動器10包括形式為裙部12的安裝件11,其可通過^君部 12內(nèi)部周圍的卡合筋緣13附連到傳統(tǒng)的容器(未顯示)，筋緣13與 容器上的共同操作的筋緣接合。這種配置完全是傳統(tǒng)方式的。安裝件 由塑性材料-聚丙烯制成?？刂撇考?0活動地安裝在安裝件11上?？刂撇考?0通 過一體式薄膜型鉸鏈14活動地鉸接到安裝件11,使控制部件20如圖 1中所示逆時針樞轉(zhuǎn)。使用前，控制部件20可通過一體式細連桿(未 顯示)連接到安裝件ll，首次使用時，該連桿以常規(guī)方式剪切?？刂撇考?0包括有形式為管狀閥門座的閥門操作器21, 閥門座以加壓容器的常規(guī)方式的致動器連接到容器的閥門，例如閥桿 (未顯示)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該明白，各種其它常規(guī)構(gòu)造的閥門操 作器可適用于本領(lǐng)域已知的各種形式的閥門的。在常規(guī)方式中，安裝在容器上的安裝件11的閥門座21與 容器的閥桿配合，當用戶向控制部件20施加向下的力時，部件20繞 鉸鏈14逆時針即沿第一方向樞轉(zhuǎn)，從而使閥門座21向下支承在閥桿 (未顯示)上，將其向下壓從而啟動它釋放容器中的流體。常規(guī)方式 是，閥桿(未顯示)是彈性的，這樣使用后，當用戶釋放向下的力時， 閥桿向上運動從而關(guān)閉，使控制部件20往復運動，從而使其繞4交鏈 14順時針即沿第二方向樞轉(zhuǎn)?？刂撇考?0包括有與閥門座21連通的出口導管22,流體 (未顯示)通過閥門座21可以從閥桿流動到排出口 23。以上所述完 全是致動器的常規(guī)構(gòu)造和操作。后膨脹室24是通過可相對運動的活塞25和缸筒26提供 的，活塞25和缸筒26套裝在一起?；钊?5外部是圓錐形的，是具 有內(nèi)腔的中空活塞，與缸筒2 6的內(nèi)部 一 起構(gòu)成后膨脹室2 4的 一 部分。 缸筒26也是圓錐形的。在圖1和圖2中，活塞25和缸筒26是相對 分開的，使得后膨脹室24和出口導管22的總體積較大，在圖3和圖 4中，活塞25和缸筒26相對靠得較近，使得后膨脹室24和出口導管 22的總體積較小。后膨脹室24，即活塞25的內(nèi)腔通過膨脹口 27與 出口導管22連通。由圖1可看出，活塞25和缸筒26之間有間隙28。 由圖3可看出，活塞25 一皮完全插入到缸筒26中，間隙28^^皮封閉?？刂撇考?0是兩個部件構(gòu)造的，包括基體部件29和部件210，基體部件29由聚乙烯制成，與安裝件11形成整體，部件210 是由低密度聚乙烯制成的彈性變形壁。部件210是波紋構(gòu)造的，形狀 通常為圓形，徑向方向上具有波動/起伏部分。部件210具有周邊裙部 211，其以氣密密封卡合到基體部件29中的相應匹配槽212中?；w部件29和彈性變形壁210之間是可變體積吸入室213 組成的空腔。限定吸入室213的彈性變形壁210為凸圓頂型的操作按 4丑?；钊?5與壁210形成整體，向內(nèi)延伸。 ^使用時，用戶對壁210施加力，壁210的圓頂形狀壓扁(參 見圖3),使得壓力被施加到控制部件20，從而使控制部件20在第一 方向上運動，即繞鉸鏈14逆時針樞轉(zhuǎn)，以啟動閥桿(未顯示)。這使 流體(未顯示)沿閥門座21 、導管22流動通過排出口 23流出。由圖3可看出，向壁210施加外力還減小了吸入室213的 體積。隨著壁210運動，吸入室213壓扁或塌縮， <吏活塞25和缸筒 26—起運動，間隙28一皮封閉，這也可以乂人圖3中看出。而且，缸筒 26下部的內(nèi)部尺寸小于活塞25的外部尺寸，所以由圖3可看出當活 塞25下降到缸筒中時其被壓縮。當壁210上的力被釋放時，因為壁210是彈性的，其彈回 到圖1和圖2中所示的原始體積的位置。該膨脹在吸入室213中產(chǎn)生 負氣壓。壁210的彈性運動還使活塞25從其在26中的位置抽出，打 開活塞和缸筒之間的間隙28。