專利名稱：用于充裝可折疊類型容器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于用粉末或液體形式的產(chǎn)品來(lái)充裝可折疊類型 容器的裝置，特別是涉及這樣一種裝置，該裝置包括充裝管，該充裝 管可插入容器的充裝導(dǎo)管中，以便通過(guò)所述充裝管而將產(chǎn)品供給容器 的腔室。
背景技術(shù)：
目前可以利用多種不同類型的用來(lái)充裝液體或粉末形式的產(chǎn)品的 容器。
一種類型的容器是可折疊的，并包括兩個(gè)柔性側(cè)壁和一個(gè)底壁， 這些壁沿連接部分相互連接，以便形成腔室，該腔室的容積取決于這 些壁的相對(duì)位置。
這種容器在充裝前可以成平面形和密封狀態(tài)。這使它能夠在制造 時(shí)對(duì)容器的腔室進(jìn)行殺菌，并在保持無(wú)菌的情況下將容器分配給充裝 廠，例如牛奶場(chǎng)。
上述類型的容器由W099/41155已知，該文獻(xiàn)還介紹了一種用于 充裝該容器的裝置。 .
所述裝置包括噴嘴，該噴嘴可插入容器的充裝導(dǎo)管中，所述充裝 導(dǎo)管通過(guò)在容器充裝時(shí)的切割或類似操作而打開。
在實(shí)際的充裝處理過(guò)程中，所述噴嘴被插入充裝導(dǎo)管中，然后， 產(chǎn)品閥打開，以便通過(guò)所述噴嘴向容器的腔室供給合適量的產(chǎn)品。然 后，腔室所呈現(xiàn)的容積將基本對(duì)應(yīng)于供給的產(chǎn)品的容積。充裝處理將 保證防止或至少最小化空氣進(jìn)入腔室中。
特別是，在W099/41155中所述的充裝裝置包括由彈性材料例如 硅酮橡膠制造的噴嘴。該噴嘴具有端部部分，該端部部分朝著在端部 部分的底端表面中的間隙形式的出口逐漸變細(xì)。噴嘴為自封閉，這意味著限定所述間隙的邊緣部分在沒(méi)有施加外 部力時(shí)相互嚙合。
在充裝處理過(guò)程中，如上所述，噴嘴插入在容器的充裝導(dǎo)管中， 然后，產(chǎn)品通過(guò)所述噴嘴而供給腔室。產(chǎn)品壓力將用于打開該噴嘴， 同時(shí)形成在噴嘴和充裝導(dǎo)管的壁之間的密封，以便確保空氣不會(huì)進(jìn)入 容器。
對(duì)上述類型的充裝裝置的效率有了更高要求，同時(shí)還對(duì)裝置能夠 充裝各容器的速度有更高要求。
更快速的充裝可以通過(guò)增加產(chǎn)品流速來(lái)實(shí)現(xiàn)，這導(dǎo)致更高的產(chǎn)品 壓力。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，增加產(chǎn)品壓力可能在某些情況下導(dǎo)致產(chǎn)品從噴嘴和 充裝導(dǎo)管的壁之間壓出容器的腔室。顯然，這產(chǎn)生使充裝裝置保持衛(wèi) 生環(huán)境的問(wèn)題。
因此需要一種充裝裝置，該充裝裝置能夠高效和合理地充裝可折 疊類型容器。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種用于充裝可折疊類型 容器的裝置，該裝置能夠在衛(wèi)生條件下快速充裝。
為了實(shí)現(xiàn)該目的以及由下面的說(shuō)明可知的其它目的，根據(jù)本發(fā)明 提供了具有如權(quán)利要求1所述的特征的裝置。該裝置的實(shí)施例將在權(quán)
利要求2-20中限定。
更具體地說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于用粉末或液體形式的 產(chǎn)品來(lái)充裝可折疊類型容器的裝置，所述容器具有由柔性壁限定的腔 室，該腔室的容積取決于壁的相對(duì)位置，且該腔室通過(guò)容器的充裝導(dǎo) 管而與周圍環(huán)境連通，該裝置包括閥殼體，該閥殼體具有充裝管， 該充裝管可插入到容器的所述充裝導(dǎo)管中，以便通過(guò)由閥殼體和它的 充裝管限定的產(chǎn)品通路而將產(chǎn)品供給容器的腔室；活塞元件，該活塞 元件布置在產(chǎn)品通路中，并包括閥體和布置在該閥體下游的端部元件， 該活塞元件可在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在該第一位置，閥體 抵靠岡殼體的閥座，以便阻塞產(chǎn)品通路，且端部元件布置在充裝管的出口部分中或附近，以便阻礙滴液，在該第二位置，閥體離開閥座， 以便打開產(chǎn)品通路，且端部元件處于這樣的位置，在該位置處，該端
