專利名稱：理瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種啤酒瓶的輸送設(shè)備，尤其涉及一種輸送舊啤酒瓶的理瓶機。
背景技術(shù)：
目前在啤酒行業(yè)中，舊瓶利用的方式一般為掏包、碼垛、裝箱、運送、上線，然后由 卸箱機將空瓶抓出放到輸送帶上送入洗瓶機內(nèi)清洗。在這一系列的環(huán)節(jié)中，企業(yè)要投入大量 的人力進(jìn)行掏包即將瓶子取出，然后碼垛堆放，再裝箱、卸箱然后送入生產(chǎn)線，整個工作流 程需要進(jìn)行重復(fù)的拆裝箱工作，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，且勞動強度很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決目前啤酒行業(yè)中在對舊瓶進(jìn)行清洗前的整理過程耗費人力 大，勞動強度高，生產(chǎn)效率低成本高等問題，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能有效降 低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)成本等優(yōu)點的理瓶機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案-
一種理瓶機，它包括送瓶裝置，送瓶裝置下部與動力裝置連接，同時送瓶裝置還與調(diào)速 裝置連接；送瓶裝置的運行末端與落瓶器連接，落瓶器與一個推瓶裝置連接。
所述送瓶裝置為一個箱體，在箱體底部設(shè)有至少一個輸送槽，在輸送槽內(nèi)設(shè)有至少一條 可調(diào)速的輸送履帶，輸送履帶與調(diào)速裝置連接，調(diào)速裝置為調(diào)速機。
所述輸送槽有三個，每個輸送槽內(nèi)設(shè)有一條輸送履帶，三條輸送履帶異速運行。
所述輸送槽兩側(cè)設(shè)有瓶體位置調(diào)整裝置。
所述瓶體位置調(diào)整裝置為一對調(diào)整槽，各調(diào)整槽內(nèi)安裝一條傳動鏈條，調(diào)整槽安裝在輸 送槽的兩側(cè)，兩調(diào)整槽內(nèi)的傳動鏈條運動方向相反并通過傳動裝置與動力裝置連接，動力裝 置為電動機。
所述落瓶器包括一個支撐架，在支撐架的頂部設(shè)有與輸送履帶位置相對應(yīng)的滑軌，在滑 軌內(nèi)設(shè)有滾軸，滾軸通過合頁與一個帶有開槽的擋板連接，滾軸通過彈簧與支撐架連接，同 時在與擋板相配合的位置設(shè)有落瓶槽。
所述推瓶裝置為氣動推瓶板或液壓推瓶器或傳送帶。
本發(fā)明改變了現(xiàn)有舊瓶輸送釆用人力的方式，它采用了一個帶有輸送槽的箱體，這樣只 要將舊瓶倒入箱體內(nèi)，即可在輸送槽中輸送履帶的作用下向前輸送舊瓶，減少了人力使用； 為了防止出現(xiàn)在輸送過程中有的瓶體不能置于輸送槽內(nèi)，在輸送槽的兩側(cè)設(shè)置了一對調(diào)整槽， 調(diào)整槽內(nèi)設(shè)有傳動鏈條，傳動鏈條通過傳動裝置與電動機連接，傳動裝置為公知技術(shù)；通過 電動機將兩傳動鏈條以運動方向相反的方式運行，這樣即使有的瓶體是橫置在輸送槽上，通 過傳動鏈條的運動也會使其最終落入輸送槽內(nèi)。輸送槽的運行末端是滑槽，當(dāng)瓶體的底部朝 前落下時，可沿該滑槽下滑到工作平臺上，然后推瓶裝置將瓶體向前推動，給下一個瓶體留 出下落位置。當(dāng)瓶體的瓶口朝前時，此時不能讓瓶體沿滑槽直接落下，這樣瓶體將無法站立， 因此需要對其進(jìn)行調(diào)整。為此，本發(fā)明設(shè)計了一個帶有開槽的擋板，該擋板頂部通過一對滾 軸安裝在支撐架的頂部，支撐架則與輸送槽末端連接，滾軸通過彈簧與支撐架連接，這樣一 旦瓶體的瓶口朝前時，其瓶口插入開槽中，并在履帶的推力下繼續(xù)前行一段距離，由于擋板 是通過合頁與滾軸連接的，這樣擋板會以滾軸為軸轉(zhuǎn)動，瓶體在推力作用下將會頂起擋板， 從而使瓶體變成瓶口朝上瓶底朝下的狀態(tài)，當(dāng)其達(dá)到該位置時在此處設(shè)置一個落瓶槽，剛好 能接到瓶體，使瓶體落下時正好處于底部接觸工作臺的位置，完成一次落瓶，隨后擋板會隨 滾軸在彈簧彈力的作用下恢復(fù)原始位置，等待下一個瓶體。
本發(fā)明的有益效果是-
1. 該理瓶機能給生產(chǎn)企業(yè)減少大量人工，使生產(chǎn)企業(yè)的正常生產(chǎn)不再受人工因素制約；
2. 減少材料消耗(如不用周轉(zhuǎn)箱、卸箱機械等)給企業(yè)帶來更高的效益；
3. 對倒包產(chǎn)生的玻璃渣，本設(shè)備也可有效處理；
