專利名稱：包裝袋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)有加強(qiáng)部的包裝袋，以及制造該包裝袋的方法。 技術(shù)背景為了防止包裝袋的倒坍以及改進(jìn)自行站立的特征，例如，公知的是使用加強(qiáng)部來加強(qiáng)通過結(jié)合一對樹脂片材而制成的袋體，例如，第2003-191964號日 本專利公開揭示了一種包裝袋，其中，袋體的上部外沿以及兩側(cè)外沿均布滿熱 塑樹脂加強(qiáng)部。上述公開文獻(xiàn)中所記載之加強(qiáng)部以如下方式形成。首先，如圖6A所示， 袋體63放置在下模61與上模62之間，并且將下模61與上模62夾緊。這樣， 袋體63的上部外沿及兩側(cè)外沿分別僅向形成于下模61中的凹槽61a內(nèi)突出預(yù) 定長度L。保持該狀態(tài)下，將熱塑樹脂注入下模61中的凹槽61a中，藉此來形 成該加強(qiáng)部的下半部分64。然后，如圖6B所示，允許上模62以這樣一種方式 滑動，即下模61中的凹陷61a放置為與上模62中形成的凹陷62a相對。保持 該狀態(tài)下，將熱塑樹脂注入上模62的凹陷62a，藉此形成該加強(qiáng)部的上半部分 65。該加強(qiáng)部由這樣形成的下半部分64與上半部分65構(gòu)成。例如，當(dāng)該包裝袋掉落且該包裝袋受到?jīng)_擊使得袋體63的相互結(jié)合的樹 脂片相互分離時，根據(jù)該沖擊的量級，該加強(qiáng)部可能破損或從袋體63脫落。 因此，為了防止該加強(qiáng)部破損或脫落，最好是使得袋體63的上部外沿及兩側(cè) 外沿在該加強(qiáng)部的注塑中向下模61的凹陷61a及上模62的凹陷62a內(nèi)突出很 多，藉此形成寬度較大的加強(qiáng)部。由于所形成的加強(qiáng)部寬度較大，該加強(qiáng)部的 耐沖擊性增大，藉此防止該加強(qiáng)部破損或脫落。然而，當(dāng)袋體63的上部外沿或側(cè)部外沿向下模61的凹陷61a及上模62 的凹陷62a內(nèi)突出很多時，如圖6C所示，袋體63的上部外沿或側(cè)部外沿趨向 于在凹陷61a、 62a中下垂或彎曲。具體地，在將熱塑樹脂注入凹陷61a、 62a 時，會有這樣一種情況，即袋體63的上部外沿或側(cè)部外沿由于注入熱塑樹脂 的熱量及流動而彎曲。當(dāng)袋體63的上部外沿或側(cè)部外沿在下模61的凹陷61a 及上模62的凹陷62a內(nèi)下垂或彎曲時，該位于袋體63的上部外沿或側(cè)部外沿 的表面處的加強(qiáng)部部分與該位于其背面處的加強(qiáng)部部分之間的厚度不同。從 而，該加強(qiáng)部的耐沖擊性并未充分改進(jìn)。此外，當(dāng)袋體63的上部外沿或側(cè)部 外沿的至少一部分因?yàn)槠湎麓够驈澢┞对谠摷訌?qiáng)部之外時，該包裝袋的外觀受到影響。 發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的一目的為可靠地改進(jìn)形成于包裝袋上的加強(qiáng)部的耐沖擊性。為了達(dá)成上述目的以及根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種包裝袋，其包 括袋體及由熱塑樹脂制成的加強(qiáng)部。該由熱塑樹脂制成的加強(qiáng)部設(shè)在該袋體的 外緣處。該加強(qiáng)部中設(shè)有窗口。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種制造如本發(fā)明第一方面所述的包裝袋 的方法。該方法包括將該袋體放置在分別具有凹槽的一對模具之間，并且以 這樣一種方式夾緊這兩個模具，即這些凹槽互相相對，其中由這樣夾緊的模具 中的凹槽所形成的腔室形成為與該加強(qiáng)部的外形一致，從各凹槽的、位于該腔 室的與該加強(qiáng)部上設(shè)有該窗口之部分相應(yīng)的部分處的底面延伸出凸部，并且將 放置在這兩個模具之間的該袋體外緣以由這兩個凸部保持的狀態(tài)放置在該腔 室之內(nèi)；及注入熔化或軟化的熱塑樹脂以填充這樣夾緊的模具的該腔室以在該 袋體的外緣處形成該加強(qiáng)部。參考附圖，通過下文以實(shí)例方式闡述本發(fā)明原理的描述可清楚地了解本發(fā) 明的其他方面及優(yōu)點(diǎn)。


