專利名稱：可折疊的貨物裝卸用貨架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可折疊的貨物裝卸用貨架，其包括平面形狀 呈長方形的荷載支承臺和可按照重合于該荷載支承臺上的方式折 疊的圍板。
背景技術：
在這種可折疊的貨物裝卸用貨架中，像專利文獻1所記載的 那樣，上述荷載支承臺由支架結構體和敷設于其上的網格結構體 構成，上述荷載支承臺中的支架結構體包括沿該荷載支承臺的短 邊而定位的兩個短邊方向邊框，以及將兩個短邊方向邊框的長度 方向的兩端部之間連4妾的長邊方向邊框，在上述兩個短邊方向邊 框的長度方向的兩端部的底側，安裝支腳體。于是，在通過軌道 輸送這種貨架時，可將以圍板重合于荷載支承臺上的方式折疊的 貨架，按照在各層的貨架的荷載支承臺的長邊方向相互垂直的方
式以90度改變的同時，呈井字桁架狀將該貨架層疊。 專利文獻1:日本特開2006-193200號文獻

發(fā)明內容
即，在這種可折疊的貨物裝卸用貨架中，按照位于上層折疊 貨架的荷載支承臺的短邊側的支腳體在下層折疊貨架的荷載支承 臺的長邊側的外側伸出，在上層折疊貨架的支腳體之間夾持下層 折疊貨架的方式將該貨架呈井字桁架狀疊置，由此，可提高軌道荷載臺的裝載效率，但是，貨架的圍板按照呈格子狀組裝線材的 方式構成，由此，具有在上述井字桁架疊置的狀態(tài)，上層折疊貨 架的荷載支承臺的支架結構體的長邊方向邊框搭載于下層折疊貨 架的圍板的線材中的，與上述長邊方向邊框平行的方向的線材的 一部分之上的情況。在處于這樣的狀況時，僅僅在上述荷載支承 臺的支架結構體的長邊方向邊框由方形管件構成的場合，經由平 坦的方形管件的底面，上層折疊貨架由下層折疊貨架的板的線材 支承，由此，還具有下述的危險，即，因輸送時的振動、擺動， 相對下層折疊貨架，上層折疊貨架沿該上層折疊貨架的荷載支承 臺的短邊方向簡單橫向滑動，構成貨物倒塌的原因，不僅無法進 行安全的輸送，而且在上述方形管件的底面容易產生醒目的擦傷， 造成無法忽視程度的商品價值降低。
本發(fā)明的目的在于提供一種可折疊的貨物裝卸用貨架，其可 消除上述這樣的過去的問題，如果標注后述的實施形態(tài)的標號而 表示，則技術方案1所述的可折疊的貨物裝卸用貨架包括平面形
狀呈長方形的荷載支承臺1;圍板2,該圍板2可按照重疊于該荷 載支承臺上的方式折疊，該荷載支承臺1由支架結構體12和敷設 于其上的網格結構體13構成，該支架結構體12包括兩個短邊方 向邊框14a,14b,其沿該荷載支承臺l的短邊而定位；長邊方向邊 框15a,15b,其將兩個短邊方向邊框14a,14b的長度方向的兩端部 之間連接，在上述兩個短邊方向邊框14a，14b的長度方向的兩端部 的底側安裝支腳體17,上述長邊方向邊框15a，15b采用方形管件， 在該方形管件的底板部22,沿邊框長度方向形成越靠近其寬度方 向的中間側，深度越大的截面形狀的凹槽部23。
上述本發(fā)明的長邊方向邊框15a,15b,即，由方形管件構成的 長邊方向邊框15a,15b指位于將短邊方向邊框14a,14b的兩端部之間連接的位置的長邊方向邊框，不僅可設置該長邊方向邊框