部元件與出口部分一起限定了充裝通道；以及擠壓裝置，該擠壓裝置 布置成當(dāng)所述充裝管插入到所述充裝導(dǎo)管中時(shí)夾住充裝管和充裝導(dǎo) 管，以便在充裝管和充裝導(dǎo)管之間形成密封，所述充裝管由剛性材料 制造。
本發(fā)明的裝置保證可折疊類型的容器可以在較短時(shí)間內(nèi)被充裝， 而沒(méi)有產(chǎn)品從容器中逸出的危險(xiǎn)。
使用閥體可以提供相對(duì)較大面積的充裝通道，這又能夠進(jìn)行快速 充裝處理。
本發(fā)明裝置的又一優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)活塞元件布置在第一位置時(shí)，可以 通過(guò)端部元件來(lái)阻礙滴液，這意味著閥體不需要布置在出口部分中或 附近。這樣的優(yōu)點(diǎn)是閥體不必在容器的充裝過(guò)程中從充裝管凸出，因 此沒(méi)有與可能損壞閥體的部件碰撞的危險(xiǎn)。它還產(chǎn)生了使得容器能夠 在沒(méi)有滴流的情況下充裝的優(yōu)點(diǎn)，這更衛(wèi)生。
附加優(yōu)點(diǎn)是充裝管不需要插入到容器內(nèi)非常遠(yuǎn)，因?yàn)閿D壓裝置密 封抵靠充裝管，這減少了裝置的潤(rùn)濕。潤(rùn)濕意味著產(chǎn)品與裝置的部件 接觸。
活塞元件還可以包括活塞桿，該活塞桿支承閥體和端部元件。這 樣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)是活塞元件可以以'簡(jiǎn)單和便宜的方式來(lái)制造。還可以產(chǎn) 生使得閥體和端部元件能夠很容易地同步運(yùn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
為了進(jìn)一步筒化活塞元件的運(yùn)動(dòng)，它可以通過(guò)所述活塞元件的軸 向位移而在所述第一和第二位置之間運(yùn)動(dòng)。
端部元件能夠可更換地布置在所述活塞元件中，這樣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn) 是當(dāng)端部元件在運(yùn)動(dòng)中損壞時(shí)(例如由于撞擊某些其它部件)，只需要 更換該端部元件。端部元件可更換還帶來(lái)了這樣的優(yōu)點(diǎn)，即停工時(shí)的 停機(jī)時(shí)間可以減少，這導(dǎo)致大大節(jié)省成本。
布置在閥體下游的端部元件還帶來(lái)這樣的優(yōu)點(diǎn)，即它受損的危險(xiǎn) 最小。閥體可以可更換地布置在所述活塞元件中。
端部元件可以在活塞元件布置于第一位置時(shí)裝入充裝管的出口部
分中，這樣帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是端部元件或裝置的某些其它部件由于在工作 過(guò)程中與其它機(jī)器部件碰撞或意外嚙合而受損的危險(xiǎn)最小。
為了進(jìn)一步增加產(chǎn)品通路的出口面積，當(dāng)活塞元件布置在第二位 置時(shí)，端部元件可以從充裝管的出口部分凸出。
提供較大出口面積的優(yōu)選方法可以是使得充裝通道具有周向間隙 的形式。
閥體可以支承密封件，當(dāng)閥體布置在所述第一位置時(shí)，該密封件 抵靠岡座。這保證在活塞元件處于第一位置時(shí)閥體與閥座密封嚙合。
端部元件可以具有截頭錐體的形式，且錐形端朝向背離出口，這 樣帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)產(chǎn)品與端部元件接觸時(shí)，流過(guò)裝置的產(chǎn)品流改變方 向。更具體地說(shuō)，端部元件可以具有這樣的截頭錐形形狀，即流出的 產(chǎn)品流在各側(cè)朝著容器的連接部分橫向向外發(fā)散。這時(shí)，流體流將沿 著壁，并集中在容器的底部。這樣提供了從下向上的充裝，且這樣的 流體流減少了產(chǎn)品泡沫和產(chǎn)品湍流，且意味著容器可以在沒(méi)有產(chǎn)品潑 濺和沒(méi)有溢出的情況下更快速地充裝。
為了進(jìn)一步增加沿橫向方向的流體流和增加充裝通道的面積，端 部元件的截頭錐形形狀的周向表面可以彎曲。
