專利名稱：充氣式包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣密封裝置，特別涉及一種充氣式包裝袋。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的包裝箱的空間填充一般由泡沫制成，按照物品的形狀裝入 箱中，尤其是當(dāng)易碎物品裝入箱中時，這個泡沫墊層充滿了包裝箱的 剩余空間，這樣的空間填充物的體積比所保護(hù)的物品的體積大，而且 泡沫墊層用后的處理為環(huán)境保護(hù)也帶來不便。
目前，用于緩沖包裝物品的方式，多一塑料片上突設(shè)多個凸起小 氣囊，將此一塑料膜片包覆于物品外周而達(dá)到吸震緩沖作用，但小氣 囊的吸震能力有限，對于較大的震動或沖擊負(fù)荷便無法達(dá)到緩沖吸震 的效果。
該領(lǐng)域技術(shù)人員不斷的研發(fā)，使得市場上出現(xiàn)了一些以樹脂膜為
材料所制成的氣體包裝袋，如專利號為200610067311.5的一種具有 密封體自動閉氣及鎖氣的裝置的空氣緩沖體，主要包括有連續(xù)式密封 體，密封體含有兩片外膜，兩片內(nèi)膜，在其中一內(nèi)膜內(nèi)面頂端等距離 間隔涂布有耐熱材料而形成若干耐熱節(jié)，在外膜與耐熱節(jié)等高處施加 有熱封點和熱封橫線，以將密封體分成充氣道區(qū)與儲氣柱體，充氣道 隔著熱封線和氣柱體上、下對接，在外膜與耐熱節(jié)等腰處施加熱封線 而形成充氣道與儲氣區(qū)之間的通道入氣口；以及一個充氣口，其與通 道入氣口相連接，以當(dāng)充氣口充氣時外膜在氣道部分因膨脹而拉開其 所接著的內(nèi)膜，使沿著氣道所有的入氣口充氣間接全部開啟。
上述技術(shù)方案中在密封體上通過熱封點和熱封橫線使其上形成 多個儲氣柱體，空氣通過充氣口充入時外膜在氣道部分因膨脹而拉開 其所連著的內(nèi)膜，這樣設(shè)置實際上使密封體內(nèi)形成一個單向閥的作 用，但上述技術(shù)方案的密封體內(nèi)設(shè)有兩片內(nèi)膜，出于環(huán)保節(jié)能的角度
考慮不夠節(jié)省材料；而且內(nèi)膜內(nèi)面頂端等距離間隔涂布有耐熱材料而 形成若干耐熱節(jié)，外膜與耐熱節(jié)等腰處施加熱封線而形成充氣道與儲 氣區(qū)之間的通道入氣口，將充氣道及入氣口設(shè)于內(nèi)膜內(nèi)面頂端后，密 封體的上端位置便會出現(xiàn)一些余邊，不僅影響整體的外觀、而且此處 的余邊得不到有利的利用，浪費(fèi)材料；密封體在長時間的使用后，其 內(nèi)膜與外膜之間難免會有漏氣的情況發(fā)生，由于充氣道及入氣口沒有 任何的保護(hù)措施，所以漏氣的速度會顯得很快，快的讓人們無法急時 的更換而造成被其包覆物體的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材 料、美觀的充氣式包裝袋。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案 一種充氣式包裝 袋，包括有密封體，所述的密封體由兩片周邊相互連接的外膜片構(gòu)成， 兩片外膜片相互連接后其內(nèi)部形成密封腔，所述的密封腔內(nèi)設(shè)有一 內(nèi) 膜片，該內(nèi)膜片與一外膜片的內(nèi)壁貼合，且內(nèi)膜片上相對稱的兩條邊 分別貼設(shè)于兩外膜片周邊的連接邊之間，其貼設(shè)處設(shè)有充氣口，所述 的密封腔內(nèi)施加有若千條熱封線，將密封腔分成多個密封柱腔，所述 的內(nèi)膜片位于各密封柱腔腔體邊側(cè)的熱封線之間設(shè)有供各密封柱腔 導(dǎo)通的入氣口。