15a,15b，還可設置將比如，短邊方向邊框14a,14b的長度方向的 中間部之間連接的中間長邊方向邊框16,但是，本發(fā)明并不限定 此場合的中間長邊方向邊框16的結構。另外，本發(fā)明的長邊方向 邊框15a，15b也可在短邊方向邊框14a，14b的兩端部處每次一個地 設置，還可像專利文獻1所記載的那樣，在短邊方向邊框14a，14b 的兩端部處每次兩個地設置。
另外，在實施上述本發(fā)明的場合，具體來說，可像技術方案2 所示的那樣，構成上述長邊方向邊框15a,15b的方形管件可采用寬 度大于高度的長方形截面的方形管件。在此場合，可像技術方案3 所示的那樣，上述支腳體17按照在其寬度基本等于構成上述長邊 方向邊框15a， 15b的長方形截面的方形管件的寬度的柱狀體18的 底側安裝接地板9的方式構成，該支腳體17可在上述短邊方向邊 框Ma，14b和長邊方向邊框15a,15b的T形連接部的底側，在該柱 狀體18的兩側邊和上述長邊方向邊框15a,15b的兩側邊基本一致 的狀態(tài)固定。另外，在此場合，可像技術方案4所示的那樣，相 對構成上述長邊方向邊框15a,15b的長方形截面的方形管件的底 板部22的凹槽部23的加工在除了長邊方向邊框1 5a, 15b的兩端部 的支腳體17的安裝區(qū)域以外的中間整個區(qū)域連續(xù)地進行。
此外，可像技術方案5所示的那樣，在構成上述支架結構體 12的邊框14a~16中的，除了上述長邊方向邊框15a,15b以外的全 部邊框上，采用其高度與構成上述長邊方向邊框15a,15b的長方形 截面的方形管件的高度相等的正方形截面的方形管件。
按照上述技術方案1所述的本發(fā)明的可折疊的貨物裝卸用貨 架，在像在先描述的那樣，在荷載支承臺上呈井字桁架狀而疊置 按照重合的方式折疊圍板的貨架時，即使在上層折疊貨架的荷載支承臺的支架結構體的長邊方向邊框處于搭載于下層折疊貨架的 圍板的線材中的，與上述長邊方向邊框平行方向的線材的 一 部分 上的狀況的情況下，該下層折疊貨架側的線材的 一 部分仍與作為 上層折疊貨架側的長邊方向邊框的方形管件的底板部的凹槽部內 嵌合，由此，相對下層折疊貨架，上層折疊貨架就上述上層折疊 貨架中的荷載支承臺的短邊方向實現定位，因輸送時的振動、搖 擺，相對下層折疊貨架，上層折疊貨架不沿該上層折疊貨架的荷 載支承臺的短邊方向簡單地橫向滑動，可防止貨物倒塌，安全地 輸送，并且還可防止伴隨該橫向滑動，在上層折疊貨架的上述長 邊方向邊框的底面，帶有醒目的擦傷的情況。
另外，按照技術方案2所述的方案，不增加該長邊方向邊框 的個數，將作用于構成荷載支承臺的網格結構體的荷載傳遞給具 有支腳體的短邊方向邊框的重要的上述長邊方向邊框的剛性增 大，由此，可謀求重量的減輕，耐荷載性能的提高。在此場合， 構成該長邊方向邊框的方形管件的底面的寬度大，進行呈井字桁 架疊置時的上層折疊貨架的橫向滑動的危險性增加，但是，通過 本發(fā)明的方案，可抑制該橫向滑動的危險性的增加。
在采用技術方案2所述的方案的場合，按照技術方案3所述 的方案，采用寬度較大的上述長邊方向邊框，容易安裝支腳體， 并且還可提高該支腳體的安裝強度。另外，可從長邊方向邊框， 將作用于支架結構體的荷載，以良好的效率傳遞給支腳體，可提 高耐荷載性能。另外，按照技術方案4所述的方案，防止支腳體 的柱狀體和長邊方向邊框之間的焊接長度因長邊方向邊框(方形 管件)的底面的凹槽加工而縮短的情況，可防止支腳體的安裝強度 的降低。
另外，按照技術方案5所述的方案，可使荷載支承臺的底面
