專利名稱：散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散料倉，尤其涉及一種用于儲存散料的圓柱形或矩形筒倉 結(jié)構(gòu)的散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在實際應(yīng)用中，儲存散料經(jīng)常采用截面為圓形或矩形的鋼結(jié)構(gòu)筒倉。由于 規(guī)?；a(chǎn)的需要，筒倉有向更大容量發(fā)展的要求。大多數(shù)情況下，筒壁鋼板 厚度由物料與筒壁的摩擦力以及水平力如地震影響的傾覆力矩作用所形成的 豎向壓力穩(wěn)定性控制。
散料筒倉結(jié)構(gòu)加勁肋采用最多的是軋制角鋼。以往的構(gòu)造形式為其中一個 角鋼肢與倉壁垂直焊接連接，見圖l。如此布置的優(yōu)點是加勁肋可以對筒壁加 強部位提供最大的截面慣性矩，對抵抗垂直筒壁方向的變位十分有利，但該連 接構(gòu)造不能對加勁肋處的筒壁提供角變位限制，而就提高筒壁穩(wěn)定應(yīng)力來說， 更需要的是加勁肋能提供限制角變位的約束。當然也可以在保證原有相同壁厚 的情況下，減小加勁肋的間距來保證板件具有相同的受壓穩(wěn)定臨界應(yīng)力，這樣 就加大了鋼材的用量，造成了一定的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供一種散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)，目的是 在材料用量和加工制作工作量與以往做法完全一致的情況下，最大限度地提高
3加勁肋的加強作用，從而達到降低由于受壓穩(wěn)定應(yīng)力要求所控制壁厚的目的。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)，包括加勁 肋，加勁肋設(shè)在筒倉倉壁上，其特征在于所述的加勁肋的兩端與筒倉倉壁焊接。
所述的加勁肋為直角三角形。
所述的加勁肋為角鋼。
所述的角鋼之間連接為V型剖口焊。
所述的加勁肋的兩端與筒倉倉壁的連接焊縫為連續(xù)的角焊縫。 本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下
本發(fā)明由于將角鋼加勁肋的兩肢同時與筒壁焊接連接，使角鋼兩肢與筒壁 形成一個三角區(qū)域。該三角區(qū)域在受力上對加勁肋之間的受壓板幅邊界提供了 轉(zhuǎn)角約束，而角鋼單肢連接形成的非閉合區(qū)域卻無法對加勁肋之間的受壓板幅 邊界提供轉(zhuǎn)角約束，這樣就大幅度地提高了筒壁的受壓穩(wěn)定臨界應(yīng)力，達到減 小筒壁壁厚的目的。
本發(fā)明僅僅是將以往采用的角鋼加勁肋擺放方向作了調(diào)整，使筒壁的受力 更為合理，大幅度地提高了筒壁的受壓穩(wěn)定臨界應(yīng)力，從而減小了筒壁壁厚； 而且在加勁肋的材料用量、加工制作工作量與以往做法完全一致，真正體現(xiàn)了 布置合理、受力合理、用料合理的特點。


圖1是現(xiàn)有加勁肋布置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是V型剖口焊示意圖。圖中1、加勁肋；2、筒倉倉壁；3、連接焊縫。
具體實施例方式
下面結(jié)構(gòu)附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖2所示散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)，包括加勁肋1，加勁肋1設(shè)在筒倉倉 壁2，加勁肋l斜向布置，加勁肋1的兩端與筒倉倉壁2焊接，加勁肋l為直 角三角形，加勁肋l為角鋼，角鋼之間連接為V型剖口焊拼接連接，保證加勁 肋連接強度；加勁肋1的兩端與筒倉倉壁2的連接焊縫3為連續(xù)的角焊縫，使 三角形內(nèi)部與外界隔離，以阻止鋼材銹蝕發(fā)生。
權(quán)利要求
1、散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)，包括加勁肋，加勁肋設(shè)在筒倉倉壁，其特征在于所述的加勁肋的兩端與筒倉倉壁焊接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加 勁肋為直角三角形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加 勁肋為角鋼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的角 鋼之間連接為V型剖口焊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加 勁肋的兩端與筒倉倉壁的連接焊縫為連續(xù)的角焊縫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散料倉，尤其涉及一種用于儲存散料的圓柱形或矩形筒倉結(jié)構(gòu)的散料鋼筒倉加勁肋結(jié)構(gòu)。包括加勁肋，加勁肋設(shè)在筒倉倉壁，其特征在于所述的加勁肋的兩端與筒倉倉壁焊接。本發(fā)明由于將角鋼加勁肋的兩肢同時與筒壁焊接連接，使角鋼兩肢與筒壁形成一個三角區(qū)域。角鋼單肢連接形成的非閉合區(qū)域卻無法對加勁肋之間的受壓板幅邊界提供轉(zhuǎn)角約束，這樣就大幅度地提高了筒壁的受壓穩(wěn)定臨界應(yīng)力，達到減小筒壁壁厚的目的。使筒壁的受力更為合理，大幅度地提高了筒壁的受壓穩(wěn)定臨界應(yīng)力，從而減小了筒壁壁厚；而且加勁肋的材料用量、加工制作工作量與以往做法完全一致，真正體現(xiàn)了布置合理、受力合理、用料合理的特點。
文檔編號B65D90/02GK101633431SQ20081001244
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者菲 葉, 姜興東, 敏 張 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院