此項中密封腔內(nèi)設(shè)有一內(nèi)膜片，該內(nèi)膜片與一外膜片的內(nèi)壁貼 合，且內(nèi)膜片上相對稱的兩條邊分別貼設(shè)于兩外膜片周邊的連接邊之 間，其貼設(shè)處設(shè)有充氣口，所述的密封腔內(nèi)施加有若干條熱封線，將 密封腔分成多個密封柱腔，所述的內(nèi)膜片位于各密封柱腔腔體邊側(cè)的 熱封線之間設(shè)有供各密封柱腔導(dǎo)通的入氣口。這樣設(shè)置后內(nèi)膜片的使 用數(shù)量為一片，不僅節(jié)約了材料，加工時也會比較方便；而且內(nèi)膜片 位于各密封柱腔腔體邊側(cè)的熱封線之間設(shè)有供各密封柱腔導(dǎo)通的入 氣口，將入氣口設(shè)于密封柱腔的邊側(cè)后，密封柱腔的上端及下端部分 充氣后便不會產(chǎn)生余邊而影響到外觀或?qū)е虏牧系睦速M(fèi)，而且充氣口 設(shè)于內(nèi)膜片上相對稱的兩條邊分別貼設(shè)于兩外膜片周邊的連接邊之
間，實質(zhì)上充氣口也處于密封柱腔腔體的邊側(cè)，當(dāng)相鄰的兩個密封柱 腔內(nèi)注入空氣發(fā)生膨脹后，其之間的入氣口也會同時得到密封。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為所述的外膜片分為上外膜片及下外膜片， 所述的內(nèi)膜片與上外膜片貼合，所述的充氣口設(shè)于內(nèi)膜片與上外膜片 之間，所述的充氣口內(nèi)設(shè)有耐熱節(jié)，該耐熱節(jié)沿充氣口貫穿于內(nèi)膜片 位于各熱封線之間的入氣口。
此項中外膜片分為上外膜片及下外膜片，所述的內(nèi)膜片與上外膜 片貼合，所述的充氣口設(shè)于內(nèi)膜片與上外膜片之間，所述的充氣口內(nèi) 設(shè)有耐熱節(jié)，該耐熱節(jié)沿充氣口貫穿于內(nèi)膜片位于各熱封線之間的入 氣口。添加耐熱節(jié)后，施加熱封線時便會方便很多，如各密封柱腔之 間的入氣口的設(shè)置，添加耐熱節(jié)后便可采用機(jī)械施加方式，直接在密 封體上進(jìn)行溶接，而無需采用手工控制。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為所述的密封體大體呈矩形，內(nèi)膜片的長 度與密封體上兩外膜片的長度一致，其寬度略窄于兩外膜片的寬度， 所述的內(nèi)膜片與外膜片的貼合面上設(shè)有防漏件。所述的防漏件為內(nèi)膜 片與上外膜片貼合面上沿耐熱節(jié)的排布橫向施加、并處于耐熱節(jié)上、 下兩側(cè)的上熱封線及下熱封線，所述的上熱封線將內(nèi)膜片與上外膜片 貼合的上部開口端封閉，所述的耐熱節(jié)在下熱封線處設(shè)有延伸條，該 延伸條構(gòu)成下熱封線處內(nèi)膜片與上外膜片之間的流通流道，所述的流 通通道下端設(shè)有通氣道。
此項中防漏件的設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單、而且不需要另外添加材料，節(jié)約 了生產(chǎn)成本，當(dāng)空氣沿內(nèi)膜片與上外膜片進(jìn)入密封柱腔內(nèi)后，空氣越 多內(nèi)膜片與上外膜片之間的間隙越小，經(jīng)過防漏件的設(shè)置后更能保證 其充入空氣后的密封防漏。
本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為所述的通氣道為流通通道下端位于內(nèi)膜 片與上外膜片貼合面的下部開口端處施加的呈"川"字形的熱封線， 該"川"字形熱封線的上端與下熱封線連接，"川"字形熱封線的兩 側(cè)施加有向外傾斜的熱封線，該向外傾斜熱封線的底端分別置于各密 封柱腔的兩側(cè)，所述內(nèi)膜片與上外膜片貼合面的下部開口端處朝向 "川"字形熱封線的中部施加有熱封點。
此項中通氣道為流通通道下端位于內(nèi)膜片與上外膜片貼合面的 下部開口端處施加的呈"川"字形的熱封線，該"川"字形熱封線的 上端與下熱封線連接，"川"字形熱封線的兩側(cè)施加有向外傾斜的熱 封線，該向外傾斜熱封線的底端分別置于各密封柱腔的兩側(cè)，所述內(nèi) 膜片與上外膜片貼合面的下部開口端處朝向"川"字形熱封線的中部 施加有熱封點。這樣在防漏件的基礎(chǔ)上又添加了一些防漏密封件，進(jìn) 一步保證了密封效果。
