專(zhuān)利名稱(chēng)：膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置及其清渣工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦山和冶金行業(yè)中用于球團(tuán)生產(chǎn)線的膠
帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置及其清渣工藝。
背景技術(shù)：
由于冶金球團(tuán)生產(chǎn)線大量使用皮帶機(jī)作為物料的傳輸設(shè)備，皮帶間物料的傳遞全 部采用皮帶漏斗，皮帶漏斗采用鋼板焊接，由于球團(tuán)物料中含有2%左右的粘結(jié)劑，物料極 易粘在漏壁子上，短時(shí)間就會(huì)堆積大量物料，容易造成漏斗堵塞，進(jìn)而使皮帶積料造成全線 聯(lián)鎖停車(chē)。目前普遍采取的做法是在漏壁子上安裝震動(dòng)電機(jī)，由崗位工人控制或采用時(shí)間 繼電器控制振動(dòng)電機(jī)間隔震動(dòng)，將粘附在漏壁子上的積料振落，該做法長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成 皮帶鋼結(jié)構(gòu)疲勞開(kāi)焊斷裂，形成設(shè)備隱患發(fā)生事故。皮帶漏斗必須進(jìn)行周期性的補(bǔ)焊加固。 因此，振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)力調(diào)整不易過(guò)大，但過(guò)低又會(huì)造成粘料不能完全下落，長(zhǎng)時(shí)間也會(huì)產(chǎn) 生積料同時(shí)下落造成皮帶壓停。對(duì)于皮帶漏斗的看護(hù)及調(diào)整始終是皮帶崗位工人的一項(xiàng)繁 重的工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，解決皮帶物料傳 遞的可靠性，避免皮帶漏斗積料或集中下料而造成的皮帶系統(tǒng)停車(chē)。提高設(shè)備的作業(yè)率，降 低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種利用所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置 的清渣工藝。 本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，其特征在于在皮帶漏斗底部側(cè)壁上 布置一組吹風(fēng)管路，此組吹風(fēng)管路的一端與壓縮空氣源相連接，另一端分別與一組電磁閥 相連接，此組電磁閥中每?jī)蓚€(gè)電磁閥與一個(gè)繼電器相連接，此繼電器分別與一PLC控制器 相連接。 所述的一組吹風(fēng)管路為平直錯(cuò)開(kāi)布置的一組吹風(fēng)管路。
所述的一組電磁閥在皮帶漏斗底部側(cè)壁上按矩陣方式布置。
所述的PLC控制器為6ES7-1BD22-6XB0。
所述的電磁閥為2W025-06電磁閥。
所述的繼電器為MY2NJ繼電器。 —種所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置的清渣工藝，其特征在于包括下述 步驟 1)給出啟動(dòng)信號(hào)使1#、2#電磁閥同時(shí)導(dǎo)通，噴吹5秒，
2)然后3#、4#電磁閥同時(shí)導(dǎo)通，噴吹5秒，依次類(lèi)推， 3)11#、12#電磁閥結(jié)束動(dòng)作后，間隔8-12分鐘，重復(fù)上述過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)清灰， 4)根據(jù)實(shí)際噴吹效果隨時(shí)調(diào)整電磁閥動(dòng)作時(shí)間間隔。 本發(fā)明的自動(dòng)清渣裝置采用壓縮空氣(0.6Mpa)作為動(dòng)力源，從而避免了振動(dòng)造 成的鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)焊，在漏斗底部側(cè)壁上按照一定形狀布置吹風(fēng)管，壓縮空氣的通斷采用電磁 閥控制，電磁閥的接線采用矩陣模式，電磁閥的導(dǎo)通時(shí)間及間隔由PLC程序設(shè)定和控制。取 消了人工操作，避免了皮帶漏斗積料、壓料事故的發(fā)生，解決皮帶物料傳遞的可靠性，避免 皮帶漏斗積料或集中下料而造成的皮帶系統(tǒng)停車(chē)。提高設(shè)備的作業(yè)率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng) 度。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的電磁閥矩陣接線示意圖。 圖3是本發(fā)明的電磁閥操作步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。 如圖1所示，本發(fā)明的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，其特征在于在皮帶漏 斗底部側(cè)壁1上布置一組吹風(fēng)管路2，此組吹風(fēng)管路的一端與壓縮空氣源3相連接，另一端 分別與一組電磁閥4相連接，此組電磁閥中每?jī)蓚€(gè)電磁閥與一個(gè)繼電器相連接，此繼電器 分別與一PLC控制器相連接。 所述的一組吹風(fēng)管路為平直錯(cuò)開(kāi)布置的一組吹風(fēng)管路。 如圖2所示，所述的一組電磁閥在皮帶漏斗底部側(cè)壁上按矩陣方式布置。圖中的 符號(hào)Q。.。-Q。.6為PLC控制器的輸出點(diǎn)；1#_12#為電磁閥編號(hào)。
