專利名稱：一種無縫鋼管管坯輸送裝置和輸送方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管坯輸送裝置和輸送方法，尤其涉及一種布置在無縫鋼管生產(chǎn)中
環(huán)爐出口和穿孔機(jī)前臺(tái)之間的管坯輸送裝置和管坯輸送方法。
背景技術(shù)：
目前，無縫鋼管(含石油管)生產(chǎn)，管坯從環(huán)爐出口到穿孔機(jī)前臺(tái)之間管坯輸送普遍采用橫移臺(tái)架過渡，主要有以下方式1、采用"直輥道+橫移臺(tái)架+直輥道"組合運(yùn)輸方案，該方式運(yùn)送出爐管坯時(shí)，先經(jīng)直輥道運(yùn)送，通過橫移臺(tái)架將管坯橫移到直輥道，再通過直輥道將管坯運(yùn)送到穿孔機(jī)前臺(tái)。2、采用"斜輥道+橫移臺(tái)架+直輥道"組合運(yùn)輸方案，該方式運(yùn)送出爐管坯時(shí)，先經(jīng)斜輥道運(yùn)送，通過橫移臺(tái)架將管坯橫移到直輥道，再通過直輥道將管坯運(yùn)送到穿孔機(jī)前臺(tái)。從環(huán)爐出口到穿孔機(jī)前臺(tái)，各種管坯運(yùn)輸方式共同特征是都用一個(gè)以上橫移臺(tái)架做為環(huán)爐出口到穿孔機(jī)前臺(tái)銜接過渡，管坯運(yùn)輸時(shí)間長，設(shè)備多，占地面積大、投資多，設(shè)備故障率高，運(yùn)輸過程管坯溫降大，穿孔機(jī)和連軋機(jī)入口溫度很難保證，軋制能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠簡(jiǎn)化工藝布局、節(jié)省設(shè)備空間、減少管坯溫降、降低生產(chǎn)成本的一種無縫鋼管管坯輸送裝置和輸送方法。 本發(fā)明的技術(shù)方案為無縫鋼管管坯輸送裝置包括由若干個(gè)運(yùn)送輥、運(yùn)送輥支架和運(yùn)送輥電機(jī)組成的輥道和端頭擋板，其特征在于輥道是弧形輥道，直接連接環(huán)爐出口和穿孔機(jī)前臺(tái)。
運(yùn)送輥為"倒梯形"，兩端傾斜135 165度。
弧形輥道的轉(zhuǎn)彎半徑為10 30米。 —種無縫鋼管管坯輸送方法，管坯通過弧形輥道，直接從環(huán)爐出口輸送到穿孔機(jī)前臺(tái)。 采用本發(fā)明的無縫鋼管管坯輸送裝置和輸送方法，運(yùn)送方式簡(jiǎn)潔流暢，管坯運(yùn)行平穩(wěn)、速度快，不易被擦傷；設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，重量輕，投資少，運(yùn)行可靠，維護(hù)容易，生產(chǎn)成本低；大大縮短環(huán)爐與穿孔機(jī)間距，減少管坯溫降。與其它生產(chǎn)線相比，可提高穿孔機(jī)入口溫度25 45t:，節(jié)約軋制能耗9 15%，由于運(yùn)輸距離縮短，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明管坯輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為運(yùn)送輥示意圖， 圖3為管坯翻料裝置工作示意圖。 其中，1是運(yùn)送輥，2是運(yùn)送輥支架，3是運(yùn)送輥電機(jī)，4是熱金屬檢測(cè)器，5是管坯剔除料筐，6是管坯翻料裝置，7是端頭擋板，8是穿孔機(jī)前臺(tái)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明 如圖1所示一種管坯輸送裝置，包括由若干個(gè)運(yùn)送輥1、運(yùn)送輥支架2和運(yùn)送輥電機(jī)3組成的輥道和端頭擋板7，其特征在于輥道是弧形輥道，直接連接環(huán)爐出口和穿孔機(jī)前臺(tái)8。 管坯通過弧形輥道，直接從環(huán)爐出口輸送到穿孔機(jī)前臺(tái)8。 如圖2所示運(yùn)送輥1為"倒梯形"，兩端傾斜135 165度，兩端傾斜一定角度是防止管坯在輥道上運(yùn)輸時(shí)發(fā)生橫向竄動(dòng)沖出輥道。傾斜角的大小是根據(jù)無縫管生產(chǎn)線采用不同管坯外徑的大小確定。若管坯外徑大，則"倒梯形"運(yùn)送輥1兩端的傾斜角大；若管坯外徑小，則"倒梯形"運(yùn)送輥1兩端的傾斜角小。"倒梯形"可以對(duì)管坯起導(dǎo)向作用，防止管坯在弧形輥道轉(zhuǎn)彎過程中沖出輥道，運(yùn)送輥1中間為水平，保證不同規(guī)格管坯平穩(wěn)運(yùn)行。
如圖1所示經(jīng)理論計(jì)算和計(jì)算機(jī)模擬，弧形輥道的轉(zhuǎn)彎半徑為10 30米，能夠確保管坯運(yùn)行平穩(wěn)?；⌒屋伒擂D(zhuǎn)彎半徑為10米時(shí)，運(yùn)送管坯最大長度為2. 5米；弧形輥道轉(zhuǎn)彎半徑為20米時(shí)，運(yùn)送管坯最大長度為5. 0米；弧形輥道轉(zhuǎn)彎半徑為30米時(shí)，運(yùn)送管坯最大長度為7. 5米；目前國內(nèi)外無縫鋼管生產(chǎn)線采用實(shí)心管坯的最大長度不超過6. 5米，可以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。 在弧形輥道側(cè)面設(shè)置有若干個(gè)熱金屬檢測(cè)器4，便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)輥道上的單支
管坯(含下線管坯)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤識(shí)別和控制。 在弧形輥道末端設(shè)有管坯剔除料筐5和管坯翻料裝置6。 管坯翻料裝置6是由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置組成，驅(qū)動(dòng)裝置可以是液壓式或者電動(dòng)式。若穿孔機(jī)有故障時(shí)，已出爐管坯經(jīng)弧形輥道運(yùn)送，管坯翻料裝置6動(dòng)作，管坯可翻到管坯剔除料筐5內(nèi)。 端頭擋板7起到阻擋管坯，協(xié)助翻料的作用。
