專利名稱：細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置及運行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及細絡(luò)聯(lián)設(shè)備的改進，具體說 是一種管紗處理時的細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置及運行方法。
背景技術(shù)：
在細絡(luò)聯(lián)設(shè)備上，用于管紗處理時的托盤運行裝置，國外有的設(shè)備是在管 紗輸送回路上，采用了自動殘紗處理裝置，對不需處理的管紗直接放行，需要 處理的殘紗處理完后再放行，運行同一條路線，易造成殘紗處理不徹底判斷失 誤和紗管損壞。而自動殘紗處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，故障率高。所配的細 紗機生產(chǎn)的管紗質(zhì)量較高，未能絡(luò)完的管紗量小，此裝置的利用率低。如何設(shè) 計一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置，使其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，故障率小，成本低。這是 目前亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置 及運行方法，使其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，故障率小，成本低，降低維修難度。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置，包 括托盤輸送帶、托盤輸送帶上方的導(dǎo)板，導(dǎo)板上按托盤運行路徑開設(shè)的托盤導(dǎo) 槽，托盤導(dǎo)槽包括細紗機輸送滿管紗分支、生頭循環(huán)分支、滿管到絡(luò)筒機分支、 絡(luò)筒機空管回送分支、空管回細紗分支，其特征在于在所述絡(luò)筒機空管回送 分支與空管回細紗分支之間，增設(shè)一管紗處理分支的托盤導(dǎo)槽，管紗處理分支 的一端連接生頭循環(huán)分支上，管紗處理分支的另一端與空管回細紗分支中間連 接。
對上述技術(shù)方案的改進所述的管紗處理分支為U形，底邊為人工處理區(qū) 域且與絡(luò)筒機空管回送分支平行，兩邊向外傾斜。
對上述技術(shù)方案的進一步改進所述的管紗處理分支與絡(luò)筒機空管回送分 支的托盤導(dǎo)槽下方為同一條輸送帶。
一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行方法，其特征在于在絡(luò)筒機空管回送分支與空管回 細紗分支之間，增設(shè)一管紗處理分支的托盤導(dǎo)槽，管紗處理分支的一端連接生頭循環(huán)分支上，管紗處理分支的另一端與空管回細紗分支中間連接，在管紗輸 送回路上，殘紗檢測完畢，對需進行殘紗處理的紗管，進入增加的管紗處理分 支的人工處理區(qū)，處理完畢后該分支與主回路集束成為一條。 對上述細絡(luò)聯(lián)托盤運行方法的改進 由絡(luò)筒機空管回送分支送回的管紗有三種運行方法 對于空管，走絡(luò)筒機空管回送分支—空管回細紗分支的路徑； 對于有殘紗的管，則走絡(luò)筒機空管回送分支—管紗處理分支的路徑，有 殘紗的管在管紗處理分支累計，由人工進行清紗處理，處理完后，進行放行進 入空管回細紗分支；
對于還可重新生頭的紗管，走絡(luò)筒機空管回送分支—生頭循環(huán)分支的路徑。
本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明在管紗輸送回路上， 殘紗檢測完畢，需進行殘紗處理的紗管，進入增加的管紗處理分支的人工處理 區(qū)，處理完畢后該分支與主回路集束成為一條。結(jié)構(gòu)簡單、實用，故障率小， 成本低。增加的管紗處理分支裝置充分利用了連接空間和原有的輸送帶，使得 整條管紗輸送裝置布置的更加簡單，從而也更加緊湊，降低維修難度。省去了 自動殘紗處理裝置，降低了成本和故障率。


圖1是本發(fā)明細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置托盤導(dǎo)槽的俯視圖。
圖中，1、細紗機輸送滿管紗裝置分支；
2、生頭循環(huán)分支；
3、滿管到絡(luò)筒 機分支；
4、絡(luò)筒機空管回送分支；
5、管紗處理分支；
6、空管回細紗分支。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明
參見圖1，本發(fā)明一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置的實施例，包括托盤輸送帶、 托盤輸送帶上方的導(dǎo)板，導(dǎo)板上按托盤運行路徑開設(shè)的托盤導(dǎo)槽，托盤導(dǎo)槽包 括鈾紗機輸送滿管紗分支l、生頭循環(huán)分支2、滿管到絡(luò)筒機分支3、絡(luò)筒機空
