專利名稱：平板式泡罩包裝機的熱封機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板式泡罩包裝機，尤其涉及該平板式泡罩包裝機的 熱封機構(gòu)。
背景技術(shù)：
平板式泡罩包裝機是一種對藥品(片劑 膠囊 安瓿等)食品.醫(yī)療器械
及其類似物料進(jìn)行泡罩式鋁(PTP)/塑(PVC)，鋁/鋁，鋁塑鋁，復(fù)合密封 包裝的專用設(shè)備
平板式泡罩包裝機一般由成型機構(gòu)、喂料機構(gòu)、熱封機構(gòu)、壓痕機構(gòu)、 成型材料進(jìn)給機構(gòu)(也稱牽引機構(gòu))、沖裁機構(gòu)組成。
由圖1可見凸輪箱3通過凸輪箱導(dǎo)桿4被安裝在機身上、熱封立柱 12安裝在凸輪箱3上，氣缸底板15安裝在熱封立柱12上，安裝在氣缸底 板15上的熱封氣缸16注入壓縮空氣后氣缸活塞14推動熱封加熱版13和 熱封上模(網(wǎng)紋板)ll向下運動處于下止點，熱封加熱板13使熱封上模(網(wǎng) 紋板)11的溫度達(dá)到約16(TC左右。同時花鍵主軸2轉(zhuǎn)動時帶動凸輪箱3 內(nèi)的熱封凸輪1轉(zhuǎn)動時使?jié)L輪座5帶動下模導(dǎo)板6及安裝在下模導(dǎo)板6上 的熱封下模7做上下周期運動，當(dāng)下模導(dǎo)板6下降時，上下模脫開、成形 材料PVC8 (此時己成泡罩并裝有包裝物)與熱封鋁箔9同時被牽引機構(gòu)拉 入熱封工位；當(dāng)下模導(dǎo)板6在熱封凸輪1的作用下上升時，熱封上模(網(wǎng) 紋板)11與熱封下模7閉合，沖填有藥物的泡罩10嵌入熱封下模7相對應(yīng) 模腔內(nèi)，熱封上模(網(wǎng)紋板)11的熱傳遞使熱封鋁箔9背面膠層融化并在 上下模閉合壓力的作用下與成形材料PVC8完全緊密封合，被包裝物被密閉在泡眼內(nèi)。設(shè)備停止運行時，熱封氣缸16釋放壓縮空氣，在氣缸活塞14 的作用力下熱封加熱板13和熱封上模(網(wǎng)紋板)11向上運動處于上止位， 有效防止了成形材料PVC8由于熱輻射造成的變形。
但是這種結(jié)構(gòu)將熱封氣缸設(shè)計在機身上部，由于熱封氣缸高度尺寸的 限帝ij，整機高度達(dá)1700mm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種平板式泡罩包裝機的熱封機 構(gòu)，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明包括熱封凸輪、花鍵主軸、凸輪箱、凸輪箱導(dǎo)桿、滾輪座、 下模導(dǎo)板、熱封下模、成形材料PVC、熱封鋁箔、沖填有藥物的泡罩、熱 封上模(網(wǎng)紋板)、熱封加熱板；還包括 一個安置在凸輪箱底端的可作上、 下運動機構(gòu)；所述的上、下運動機構(gòu)上端是一個氣缸活塞與一對長連桿的 交接處相接；長連桿的另一端分別與下連桿和上連桿的一端相接；下連桿 的另一端與一個連接在熱封立柱上的下連桿座固定，上連桿的另一端與一 個連接在凸輪箱上的上連桿座固定；在所述的熱封立柱的頂端還包括一個 安置在熱封加熱板上的緩沖機構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是使機器整體高度下降了 200mm，降低了機器的重心增加了機器在運行時的穩(wěn)定性，不僅減輕了整 機重量、節(jié)約了成本而且熱封氣缸設(shè)計藏匿于機身內(nèi)部，簡化了機器外觀 結(jié)構(gòu)提高了機器的整體美感更加符合人體工程學(xué)的要求。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中熱封機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
由圖2可見本發(fā)明包括熱封凸輪27、花鍵主軸26、凸輪箱25、凸 輪箱導(dǎo)桿28、滾輪座30、下模導(dǎo)板31、熱封下模32、成形材料PVC33、 熱封鋁箔34、沖填有藥物的泡罩35、熱封上模(網(wǎng)紋板)36、熱封加熱板37; 還包括 一個安置在凸輪箱25底端的可作上、下運動機構(gòu)；所述的上、下 運動機構(gòu)上端是一個氣缸活塞18與一對長連桿19的交接處相接；長連桿 19的另一端分別與下連桿22和上連桿24的一端相接；下連桿22的另一端 與一個連接在熱封立柱29上的下連桿座21固定，上連桿24的另一端與一 個連接在凸輪箱25上的上連桿座23固定；在所述的熱封立柱29的頂端還 包括一個安置在熱封加熱板37上的緩沖機構(gòu)38;
所述的可作上、下運動機構(gòu)是由一個安裝在氣缸安裝座20上的熱封氣 缸17推動，與長連桿19相連的是氣缸活塞18，熱封立柱29也被安裝在氣 缸安裝座20上跟隨該機構(gòu)做上下運動；
所述的緩沖機構(gòu)38上還安置一個熱封蓋板39。
