專(zhuān)利名稱(chēng)：散熱板儲(chǔ)存盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于儲(chǔ)存多個(gè)散熱板的儲(chǔ)存盤(pán)，其中每個(gè)散熱 板的表面上形成有矩形凹進(jìn)部。
背景技術(shù)：
用于半導(dǎo)體封裝的散熱板用來(lái)與半導(dǎo)體元件熱連接，以便傳導(dǎo) 和散發(fā)該半導(dǎo)體元件所產(chǎn)生的熱量。如圖1所示，用在半導(dǎo)體封裝中
的散熱板100在表面上包括矩形凹進(jìn)部，并通過(guò)連接部件400與安裝 在基板300上的半導(dǎo)體芯片200熱連接。散熱板100包括凸緣部分 120，該凸緣部分120形成為包圍所述凹進(jìn)部并形成所述凹進(jìn)部的內(nèi) 壁部分150。凸緣部分120的底面借助于環(huán)氧基粘合劑500粘合并固 定在基板300上。
在散熱板100以上述方式粘接并安裝在基板300上之前，當(dāng)同 時(shí)運(yùn)輸大量的散熱板100時(shí)，將多個(gè)散熱板100 (未示出)分別安裝 在圖3所示儲(chǔ)存盤(pán)60a的相關(guān)儲(chǔ)存部分上。然后，如圖2所示，將形 狀與儲(chǔ)存盤(pán)60a相同的另一個(gè)儲(chǔ)存盤(pán)60b放置在散熱板IOO上，并運(yùn) 輸散熱板100。請(qǐng)參見(jiàn)已審查的日本專(zhuān)利公開(kāi)文獻(xiàn)JP-B-3280421。
然而，當(dāng)在將散熱板100安裝在儲(chǔ)存盤(pán)60a上的狀態(tài)下運(yùn)輸該 散熱板100時(shí)，或者在散熱板100已經(jīng)儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間的情況下，當(dāng)散 熱板100的凸緣部分120與儲(chǔ)存盤(pán)60a接觸較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，存在如下可 能性，即用作儲(chǔ)存盤(pán)60a的材料的ABS樹(shù)脂、或抗靜電劑中包含的 成分會(huì)粘接到凸緣部分120上。當(dāng)例如脂肪族酰胺等成分(例如酰胺 硬脂酸酯)和/或?qū)儆谔細(xì)浠衔?hydrogen carbon)的成分粘接到 散熱板100的凸緣部分120上時(shí)，出現(xiàn)散熱板100與基板300的連接 力減小的問(wèn)題。
該問(wèn)題的原因在于粘接到散熱板100的凸緣部分120上的成分降低使散熱板100的凸緣部分120與基板300連接的環(huán)氧基粘合劑 的粘合性能。此外，儲(chǔ)存盤(pán)中包含的樹(shù)脂包括可能降低該粘合性能的 各種成分?？梢钥紤]嘗試去除這些典型的有害成分，然而，己經(jīng)發(fā)現(xiàn) 難以去除所有這些有害成分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決在上述儲(chǔ)存盤(pán)中出現(xiàn)的上述問(wèn)題。因而， 本發(fā)明的目的在于提供這樣一種散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，該散熱板儲(chǔ)存盤(pán)具有
如下結(jié)構(gòu)，即當(dāng)儲(chǔ)存散熱板時(shí)，該結(jié)構(gòu)能夠防止散熱板的凸緣部分 和儲(chǔ)存盤(pán)彼此接觸。
為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種散熱板 儲(chǔ)存盤(pán)，該散熱板儲(chǔ)存盤(pán)包括
板狀主體；以及
多個(gè)第一凸出部，其設(shè)置在所述板狀主體的第一表面上， 其中，表面上具有矩形凹進(jìn)部的散熱板能夠安裝在所述板狀主 體的所述第一表面上，
所述第一凸出部的頂面支撐所述散熱板的所述凹進(jìn)部的底面，
并且
所述第一凸出部的高度大于所述散熱板的所述凹進(jìn)部的深度。 此外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，可取的是在與所述散熱板的 所述凹進(jìn)部的四個(gè)角部對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有四個(gè)所述第一凸出部， 從而所述第一凸出部的各個(gè)頂面支撐所述散熱板的各個(gè)角部。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第三方面，可取的是在與限定在所述散 熱板的角部之間的兩條邊對(duì)應(yīng)的兩個(gè)位置分別設(shè)置有兩個(gè)所述第一 凸出部，從而所述第一凸出部的各個(gè)頂面支撐各包括兩個(gè)角部的兩條 邊中的每條邊。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可取的是在與所述散熱板的 所述凹進(jìn)部的四條邊對(duì)應(yīng)的四個(gè)位置分別設(shè)置有四個(gè)所述第一凸出 部，從而所述第一凸出部的各個(gè)頂面支撐所述散熱板的各條邊。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第五方面，可取的是所述第一凸出部包括延伸部，所述延伸部基本上在與所述板狀主體的平面平行的方向上 延伸。