參考下文對較佳實(shí)施例的描述并結(jié)合附圖可最佳地理解本發(fā)明及其目的 與優(yōu)點(diǎn)。其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的包裝袋的分解立體圖； 圖2為圖1所示包裝袋的主視圖； 圖3為圖1所示包裝袋的立體圖；圖4為用于闡述形成圖1所示包裝袋的加強(qiáng)部的剖視圖； 圖5A、 5B、 5C各為示出根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的包裝袋的一部分的主 視圖；圖6A、 6B及6C為用于闡述形成現(xiàn)有包裝袋的加強(qiáng)部之方法的剖視圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1至4來說明本發(fā)明的一個實(shí)施例。除非另行明確定義，在下文之 描述中，垂直方向(鉛垂方向)及水平方向?yàn)閳Dl至3所給出的方向。如圖1至3所示，本實(shí)施例的包裝袋設(shè)有袋體10、設(shè)置在袋體10兩側(cè)的 兩條柱形加強(qiáng)部25、以及設(shè)置在袋體IO上部的管狀頸部27。如圖1所示，袋體10由底片11及一對側(cè)片12構(gòu)成。通過將其四個角上都具有矩形切口 lla的矩形片材一折為二，將可熱熔接的面保持在外側(cè)，從而獲得兩面俱為可熱熔接的底片11。各側(cè)片12形成為大致規(guī)則的梯形，其兩個下角處各具有矩形切口 12a。側(cè) 片12的切口 12a的形狀及尺寸與底片11的切口 lla的形狀及尺寸相同。各側(cè) 片12的兩面中的一面為可熱熔接。在利用底片11與側(cè)片12形成袋體10的過程中，側(cè)片12的可熱熔接的面 放置成互相相對，并且將底片11放在這兩片側(cè)片12之間。此時，如圖1所示， 底片11的折疊保持為面朝上。此外，側(cè)片12的切口 12a分別與相應(yīng)的底片11 的切口 lla疊合。此后，側(cè)片12的可熱熔接的面的下部熱熔接至底片11的可 熱熔接的面。此外，兩片側(cè)片12的中一片的側(cè)部外緣分別熱熔接至另一側(cè)片 12的相應(yīng)側(cè)部外緣，并且該上部外緣(即不包括其中心部的部分)亦互相熱熔 接。如圖2所示，各底部熱熔接部21 (底片11與側(cè)片12的經(jīng)熱焊的部分)設(shè) 有從正面看上去是凹陷圓弧形狀的上緣。如前所述，側(cè)片12的切口 12a分別與 相應(yīng)的底片11的切口 lla重疊，這樣，袋體IO在兩個下角處具有切口 10a。 側(cè)部熱熔接部22 (側(cè)片12的側(cè)部外緣被熱熔接的部分)以大致垂直的方向延 伸。上部熱熔接部23 (側(cè)片12的上部外緣被熱熔接的部分)以水平方向延伸。 側(cè)片12的上部外緣的中心并不相互熱熔接。加強(qiáng)部25由熱塑樹脂制得。如圖2、 3所示，沿相應(yīng)的側(cè)部熱熔接部22 及應(yīng)的上部熱熔接部23設(shè)置各加強(qiáng)部25。加強(qiáng)部25的下端位于袋體10的該 下部外緣的上方，并且分別朝向袋體10的相應(yīng)的切口 10a。各加強(qiáng)部25的橫 剖面為大致的U形，包住該相應(yīng)側(cè)部熱熔接部22的外緣以及該相應(yīng)上部熱熔 接部23的外緣。