間隙28用作吸入口 ，通過它吸入室213 與出口導管22連通。同時，用戶對壁210的壓力的釋放使閥桿(未 顯示)關(guān)閉，流體沿出口導管22的流動停止，但在出口導管22中留 有殘余流體(未顯示)。吸入室213中的負氣壓通過間隙28被傳送到 出口導管22,當活塞25向上運動時間隙28被打開。負氣壓使導管 22中的殘余流體(未顯示)從排出口 23吸回。當活塞25從缸筒26 抽出時，通過增加后膨脹室24的體積可另外提供吸入。對于流體流動，與膨脹口 27相比間隙28更狹窄。因此， 被吸回的流體流到膨脹口 27中的可能性比流過間隙28的可能性更 大。還可以看出，間隙28鄰近膨脹口 27。這使得流體(未顯示)膨 脹到后膨脹室24中，而不是通過間隙28。因此，導管22中的殘余流體(未顯示)膨脹到24中，而 不是通過排出口 23泄露。24中的殘余流體通過排出口 23逐漸蒸發(fā)，這樣導管22和腔室24倒空，以準備好用于下一次使用裝置?，F(xiàn)在參考圖5和圖6,其中與圖1-4中共有的特征件被相 應編號，只詳細示出了與圖1-4的不同之處。圖5和圖6的致動器裝 置50和60分別具有和圖1-4中相似的圓頂形狀的彈性變形壁210以 及圓錐形活塞25。但與圖l-4不同的是，圓錐形活塞25與壁210不 是整體形成的，而是作為分離的部件被附連到壁210。在圖5中，活 塞25通過互鎖銷和插口連接器51被附連到壁210。在圖6中，活塞 25通過已知兩組件式注入模塑技術(shù)被附連到壁210,在活塞25周邊 產(chǎn)生活塞25與壁210的結(jié)合。參考圖7，其中與圖1-4中共有的特征件被相應編號，只 詳細示出了與圖l-4的不同之處。致動器裝置70具有和圖1-4中相似 的圓頂形狀的壁210。但在圖7的致動器中，活塞25與彈性元件71 整體形成，它們與接合控制部件20的支撐環(huán)72整體形成，圓頂形狀 的壁210與活塞25獨立形成。因此，活塞25通過彈性變形連接71 彈性連接到控制部件20。當圓頂形狀的壁210由用戶壓下與活塞25 接觸時，如上所述，這使活塞25向下運動，抵抗著元件71的彈性進 入缸筒26中。當用戶作用在圓頂形狀的壁210上的力被釋放時，壁 210在其自身的彈力作用下彈回到其原始形狀，彈性元件71使活塞 25返回與圖l類似的原始位置。參考圖8,其中與圖1-4中共有的特征件被相應編號，只 詳細示出了與圖1-4的不同之處。致動器裝置80具有和圖1-4中相似 的彈性變形壁210,活塞25與壁210整體形成。使用時，代替操作員 將壓力直接施加到壁210,壓力部件81被提供，覆蓋壁210。壓力部 件81本身是彈性變形圓頂型的，具有一體的向下凸出的部件82。當 蓋子81在用戶壓力下被壓下時，部件82支承在壁210上，促使其以 與圖1—4類似的方式向下進入缸筒26中。參考圖9，其中與圖1-4中共有的特征件被相應編號，只 詳細示出了與圖1-4的不同之處。致動器裝置90具有和圖1-4中相似 的彈性變形壁210,與圖1-4相同，活塞25與壁210整體形成。通過 缸筒26的壁提供小的通風口 91，以提供缸筒26的內(nèi)部與吸入室29 之間的連通?；钊?5和缸筒26是圓柱形的。通風口 91的位置使活 塞25如圖9中所示被最大限度從缸筒中抽出時，通風口 91是打開的，使空氣能夠從膨脹室24中被吸入到吸入室29中，但在活塞25與缸 筒26最靠近地接合時，通風口 91被活塞25擋住，從而關(guān)閉。通風 口 91相對于膨脹口 27是狹窄的。使用時，圖9的致動器以與圖1-4 的致動器類似的方式被操作。參考圖10,其中與圖1-4中共有的特征件被相應編號，只 詳細示出了與圖1-4的不同之處。致動器裝置100具有和圖1-4中相 似的彈性變形壁210，活塞25與壁210整體形成。與圖l-9的活塞和 缸筒不同，活塞101以平滑滑動配合方式圍繞缸筒102的外部。使用 時，圖IO的致動器以與圖1-4的致動器類似的方式被操作。當圓頂形 狀的壁210如圖1-4那樣被用戶壓力壓下時，活塞101在缸筒102周 圍向下滑動，以減小膨脹室24在活塞101和缸筒102的組合內(nèi)的體 積，同時減小吸入室29的體積。