此外，根據(jù)本發(fā)明的第六方面，可取的是所述散熱板儲(chǔ)存盤(pán) 還包括四個(gè)第二凸出部，所述第二凸出部設(shè)置在所述板狀主體的第二 表面上的與所述散熱板的外壁的外側(cè)對(duì)應(yīng)的位置。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，該散熱板儲(chǔ)存盤(pán)具 有如下結(jié)構(gòu)，即在儲(chǔ)存和運(yùn)輸散熱板時(shí)，該結(jié)構(gòu)能夠防止散熱板的 凸緣部分和儲(chǔ)存盤(pán)彼此接觸。


圖1是與安裝有半導(dǎo)體元件的基板連接的散熱板的剖視圖2是用于運(yùn)輸散熱板的已知儲(chǔ)存盤(pán)的剖視圖3是用于運(yùn)輸散熱板的已知儲(chǔ)存盤(pán)的平面圖4是根據(jù)本發(fā)明的儲(chǔ)存盤(pán)的說(shuō)明性剖視圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)的平面圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)的平面圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)的平面圖8是根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)的平面圖9是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)的平面圖10是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的第一種變型的儲(chǔ)存盤(pán)的平面
圖11是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的第二種變型的儲(chǔ)存盤(pán)的平面
圖12是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的第三種變型的儲(chǔ)存盤(pán)的平面 圖；以及
圖13是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的第四種變型的儲(chǔ)存盤(pán)的平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面參考附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。圖4是示出以下結(jié)構(gòu)的剖視圖其中，散熱板100安裝在根據(jù) 本發(fā)明的儲(chǔ)存盤(pán)6a的多個(gè)儲(chǔ)存部分中的一個(gè)儲(chǔ)存部分上，并且另一 個(gè)儲(chǔ)存盤(pán)6b放置在散熱板100上。
圖4所示散熱板IO()用于傳導(dǎo)和散發(fā)由安裝在基板上的半導(dǎo)體 元件產(chǎn)生的熱量。為此，在散熱板100的表面上形成有覆蓋半導(dǎo)體元 件的凹進(jìn)部130。從俯視圖看，散熱板100的凹進(jìn)部130呈方形形狀 或矩形形狀。在凹進(jìn)部130的外周形成有內(nèi)壁部分150和外壁部分 170。作為這些內(nèi)壁部分150和外壁部分170的底面的凸緣部分120 用作粘接到安裝有半導(dǎo)體的基板上的部分。
散熱板100由例如鋁或銅等具有高導(dǎo)熱率的金屬制成。作為散 熱板100的實(shí)例，可以獲得的是從上方看去時(shí)呈方形形狀的散熱板 100;具體來(lái)說(shuō)，整個(gè)方形散熱板100的厚度為約3毫米，并且所述 方形的一條邊可以是例如27毫米、或37毫米、或48毫米。當(dāng)散熱 板100為邊長(zhǎng)為27毫米的方形形狀時(shí)，散熱板100的凹進(jìn)部130大 致具有20毫米的縱向尺寸、20毫米的橫向尺寸和1毫米的深度；并 且凸緣部分120的寬度為約3毫米。
圖4所示的儲(chǔ)存盤(pán)6a由包括ABS樹(shù)脂等在內(nèi)的材料和抗靜電劑 等制成。此外，如圖5所示，在儲(chǔ)存盤(pán)6a的板狀主體的表面上，以 規(guī)則間隔形成有多個(gè)網(wǎng)格狀的方形或矩形儲(chǔ)存部分8。多個(gè)散熱板 100分別安裝在多個(gè)儲(chǔ)存部分8上。各個(gè)儲(chǔ)存部分8彼此形狀相同。
在形成于圖4所示的儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面?zhèn)鹊膬?chǔ)存部分8上，設(shè) 置有多個(gè)凸出部10a，這些凸出部10a的頂面支撐散熱板100的凹進(jìn) 部130的底面。在縱向剖視圖中看，各個(gè)凸出部10a形成為矩形形狀。