如圖2所示，各側(cè)部熱熔接部22的內(nèi)緣22a及各上部熱熔接 部23的內(nèi)緣23a并未被該相應(yīng)的加強(qiáng)部25覆蓋而是暴露出來的。各加強(qiáng)部25 的位于相應(yīng)上部熱熔接部23之部分的橫向尺寸X大于加強(qiáng)部25的位于相應(yīng)側(cè) 部熱熔接部22之部分的橫向尺寸Y。各加強(qiáng)部25位于袋體10相應(yīng)上部熱熔接部23上的部分在靠近袋體10的 上部外緣的中心設(shè)有細(xì)長形窗口 26。各窗口 26的兩端倒成圓角。各窗口26的 縱向方向與圖2中的水平方向一致。各窗口 26的縱向尺寸小于相應(yīng)上部熱熔 接部23的縱向尺寸。各窗口 26的橫向尺寸為相應(yīng)加強(qiáng)部25的位于相應(yīng)上部 熱熔接部23之部分的橫向尺寸X的約1/3。各窗口 26位于加強(qiáng)部25的該位于 相應(yīng)上部熱熔接部23之部分的橫向的中央。各窗口 26放置在相應(yīng)加強(qiáng)部25 的位于相應(yīng)上部熱熔接部23的最外緣朝內(nèi)的部分，使得上部熱熔接部23的該 最外緣不在窗口 26的內(nèi)部。如圖2及3所示，頸部27設(shè)置在袋體IO的上部，更具體地，位于袋體IO 的上部外緣的中央。該袋體能夠通過設(shè)在頸部27上端的口 27a (參見圖1)將 內(nèi)容物從袋體10取出或放入袋體10中。頸部27設(shè)有蓋子28來可取下地將口 27a密封。可旋轉(zhuǎn)蓋子28以使其附接至頸部27或從頸部27分離。其次，參考圖4描述用于形成加強(qiáng)部25的一對模具41。圖4中垂直放置的模具41分別設(shè)有兩個凹槽42。當(dāng)模具41夾緊以使相應(yīng) 凹陷42彼此相對時，模具41的凹槽42所形成的兩個空腔中的每一個都形成 為與相應(yīng)加強(qiáng)部25的外形一致。與各加強(qiáng)部25中設(shè)有相應(yīng)窗口 26的部分相 對應(yīng)之該腔室部分設(shè)有從各凹槽42的底面延伸的凸部43。因此，在各腔室的 相同部分，各凹槽42由相應(yīng)的凸部43分為外部42a及內(nèi)部42b。各凸塊43的 橫截面為與相應(yīng)窗口 26的投影形狀一致的細(xì)長形，并且各凸部43的兩端倒成 圓角。各凸部43的縱向方向與該空腔的與各加強(qiáng)部25的設(shè)有相應(yīng)窗口 26的 部分相對應(yīng)之部分的的縱向方向一致。加強(qiáng)部25的形成過程中，模具41以這樣一種方式夾緊，即袋體10放置 在兩個模具41之間且相應(yīng)對的凹槽42彼此相對。這樣，將設(shè)在兩個模具41 中一個上的凸部43放置為經(jīng)由袋體10與設(shè)在另一模具41上的凸部43相對。 圖4中，為了便于描述，放大了袋體10的厚度，因此，各模具41的配合面41a 并不完全齊平，且各凸部43的頂面43a不與相應(yīng)模具41的配合面41a齊平。 然而，實(shí)際上，袋體10相當(dāng)薄，且各模具41的配合面41a完全齊平且各凸部 43的頂面43a與相應(yīng)模具41的配合面41a齊平。此外，在夾緊的模具41中，袋體10如前所述地保持在其中，袋體10的 兩個側(cè)部外緣以及上部外緣的一部分，更具體地，各側(cè)部熱熔接部22的外緣 以及上部熱熔接部23的外緣，放置在由模具41的凹槽42形成的腔室之內(nèi)。 各側(cè)部熱熔接部22的內(nèi)緣22a以及各上部熱熔接部23的內(nèi)緣23a并不放置在 該腔室之內(nèi)，而是放置在模具41的配合面41a之間。在各腔室的內(nèi)部，相應(yīng)上 部熱熔接部23的外緣以這樣一種方式被保持在一對相應(yīng)的凸部43之間，即該 上部熱熔接部23的最外緣放置在由相應(yīng)凹槽42的外部42a形成的腔室的一部 分之內(nèi)。