管回送分支4、管紗處理分支5、空管回細紗分支6，在絡(luò)筒機空管回送分支4 與空管回細紗分支6之間的生頭循環(huán)分支2上連接所述管紗處理分支5的一端， 管紗處理分支的另一端與空管回細紗分支6中間連接。所述的管紗處理分支為 U形，底邊為人工處理區(qū)域且與絡(luò)筒機空管回送分支平行，兩邊向外傾斜。所
述的管紗處理分支5與絡(luò)筒機空管回送分支6的托盤導(dǎo)槽下方為同一條輸送帶。 一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行方法的實施例，在絡(luò)筒機空管回送分支4與空管回細
紗分支之間6的生頭循環(huán)分支2上連接一管紗處理分支5的一端，管紗處理分
支5的另一端與空管回細紗分支6中間連接，在管紗輸送回路上，殘紗檢測完
畢，對需進行殘紗處理的紗管，進入增加的管紗處理分支5的人工處理區(qū)，處
理完畢后該分支5與主回路集束成為一條。殘紗剝離采用人工形式，可以采用
現(xiàn)場剝離，也可以取走集中處理。
具體說，由絡(luò)筒機空管回送分支4送回的管紗有三種情況a、空管；b、
有殘紗的管；c、還可重新生頭的紗管。
對于情況a，走絡(luò)筒機空管回送分支4 ~>空管回細紗分支6的路徑； 對于情況b，則走絡(luò)筒機空管回送分支4 —管紗處理分支5的路徑，有
殘紗的管在管紗處理分支5累計，由人工進行清紗處理，處理完后，進行放行
進入空管回細紗分支6;
對于情況c，走絡(luò)筒機空管回送分支4—生頭循環(huán)分支2的路徑。 當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加
或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置，包括托盤輸送帶、托盤輸送帶上方的導(dǎo)板，導(dǎo)板上按托盤運行路徑開設(shè)的托盤導(dǎo)槽，托盤導(dǎo)槽包括細紗機輸送滿管紗分支、生頭循環(huán)分支、滿管到絡(luò)筒機分支、絡(luò)筒機空管回送分支、空管回細紗分支，其特征在于在所述絡(luò)筒機空管回送分支與空管回細紗分支之間，增設(shè)一管紗處理分支的托盤導(dǎo)槽，管紗處理分支的一端連接生頭循環(huán)分支上，管紗處理分支的另一端與空管回細紗分支中間連接。
2、 按照權(quán)利要1所述的細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置，其特征在于所述的管紗處理 分支為U形，底邊為人工處理區(qū)域且與絡(luò)筒機空管回送分支平行，兩邊向外傾斜。
3、 按照權(quán)利要1或2所述的細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置，其特征在于所述的管紗 處理分支與絡(luò)筒機空管回送分支的托盤導(dǎo)槽下方為同一條輸送帶。
4、 一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行方法，其特征在于在絡(luò)筒機空管回送分支與空管回細紗分支之間，增設(shè)一管紗處理分支的托盤導(dǎo)槽，管紗處理分支的一端連接 生頭循環(huán)分支上，管紗處理分支的另一端與空管回細紗分支中間連接，在管紗 輸送回路上，殘紗檢測完畢，對需進行殘紗處理的紗管，進入增加的管紗處理分支的人工處理區(qū)，處理完畢后該分支與主回路集束成為一條。
5、 按照權(quán)利要求4所述的細絡(luò)聯(lián)托盤運行方法，其特征在于由絡(luò)筒機空 管回送分支送回的管紗有三種運行方法對于空管，走絡(luò)筒機空管回送分支→空管回細紗分支的路徑； 對于有殘紗的管，則走絡(luò)筒機空管回送分支 →管紗處理分支的路徑，有殘紗的管在管紗處理分支累計，由人工進行清紗處理，處理完后，進行放行進入空管回細紗分支；對于還可重新生頭的紗管，走絡(luò)筒機空管回送分支→生頭循環(huán)分支的路徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種細絡(luò)聯(lián)托盤運行裝置及運行方法，包括托盤輸送帶、托盤輸送帶上方的導(dǎo)板，導(dǎo)板上按托盤運行路徑開設(shè)的托盤導(dǎo)槽，托盤導(dǎo)槽包括細紗機輸送滿管紗分支、生頭循環(huán)分支、滿管到絡(luò)筒機分支、絡(luò)筒機空管回送分支、空管回細紗分支，其特點是在所述絡(luò)筒機空管回送分支與空管回細紗分支之間，增設(shè)一管紗處理分支的托盤導(dǎo)槽，管紗處理分支的一端連接生頭循環(huán)分支上，管紗處理分支的另一端與空管回細紗分支中間連接。在管紗輸送回路上，殘紗檢測完畢，需進行殘紗處理的紗管，進入增加的管紗處理分支的人工處理區(qū)，處理完畢后該分支與主回路集束成為一條。使其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，故障率小，成本低。增加的管紗處理分支裝置充分利用了連接空間，降低維修難度。
文檔編號B65H67/00GK101343788SQ20081013845
公開日2009年1月14日 申請日期2008年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月26日
發(fā)明者姚水蓮, 王多虎, 車社海 申請人:青島宏大紡織機械有限責(zé)任公司