凸出部10a的高度Ll按如下方式設(shè)定，g卩當(dāng)散熱板100安裝 在凸出部10a的頂面上，并且散熱板100的凹進(jìn)部130面向凸出部 10a時(shí)，高度Ll大于散熱板100的凹進(jìn)部130的深度。因而，可以 防止散熱板100的凸緣部分120接觸儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面7。例如， 凸出部10a的高度可以設(shè)定在約l毫米到3毫米的范圍內(nèi)。優(yōu)選的是， 可以在凸緣部分120和上表面7之間形成約0. 1毫米到0. 5毫米的間 隙。此外，優(yōu)選的是，凹進(jìn)部130的底面部分的安裝半導(dǎo)體元件的 部分不與凸出部10a接觸。此外，在凸出部10a和內(nèi)壁部分150之間 形成有間隙，使得可以防止凸緣部分12 0的位于內(nèi)壁部分15 0 —側(cè)的 邊緣部分125與凸出部10a接觸。如此形成的凸出部10a具有例如約 1毫米到3毫米的寬度L2。
如圖4所示，散熱板100安裝在儲(chǔ)存盤(pán)6a上，另一個(gè)儲(chǔ)存盤(pán)6b 堆疊在已經(jīng)安裝有散熱板100的儲(chǔ)存盤(pán)6a上，另一個(gè)散熱板IOO(未 示出)安裝在儲(chǔ)存盤(pán)6b上，又一個(gè)儲(chǔ)存盤(pán)6c (未示出)堆疊在該另 一個(gè)散熱板100上，從而形成一組儲(chǔ)存盤(pán)。由于上述結(jié)構(gòu)，即使當(dāng)運(yùn) 輸散熱板100時(shí)，也可以防止散熱板IOO從儲(chǔ)存盤(pán)中掉落。
在各個(gè)儲(chǔ)存盤(pán)上，例如，在儲(chǔ)存盤(pán)6b的下表面?zhèn)?未設(shè)置凸出 部10b的一側(cè))設(shè)置有凸出部9b。該凸出部9b形成為包圍或覆蓋散 熱板100的外壁部分170。凸出部9b的高度按如下方式設(shè)定，艮卩 為了防止凸出部9b接觸散熱板100的凸緣部分120，凸出部9b的高 度小于外壁部分170的高度。例如，凸出部9b的高度可以設(shè)定為約 1.5毫米。同樣，由于上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)運(yùn)輸散熱板100時(shí)，各個(gè)儲(chǔ)存盤(pán) 被固定在適當(dāng)位置，從而防止儲(chǔ)存盤(pán)相對(duì)于彼此移動(dòng)位置。
如上所述，通過(guò)將上下堆疊以構(gòu)成儲(chǔ)存盤(pán)組6的各個(gè)儲(chǔ)存盤(pán)6a、 6b、 6c……形成為彼此形狀相同，從而將這些儲(chǔ)存盤(pán)上下疊置以便布 置在同一位置。在該儲(chǔ)存盤(pán)組6中，可以上下疊置兩個(gè)或更多個(gè)儲(chǔ)存
盤(pán)o
圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a的平面圖。在儲(chǔ)存盤(pán) 6a上以規(guī)則間隔形成有十個(gè)網(wǎng)格狀的方形儲(chǔ)存部分8。在各個(gè)儲(chǔ)存部 分8中，要安裝的散熱板100的外壁部分170的位置和散熱板100 的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的位置分別用雙點(diǎn)劃線示出。
在形成于根據(jù)本實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面中的儲(chǔ)存部分8 上，豎直地設(shè)置有四個(gè)凸出部12，當(dāng)從上方看去時(shí)，這些凸出部12 具有方形或矩形的形狀。凸出部12在圖5中分別用實(shí)線示出。換言
8之，四個(gè)凸出部12分別設(shè)置在與散熱板100的凹進(jìn)部130的四個(gè)角 部對(duì)應(yīng)的部分，從而凸出部12的各個(gè)頂面支撐散熱板100的各個(gè)角 部。
各個(gè)凸出部12在與散熱板100的凹進(jìn)部130的四個(gè)角部對(duì)應(yīng)的 位置形成。因而，可以防止散熱板ioo在前后方向以及左右方向上移 動(dòng)或傾斜。此外，各個(gè)凸出部12的高度Ll設(shè)定為大于散熱板100 的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的高度。由此，當(dāng)散熱板100安裝在儲(chǔ) 存盤(pán)6a上時(shí)，散熱板100被支撐在凸出部12上，從而防止散熱板 100的凸緣部分120接觸儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面7。
在根據(jù)本實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a的另一表面?zhèn)?下表面?zhèn)?，即未設(shè) 置凸出部12的一側(cè))，設(shè)置有凸出部9a。在圖5中，凸出部9a分 別用虛線示出。當(dāng)從上方看去時(shí)，這些凸出部9a分別形成為具有L 形形狀，并且該凸出部9a在以下位置形成，即包圍要安裝在置于 儲(chǔ)存盤(pán)6a下側(cè)的儲(chǔ)存盤(pán)(未示出)上的散熱板100的外壁部分170 的位置。凸出部9a的包圍散熱板100的外壁部分170的部分還可以 包括從上方看去時(shí)形狀為矩形的凸出部，或者凸出部9a也可以具有 形成為包圍外壁部分170的框架形狀。由于如此形成的凸出部9a， 當(dāng)運(yùn)輸安裝有散熱板100的儲(chǔ)存盤(pán)組6時(shí)，各個(gè)儲(chǔ)存盤(pán)固定在適當(dāng)位 置，從而防止儲(chǔ)存盤(pán)相對(duì)于彼此移動(dòng)位置。