此后，通過樹脂填充口 (未示)注入熔化或軟化的熱塑樹脂來填充該腔室。 該注入腔室的熱塑樹脂填充該腔室時避開了凹陷42內(nèi)的凸部43。從而，可獲 得加強(qiáng)部25，各加強(qiáng)部25在與相關(guān)的凸部43相對應(yīng)的位置處具有窗口 26。根據(jù)上述實(shí)施例，可獲得如下的優(yōu)點(diǎn)。 (1)為了在位于袋體10的上部熱熔接部23處的各加強(qiáng)部25部分上形成 窗口26，在該模具41的各凹陷42處設(shè)有凸部43。因此，在模具41的各腔室 處，相應(yīng)上部熱熔接部23的外緣被保持在一對相應(yīng)的凸部43之間。結(jié)果，即使當(dāng)各上部熱熔接部23的外緣向該相應(yīng)的腔室凸出很多以增大該相應(yīng)加強(qiáng)部25的位于上部熱熔接部23之部分的橫穿尺寸X，也可以防止上部熱熔接部23 在該腔室之內(nèi)下垂或彎曲。由此，由上部熱熔接部23的下垂或彎曲而造成的 加強(qiáng)部25的耐沖擊性的降低得以防止，藉此能可靠地改進(jìn)加強(qiáng)部25的耐沖擊 性。亦防止了因上部熱熔接部23的下垂或彎曲而導(dǎo)致影響包裝袋的外觀。為了防止上部熱熔接部23下垂或彎曲時加強(qiáng)部25的耐沖擊性降低或者影 響該包裝袋的外觀，可將加強(qiáng)部25做得較厚。即，各加強(qiáng)部25在圖3中箭頭 Z所給出方向上的尺寸可以很大。然而，這種情況下，形成加強(qiáng)部25所使用的 熱塑樹脂的數(shù)量增加，因此該包裝袋的成本不可避免地增加。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn) 在于可分別防止加強(qiáng)部25的耐沖擊性降低以及影響該包裝袋的外觀而不增加 成本。(2) 若各凸部43的頂面43a的一部分不與模具41的各空腔處的相應(yīng)上部 熱熔接部23接觸，注入該腔室的熱塑樹脂會從凸部43與上部熱熔接部23之 間滲出，并可能在窗口 26上形成毛刺。然而，上述實(shí)施例中，由于各窗口26 設(shè)置為該相應(yīng)上部熱熔接部23的最外緣的內(nèi)側(cè)，即該相應(yīng)上部熱熔接部23的 最外緣不在窗口 26的內(nèi)部，各凸部43的頂面43a在模具41的各腔室處與相應(yīng) 的上部熱熔接部23整體接觸。因此，可以防止各窗口 26上形成毛刺。(3) 上述實(shí)施例中，窗口 26分別設(shè)置在相應(yīng)的加強(qiáng)部25處以使處在袋 體10的該上部外緣中心的頸部27位于窗口 26之間，并且窗口 26靠近頸部27。 因此，窗口 26可用于支撐該包裝袋以在通過頸部27的口 27a向袋體IO填充內(nèi) 容物時使該包裝袋的形態(tài)保持穩(wěn)定。(4) 各窗口 26的縱向方向與該水平方向一致，并且窗口 26沿袋體10的 該上部外緣延伸。換言之，設(shè)在模具41的各凹陷42處的凸部43以放置在模 具41的相應(yīng)腔室內(nèi)的上部熱熔接部23的縱向方向延伸。若各凸部43的縱向 方向與相應(yīng)上部熱熔接部23的縱向方向不一致，上部熱熔接部23上凸部43 與上部熱熔接部23的該最外緣隔開很遠(yuǎn)處的那部分會產(chǎn)生下垂或彎曲。就此 而言，采用上述實(shí)施例，當(dāng)將袋體10放置其中的模具41夾緊時，可使用一對 相應(yīng)的凸部43來順利地保持各上部熱熔接部23的外緣。(5) 為了各加強(qiáng)部25處形成兩端倒成圓角的窗口 26，模具41的各凹陷 42處設(shè)置的凸部43的兩端亦倒成圓角。當(dāng)熱塑樹脂注入模具41的腔室內(nèi)時， 凸部43會妨礙該注入該腔室的熱塑樹脂的順暢流動。然而，由于各凸部43的 兩端倒成圓角，可以減少凸部43對該熱塑樹脂順暢流動的影響。