專利名稱：人造木飾面集裝箱地板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集裝箱地板及其生產(chǎn)工藝，特別是一種人造木飾面集裝箱 地板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
普通集裝箱地板，用天然木質(zhì)或竹質(zhì)單板按纖維方向進行縱、橫交錯垂直 排列，經(jīng)涂膠組坯、預(yù)壓、熱壓、砂光、鋸邊和銑邊等工序生產(chǎn)而成。這種普 通集裝箱地板對表層材料的要求非常高，需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)木材。同時，由 于表層單板存在的天然缺陷，如色差、變色、紋理差異等，產(chǎn)品質(zhì)量存在不穩(wěn) 定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制出一種人造木飾面集裝箱地板及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明要解決的現(xiàn)有集裝箱地板需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)木材和表層存在的色 差、變色、紋理差異等天然缺陷導致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等的問題。
本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板包括表層和中間層，表層覆于中間層 上，所述的表層材料為人造木，中間層由干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板壓合而成， 中間層至少一面覆貼人造木。
本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板的生產(chǎn)工藝是首先將干燥木質(zhì)單板
或竹質(zhì)單板用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯，預(yù)壓，在125-140'C的熱壓溫度， 30-40min的熱壓時間和0. 8-1. 4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng) 過定厚砂光后作為中間層使用；二是在中間層的單面或雙面上壓貼人造木或含有人造木的膠合板坯作為集裝箱地板的表層，在125-14(TC的熱壓溫度，熱壓時 間5-12min和0. 8-1. 8Mpa的熱壓壓強作用下進行熱壓。然后根據(jù)要求進行砂光、 鋸邊和銑邊。
本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板的又一生產(chǎn)工藝是以人造木作為集 裝箱地板的面層和底層，以干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板作為中間層，用酚醛樹脂 做膠粘劑進行涂膠組坯，預(yù)壓，在125-140。C的熱壓溫度，30-40min的熱壓時 間和0. 8-1. 4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光、鋸邊、 銑邊后得到成品集裝箱地板。
本發(fā)明所述的人造木生產(chǎn)工藝是以速生材和普通木質(zhì)單板如楊木、松木、 泡桐等為原料，通過漂白、染色、干燥后，將單板涂膠組坯置于專用的模具中 進行壓合，將壓合后的木枋通過刨切后加工成的仿真珍貴木單板。
本發(fā)明所生產(chǎn)的集裝箱地板，以人造木作為集裝箱地板的表層，不但解決 了天然木質(zhì)單板表面的材質(zhì)缺陷、使集裝箱地板表面紋理美觀一致、保證產(chǎn)品 質(zhì)量的相對穩(wěn)定，而且減少了優(yōu)質(zhì)單板或優(yōu)質(zhì)木材的消耗量。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板包括表層和中間層，表層包括面層或/ 和底層，表層覆于中間層上。所述的表層材料為人造木，中間層由干燥木質(zhì)單 板或竹質(zhì)單板壓合而成，中間層至少一面覆貼人造木。
本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板的生產(chǎn)工藝是首先將干燥木質(zhì)單板
或竹質(zhì)單板用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯，預(yù)壓，在125-140'C的熱壓溫度, 30-40min的熱壓時間和0. 8-1. 4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng) 過定厚砂光后作為中間層使用；二是在中間層的單面或雙面上壓貼人造木或含有人造木的膠合板坯作為集裝箱地板的表層，在125-14(TC的熱壓溫度，熱壓時 間5-12min和0. 8-1. 8Mpa的熱壓壓強作用下進行熱壓。然后根據(jù)要求進行砂光、 鋸邊和銑邊。
本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板的又一生產(chǎn)工藝是以人造木作為集 裝箱地板的面層和底層，以干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板作為中間層，用酚醛樹脂 做膠粘劑進行涂膠組坯，預(yù)壓，在125-14(TC的熱壓溫度，30-40min的熱壓時 間和0. 8-1. 4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光、鋸邊、 銑邊后得到成品集裝箱地板。