端部元件可以具有朝向—背離充裝管的平表面，這樣帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)是 進(jìn)一步使端部元件碰撞上某些其它部件的危險(xiǎn)最小化。
端部元件的平表面可以具有成型(profiled)表面結(jié)構(gòu)。成型表面 結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是位于表面上的液體的毛細(xì)作用力增加，這又減少了液滴 形成和從端部元件滴落的危險(xiǎn)。應(yīng)當(dāng)知道，成型表面結(jié)構(gòu)的意思是例 如進(jìn)行滾花、粗糙化、不規(guī)則化等的表面，也就是與完全平的表面結(jié) 構(gòu)相比產(chǎn)生更大毛細(xì)作用力的表面結(jié)構(gòu)。
端部元件可以具有圓形基底或凸透鏡形狀的基底。具有截頭錐體 形式和具有凸透鏡形狀的基底的端部元件促進(jìn)上述沿橫向方向的流動(dòng) 模式。充裝管可以由不銹鋼制造。
擠壓裝置可以包括彈性嚙合表面，該彈性嚙合表面布置成夾緊所 述充裝管和所述充裝導(dǎo)管。這樣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)是擠壓裝置可以輕柔地夾 緊所述充裝管和充裝導(dǎo)管，同時(shí)形成可靠的密封。
閥殼體和它的充裝管還可以具有用于將氣體供給容器的氣體導(dǎo) 管。這樣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)是除了產(chǎn)品，氣體也可以以簡(jiǎn)單和便宜的方式供 給容器，該氣體為例如用于延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用期限的氣體。
為了使氣體在充裝處理中以正確的量和在正確的時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行供 給，氣體的供給可以布置成獨(dú)立于活塞元件的位置來(lái)控制。


下面將參考附圖通過(guò)實(shí)例來(lái)介紹本發(fā)明的實(shí)施例。 圖l是本發(fā)明裝置的實(shí)施例的剖視圖。
圖2a-2b是表示通過(guò)本發(fā)明的裝置充裝容器的方法的示意透視圖。
圖3a-3b是表示在圖2a-2b所示的充裝方法的過(guò)程中本發(fā)明裝置 的閥元件的操作的示意剖視圖。
圖4是本發(fā)明裝置的第二實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明涉及一種用于充裝可折疊類型容器的裝置。 這種類型的容器可以包括兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁和一個(gè)底壁，這些壁沿連 接部分相互連接，并限定了腔室，該腔室的容積取決于壁的相對(duì)位置。 容器的充裝導(dǎo)管(該充裝導(dǎo)管可以由所述側(cè)壁來(lái)限定)使得容器的腔 室與周圍環(huán)境連通。在容器的未充裝狀態(tài)中，充裝導(dǎo)管可以被密封， 在這種情況下，該充裝導(dǎo)管在充裝之前被打開。這樣能夠以簡(jiǎn)單方式 保證具有無(wú)菌腔室的容器用于本發(fā)明的裝置中。
下面參考圖1，圖1表示了用于充裝上述容器的本發(fā)明裝置1的 實(shí)施例。
裝置1包括作為主要部件的閥殼體2、擠壓裝置3和活塞元件4。 閥殼體2與要供給容器的產(chǎn)品的源(未示出)連接。閥殼體2包括具有出口部分6的充裝管5以及閥座7。充裝管5的出口部分6具 有出口8。閥殼體2和充裝管5限定了產(chǎn)品通路9。
活塞元件4包括活塞桿10，該活塞桿10支承閥體11以及布置在 該閥體11下游的端部元件12。在所示實(shí)施例中，活塞桿分成兩部分。 在所示實(shí)施例中，閥體11的形狀基本與沿產(chǎn)品流動(dòng)方向漸縮的錐體相 對(duì)應(yīng)。在該閥體11的上端處形成有螺紋孔13，活塞桿10的第一部分 螺紋連接在該螺紋孔13中?；钊麠U10的第二部分與閥體11形成一體。 第二螺紋孔14形成于活塞桿的第二部分的下端處。端部元件12具有 截頭錐體形式，并具有中心通孔15。端部元件12通過(guò)螺釘16而可更 換地布置在活塞桿10的第二部分上，該螺釘16穿過(guò)中心通孔15延伸 并螺紋連接在活塞桿10的第二螺紋孔14中。