7為相同標高，容易實現叉車對貨架的搬運，并且可通過兩種方形 管件，構成荷載支承臺的支架結構體，可低價格地構成輕質的、 堅實的支架結構體。


圖1為表示可折疊的貨物裝卸用貨架的整體的立體圖2為上述貨架的外觀縱向剖視側視圖3為荷載支承臺的 一部分切口的俯視圖4A為荷載支承臺的主視圖，圖4B為荷載支承臺的中間區(qū) 域省略的仰視圖，圖4C為構成荷載支承臺的長邊方向邊框的放大 縱向剖視圖5為荷載支承臺的側視圖6為荷載支承臺的重要部分的放大縱向剖視主視圖； 圖7為貨架主要部分的橫向剖視俯視圖； 圖8為貨架主要部分的縱向剖視側視圖； 圖9為省略了門板的狀態(tài)的貨架主要部分的主視圖； 圖10為表示將折疊貨架呈井字桁架狀疊置的狀態(tài)的外觀結構 主視圖。
具體實施例方式
下面根據附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施形態(tài)進行說明，在圖1 和圖2中，標號1表示平面形狀呈長方形的荷載支承臺，標號2 表示從荷載支承臺1的周邊立起的圍板。圍板2由沿荷載支承臺1 的長邊中的一個(后側邊)立起的背板3，沿荷載支承臺l的左右兩 短邊立起的一對側板4,5,與沿荷載支承臺1的長邊中的另 一個(前 側邊)立起的門板6構成。背板3通過螺旋鉸鏈7與荷載支承臺1的長邊中的一個(后側邊)連接，側板4， 5通過螺旋鉸鏈8與背板 3的垂直的左右兩側邊連接，門板6由底側板部6a與通過鉸鏈9 與該底側纟反部6a的頂邊連接的頂側板部6b構成，/人底側板部6a 的底邊，垂直而彎曲地連4妻于內側的彎曲底邊部6c的前端邊通過 鉸鏈10連接于荷載支承臺1上。另外，設置4個門卡扣機構11, 其將門^反6的底側外反部6a的左右兩側邊和頂側板部6b的左右兩 側邊與側^反4, 5的垂直的前側邊卡扣。
荷載支承臺1像圖3 ~圖6所示的那樣，由支架結構體12和 敷設于其上的網格結構體13構成。支架結構體12由沿荷載支承 臺1的左右兩短邊而設置的左右一對短邊方向邊框14a, 14b;將 該左右兩短邊方向邊框14a, 14b的兩端部(位于兩端的稍內側的部 位)之間連接的前后一對的長邊方向邊框15a， 15b;將左右兩短邊 方向邊框14a， 14b的長度方向的中間部之間連接的 一 個中間長邊 方向邊框16構成。構成該支架結構體12的全部的邊框14a~16 由高度相等的方形管件構成，但是，在除了長邊方向邊框15a， 15b 以外的全部的邊框14a， 14b， 16中，采用正方形剖面的方形管件， 前后一對的縱向邊框15a， 15b采用寬度為高度的2倍的長方形剖 面的方形管件，這些方形管件按照其頂側面和底側面處于同 一 面 的方式通過焊接而連接，構成支架結構體12。
在該支架結構體12的底側，在左右兩短邊方向邊框14a， 14b 的兩端部，安裝支腳體17。在各支腳體17中，在其一邊與前后一 對的長邊方向邊框15a, 15b的寬度基本相同的正方形截面的柱狀 體(方形管件)18的底端，附設接地板19,柱狀體18的頂端在支架 結構體12的短邊方向邊框14a， 14b和長邊方向邊框15a， 15b的 T形連接部的底側，按照柱狀體18的前后兩側面與長邊方向邊框 15a, 15b的前后兩側面基本共面，并且柱狀體18的左右外側面與短邊方向邊框14a, 14b的外側面基本共面的方式通過焊接固定。 