圖6是設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a上的儲(chǔ)存部分 8的平面圖。要安裝在儲(chǔ)存盤(pán)6a上的散熱板100的外壁部分170的 位置和散熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的位置分別用雙點(diǎn)劃 線示出。在根據(jù)本實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面上，豎直地設(shè)置有兩 個(gè)凸出部13，當(dāng)從上方看去時(shí)，各凸出部13具有矩形形狀。換言之， 兩個(gè)凸出部13分別設(shè)置在與限定在散熱板100的角部之間的兩條邊 對(duì)應(yīng)的兩個(gè)部分，從而凸出部13的各個(gè)頂面支撐各包括兩個(gè)角部的 兩條邊中的每條邊。
各個(gè)凸出部13在與散熱板100的凹進(jìn)部130的兩條邊對(duì)應(yīng)的位
9置形成，從而可以防止散熱板100在前后方向以及左右方向上移動(dòng)或 傾斜。此外，各個(gè)凸出部13的高度Ll設(shè)定為大于散熱板100的凹進(jìn) 部130的內(nèi)壁部分150的髙度。由此，當(dāng)散熱板100安裝在儲(chǔ)存盤(pán) 6a上時(shí)，散熱板100被以如下方式支撐在凸出部13上，即防止散 熱板100的凸緣部分120接觸儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面7。
圖7是形成于根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a上的儲(chǔ)存部分 8的平面圖。在圖7中，要安裝在儲(chǔ)存盤(pán)6a上的散熱板100的外壁 部分170的位置和散熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的位置分 別用雙點(diǎn)劃線示出。在根據(jù)本實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面上，設(shè)置 有框架形凸出部14，當(dāng)從上方看去時(shí)，該凸出部14具有方形或矩形 形狀，而凸出部14的中央部分是敞開(kāi)的。凸出部14在與散熱板100 的凹進(jìn)部130的四條邊對(duì)應(yīng)的位置形成。這種結(jié)構(gòu)可以防止散熱板 100在前后方向以及左右方向上移動(dòng)或傾斜。此外，各個(gè)凸出部14 的高度Ll設(shè)定為大于散熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的高 度。由此，當(dāng)散熱板100安裝在儲(chǔ)存盤(pán)6a上時(shí)，散熱板100被以如 下方式支撐在凸出部14上，即防止散熱板100的凸緣部分120與 儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面7接觸。
圖8是形成在根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a上的儲(chǔ)存部分 8的平面圖。在圖8中，要安裝在儲(chǔ)存盤(pán)6a上的散熱板100的外壁 部分170的位置和散熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的位置分 別用雙點(diǎn)劃線示出。在根據(jù)本實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面上，設(shè)置 有四個(gè)凸出部15，當(dāng)從上方看去時(shí)，這些凸出部15各自具有方形或 矩形形狀。
換言之，四個(gè)凸出部15分別設(shè)置在與散熱板100的凹進(jìn)部130 的四條邊對(duì)應(yīng)的四個(gè)部分，從而凸出部15的各個(gè)頂面支撐散熱板100 的各條邊。凸出部15分別在與散熱板100的凹進(jìn)部130的四條邊的相關(guān)部 分對(duì)應(yīng)的位置形成。這種結(jié)構(gòu)可以防止散熱板10 0在前后方向以及左 右方向上移動(dòng)或傾剎.。此外，各個(gè)凸出部15的高度Ll設(shè)定為大于散 熱板100的凹進(jìn)部130的內(nèi)壁部分150的高度。由此，當(dāng)散熱板100 安裝在儲(chǔ)存盤(pán)6a上時(shí)，散熱板100被以如下方式支撐在凸出部15 上，S卩防止散熱板100的凸緣部分120與儲(chǔ)存盤(pán)6a的上表面7接 觸。