所述的PLC控制器為6ES7-1BD22-6XB0。 所述的電磁閥為2W025-06電磁閥。在附圖所給出的實(shí)施例中，用了 12個(gè)電磁閥。
所述的繼電器為MY2NJ繼電器。在附圖所給出的實(shí)施例中，用了 6個(gè)繼電器。
如圖3所示，一種所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置的清渣工藝，其特征 在于包括下述步驟 1)給出啟動(dòng)信號(hào)使1#、2#電磁閥同時(shí)導(dǎo)通，噴吹5秒，
2)然后3#、4#電磁閥同時(shí)導(dǎo)通，噴吹5秒，依次類(lèi)推， 3)11#、12#電磁閥結(jié)束動(dòng)作后，間隔8-12分鐘，重復(fù)上述過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)清 灰， 4)根據(jù)實(shí)際噴吹效果隨時(shí)調(diào)整電磁閥動(dòng)作時(shí)間間隔。
權(quán)利要求
一種膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，其特征在于在皮帶漏斗底部側(cè)壁上布置一組吹風(fēng)管路，此組吹風(fēng)管路的一端與壓縮空氣源相連接，另一端分別與一組電磁閥相連接，此組電磁閥中每?jī)蓚€(gè)電磁閥與一個(gè)繼電器相連接，此繼電器分別與一PLC控制器相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，其特征在于所述的一組 吹風(fēng)管路為平直錯(cuò)開(kāi)布置的一組吹風(fēng)管路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，其特征在于所述的一組 電磁閥在皮帶漏斗底部側(cè)壁上按矩陣方式布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，其特征在于所述的PLC 控制器為6ES7-1BD22-6XB0。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，其特征在于所述的電磁 閥為2W025-06電磁閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置，其特征在于所述的繼電 器為MY2NJ繼電器。
7. —種權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置的清渣工藝，其特征在于 包括下述步驟1) 給出啟動(dòng)信號(hào)使1#、2#電磁閥同時(shí)導(dǎo)通，噴吹5秒，2) 然后3#、4#電磁閥同時(shí)導(dǎo)通，噴吹5秒，依次類(lèi)推，3) 11#、12#電磁閥結(jié)束動(dòng)作后，間隔8-12分鐘，重復(fù)上述過(guò)程，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)清灰，4) 根據(jù)實(shí)際噴吹效果隨時(shí)調(diào)整電磁閥動(dòng)作時(shí)間間隔。
全文摘要
本發(fā)明涉及膠帶機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦山和冶金行業(yè)中用于球團(tuán)生產(chǎn)線的膠帶機(jī)皮帶漏斗在線自動(dòng)清渣裝置及其清渣工藝，在皮帶漏斗底部側(cè)壁上布置一組吹風(fēng)管路，此組吹風(fēng)管路的一端與壓縮空氣源相連接，另一端分別與一組電磁閥相連接，此組電磁閥中每?jī)蓚€(gè)電磁閥與一個(gè)繼電器相連接，此繼電器分別與一PLC控制器相連接。一組吹風(fēng)管路為平直錯(cuò)開(kāi)布置的一組吹風(fēng)管路。一組電磁閥在皮帶漏斗底部側(cè)壁上按矩陣方式布置。本發(fā)明采用壓縮空氣(0.6MPa)作為動(dòng)力源，避免了振動(dòng)造成的鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)焊，壓縮空氣的通斷采用電磁閥控制，電磁閥的接線采用矩陣模式，電磁閥的導(dǎo)通時(shí)間及間隔由PLC程序設(shè)定和控制。取消了人工操作，避免了皮帶漏斗積料、壓料事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)B65D88/70GK101708794SQ20081022803
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者楊繼凡, 顧雪勇 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司