在網格結構體13中，按照荷載支承臺1的長邊方向適當間隔 排列的大直徑的短邊方向線材20、 20a和按照荷載支承臺1的短 邊方向適當間隔排列的小直徑的長邊方向線材21 、 21 a、 2lb通過 焊接而形成一體地構成，因此，除了左右兩端的短邊方向線材20a 以外的全部的短邊方向線材20放置于支架結構體12的長邊方向 邊框15a、 15b和中間長邊方向邊框16上，通過焊接而固定，左 右兩端的短邊方向線材20a》文置于在支架結構體12的短邊方向邊 框14a、 14b的頂面沿內側邊的位置，通過焊接而固定。另外，除 了前端的長邊方向線材21a以外的全部的長邊方向線材21, 21b 排列于短邊方向線材20, 20a上而固定，僅僅前端的長邊方向線 材21a固定于短邊方向線材20, 20a的底側。另外，前后兩端的 長邊方向線材21a，21b位于在支架結構體12的短邊方向邊框14a, 14b的前后兩端的稍稍外側突出的位置。另外，長邊方向線材21， 21a， 21b的荷載支承臺1的短邊方向的間隔不相同，避開在支架 結構體12的長邊方向邊框15a, 15b和中間長邊方向邊框16上重 合的區(qū)域而排列。
在上述結構的荷載支承臺1中，在構成支架結構體12的長邊 方向邊框15a, 15b的長方形截面的方形管件中，像圖4所示的那 樣，其底板部22呈越靠近寬度方向的中間側，深度越大的截面形 狀，比如，圖示的山字形狀(也可為圓形)進行加壓加工，沿長度方 向形成凹槽部23。該凹槽部23也可^姿照在長邊方向邊框15a, 15b 的兩端之間的整個區(qū)域連續(xù)的方式形成，但是，在本實施形態(tài)中， 與長邊方向邊框15a, 15b中的除了安裝兩端部的支腳體17的區(qū) 域以外的中間區(qū)域連續(xù)地形成凹槽部23。另外，在支架結構體12 的左右兩短邊方向邊框14a， 14b中，在其兩端附近(支腳體17的稍內側的位置)的外側面，附設有相對該短邊方向邊框14a, 14b 而向上突出的側板定位片24。在本實施形態(tài)的各側板定位片24 中，呈倒立U狀而對線材進行彎曲加工，其兩個支腳部與形成于 短邊方向邊4匡14a, 14b的外側面的凹部25的內部嵌合而固定， 由此，從短邊方向邊框14a, 14b的外側面，^換照各側板定位片24 不沿橫向突出或其突出量減少的方式構成。
背板3像圖7和圖8所示的那樣，為下述的網格結構，其由 按照左右橫向適當間隔排列的垂直線材26， 26a與按照上下方向 適當間隔排列的水平線材27 ， 27a構成，其最底端的水平線材27a 通過螺旋鉸鏈7與荷載支承臺1的網格結構體13的后端的長邊方 向線材21b連接，按照可以該長邊方向線材21b為中心而擺動的 方式構成。另外，在網格結構體13中的后端的長邊方向線材21b 上，按照在長邊方向線材21b的長度方向多個部位，在該長邊方 向線材21b的頂側與長邊方向線材21b平行的方式固定有桿狀部 件28,該桿狀部件28用于阻止背板3的最底端的水平線材27a 向網格結構體13的后側脫落的情況。
左右兩側板4， 5也為網格結構，像圖7和圖9所示的那樣， 其由按照前后方向適當間隔排列的垂直線材29， 29a和按照上下 方向適當間隔排列的水平線材30構成，其后端的垂直線材29a通 過螺旋鉸鏈8，與位于背板3的左右兩側邊的垂直線材26a連接， 按照以該垂直線材26a為中心可擺動的方式構成。另外，位于沿 荷載支承臺1的左右兩側邊的位置的左右兩側板4, 5，其底端邊 在荷載支承臺1中的支架結構體12的左右兩短邊方向邊框14a, 14b的頂面，通過側板定位片24和網格結構體13的左右兩端的短 邊方向線材20a之間的側板支承面(方形管件的頂板部)3 1支承。