當通過活塞101和缸筒102之間的 間隙減小體積時，吸入室29中的空氣可逃離吸入室29。當用戶壓力 被釋放時，彈性壁210在其自身的彈力作用下再次向上彈，增大膨脹 室24的體積，同樣增大了吸入室29的體積，從而在其中產(chǎn)生負的氣 壓。該負的氣壓通過活塞101和缸筒102之間的間隙被傳送到流動導 管22,使得流動導管22中的殘余流體(未顯示)被吸回膨脹室24。 活塞101和缸筒102之間的間隙相對于膨脹口 27是狹窄的，縮小的。參考圖11,其中與圖1-4中共有的特征件,皮相應編號，只 詳細示出了與圖1-4的不同之處。致動器裝置110具有和圖1-4中相 似的彈性變形壁210。不過，圓錐形活塞111是與彈性變形壁112的 一部分整體形成的，其在113處被連接到控制部件20，限定吸入室 29。圖11的致動器的操作與圖1-10的致動器的"t喿作類似。用戶作用 于壁210上的壓力被傳送到壁112從而使吸入室29的體積如上所述 減小。用戶作用于壁210上的壓力的釋放使壁210,還有壁112彈性 彈回到它們的原始形狀，從而如上所述增大吸入室29的體積。
權(quán)利要求
1.一種用于的容器的閥門致動器，所述容器中包含有加壓流體并且具有可操作閥門，所述流體通過所述可操作閥門被分配，所述致動器包括可附連到所述容器的安裝件，活動地安裝在所述安裝件上的控制部件，所述控制部件包括有當所述安裝件被附連到所述容器時可操作地連接到所述閥門的閥門操作器，并且所述控制部件還包括有出口導管，流體可通過所述出口導管從所述閥門流向排出口，所述控制部件可在第一方向上運動以操作所述閥門從所述容器中釋放流體，而且在使用之后所述控制部件可在第二方向上運動從而操作所述閥門來停止流體的流動，其特征在于可變體積后膨脹室，其通過膨脹口與所述出口導管連通，而且使用后所述出口導管中剩余的殘余流體可在所述可變體積后膨脹室中膨脹，可變體積吸入室，其通過吸入口與所述出口導管連通，對于流體流動，吸入口比膨脹口更狹窄，當所述控制部件在第一方向上運動時，所述可變體積后膨脹室和所述吸入室的體積減小，當所述控制部件在第二方向上運動時，所述可變體積后膨脹室和所述吸入室的體積增大。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的致動器，其特征在于，控制部件為兩部 件形式的控制部件，這兩個部件在其間將所述后膨脹室和所述吸入室 限定成可變體積空腔，其中這兩個部件可相對一起運動，以改變空腔 的體積，將這兩個部件運動得更近時，空腔的體積減小，將兩個部件 運動得更遠時，空腔的體積增大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的致動器，其特征在于，所述可變體 積膨脹室是通過可相對運動的活塞和缸筒來提供的。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的致動器，其特征在于，所述活塞是具有 內(nèi)腔的中空活塞，以便所述中空活塞的內(nèi)部包含所述膨脹室的 一部
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的致動器，其特征在于，所述可變體積吸入室是通過具有彈性變形壁的腔室來提供的，所述腔室的 體積可由操作員施加的外力來減小，并且所述腔室朝著其原始體積彈 性地返回，從而在所述吸入室中產(chǎn)生負氣壓。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的致動器，其特征在于，所述吸入室的彈 性變形壁包括可操作地連接到所述控制部件的操作按鈕，這樣，在使 用時，用戶可以對所述才乘作按確丑施加壓力，從而減小所述吸入室的體 積，同時或隨后使所述控制部件在所述第 一 方向上運動。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的致動器，其特征在于，所述可變體 積后膨脹室包括可相對運動的活塞和缸筒，所述吸入室的壁被連接到 所述活塞或所述缸筒之一。