下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進(jìn)一步描述


圖l為背景技術(shù)的示意圖2為本發(fā)明實施例1的主視圖3為圖2的I部放大圖4為圖2的A-A剖視圖5為圖2的B-B剖視圖6為圖5的I部放大圖7為本發(fā)明實施例2的主視圖8為本發(fā)明實施例3的主視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，密封體內(nèi)設(shè)有兩片內(nèi)膜片，充氣道 及入氣口設(shè)于內(nèi)膜內(nèi)面頂端，密封體的上端位置便會出現(xiàn)一些余邊， 不僅影響整體的外觀、而且此處的余邊得不到有利的利用，浪費(fèi)材料； 密封體在長時間的使用后，其內(nèi)膜與外膜之間難免會有漏氣的情況發(fā) 生，由于充氣道及入氣口沒有任何的保護(hù)措施，所以漏氣的速度會顯 得很快，快的讓人們無法急時的更換而造成被其包覆物體的損壞。
如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示的一種充氣式包裝袋，包括 有密封體1，所述的密封體1由兩片周邊相互連接的外膜片11構(gòu)成， 兩片外膜片11相互連接后其內(nèi)部形成密封腔11，所述的密封腔12 內(nèi)設(shè)有一內(nèi)膜片2，該內(nèi)膜片2與一外膜片11的內(nèi)壁貼合，且內(nèi)膜
片2上相對稱的兩條邊21分別貼設(shè)于兩外膜片11周邊的連接邊之 間，其貼設(shè)處設(shè)有充氣口22，此處可以設(shè)置一個充氣口 22，也可設(shè) 置多個充氣口22，可根據(jù)需要而定；所述的密封腔12內(nèi)施加有若干 條熱封線13,將密封腔12分成多個密封柱腔121，這里需要要說明 的是施加一條熱封線13，密封腔12上就多一個密封柱腔121;當(dāng)然， 所述的密封腔12上也可不施加熱封線13，這樣密封腔12便為一個 整體的柱腔，只是這樣的設(shè)置后，密封腔12的緩沖強(qiáng)度會受到影響， 所以一般不采用這種設(shè)置方式，所述的內(nèi)膜片2位于各密封柱腔121 腔體邊側(cè)的熱封線13之間設(shè)有供各密封柱腔121導(dǎo)通的入氣口 23， 這樣設(shè)置后內(nèi)膜片2的使用數(shù)量為一片，不僅節(jié)約了材料，加工時也 會比較方便，而且各密封柱腔121的入氣口23都設(shè)于其邊側(cè)，這樣 密封體1上就不會而產(chǎn)生余邊而導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，當(dāng)相鄰的兩個密封 柱腔121內(nèi)注入空氣發(fā)生膨脹后，其之間的入氣口 23會受到擠壓， 同時也會得到密封。
在本發(fā)明實施例1中，所述的密封體1大體呈矩形，內(nèi)膜片2的 長度與密封體1上兩外膜片11的長度一致，其寬度略窄于兩外膜片 11的寬度，所述的外膜片11分為上外膜片111及下外膜片112，所 述的內(nèi)膜片2與上外膜片111貼合，所述的充氣口 22設(shè)于內(nèi)膜片2 與上外膜片111之間，所述的充氣口 22內(nèi)設(shè)有耐熱節(jié)3，該耐熱節(jié)3 沿充氣口貫穿于內(nèi)膜片2位于各熱封線13之間的入氣口 23，這里的 耐熱節(jié)3可將其分為一段一段的，也可為一整條設(shè)置，耐熱節(jié)3為耐 熱的材料制成的薄片，這里需要說明的是，實質(zhì)上內(nèi)膜片2與兩外膜 片11中的任意一塊膜片貼合都是可行的。