門板6的上下各板部6a, 6b也為網格結構，像圖7和圖8所示的那樣，其由按照左右橫向適當間隔排列的垂直線材32和按照 上下方向適當間隔排列的水平線材33構成，該底側板部6a的各 垂直線材32的底端部向內側垂直地彎曲，在該彎曲線材部32a的 前端部上和中間部上，固定有左右水平方向的線材34a， 34b,構 成彎曲底邊部6c。另外，該彎曲底邊部6c的各彎曲線材部32a平 行地嵌入荷載支承臺1中的網格結構體13的鄰對的短邊方向線材 20,20a的中間位置，彎曲底邊部6c中的左右水平方向的線材34a, 34b搭載于網格結構體13的短邊方向線材20上，位于彎曲底邊部 6c的前端邊的左右水平方向的線材34a通過鉸鏈10而連接于荷載 支承臺1中的支架結構體12的前側的長邊方向邊框1 5a的頂面(長 方形截面的方形管件的頂板部)。在該鉸鏈10中，對板材呈倒立U 字形進行彎曲加工，并且在兩支腳板部的底邊中間位置，設置與 網格結構體13的短邊方向線材20嵌合的切口 ，該鉸鏈10設置于 位于彎曲底邊部6c的前端邊的左右水平方向的線材34a的兩端附 近位置和中間 一 個部位的共計3個部位，在從上方與該左右水平 方向的線材34a嵌合的狀態(tài)，兩個支腳板的底邊與支架結構體12 的前側的長邊方向邊框15a的頂面焊接。
另外，門板6的底側板部6a從沿荷載支承臺1的前側邊立起 的姿勢，向前方歪倒這一情況通過將彎曲底邊部6c支承于荷載支 承臺1的網格結構體13上的方式阻止，在后方，可以位于該彎曲 底邊部6c的前端邊的左右水平方向的線材34a為中心而旋轉，但 是，在該門板6的左右兩側邊的內側，定位有沿荷載支承臺l的 左右兩側邊立起的左右兩側纟反4 ， 5的前側邊，在該左右兩側4反4 ， 5的前側邊，鄰接有門板6的左右兩側邊，在該狀態(tài)，通過上述門 卡扣機構11,將左右兩側板4， 5和門板6卡扣，將荷載支承臺1 的圍板2組裝。各門卡扣機構11在過去是眾所周知的，由此，其
12說明省略。
在上述結構的貨物裝卸用貨架中，由圍板2包圍的荷載支承 臺1上的荷載接納空間的荷載的進出在可下述狀態(tài)進行，該狀態(tài) 指對門板6的頂側左右一對的門卡扣機構11進行解除操作，僅僅 使頂側板部6b圍繞鉸鏈9而打開運動到靠近自己側，打開門板6 的上半部。在組裝該圍板2的狀態(tài)的貨架中，可像過去眾所周知 的那樣，利用形成于該接地板19上的層疊用凹部19a,使位于上 層貨架的左右兩側邊的前后 一對支腳體17與下層貨架的左右兩側 板4, 5的頂側邊嵌合，進行層疊。