此外，為了 使各窗口 26處于相應(yīng)加強(qiáng)部25上處于相應(yīng)上部熱熔接部23之部分的橫向中 央，設(shè)在模具41的各凹陷42處的凸部43以這樣一種方式被設(shè)置在凹陷42的 該橫向上的中央，即凹陷42的外部42a的寬度與其內(nèi)部42b的寬度相等。這亦有助于減少凸部43對該注入模具41的凹陷中的熱塑樹脂的順暢流動的影響。(6) 袋體10的各側(cè)部熱熔接部22的內(nèi)緣22a及各上部熱熔接部23的內(nèi) 緣23a并未被相應(yīng)的加強(qiáng)部25覆蓋而是暴露在外。因此，即使在袋體10上施 加有使袋體IO的相互結(jié)合的側(cè)片12分開的力，可以防止該力直接作用于加強(qiáng) 部25上。(7) 各加強(qiáng)部25的下端面對袋體10的相應(yīng)切口 10a。因此，袋體10的 該側(cè)部外緣的下端分別由相應(yīng)的加強(qiáng)部25覆蓋。若加強(qiáng)部25以這樣一種方式 形成，即袋體10的該側(cè)部外緣的下端分別未被相應(yīng)的加強(qiáng)部25覆蓋而是暴露 在外，根據(jù)形成加強(qiáng)部25所使用的模具，該加強(qiáng)部25的下端處很容易產(chǎn)生毛 刺。就此而言，采用上述實(shí)施例，可以抑制該加強(qiáng)部的下端處產(chǎn)生毛刺。(8) 即使袋體10的該側(cè)部外緣的下端分別被相應(yīng)的加強(qiáng)部25覆蓋，袋 體10設(shè)有切口 10a，通過這些切口，各加強(qiáng)部25的該下端位于袋體10的底部 外緣之上。因此，由于袋體10的該側(cè)部外緣的下端分別被相應(yīng)的加強(qiáng)部25覆 蓋，該包裝袋的自行站立特征并未受到影響。此外，還可對上述實(shí)施例作如下改變。窗口 26的形狀及數(shù)量并不限于上述實(shí)施例中給出的形狀及數(shù)量，而可在 需要時進(jìn)行修改。例如，如圖5A所示，加強(qiáng)部51可設(shè)有多個圓形窗口 52?；?者，各窗口 26可形成為諸如星形的具有裝飾作用的形狀。此外，各窗口26的 縱向方向不必沿著袋體10的該上部外緣，而是可以與不沿著該袋體10的上部 外緣的水平方向交叉。上述實(shí)施例中，如圖4所示明顯示出的，模具41的各凸部43的互相相對 的側(cè)面彼此平行。因此，各加強(qiáng)部25上通過使用模具41形成的窗口 26由壁 表面所界定，在所述壁表面中，這些互相相對的部分彼此平行。然而，各凸部 43的這些互相相對的側(cè)面無需彼此平行。例如，各凸部43的該互相相對的側(cè) 面可形成為，隨著從凸部43的近端至遠(yuǎn)端該側(cè)面相互靠得更近的漸縮形狀。 這樣，當(dāng)注塑形成加強(qiáng)部25之后，袋體10更容易從模具41中取出。此外， 在這一情況下，通過使用模具所形成的各加強(qiáng)部25的窗口 26由側(cè)壁來限定， 在所述側(cè)壁中，這些互相相對的側(cè)面隨著靠近相應(yīng)上部熱熔接部23而彼此更 為靠近?？烧{(diào)整各窗口 26的尺寸以使其在縱向上基本遍及相應(yīng)加強(qiáng)部25的位于相 應(yīng)上部熱熔接部23的所有部分。除了各窗口26，可沿袋體10的該上部外緣設(shè)有多個窗口，這些窗口可在 各加強(qiáng)部25的位于相應(yīng)上部熱熔接部23之部分的整個長度上排列。作為窗口 26的替代或者附加方式，還可沿袋體10的相應(yīng)側(cè)部外緣設(shè)有多個窗口，這些 窗口可在各加強(qiáng)部25的位于相應(yīng)側(cè)部熱熔接部23之部分的整個長度上排列。上述實(shí)施例中，各窗口 26設(shè)置在相應(yīng)加強(qiáng)部25上位于相應(yīng)上部熱熔接部 23的更靠近袋體10的該上部外緣中央的部分。