在本發(fā)明實施例1中，所述的內(nèi)膜片2與外膜片的貼合面上設(shè)有 防漏件4，所述的防漏件4為內(nèi)膜片2與上外膜片111貼合面上沿耐 熱節(jié)3的排布橫向施加、并處于耐熱節(jié)3上、下兩側(cè)的上熱封線41 及下熱封線42，所述的上熱封線41將內(nèi)膜片2與上外膜片111貼合 的上部開口端24封閉，這里將內(nèi)膜片2與上外膜片111貼合的上部 開口端24封閉主要是為了使空氣進(jìn)入密封柱腔121后不會因為開口
過多而發(fā)生漏氣，當(dāng)然不將其封閉也是可行的，只是封閉起來后密封
效果會更好一些，所以本發(fā)明實施例優(yōu)選前者；所述的耐熱節(jié)3在下 熱封線42處設(shè)有延伸條31，該延伸條31構(gòu)成下熱封線42處內(nèi)膜片 2與上外膜片111之間的流通流道25，所述的流通通道25的下端設(shè) 有通氣道27。所述的通氣道27為流通通道25下端位于內(nèi)膜片2與 上外膜片111貼合面的下部開口端26處施加的呈"川"字形的熱封 線14，該"川"字形熱封線14的上端與下熱封線42連接，"川"字 形熱封線14的兩側(cè)施加有向外傾斜的熱封線15，該向外傾斜熱封線 15的底端分別置于各密封柱腔121的兩側(cè)，所述內(nèi)膜片2與上外膜 片111貼合面的下部開口端26處朝向"川"字形熱封線14的中部施 加有熱封點16，設(shè)置"川"字形熱封線14、向外傾斜的熱封線15及 熱封點16都是為了將縮小內(nèi)膜片2與上外膜片111之間的通道，當(dāng) 需要充氣時，需實用充氣的設(shè)備來充氣，將設(shè)置充氣嘴對準(zhǔn)密封體1 上的充氣口 22，空氣沿充氣口 22及內(nèi)膜片2與上外膜片111之間的 間隙慢慢進(jìn)入密封柱腔121，第一個密封柱腔121飽滿后，空氣會經(jīng) 第一個密封柱腔121與第二個密封柱腔121之間的入氣口 23進(jìn)入， 以此類推，直至所有的密封柱腔121內(nèi)都儲滿空氣，內(nèi)膜片2實質(zhì)上 為一個單向的止氣閥，只允許空氣進(jìn)入密封柱腔121內(nèi)，而不允許空
氣從中流失。
如圖7所示，在本發(fā)明實施例2中，所述的通氣道27為流通通 道25下端位于內(nèi)膜片2與上外膜片111貼合面的下部開口端26處施 加的兩個呈相對設(shè)置的三角狀熱封線5，且兩三角狀熱封線5內(nèi)設(shè)有 多個均布的熱封點51，設(shè)置三角狀熱封線5及兩三角狀熱封線5內(nèi) 的熱封點51與上述所說一致，同樣是為了縮小內(nèi)膜片2與上外膜片 lll之間的通道，以此達(dá)到進(jìn)入容易出氣難的效果。
如圖8所示，在本發(fā)明實施例3中，所述的通氣道27為流通通 道25下端位于內(nèi)膜片2與上外膜片111貼合面的下部開口端處施加 有呈三個呈半圓狀、且柑互連接的熱封線6，其連接處之間設(shè)有熱封 點61，設(shè)置呈三個呈半圓狀、且相互連接的熱封線6及其連接處之
間的熱封點61也是為了縮小內(nèi)膜片2與上外膜片111之間的通道， 對其作用不在敖述。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實 施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基 礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有 的實施方式予以列舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處 于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種充氣式包裝袋，包括有密封體，所述的密封體由兩片周邊相互連接的外膜片構(gòu)成，兩片外膜片相互連接后其內(nèi)部形成密封腔，其特征在于所述的密封腔內(nèi)設(shè)有一內(nèi)膜片，該內(nèi)膜片與一外膜片的內(nèi)壁貼合，且內(nèi)膜片上相對稱的兩條邊分別貼設(shè)于兩外膜片周邊的連接邊之間，其貼設(shè)處設(shè)有充氣口，所述的密封腔內(nèi)施加有若干條熱封線，將密封腔分成多個密封柱腔，所述的內(nèi)膜片位于各密封柱腔腔體邊側(cè)的熱封線之間設(shè)有供各密封柱腔導(dǎo)通的入氣口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 