在未使用的貨架中，圍板2可按照重合于荷載支承臺1之上 的方式折疊，降低高度。即，對門板6的左右兩側邊的全部的門 卡扣機構11進行解除操作，頂側板部6b像前述那樣向靠自己側 的下方打開。接著，使兩側板4， 5向外側打開運動，但是，該左 右兩側板4， 5的底側邊像圖9的右半部所示的那樣，在荷載支承 臺1中的支架結構體12的左右兩短邊方向邊框14a， 14b的頂面， 通過側板定位片24和網格結構體13的左右兩端的短邊方向線材 20a之間的側板支承面(方形管件的頂板部)31支承，由此，將背板 3圍繞螺旋鉸鏈7，向后方稍稍歪倒，左右兩側板4， 5像圖9的 左半部所示的那樣，上抬到不妨礙側板定位片24的程度。在該狀 態(tài)，左右兩側板4， 5圍繞螺旋鉸鏈8向外側后方旋轉，交替地重 合于背板3的背面?zhèn)?。接著，該背?和與其背面?zhèn)戎睾系淖笥?兩側板4， 5形成一體，圍繞螺旋鉸鏈7而向前方旋轉歪倒，重合 于荷載支承臺l側。最后，將門板6的底側板部6a圍繞鉸鏈10, 旋轉歪倒于荷載支承臺1側，并且頂側板部6b也相對底側板部6a, 圍繞鉸鏈9而展開，門板6的整體按照覆蓋于荷載支承臺1上的 方式折疊。此時，門板6的底側板部6a的彎曲底邊部6c處于相對荷載支承臺1而立起的狀態(tài)，由于該彎曲底邊部6c的存在，故
門板6可非強制地覆蓋于在先重合于荷載支承臺1上的背板3和 左右兩側纟反4, 5之上。
像上述那樣折疊的貨架處于按照重合于荷載支承臺1上的方 式折疊的圍板2(背板3，左右兩側板4， 5和門板6)未從荷載支承 臺1伸出的狀態(tài)，在該荷載支承臺1中，像圖3所示的那樣，平 面形狀為長方形，長邊方向兩側的支腳體17之間的長度大于短邊 方向的長度，由此，可按照在將折疊貨架重疊時，在按照90度交 替地改變荷載支承臺1的長邊方向的朝向同時，上層折疊貨架的 長邊方向兩側的支腳體17位于正下方的下層折疊貨架的荷載支承 臺1的短邊方向的兩外側的方式，呈井字桁架狀重疊。在進行該 井字街架狀重疊時，像圖IO所示的那樣，最下層的折疊貨架的上 側的各層折疊貨架的支腳體17未通過正下方的折疊貨架支承，各 層折疊貨架的荷載支承臺1的底側面，即，構成支架結構體12的 各邊框(方形管件)的底面通過折疊于正下方的折疊貨架的荷載支 承臺1上的圍板2，具體來說，重合于最上方的門板6支承。
更具體地說，在像上述那樣，呈井字街架狀疊置折疊貨架時， 構成上層折疊貨架的荷載支承臺1的支架結構體12的短邊方向邊 框14a， 14b與支腳體17 —起，在下層折疊貨架的荷載支承臺1 的短邊方向的外側伸出，僅僅構成上層折疊貨架的荷載支承臺1 的支架結構體12的長邊方向邊框15a， 15b和中間長邊方向邊框 16通過折疊于下層折疊貨架的荷載支承臺1上的門板6支承，但 是，上述門板6(底層板部6a和頂側板部6b)還與門卡扣機構11的 結構有關系，像圖8所示的那樣，在水平線材33的外側，設置垂 直線材32，通過在該門板6在荷載支承臺l上的折疊，基本朝向 水平方向伏倒的垂直線材32和構成上層折疊貨架的荷載支承臺1
14的支架結構體12的長邊方向邊框15a， 15b和中間長邊方向邊框 16相互為平行的方向，由此，處于上層折疊貨架的荷載支承臺1 側的長邊方向邊框15a, 15b和中間長邊方向邊框16的全部或一 部分通過沿下層折疊貨架的門板6的基本水平方向伏倒的垂直線 材32支承的狀態(tài)。