下面以①177石油管生產(chǎn)線為例子進(jìn)行具體說明 從環(huán)爐出口到穿孔機(jī)前臺(tái)8共設(shè)置40根運(yùn)送輥裝置，轉(zhuǎn)彎半徑為20米，輥道上設(shè)有4個(gè)熱金屬檢測(cè)器4，把弧形輥道分為1# 2#區(qū)域、2# 3#區(qū)域、3# 4#區(qū)域，便于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)單支鋼管(含下線鋼管)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤識(shí)別和控制。其中，"熱金屬檢測(cè)器作用是檢測(cè)管坯是否出爐進(jìn)入1# 2#區(qū)域；2#熱金屬檢測(cè)器作用是檢測(cè)管坯是否進(jìn)入2# 3#區(qū)域；3#熱金屬檢測(cè)器作用是檢測(cè)管坯是否進(jìn)入3s 4s區(qū)域，4#熱金屬檢測(cè)器作用是防止管坯碰弧形輥道端頭檔板7。 當(dāng)管坯加熱好后，環(huán)爐出爐門打開，取鋼機(jī)前進(jìn)，夾持管坯出爐，將管坯直接放在弧形輥道上，這時(shí)弧形輥道按設(shè)定速度向前運(yùn)轉(zhuǎn)，管坯在弧形輥道上移動(dòng)，這時(shí)，1#、2#、3#和4#熱金屬檢測(cè)器分別檢測(cè)管坯是否進(jìn)入1# 2#區(qū)域、2# 3#區(qū)域、3# 4#區(qū)域且防止管坯碰弧形輥道端頭檔板7，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)單支鋼管(含下線鋼管)進(jìn)行自動(dòng)跟蹤識(shí)別和控制。管坯到達(dá)穿孔機(jī)前臺(tái)8后，穿孔機(jī)前臺(tái)8入口端的撥料器將管坯翻到穿孔機(jī)前臺(tái)8上，然后進(jìn)行下步工序。若穿孔機(jī)有故障，管坯通過管坯翻料裝置6動(dòng)作，可翻到管坯剔除料筐5內(nèi)。
本發(fā)明采用的一個(gè)運(yùn)送輥裝置可以由一臺(tái)運(yùn)送輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可以是若干個(gè)運(yùn)送輥裝置由一臺(tái)運(yùn)送輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)，這些都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
一種無縫鋼管管坯輸送裝置，包括由若干個(gè)運(yùn)送輥(1)、運(yùn)送輥支架(2)和運(yùn)送輥電機(jī)(3)組成的輥道和端頭擋板(7)，其特征在于輥道是弧形輥道，直接連接環(huán)爐出口和穿孔機(jī)前臺(tái)(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管坯輸送裝置，其特征在于所述的運(yùn)送輥(1)為"倒梯形"，兩端傾斜135 165度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管坯輸送裝置，其特征在于所述弧形輥道的轉(zhuǎn)彎半徑為 10 30米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的管坯輸送裝置，其特征在于在弧形輥道側(cè)面設(shè)置若 干個(gè)熱金屬檢測(cè)器(4)。
5. —種使用權(quán)利要求1所述的管坯輸送裝置的無縫鋼管管坯輸送方法，其特征在于管坯通過弧形輥道，直接從環(huán)爐出口輸送到穿孔機(jī)前臺(tái)(8)。
6. 根據(jù)權(quán) 利要求5所述的無縫鋼管管坯輸送方法，其特征在于管坯在弧形輥道運(yùn)送過程中，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過熱金屬檢測(cè)器(4)對(duì)管坯進(jìn)行自動(dòng)跟蹤識(shí)別和控制。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的無縫鋼管管坯輸送方法，其特征在于穿孔機(jī)有故障時(shí)， 管坯通過管坯翻料裝置(6)翻到管坯剔除料筐(5)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種無縫鋼管管坯輸送裝置和輸送方法。該裝置包括由若干個(gè)運(yùn)送輥(1)、運(yùn)送輥支架(2)和運(yùn)送輥電機(jī)(3)組成的輥道和端頭擋板(7)，其特征在于輥道是弧形輥道，直接連接環(huán)爐出口和穿孔機(jī)前臺(tái)(8)。運(yùn)送輥(1)為“倒梯形”，兩端傾斜135～165度?；⌒屋伒赖霓D(zhuǎn)彎半徑為10～30米。無縫鋼管管坯輸送方法，管坯通過弧形輥道，直接從環(huán)爐出口輸送到穿孔機(jī)前臺(tái)(8)。本發(fā)明簡(jiǎn)化工藝布局、節(jié)省設(shè)備空間、減少管坯溫降、降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65G43/00GK101746588SQ20081023001
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者姜長華, 宋明, 張巍 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司