圖9是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)的剖視圖，具體來(lái)說(shuō)， 圖9示出了如下?tīng)顟B(tài)，g卩散熱板100安裝在根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例 的儲(chǔ)存盤(pán)6a上，并且另一個(gè)儲(chǔ)存盤(pán)6b放置在散熱板100上。
如圖9所示，根據(jù)本實(shí)施例的儲(chǔ)存盤(pán)6a的凸出部lla包括延伸 部24，所述延伸部24在與該儲(chǔ)存盤(pán)的表面平行的方向上位于凸出部 lla的上部20a的外側(cè)。延伸部24的懸伸長(zhǎng)度L3設(shè)定為在例如約0. 5 毫米到1毫米的范圍內(nèi)，這允許延伸部24與內(nèi)壁部分150的位于凹 進(jìn)部130的底面附近的部分接觸，從而防止凸緣部分120的位于內(nèi)壁 部分150 —側(cè)的邊緣部分125接觸凸出部lla。
圖10至圖13分別是凸出部12a、 13a、 14a和15a的平面圖， 凸出部12a、 13a、 14a和15a在位置和形狀上分別與上述第一至第四 實(shí)施例中采用的凸出部相似，但是在以下方面不同于第一至第四實(shí)施 例中采用的凸出部，即分別在凸出部12、 13、 14和15上設(shè)置有延 伸部24 (在各圖中，延伸部24相對(duì)于用實(shí)線表示的凸出部lla的邊 界線分別用虛線示出)。
這里，除了上述方形和矩形之外，整個(gè)散熱板100的形狀和凹 進(jìn)部130的平面圖形狀可以是圓形或多邊形。例如，當(dāng)凹進(jìn)部130 從上方看去為圓形時(shí)，可以將凸出部12至15的形狀適當(dāng)?shù)馗淖優(yōu)閳A 形或多邊形。
盡管己經(jīng)對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是，本發(fā) 明不局限于上述具體實(shí)施例，而是可以在不偏離由所附的權(quán)利要求書(shū)所限定的發(fā)明主題的保護(hù)范圍的情況下，進(jìn)行各種變更和變型。
權(quán)利要求
1. 一種散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，包括板狀主體；以及多個(gè)第一凸出部，其設(shè)置在所述板狀主體的第一表面上，其中，表面上具有矩形凹進(jìn)部的散熱板能夠安裝在所述板狀主體的所述第一表面上，所述第一凸出部的頂面支撐所述散熱板的所述凹進(jìn)部的底面，并且所述第一凸出部的高度大于所述散熱板的所述凹進(jìn)部的深度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，其中，. 在與所述散熱板的所述凹進(jìn)部的四個(gè)角部對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)置有四個(gè)所述第一凸出部，從而所述第一凸出部的各個(gè)頂面支撐所述散 熱板的所述各個(gè)角部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，其中， 在與限定在所述散熱板的角部之間的兩條邊對(duì)應(yīng)的兩個(gè)位置分別設(shè)置有兩個(gè)所述第 一 凸出部，從而所述第 一 凸出部的各個(gè)頂面支撐 各包括兩個(gè)角部的兩條邊中的每條邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，其中， 在與所述散熱板的所述凹進(jìn)部的四條邊對(duì)應(yīng)的四個(gè)位置分別設(shè)置有四個(gè)所述第一凸出部，從而所述第一凸出部的各個(gè)頂面支撐所述 散熱板的各條邊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，其中， 所述第一凸出部包括延伸部，所述延伸部基本上在與所述板狀主體的平面平行的方向上延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，還包括 四個(gè)第二凸出部，所述第二凸出部設(shè)置在所述板狀主體的第二 表面上的與所述散熱板的外壁的外側(cè)對(duì)應(yīng)的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種散熱板儲(chǔ)存盤(pán)，該散熱板儲(chǔ)存盤(pán)包括板狀主體；以及多個(gè)第一凸出部，其設(shè)置在所述板狀主體的第一表面上。表面上具有矩形凹進(jìn)部的散熱板能夠安裝在所述板狀主體的所述第一表面上，所述第一凸出部的頂面支撐所述散熱板的所述凹進(jìn)部的底面，并且所述第一凸出部的高度大于所述散熱板的所述凹進(jìn)部的深度。
文檔編號(hào)B65D71/00GK101468735SQ20081017659
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月25日
發(fā)明者根來(lái)修司, 竹內(nèi)今朝幸 申請(qǐng)人:新光電氣工業(yè)株式會(huì)社