一般，即使在門板6(底側板部6a和底側板部6b)按照水平線 材33設置于垂直線材32的外側的方式構成的情況下，折疊于荷 載支承臺1上時的門板6仍按照彎曲底邊部6c的寬度(折疊時的高 度)具有富余，乂人而構成其底側板部6a的彎曲底邊部6c的各垂直 線材32的彎曲角部為最高的方式構成，由此，通過至少構成底側 板部6a的彎曲底邊部6c的各垂直線材32的彎曲角部，支承上層 折疊貨架的荷載支承臺1側的長邊方向邊框15a, 15b和中間長邊 方向邊框16的全部或一部分的可能性大。另外，由于上層折疊貨 架的荷載支承臺1的長邊方向邊框15a, 15b的寬度與中間長邊方 向邊框16相比較寬兩倍，故該長邊方向邊框15a, 15b通過構成 門板6的底側板部6a的彎曲底邊部6c的各垂直線材32的彎曲角 部支承的可能性極大。另外，由于在處于這樣的狀況時，在上述 長邊方向邊框15a, 15b的底面，形成凹槽部23,故沿支承該長邊 方向邊框15a, 15b的下層折疊貨架的門板6的基本水平方向而伏 倒的垂直線材32或構成彎曲底邊部6c的各垂直線材32的彎曲角 部嵌合于上述凹槽部23的內部。
顯然，還具有下述的可能性，即，上層折疊貨架的荷載支承 臺1的中間長邊方向邊框16也通過沿下層折疊貨架的門板6的基 本水平方向伏倒的垂直線材32或構成彎曲底邊部6c的各垂直線 材32的彎曲角部支承，但是由于即使在處于這樣的狀況的情況下， 中間長邊方向邊框16仍處于荷載支承臺1的中間位置，故上層折疊貨架的荷載支承臺1以中間長邊方向邊框16和下層折疊貨架的 門板6側的線材的接觸部為支點而進行蹺蹺板運動，長邊方向邊
框15a， 15b中的任意一者通過下層折疊貨架的門板6側的線材支 承，由此，其結果是，相對長邊方向邊框15a, 15b中的至少一者 的底面的凹槽部23,嵌合有沿底層折疊貨架的門板6的基本水平 方向伏倒的垂直線材32或構成彎曲底邊部6c的各垂直線材32的
彎曲角部。
于是，在折疊貨架像上述那樣呈井字桁架狀疊置時，相對下 層折疊貨架，上層折疊貨架在該上層折疊貨架的荷載支承臺1的 短邊方向(下層折疊貨架的荷載支承臺1的長邊方向)橫向滑動這 一情況通過下述方式阻止，該方式指上層折疊貨架側的上述凹槽 部23和下層折疊貨架側的上述垂直線材32或構成彎曲底邊部6c 的各垂直線材32的彎曲角部的嵌合。顯然，在于上層折疊貨架側 的上述凹槽部23的最深部，未嵌合下層折疊貨架側的上述垂直線 材32或構成彎曲底邊部6c的各垂直線材32的彎曲角部的場合， 具有下述的可能性，即，因呈井字桁架狀疊置狀態(tài)的輸送時的振 動、搖擺和荷載，相對下層折疊貨架，上層折疊貨架稍稍橫向滑 動，構成下層折疊貨架側的上述垂直線材32或構成彎曲底邊部6c 的各垂直線材32的彎曲角部的位置自動地調整到上述凹槽部23 的最深部中。
無論如何，在構成荷載支承臺1的支架結構體12的長邊方向 邊框15a， 15b的底面，沿該邊框的長度方向，形成凹槽部23，由 此，與該邊框的底面為平坦的狀態(tài)的場合相比較，消除在于呈井 字街架狀疊置狀態(tài)輸送折疊貨架時，因振動、搖擺，相對下層折 疊貨架，上層折疊貨架反復橫向滑動，產生貨物倒塌，或在上述 長邊方向邊框15a, 15b的底面產生醒目的擦傷這樣的不利情況。另外，在上述實施形態(tài)中，作為構成荷載支承臺1的支架結
構體12的邊框，設置將短邊方向邊框14a, 14b的兩端部之間連 接的長邊方向邊框15a, 15b,以及中間長邊方向邊框16,由此， 還可在該中間長邊方向邊框16的底面，形成凹槽部23 。另外，作 為將短邊方向邊框14a, 14b的兩端部之間連4妻的長邊方向邊框， 也在以夾持支腳體17的柱狀體18的間隔，每次兩個地設置長邊 方向邊框的場合，可在每兩個的長邊方向邊框的底面，形成凹槽 部23。