本發(fā)明所述的人造木生產(chǎn)工藝是以速生材和普通木質(zhì)單板如楊木、松木、 泡桐等為原料，通過漂白、染色、干燥后，將單板涂膠組坯置于專用的模具中 進行壓合，將壓合后的木枋通過刨切后加工成的仿真珍貴木單板。
本發(fā)明所用的人造木(也叫"科技木"、"重組裝飾木"、"重組裝飾單 板"、"組合木")既保持了天然木材的隔熱絕緣、調(diào)溫調(diào)濕、質(zhì)感溫和等自 然屬性，又通過科技加工賦予了木材色彩豐富、性能優(yōu)異、易于加工等特點。 本發(fā)明中的人造木不但可以作為集裝箱地板表層的面板和底層的底板使用，也 可以部分或全部代替天然木質(zhì)單板用于集裝箱地板的生產(chǎn)和使用，也可以在竹 木復(fù)合的集裝箱地板或全竹質(zhì)集裝箱地板中部分或全部代替竹質(zhì)單板用于集裝 箱地板的生產(chǎn)和使用，滿足集裝箱地板使用的強度要求。
權(quán)利要求
1. 一種人造木飾面集裝箱地板包括表層和中間層，表層覆于中間層上，其特征在于所述的的表層材料為人造木，中間層由干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板壓合而成，中間層至少一面覆貼人造木。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造木飾面集裝箱地板，其特征在于表層包括面 層或/底層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的人造木飾面集裝箱地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于 首先將干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯，預(yù)壓，在 125-14(TC的熱壓溫度，30-40min的熱壓時間和0. 8_1. 4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光后作為中間層使用；二是在中間層的單面 或雙面上壓貼人造木或含有人造木的膠合板坯作為集裝箱地板的表層，在 125-140。C的熱壓溫度，熱壓時間5-12min和0. 8-1. 8Mpa的熱壓壓強作用下進 行熱壓，然后根據(jù)要求進行砂光、鋸邊和銑邊，最后得到成品集裝箱地板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造木飾面集裝箱地板的生產(chǎn)工藝，其特征在于 以人造木作為集裝箱地板的面層和底層，以干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板作為中間 層，用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯，預(yù)壓，在125-14(TC的熱壓溫度， 30-40min的熱壓時間和0. 8-1. 4Mpa的熱壓壓強作用下壓合，將壓合后的產(chǎn)品經(jīng) 過定厚砂光、鋸邊、銑邊后得到成品集裝箱地板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的人造木飾面集裝箱地板的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述的人造木生產(chǎn)工藝是以速生材和普通木質(zhì)單板如楊木、松木、泡桐等 為原料，通過漂白、染色、干燥后，將單板涂膠組坯置于專用的模具中進行壓 合，將壓合后的木枋通過刨切后加工成的仿真珍貴木單板。
全文摘要
本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板包括表層和中間層，表層覆于中間層上，表層材料為人造木，中間層由干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板壓合而成，中間層至少一面覆貼人造木層。本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板生產(chǎn)工藝是首先將干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯、預(yù)壓、熱壓，把熱壓后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光后作為中間層使用；其次是在中間層的單面或雙面上壓貼人造木作為集裝箱地板的表層，在熱壓后根據(jù)要求進行砂光、鋸邊和銑邊，得到成品集裝箱地板。本發(fā)明所述的人造木飾面集裝箱地板又一生產(chǎn)工藝是以人造木作為集裝箱地板的面層和底層，以干燥木質(zhì)單板或竹質(zhì)單板作為中間層，用酚醛樹脂做膠粘劑進行涂膠組坯、預(yù)壓、熱壓，把熱壓后的產(chǎn)品經(jīng)過定厚砂光、鋸邊、銑邊，得到成品集裝箱地板。
文檔編號B65D88/12GK101284593SQ20081006153
公開日2008年10月15日 申請日期2008年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月2日
發(fā)明者王國平 申請人:茂友木材股份有限公司