本發(fā)明中的熱封凸輪27、花鍵主軸26、凸輪箱導(dǎo)桿28、滾輪座30、 下模導(dǎo)板31、熱封下模32、成形材料PVC33、熱封鋁箔34、沖填有藥物 的泡罩35、熱封上模(網(wǎng)紋板)36、熱封加熱板37與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)位 置完全一樣，增加了一對長連桿19、下連桿22、上連桿24、下連桿座21、 上連桿座23、緩沖機構(gòu)38、熱封蓋板39、汽缸安裝座20。并改進(jìn)設(shè)計了 凸輪箱25、熱封立柱29;改變了熱封立柱的長度及安裝位置，現(xiàn)有技術(shù)熱 封立柱安裝在凸輪箱上并不作上下運動，本發(fā)明熱封立柱安裝在氣缸安裝 座上并可作上、下運動。
本發(fā)明在設(shè)備運行時由安裝在氣缸安裝座上的熱封氣缸注入壓縮空氣 后氣缸活塞推動長連桿運動，長連桿推動上連桿和下連桿運動，上連桿安 裝在上連桿座上、上連桿座安裝在凸輪箱上、凸輪箱通過凸輪箱導(dǎo)桿固定在機身上所以上連桿在反作用力下迫使下連桿向下推動下連桿座、氣缸安 裝座和安裝在氣缸安裝座上的熱封立柱向下運動并帶動安裝在熱封立柱上 方的熱封蓋板、緩沖彈簧、熱封加熱板和熱封上模(網(wǎng)紋板)向下運動到
下止點，熱封加熱板使熱封上模(網(wǎng)紋板)的溫度達(dá)到約160'C左右，同時 花鍵主軸轉(zhuǎn)動時帶動凸輪箱內(nèi)的熱封凸輪轉(zhuǎn)動時使?jié)L輪座帶動下模導(dǎo)板及 安裝在下模導(dǎo)板上的熱封下模做上下周期運動，當(dāng)下模導(dǎo)板下降時，上下 模脫開、成形材料PVC (此時已成泡罩并裝有包裝物)與熱封鋁箔同時被 牽引機構(gòu)拉入熱封工位；當(dāng)下模導(dǎo)板在熱封凸輪的作用下上升時，熱封上 模(網(wǎng)紋板)與熱封下模閉合，沖填有藥物的泡罩嵌入熱封下模相對應(yīng)模腔 內(nèi)，熱封上模(網(wǎng)紋板)的熱傳遞使熱封鋁箔背面膠層融化并在上下模閉 合壓力的作用下與成形材料PVC完全緊密封合，被包裝物被密閉在泡眼 內(nèi)。設(shè)備停止運行時，熱封氣缸釋放壓縮空氣，在氣缸活塞的作用力下,熱 封加熱板和熱封上模(網(wǎng)紋板)向上運動處于上止位，有效防止了成形材料 PVC由于熱輻射造成的變形。
權(quán)利要求
1.一種平板式泡罩包裝機的熱封機構(gòu)，熱封凸輪(27)、花鍵主軸(26)、凸輪箱(25)、凸輪箱導(dǎo)桿(28)、滾輪座(30)、下模導(dǎo)板(31)、熱封下模(32)、成形材料PVC(33)、熱封鋁箔(34)、沖填有藥物的泡罩(35)、熱封上模(36)、熱封加熱板(37)；其特征在于還包括一個安置在凸輪箱(25)底端的可作上、下運動機構(gòu)；所述的上、下運動機構(gòu)上端是一個氣缸活塞(18)與一對長連桿(19)的交接處相接；長連桿(19)的另一端分別與下連桿(22)和上連桿(24)的一端相接；下連桿(22)的另一端與一個連接在熱封立柱(29)上的下連桿座21固定，上連桿(24)的另一端與一個連接在凸輪箱(25)上的上連桿座(23)固定；在所述的熱封立柱(29)的頂端還包括一個安置在熱封加熱板(37)上的緩沖機構(gòu)(38)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板式泡罩包裝機的熱封機構(gòu)，其特征在于: 所述的可作上、下運動機構(gòu)是由一個安裝在氣缸安裝座(20)上的熱封氣 缸(17)推動，與長連桿(19)相連的是氣缸活塞(18)，熱封立柱(29) 也被安裝在氣缸安裝座(20)上跟隨該機構(gòu)做上下運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平板式泡罩包裝機的熱封機構(gòu)，其特征 在于所述的緩沖機構(gòu)(38)上還安置一個熱封蓋板(39)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平板式泡罩包裝機的熱封機構(gòu)，包括熱封凸輪、花鍵主軸、凸輪箱、凸輪箱導(dǎo)桿、滾輪座、下模導(dǎo)板、熱封下模、成形材料PVC、熱封鋁箔、沖填有藥物的泡罩、熱封上模、熱封加熱板；還包括安置在凸輪箱底端的可作上、下運動機構(gòu)；上、下運動機構(gòu)上端是一個氣缸活塞與一對長連桿的交接處相接；長連桿的另一端分別與下連桿和上連桿的一端相接；下連桿的另一端與一個連接在熱封立柱上的下連桿座固定，上連桿的另一端與一個連接在凸輪箱上的上連桿座固定；在熱封立柱的頂端還包括一個安置在熱封加熱板上的緩沖機構(gòu)；由于將汽缸安置在機器的最下方，可使機器整體高度下降了200mm，降低了機器的重心，增加了機器在運行時的穩(wěn)定性。
文檔編號B65B51/10GK101575021SQ20081003717
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者堅 楊 申請人:上海江南制藥機械有限公司