活塞元件4布置在產(chǎn)品通路9中，并可在如圖1中所示的第一位 置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在該第一位置中，閥體11抵靠閥殼體2的閥 座7，以便阻塞產(chǎn)品通路9，且端部元件12布置在充裝管5的出口部 分6中或附近，以便阻礙滴液，而在該第二位置中，閥體ll離開閥座 7，以便打開產(chǎn)品通路9，且端部元件12處于這樣的位置，在該位置 中，它與出口部分6—起限定充裝通道17。
閥體11支承呈O形環(huán)18形式的密封件18。在所述第一位置中， 所述O形環(huán)18抵靠閥殼體2的閥座7，以便保證閥體11與所述閥座 7密封連接。
活塞元件4支承在所述閥殼體2中，并可通過(guò)合適設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)以 及通過(guò)4吏所述活塞元件4沿軸向方向移動(dòng)而軸向移動(dòng)，這樣，活塞元 件4可以在所述第一和第二位置之間運(yùn)動(dòng)。
在第一位置，端部元件12裝入充裝管5中。端部元件12的外徑 稍微小于充裝管5的內(nèi)徑，因此并不抵靠充裝管5。如果當(dāng)活塞元件4 處于第一位置時(shí)在閥體11和端部元件12之間有液體，則通過(guò)在端部 元件12和充裝管5之間產(chǎn)生的產(chǎn)品毛細(xì)作用力而阻礙從裝置1滴液。 因此，在端部元件12和充裝管5的內(nèi)徑之間的合適直徑差是由于產(chǎn)品 要供給容器。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)，端部元件12的形狀和充裝管5的內(nèi)側(cè)并不局限于圓形形狀，而是可以有多種合適形狀。
在所示實(shí)施例中，擠壓裝置3包括一對(duì)夾爪19，該夾爪19布置 成夾緊充裝管5。
充裝管5由剛性材料例如不銹鋼來(lái)制造，該對(duì)夾爪19具有彈性嚙 合表面20。
下面參考圖2a和2b，圖2a和2b表示了充裝容器21的方法。
如圖2a中所示，首先，容器21定位在本發(fā)明裝置1的下面。容 器21的充裝導(dǎo)管22通過(guò)切割或類似操作而已被打開，因此，容器21 的腔室23通過(guò)所述充裝導(dǎo)管22而與周圍環(huán)境連通。
容器21的定位可以以多種方式來(lái)進(jìn)行，例如通過(guò)可橫向運(yùn)動(dòng)的夾 緊裝置的結(jié)構(gòu)，容器可以懸掛在該夾緊裝置上(未示出)。
在圖2b中，充裝管5插入在容器21的充裝導(dǎo)管22中，且活塞元 件4處于它的第一位置。擠壓裝置3被驅(qū)動(dòng)，這樣，它的一對(duì)夾爪9 夾緊充裝管5，并因此也夾緊充裝導(dǎo)管22。因?yàn)槌溲b管5由剛性材料 制造，同時(shí)該對(duì)夾爪的嚙合表面具有彈性，因此在所述充裝導(dǎo)管22 和充裝管5之間形成可靠的密封，這不會(huì)具有損壞容器21的側(cè)壁的危 險(xiǎn)，該側(cè)壁限定所述充裝導(dǎo)管22。
如上所述，當(dāng)充裝管5插入在容器21的充裝導(dǎo)管22中時(shí)，活塞 元件4處于它的第一位置，這在圖3a中更明顯地顯示。
當(dāng)擠壓裝置3被驅(qū)動(dòng)，從而使得它的一對(duì)夾爪19夾緊充裝導(dǎo)管 22和充裝管5時(shí)，活塞元件4和它的活塞桿10可以運(yùn)動(dòng)至它的第二 位置(該第二位置局部如圖3b中所示)，且閥體ll打開產(chǎn)品通路。然 后，產(chǎn)品流出這樣限定的充裝通道17并流入容器21的腔室23中。在 充裝過(guò)程中，容器21的腔室23將響應(yīng)產(chǎn)品的進(jìn)入而膨脹，就象氣球 充氣。由擠壓裝置3提供的密封保證產(chǎn)品不能在充裝導(dǎo)管22和充裝管 5之間被壓出容器21。
在所示實(shí)施例中，端部元件12的形狀將幫助流出裝置1和流入容 器中的產(chǎn)品沿橫向方向流向容器的側(cè)壁。當(dāng)產(chǎn)品與容器的側(cè)壁接觸時(shí)， 它的方向再次改變，這時(shí)它沿壁向下流向容器的底部。最后，產(chǎn)品集中在容器的底部，且容器從下面充裝。還發(fā)現(xiàn)當(dāng)充裝可折疊類型容器 時(shí)這樣流動(dòng)很有利。這樣的流動(dòng)使得產(chǎn)品中的泡沫和湍流減少，這又 使得容器的潤(rùn)濕更少和潑濺更少。為了進(jìn)一步促使流體流流向容器的