此外，在上述實施形態(tài)中，給出下述的貨架，其中，在門板 6(底側板部6a)側，設置彎曲底邊部6c,設置左右兩側板4， 5折 疊于背板3的背面?zhèn)?，并且門板6向最上方折疊的，外疊式的圍 板2，但是也可作為下述的貨架而實施，在該貨架中，在背板3 側設置彎曲底邊部，設置左右兩側板4, 5折疊于背板3的內側， 并且背板3向最上方折疊的，內疊式的圍板2。在采用該內疊式的 圍板2時，可代替安裝于荷載支承臺1的短邊方向邊框14a, 14b 的外側面的側板定位片24，而安裝空貨架層疊用支承件，其用于 利用支腳體17,將折疊貨架層疊，支承上層折疊貨架的支腳體17。
權利要求
1. 一種可折疊的貨物裝卸用貨架，其包括平面形狀呈長方形的荷載支承臺；圍板，該圍板可按照重疊于該荷載支承臺上的方式折疊，該荷載支承臺由支架結構體和敷設于其上的網格結構體構成，該支架結構體包括兩個短邊方向邊框，其沿該荷載支承臺的短邊而定位；長邊方向邊框，其將兩個短邊方向邊框的長度方向的兩端部之間連接，在上述兩短邊方向邊框的長度方向的兩端部的底側安裝支腳體，上述長邊方向邊框采用方形管件，在該方形管件的底板部，沿邊框長度方向形成越靠近其寬度方向的中間側，深度越大的截面形狀的凹槽部。
2. 根據權利要求1所述的可折疊的貨物裝卸用貨架，其中，構 成上述長邊方向邊框的方形管件采用寬度大于高度的長方形截面 的方形管件。
3. 根據權利要求2所述的可折疊的貨物裝卸用貨架，其中，上 述支腳體按照在其寬度基本等于構成上述長邊方向邊框的長方形 截面的方形管件的寬度的柱狀體的底側安裝接地板的方式構成， 該支腳體在上述短邊方向邊框和長邊方向邊框的T形連接部的底 側，在該柱狀體的兩側邊和上述長邊方向邊框的兩側邊基本一致 的狀態(tài)固定。
4. 根據權利要求3所述的可折疊的貨物裝卸用貨架，其中，相 對構成上述長邊方向邊框的長方形截面的方形管件的底板部的凹 槽部的加工在除了其兩端部的支腳體的安裝區(qū)域以外的中間整個 區(qū)域連續(xù)地進行。
5. 根據權利要求2~4中的任何一項所述的可折疊的貨物裝卸 用貨架，其中，在構成上述支架結構體的邊框中的，除了上述長邊方向邊框以外的全部邊框上，采用其高度與構成上述長邊方向 邊框的長方形截面的方形管件的高度相等的正方形截面的方形管件。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于謀求呈井字桁架疊置折疊的貨物裝卸用貨架的場合的安全性的提高，并且防止擦傷。一種貨物裝卸用貨架，其包括平面形狀呈長方形的荷載支承臺；圍板，該圍板可按照重疊于該荷載支承臺上的方式折疊，該荷載支承臺由支架結構體和敷設于其上的網格結構體構成，該支架結構體包括兩個短邊方向邊框，其沿該荷載支承臺的短邊而定位；長邊方向邊框，其將兩個短邊方向邊框的長度方向的兩端部之間連接，在上述兩短邊方向邊框的長度方向的兩端部的底側安裝支腳體，上述長邊方向邊框采用方形管件，在該方形管件的底板部，沿邊框長度方向形成越靠近其寬度方向的中間側，深度越大的截面形狀的凹槽部。
文檔編號B65D21/032GK101462610SQ200810186179
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權日2007年12月20日
發(fā)明者和田典之 申請人:株式會社大福