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的致動器，其特征在于，所述活塞是與所 述吸入室的壁一體制造的。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的致動器，其特征在于，所述 膨脹口的截面面積為所述后膨脹室的最寬截面面積的50%或更多。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的致動器，其特征在于，與 所述出口導管在所述膨脹口與所述出口導管連通處的截面面積相比， 所述膨脹口的截面面積至少是所述出口導管的這一截面面積的75%, 或者等于或大于所述出口導管的這一截面面積。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的致動器，其特征在于，所 述吸入口具有橫交于通過所述吸入口的流動方向的最大尺寸，所述最 大尺寸小于橫交于通過所述膨脹口的流動方向的最小尺寸。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的致動器，其特征在于，所 述控制部件在所述第一方向上的運動造成所述吸入口被關(guān)閉，從而減 小了所述吸入室的體積。
13. 根據(jù)權(quán)利要求7-12中任一項所述的致動器，其特征在于，所 述吸入口包括所述活塞和缸筒之間的間隙。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的致動器，其特征在于，所述活塞和缸 筒具有匹配的圓錐形輪廓，從而當所述后膨脹室的體積為最小時，這 一圓錐形活塞與所述缸筒的內(nèi)表面配合以關(guān)閉所述活塞和缸筒之間 的間隙，當所述后膨脹室的體積為最大時，這一圓錐形活塞的表面和 所述缸筒的內(nèi)表面分離，從而在所述活塞和缸筒之間提供了間隙。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的致動器，其特征在于 所述可變體積后膨脹室包括可相對運動的活塞和缸筒，所述活塞和缸筒具有匹配的圓錐形輪廓，使得當所述后膨脹室的體積為最小時，這一圓錐形活塞與所述缸筒的內(nèi)表面配合，從而關(guān)閉所述活塞和 缸筒之間的間隙，當所述后膨脹室的體積為最大時，這一圓錐形活塞 的表面和所述缸筒的內(nèi)表面分離，從而在所述活塞和所述缸筒之間提 供了間隙，所述間隙包^fe所述吸入口 ，所述可變體積吸入室是通過具有彈性變形壁的腔室來提供的，所 述腔室的體積可由操作員施加的外力而減小，所述腔室炒作其原始體 積彈性地返回，從而在所述吸入室中產(chǎn)生負氣壓，所述活塞與所述吸 入室的變形壁可纟喿作連接在一起，所述吸入室的彈性變形壁包括可操作地連接到所述控制部件的 操作按4丑，在使用時，用戶可以對所述才喿作按鈕施加壓力，從而減小 所述吸入室的體積，并同時或隨后使所述控制部件在所述第一方向上 運動。
16. —種用于分配加壓流體的分配器，其包括容器，所述容器中 裝有加壓流體并且具有可操作閥門，流體通過所述可操作閥門被分 配，所述分配器具有安裝在所述容器上的前述權(quán)利要求中任一項所述 的閥門致動器。
全文摘要
一種用于容裝加壓流體的帶閥門容器的閥門致動器，所述致動器包括將其自身附連到容器的安裝件，其特征在于與致動器的出口連通的后膨脹室以及與出口導管通過吸入口連通的分離的吸入室，使用后出口中剩余的殘余流體可在后膨脹室中膨脹，通過吸入口殘余流體被吸回膨脹室。
文檔編號B65D83/14GK101528563SQ200780039121
公開日2009年9月9日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者C·蓋伯格, H·克雷默 申請人:葛蘭素史密斯克蘭消費者保健股份有限公司