側(cè)壁,端部元件12的錐形形狀可以具有彎曲的周向表面。
具有錐形形狀的端部元件12 (具有彎曲的周向表面)還具有使得 裝置1的充裝通道更大的優(yōu)點(diǎn)，這是因?yàn)槌溲b管5的出口部分6和端 部元件之間的距離更大。
充裝處理通過(guò)使活塞元件4再次運(yùn)動(dòng)至其第一位置而終止，然后， 擠壓裝置3的所述一對(duì)夾爪19被打開，且充裝管5從容器21的充裝 導(dǎo)管22中被拉出。為了在終止充裝處理時(shí)減少壓力降低和起泡沫的危 險(xiǎn)，活塞元件4向它的第一位置的運(yùn)動(dòng)可以控制成使得它逐步運(yùn)動(dòng)或 相對(duì)緩慢運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，充裝導(dǎo)管22可以以普通方式，例如通過(guò)熱密封 處理來(lái)密封。
當(dāng)活塞元件4處于它的第一位置時(shí)位于閥體11和端部元件12之 間的產(chǎn)品將由于毛細(xì)作用力而被防止從裝置滴出。因?yàn)槎瞬吭?2 和充裝管5的內(nèi)部相互定位在適合該產(chǎn)品的距離處，從而在它們之間 形成間隙，因此產(chǎn)生這樣的毛細(xì)作用力。應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明并不局限 于毛細(xì)作用力來(lái)防止滴液。例如，在所述第一位置時(shí)，端部元件可以 布置成密封抵靠出口部分。
應(yīng)當(dāng)知道，不需要使整個(gè)充裝管^插入到充裝導(dǎo)管中，而是使得 充裝管5的出口部分6插入到充裝導(dǎo)管22中就很充分。這樣帶來(lái)的優(yōu) 點(diǎn)是裝置的潤(rùn)濕可以最小，這從衛(wèi)生的觀點(diǎn)來(lái)看很有利。
應(yīng)當(dāng)知道，以所述產(chǎn)品充裝容器21所需的時(shí)間一方面取決于產(chǎn)品 的流速，另一方面取決于充裝通道和閥體。通過(guò)可在所述第一和第二 位置之間運(yùn)動(dòng)的活塞元件4，所述面積可以通過(guò)使活塞元件4的閥體 11運(yùn)動(dòng)至在所述第一和所述第二位置之間的合適位置來(lái)根據(jù)需要調(diào) 節(jié)。特別是，本發(fā)明的裝置1可以提供相對(duì)較大面積的充裝通道17, 這顯然對(duì)容器21的充裝時(shí)間有積極效果。應(yīng)當(dāng)知道，擠壓裝置3保證 可以在沒(méi)有產(chǎn)品從容器21的腔室23逸出的情況下快速地充裝該容器21。
閥體11可以以各種方式來(lái)設(shè)計(jì)，且不需要對(duì)充裝管5的尺寸進(jìn)行 限制，這是因?yàn)殚y體并不局限于布置在充裝管5中。
還有，端部元件12可以以各種方式來(lái)設(shè)計(jì)。圖l中所示的端部元 件12包括為截頭錐體形式的上部部分。端部元件12還具有中心通孔 15，以便通過(guò)螺釘而可更換地安裝在所述閥體11上。
因此，以上述方式設(shè)計(jì)的活塞元件4 (該活塞元件4是并不凸出 的端部元件)具有這樣的形狀，該形狀使一個(gè)部件在工作過(guò)程中由于 充裝管5重復(fù)進(jìn)出容器的充裝導(dǎo)管而碰撞另一機(jī)械部件并受損的危險(xiǎn) 最小。打開裝置(未示出)可以布置成初始分離充裝導(dǎo)管22的壁。該 打開裝置可以包括吸盤，該吸盤粘附在相應(yīng)的導(dǎo)管壁上，該吸盤然后 進(jìn)行分離，以便分開導(dǎo)管壁。
在所示實(shí)施例中的為截頭錐體形式的端部元件12保證通過(guò)充裝 通道17流出充^L管5的產(chǎn)品能夠以流線方式流過(guò)端部元件12。這消 除了(或者在任何情況下都減少了)流出的產(chǎn)品與端部元件12的上側(cè) 接觸和向上偏轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。
下面參考圖4介紹本發(fā)明裝置的第二實(shí)施例。除了在圖l的裝置 中包括的部件，圖4中的裝置還包括氣體導(dǎo)管24、氣體閥25和氣體 供給裝置26。