然而，各窗口26可設(shè)置在相應(yīng) 加強(qiáng)部25上位于相應(yīng)上部熱熔接部23的離袋體10的該上部外緣中央很遠(yuǎn)的 部分，或者設(shè)置在相應(yīng)加強(qiáng)部25上位于相應(yīng)上部熱熔接部23的基本位于其縱 向方向上的中央的部分。上述實(shí)施例中，各窗口 26以這樣一種方式設(shè)在相應(yīng)上部熱熔接部23的該 最外緣之內(nèi)，即上部熱熔接部23的該最外緣不在窗口 26之內(nèi)。然而，各上部 熱熔接部23該最外緣的一部分可在相應(yīng)的窗口 26之內(nèi)。例如，作為各窗口26 的替代，可在各加強(qiáng)部25的位于相應(yīng)上部熱熔接部23之部分的外緣處設(shè)置半 圓切口的窗口53，如圖5B所示，并且各上部熱熔接部23的最外緣的一部分可 在相應(yīng)窗口 53之內(nèi)。作為各窗口 26的替代，可在各加強(qiáng)部25的位于相應(yīng)上部熱熔接部23之 部分的內(nèi)緣處設(shè)置接近半橢圓形切口的窗口 54，如圖5C所示各加強(qiáng)部25無需設(shè)置為從袋體10的該上部外緣至其相應(yīng)的側(cè)部外緣。例 如，各加強(qiáng)部25可僅設(shè)置在袋體10的相應(yīng)側(cè)部熱熔接部22上或者僅設(shè)置在 袋體10的相應(yīng)上部熱熔接部23上。作為上述加強(qiáng)部的替代或者附加方式，加 強(qiáng)部25中的至少一條可至少部分地放置在相應(yīng)的底部熱熔接部21處。設(shè)在袋體10上的加強(qiáng)部25的數(shù)量并不限于兩條，其可為一條或三條或多 條。這樣，可在各加強(qiáng)部25上設(shè)置窗口 26。各加強(qiáng)部25可由獨(dú)立形成的上半部與下半部構(gòu)成，如第2003-191964號日 本專利公開所揭露的加強(qiáng)部，本發(fā)明的背景技術(shù)部分描述了該加強(qiáng)部。各加強(qiáng)部25的形狀并不限于上述實(shí)施例的形狀。例如，各加強(qiáng)部25上位 于相應(yīng)上部熱熔接部23之部分的橫穿尺寸X可小于或等于加強(qiáng)部25上位于側(cè) 部熱熔接部22之部分的橫穿尺寸Y?；蛘?，為了使該包裝袋更易于握持以及使 其更美觀，各加強(qiáng)部25的最外緣或最內(nèi)緣可不形成為直線形的而是波浪形的。各加強(qiáng)部25的下端可位于袋體10的相應(yīng)切口 10a的上方或者處于與切口 10a的上側(cè)相同的位置。或者，各加強(qiáng)部25的下端可處于與袋體10的下部外 緣相同的位置或位于其下部外緣的下方。袋體10的形狀不限于上述實(shí)施例的形狀。例如，上述實(shí)施例中，袋體10 的上部外緣形成為以該水平方向延伸的直線形，但亦可形成為凸圓弧形或者凹 圓弧形。此外，上述實(shí)施例中，袋體10形成為從正面看大致規(guī)則的梯形，但 亦可形成為正方形、矩形或三角形。作為由一片底片11與一對側(cè)片12來構(gòu)成的替代，袋體IO可通過折疊一 片或兩片平的片材然后將其熱熔接而形成，或者通過將管狀片材切割為預(yù)定長 度而形成。上述實(shí)施例的該包裝袋可自行站立，但該包裝袋不必自行站立。這樣，袋 體IO可僅由一對片材12構(gòu)成。袋體10的各底部熱熔接部21的形狀不限于上述實(shí)施例的形狀。例如，上 述實(shí)施例中，各底部熱熔接部21的上緣形成為凹圓弧形，但亦可形成為沿袋 體10的底部外緣的直線形?；蛘?，各底部熱熔接部21的上緣可設(shè)有沿水平方 向延伸的直線形中央部，以及朝該中央部向下延伸的直線形橫側(cè)部。通過熱熔接來進(jìn)行底片11與側(cè)片12之間的結(jié)合或側(cè)片12之間的結(jié)合不 是必須的，例如亦可使用粘合劑或利用超聲結(jié)合或高頻結(jié)合來執(zhí)行?；蛘呖赏?