外膜片分為上外膜片及下外膜片，所述的內(nèi)膜片與上外膜片貼合，所 述的充氣口設(shè)于內(nèi)膜片與上外膜片之間，所述的充氣口內(nèi)設(shè)有耐熱 節(jié)，該耐熱節(jié)沿充氣口貫穿于內(nèi)膜片位于各熱封線之間的入氣口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的充氣式包裝袋，其特征在于所 述的密封體大體呈矩形，內(nèi)膜片的長度與密封體上兩外膜片的長度一 致，其寬度略窄于兩外膜片的寬度，所述的內(nèi)膜片與外膜片的貼合面 上設(shè)有防漏件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 防漏件為內(nèi)膜片與上外膜片貼合面上沿耐熱節(jié)的排布橫向施加、并處 于耐熱節(jié)上、下兩側(cè)的上熱封線及下熱封線，所述的上熱封線將內(nèi)膜 片與上外膜片貼合的上部開口端封閉，所述的耐熱節(jié)在下熱封線處設(shè) 有延伸條，該延伸條構(gòu)成下熱封線處內(nèi)膜片與上外膜片之間的流通流 道，所述的流通通道下端設(shè)有通氣道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 通氣道為流通通道下端位于內(nèi)膜片與上外膜片貼合面的下部開口端 處施加的呈"川"字形的熱封線，該"川"字形熱封線的上端與下熱 封線連接，"川"字形熱封線的兩側(cè)施加有向外傾斜的熱封線，該向 外傾斜熱封線的底端分別置于各密封柱腔的兩側(cè)，所述內(nèi)膜片與上外 膜片貼合面的下部開口端處朝向"川"字形熱封線的中部施加有熱封 點。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 通氣道為流通通道下端位于內(nèi)膜片與上外膜片貼合面的下部開口端 處施加的兩個呈相對設(shè)置的三角狀熱封線，且兩三角狀熱封線內(nèi)設(shè)有 多個均布的熱封點。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的充氣式包裝袋，其特征在于所述的 通氣道為流通通道下端位于內(nèi)膜片與上外膜片貼合面的下部開口端 處施加的呈三個呈半圓狀、且相互連接的熱封線，其連接處之間設(shè)有 熱封點。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種空氣密封裝置，特別涉及一種充氣式包裝袋。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種充氣式包裝袋，包括有密封體，所述的密封體由兩片周邊相互連接的外膜片構(gòu)成，兩片外膜片相互連接后其內(nèi)部形成密封腔，所述的密封腔內(nèi)設(shè)有一內(nèi)膜片，該內(nèi)膜片與一外膜片的內(nèi)壁貼合，且內(nèi)膜片上相對稱的兩條邊分別貼設(shè)于兩外膜片周邊的連接邊之間，其貼設(shè)處設(shè)有充氣口，所述的密封腔內(nèi)施加有若干條熱封線，將密封腔分成多個密封柱腔，所述的內(nèi)膜片位于各密封柱腔腔體邊側(cè)的熱封線之間設(shè)有供各密封柱腔導(dǎo)通的入氣口。通過采用上述技術(shù)方案，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省材料、美觀的充氣式包裝袋。
文檔編號B65D81/03GK101367459SQ20081012127
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者伍廣鶴 申請人:浙江阿信機(jī)械有限公司