氣體導(dǎo)管24穿過(guò)充裝管5的壁和閥秀體2延伸。氣體導(dǎo)管24的 上端與氣體供給裝置26連接。氣體導(dǎo)管24的下端開口于充裝管5的 出口8的附近。氣體供給裝置26與氣體閥25連接，因此，氣體可以 流過(guò)氣體閥25、氣體供給裝置26和氣體導(dǎo)管24。
當(dāng)充裝管5插入到容器的充裝導(dǎo)管中時(shí)，氣體導(dǎo)管24的下部開口 也因此插入到充裝導(dǎo)管中。當(dāng)氣體閥25打開時(shí)，在用產(chǎn)品充裝容器時(shí)、 之前和/或之后氣體通過(guò)氣體供給裝置26和氣體導(dǎo)管24從氣體閥25 流出并流入容器中。將氣體供給容器的原因例如可以是延長(zhǎng)產(chǎn)品的使 用期限。
應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明并不局限于所示實(shí)施例。為了在取出充裝管5時(shí)防止產(chǎn)品沉積在充裝導(dǎo)管的壁上，可以選 擇使它的尺寸相對(duì)于充裝導(dǎo)管設(shè)置成這樣，即充裝管5能夠在不與所 述充裝導(dǎo)管的壁接觸的情況下取出。
還可以設(shè)想使端部元件12具有不同的形狀。
端部元件并不局限于通過(guò)螺釘固定在活塞元件上，而是可以以多 種不同的方式來(lái)安裝。
因此可以有多種變化和改變，這意味著本發(fā)明由附屬權(quán)利要求來(lái) 專有地限定。
權(quán)利要求
1. 一種用于用粉末或液體形式的產(chǎn)品來(lái)充裝可折疊類型容器(21)的裝置(1)，所述容器(21)具有由柔性壁限定的腔室(23)，該腔室的容積取決于所述壁的相對(duì)位置，且該腔室通過(guò)容器(21)的充裝導(dǎo)管(22)而與周圍環(huán)境連通，該裝置包括閥殼體(2)，該閥殼體具有充裝管(5)，該充裝管可插入到容器(21)的所述充裝導(dǎo)管(22)中，以便通過(guò)由閥殼體(2)和它的充裝管(5)限定的產(chǎn)品通路(9)而將產(chǎn)品供給容器(21)的腔室(23)；活塞元件(4)，該活塞元件布置在產(chǎn)品通路(9)中，并包括閥體(11)和布置在該閥體下游的端部元件(12)，所述活塞元件(4)可在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在該第一位置，閥體(11)抵靠閥殼體(2)的閥座(7)，以便阻塞產(chǎn)品通路(9)，且端部元件布置在充裝管(5)的出口部分(6)中或附近，以便阻礙滴液，在該第二位置，閥體(11)離開閥座(7)，以便打開產(chǎn)品通路(9)，且端部元件(12)處于這樣的位置，在該位置處，該端部元件與出口部分(6)一起限定了充裝通道(17)，以及擠壓裝置(3)，該擠壓裝置布置成當(dāng)所述充裝管(5)被插入到所述充裝導(dǎo)管(22)中時(shí)夾住充裝管(5)和充裝導(dǎo)管(22)，以在充裝管(5)和充裝導(dǎo)管(22)之間形成密封，所述充裝管(5)由剛性材料制造。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(1)，其中所述活塞元件(4) 還包括活塞桿(10 )，該活塞桿(10 )支承閥體(11)和端部元件(12 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置(1)，其中活塞元件U) 可通過(guò)所述活塞元件(4 )的軸向位移而在所述第一和第二位置之間運(yùn) 動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置(1),其中端部元件(12) 可更換地布置在所述活塞元件(4)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的裝置(1)，其中閥體(11) 可更換地布置在所述活塞元件(4)中。
6. 根據(jù)前迷任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中(12)當(dāng) 活塞元件(4)布置于第一位置時(shí)，端部元件容納在充裝管(5)的出 口部分(6)中。
7. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中:當(dāng)活塞元 件(4)布置在第二位置時(shí)，端部元件(12)從充裝管(5)的出口部 分(6)中凸出。
8. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中所述充裝 通道(17)具有周向間隙的形式。
9. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中端部元件(12) 的外徑小于充裝管(5)的內(nèi)徑。
10. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中所述閥 體(11)支承密封件(18)，當(dāng)閥體(11)布置在所述第一位置中時(shí)， 該密封件抵靠閥座(7)。
11. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中端部元 件(12)具有截頭錐體的形式。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置(1)，其中端部元件(12)的 截頭錐體形狀的周向表面是彎曲的。
13. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1),其中端部元 件(12)具有朝向背離充裝管(5)的平表面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置(1)，其中所述平表面具有成 型表面結(jié)構(gòu)。
15. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中端部元 件(12)具有圓形基底。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1-14中任意一項(xiàng)所述的裝置(1)，其中端 部元件(12)具有凸透鏡形狀的基底。
17. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中所述材 料為不銹鋼。
18. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1),其中擠壓裝置(3)包括彈性嚙合表面(20)，該彈性嚙合表面布置成夾緊所述充 裝管(5)和所述充裝導(dǎo)管(22)。
19. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置(1)，其中閥殼體 (2)和它的充裝管(5)還包括用于將氣體供給容器(21)的氣體導(dǎo)管(24)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置(1)，其中氣體的供給布置成 獨(dú)立于活塞元件(4)的位置而被控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于用粉末或液體形式的產(chǎn)品來(lái)充裝可折疊類型容器的裝置，所述容器具有由柔性壁限定的腔室，該腔室的容積取決于壁的相對(duì)位置，且該腔室通過(guò)容器的充裝導(dǎo)管而與周圍環(huán)境連通，該裝置包括閥殼體，該閥殼體具有充裝管，該充裝管可插入到容器的所述充裝導(dǎo)管中，以便通過(guò)由閥殼體和它的充裝管限定的產(chǎn)品通路而將產(chǎn)品供給容器的腔室；活塞元件，該活塞元件布置在產(chǎn)品通路中，并包括閥體和布置在該閥體下游的端部元件，活塞元件可在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在該第一位置，閥體抵靠閥殼體的閥座，以便阻塞產(chǎn)品通路，且端部元件布置在充裝管的出口部分中或附近，以便阻礙滴液，在該第二位置，閥體離開閥座，以便打開產(chǎn)品通路，且端部元件處于這樣的位置，在該位置處，該端部元件與出口部分一起限定了充裝通道；以及擠壓裝置，該擠壓裝置布置成當(dāng)所述充裝管插入到所述充裝導(dǎo)管中時(shí)夾住充裝管和充裝導(dǎo)管，以在充裝管和充裝導(dǎo)管之間形成密封，所述充裝管由剛性材料制造。
文檔編號(hào)B65B3/17GK101547833SQ200780039527
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者P·古斯塔夫松 申請(qǐng)人:愛(ài)克林研究與發(fā)展股份公司