本發(fā)明可使生產(chǎn)企業(yè)大大降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，更好的幫助生產(chǎn)企業(yè)更快更 好的發(fā)展壯大。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖3為落瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l.支撐架，2.滾軸，3.彈簧，4.擋板，5.落瓶槽，6.滑槽，7.氣動推瓶板，8. 箱體，9.調(diào)速機，10.電動機，11.滑軌，12.輸送槽，13.調(diào)整槽，14.合頁，15.輸送
履帶o
具體^施方式
下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實施例1:
圖l、圖2、圖3中，理瓶機包括送瓶裝置，該裝置下部與動力裝置連接，同時該裝置還 與調(diào)速裝置連接；送瓶裝置的運行末端與落瓶器連接，落瓶器與推瓶裝置連接。
送瓶裝置為一個箱體8,箱體8底部設(shè)有三個輸送槽12，每個輸送槽12內(nèi)設(shè)有一條輸送 履帶15,輸送履帶15與調(diào)速裝置連接，調(diào)速裝置為調(diào)速機9。輸送槽12兩側(cè)設(shè)有瓶體位置 調(diào)整裝置。瓶體位置調(diào)整裝置為一對調(diào)整槽13，調(diào)整槽13安裝在輸送槽12的兩側(cè)，每個調(diào) 整槽13內(nèi)置有傳動鏈條，兩傳動鏈條通過公知的傳動裝置與動力裝置電動機10連接，傳動 鏈條在電動機10的作用下以運動方向相反的方式運行。
箱體8末端與每條輸送履帶15相配合的設(shè)有一個滑槽6。
落瓶器包括一個支撐架l,在支撐架l的頂部設(shè)有與輸送履帶位置相對應(yīng)的滑軌ll，在 滑軌11內(nèi)設(shè)有滾軸2，滾軸2通過合頁14與一個帶有開槽的擋板4連接，滾軸2通過彈簧3 與支撐架1連接，同時在與擋板4相配合的位置設(shè)有落瓶槽5。
送瓶裝置為氣動推瓶板或液壓推瓶器或傳送帶或其他可以將瓶體向前推動的裝置。
權(quán)利要求
1.一種理瓶機，其特征是，它包括送瓶裝置，送瓶裝置下部與動力裝置連接，同時送瓶裝置還與調(diào)速裝置連接；送瓶裝置的運行末端與落瓶器連接，落瓶器與一個推瓶裝置連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的理瓶機，其特征是，所述送瓶裝置為一個箱體，在箱體底部設(shè)有至少一個輸送槽，在輸送槽內(nèi)設(shè)有至少一條可調(diào)速的輸送履帶，輸送履帶與調(diào)速裝置連接， 調(diào)速裝置為調(diào)速機。
3. 如權(quán)利要求1所述的理瓶機，其特征是，所述輸送槽有三個，每個輸送槽內(nèi)設(shè)有一條輸送履帶，三條輸送履帶異速運行。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的理瓶機，其特征是，所述輸送槽兩側(cè)設(shè)有瓶體位置調(diào)整裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的理瓶機，其特征是，所述瓶體位置調(diào)整裝置為一對調(diào)整槽，各調(diào)整槽內(nèi)安裝一條傳動鏈條，調(diào)整槽安裝在輸送槽的兩側(cè)，兩調(diào)整槽內(nèi)的傳動鏈條運動方向相 反并通過傳動裝置與動力裝置連接，動力裝置為電動機。
6. 如權(quán)利要求2所述的理瓶機，其特征是，所述箱體末端與每條輸送履帶相配合的設(shè)有一個滑槽。
7. 如權(quán)利要求1或2或3所述的理瓶機，其特征是，所述落瓶器包括一個支撐架，在支撐架的頂部設(shè)有與輸送履帶位置相對應(yīng)的滑軌，在滑軌內(nèi)設(shè)有滾軸，滾軸通過合頁與一個帶 有開槽的擋板連接，滾軸通過彈簧與支撐架連接，同時在與擋板相配合的位置設(shè)有落瓶槽。
8. 如權(quán)利要求1所述的理瓶機，其特征是，所述推瓶裝置為氣動推瓶板或液壓推瓶器或傳送帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種理瓶機。它解決了目前啤酒行業(yè)中在對舊瓶進(jìn)行清洗前的整理過程耗費人力大，勞動強度高，生產(chǎn)效率低成本高等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能有效降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)成本等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)為它包括送瓶裝置，送瓶裝置下部與動力裝置連接，同時送瓶裝置還與調(diào)速裝置連接；送瓶裝置的末端與落瓶器連接，落瓶器與一個推瓶裝置連接。
文檔編號B65G17/06GK101342991SQ200810139510
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者井云池 申請人:井云池