過加強(qiáng)部25來結(jié)合這些片材以替代直接結(jié)合。上述實(shí)施例中，頸部27設(shè)在袋體10的上部外緣的中央。然而，該頸部的 設(shè)置位置并無限制。例如，頸部27可設(shè)置為遠(yuǎn)離袋體10的上部外緣的中央。 或者，頸部27可設(shè)在袋體10的側(cè)部外緣之一的上部處。上述實(shí)施例的該包裝袋可設(shè)有利用拉鏈來開啟和關(guān)閉的口以替代頸部27。 或者，可在任何給定位置對袋體IO進(jìn)行切口處理以使袋體10的一部分被切去 而形成從袋體10中取出內(nèi)容物的口。
權(quán)利要求
1、一種包裝袋，包括袋體；及設(shè)在該袋體的外緣處的由熱塑樹脂制成的加強(qiáng)部，該包裝袋的特征在于，該加強(qiáng)部中設(shè)有窗口。
2、 如權(quán)利要求1所述的包裝袋，其中該窗口設(shè)在該加強(qiáng)部的位于該袋體的 最外緣內(nèi)側(cè)之部分。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋，還包括設(shè)在該袋體上的口或者帶有口 的頸部，其中，該窗口設(shè)在該加強(qiáng)部的靠近該口之部分。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋，其中該加強(qiáng)部至少設(shè)在該袋體的上部 外緣，該包裝袋還包括設(shè)在該袋體的上部外緣處的口或者帶有口的頸 部，并且其中該窗口設(shè)在該加強(qiáng)部上設(shè)在該袋體的上部外緣之部分處。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋，其中該加強(qiáng)部至少設(shè)在該袋體的上部 外緣，該窗口設(shè)在該加強(qiáng)部上設(shè)在該袋體的上部外緣之部分處，并且其 尺寸為可基本覆蓋該部分的縱向部分。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的包裝袋，其中該窗口為多個窗口中的一個，其 沿該袋體外緣的縱向排列，基本覆蓋了整個加強(qiáng)部。
7、 制造如權(quán)利要求1或2所述包裝袋的方法，該方法的特征在于將該袋體放置在分別具有凹槽的一對模具之間，并且以這些凹槽互 相相對這樣一種方式夾緊這兩個模具，其中由所述這樣夾緊的模具中的 凹槽所形成的腔室形成為與該加強(qiáng)部的外形一致，從各凹槽的、位于該 腔室的與該加強(qiáng)部上設(shè)有該窗口之部分相應(yīng)的部分處的底面延伸出有 凸部，并且將放置在這兩個模具之間的該袋體之外緣以由這兩個凸部保 持的這一狀態(tài)放置在該腔室之內(nèi)；及注入熔化或軟化的熱塑樹脂以填充這樣夾緊的模具的該腔室，從而 在該袋體的外緣處形成該加強(qiáng)部。
全文摘要
一種包裝袋，其上設(shè)有袋體，及設(shè)在該袋體外緣處的由熱塑樹脂制成的加強(qiáng)部。各該加強(qiáng)部中設(shè)有窗口。在形成該包裝袋的過程中，將該袋體放置在一對分別具有凹槽的模具之間，并且以這樣一種方式夾緊這兩個模具，即這些凹槽互相相對。其后，為了在該袋體的外緣處形成該加強(qiáng)部，注入熔化或軟化的熱塑樹脂以填充這樣夾緊的模具的該腔室。該模具的各腔室形成為與該相應(yīng)加強(qiáng)部的外形相一致。從各凹槽的、位于該腔室的與該加強(qiáng)部上設(shè)有該窗口之部分相應(yīng)的部分處的底面延伸出凸部。將放置在這兩個模具之間的該袋體外緣以由這兩個凸部保持的狀態(tài)放置在該腔室之內(nèi)。
文檔編號B65D30/10GK101239664SQ20081000539
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者佐藤正和, 野村忠志 申請人:押尾產(chǎn)業(yè)株式會社