專利名稱：料罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種料罐，尤其是涉及一種用于轉運高溫焙砂的料罐。
背景技術：
在冶金工業(yè)領域，用于冶煉的礦料通常需要進行焙燒，焙燒后的高溫礦料(焙砂) 進入緩沖料倉存儲，然后利用料罐從緩沖料倉運送到熔煉爐，例如電爐，進行熔煉。
在到達熔煉爐后，傳統(tǒng)的料罐通常通過罐內(nèi)提升吊桿相對罐體下行，使固定在提 升吊桿下端的底料鐘打開料罐體下端的排料口，將容納的焙砂排入熔煉爐的料倉。由于提 升吊桿上端具有蘑菇狀起重頭，它與料罐起重吊具的接觸面積較小，這就限制了料罐及罐 內(nèi)物料的重量；另外，提升吊桿需要采用高強度、耐磨及高溫性能好的材料制作；還有，提 升吊桿在罐內(nèi)中部，使物料裝罐時布料不均勻。因此，傳統(tǒng)料罐的容積一般較小，也不適用 高溫物料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題之一。 為此，本發(fā)明的目的在于提出一種罐側雙吊鉤，無中部提升吊桿、大容量、保溫、密 封性好、可靠度高的料罐。 根據(jù)本發(fā)明的料罐包括罐體，所述罐體的頂端形成有加料口且底端形成有放料 口 ；吊桿，所述吊桿沿罐體的縱向可移動地安裝在所述罐體的外壁上；底蓋，所述底蓋位于 罐體底端下面用于打開和封閉放料口 ；支撐部件，所述支撐部件安裝在所述罐體的下部并 位于所述放料口的外側用于支撐罐體；連桿盤，所述連桿盤的盤爪與吊桿的下端可轉動地 相連且盤面與所述底蓋相連；和吊掛部件，所述吊掛部件安裝在所述吊桿的上端。
另外，根據(jù)本發(fā)明的料罐還具有如下附加技術特征 所述支撐部件為整體的筒狀，其中所述連桿盤的盤爪穿過形成在筒狀支撐部件側 壁上的縱向凹槽與底蓋相連。 所述支撐部件包括圓筒狀的側壁和分別固定在側壁頂端和底端的環(huán)形頂板和環(huán) 形底板。
所述罐體包括上段，所述上段為上端面面積小于下端面面積的截錐體；下段，所 述下段為上端面面積大于下端面面積的截錐體；和中段，所述中段為柱體并且連接在上段 與下段之間，其中所述支撐部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且鄰近中段。
所述上段和下段分別為截圓錐體且所述中段為圓柱體。 所述罐體為雙層鋼板內(nèi)設保溫夾層的結構，其中保溫夾層的材料為耐火纖維材 料。 所述底蓋為一錐體，其中所述錐體位于連桿盤盤面的上面，且與盤面相連 所述罐體的外壁上安裝有托架且所述托架上固定有導套，其中所述吊桿可滑動地
穿過所述導套，所述托架還起到卸料時支撐吊掛部件的作用。
所述吊桿為兩對，一對吊桿設置在罐體的一側而另一對吊桿設置在與所述一側相對的罐體的另一側，且所述吊掛部件包括兩個橫梁和分別安裝在兩個橫梁傷的兩個吊鉤，其中每個橫梁兩端分別連接成對吊桿的上端。 所述料罐進一步包括可轉動地安裝在罐體上部用于打開和封閉所述加料口的頂
圭 根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐至少具有下列優(yōu)點之一 根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐，無罐中部的提升吊桿，結構簡單，操作方便，可靠性、保溫性、密封性好和效率提高。 根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐，底蓋的打開和關閉操作順暢。 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐的結構示意圖，其中底蓋封閉放料口且連桿盤的下端面與支撐部件的下端面平齊或高于支撐部件的下端面； 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐的局部剖視結構示意圖，其中料罐處于被吊起的狀態(tài)； 圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐的結構示意圖，其中底蓋打開放料口且連桿盤的下端面從支撐部件的下端面伸出；其中托架支撐縱向向下運行的吊掛部件；
圖4是圖3所示料罐的下部局部剖視圖； 圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐的罐體和底蓋的示意圖，其中虛線所示底蓋封閉放料口而實線所示底蓋打開放料口； 圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐的頂蓋打開的示意 圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐的頂蓋關閉的示意圖。
具體實施例方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終
相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附
圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能類似為對本發(fā)明的限制。 需要說明的是，在本發(fā)明中，術語"上"、"下"、"縱向"等位置關系為基于附圖所示
的位置關系，僅僅是為了便于描述本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。 下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐。 如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐包括罐體1、吊桿3、底蓋6、支撐部件8、連桿盤5、和吊掛部件7。 如圖5所示，罐體1內(nèi)部限定了用于容納高溫焙砂的空腔，罐體l的頂端形成有加料口 14，底端形成有放料口 15。根據(jù)本發(fā)明的實施例，料罐l沿縱向分成三段，三段可以是一體的，也可以是可拆卸地連接在一起。具體而言，罐體1包括上段12、中段11和下段13，其中上段12為上端面面積小于下端面面積的截錐體，中段11為柱體并連接在上段12和下段13之間，而下段13為上端面面積大于下端面面積的截錐體，在圖5中所示的示例中，中
4段11的橫截面積與上段12的下端面積和下段13的上端面積大體相等。更具體地，上段12 和下段13為截圓錐體，而中段11為圓柱體。 為了保溫，罐體1采用雙層鋼板內(nèi)設保溫夾層的結構，保溫材料為耐火纖維材料。
如圖1-3所示，吊桿3沿罐體1的縱向方向可移動地安裝在罐體的外壁上。吊桿 3的上端與吊掛部件相連，而下端與連桿盤5的盤爪51相連，而連桿盤5的盤面52與底蓋 6相連。 根據(jù)本發(fā)明的實施例，在罐體l的外壁上安裝有托架4，導套41固定在托架4上， 吊桿3可滑動地穿過導套41，因此導套41起到安裝和導引吊桿3的作用。此外，在本發(fā)明 實施例中料罐l中，在料罐l的外壁上安裝了兩對吊桿3，其中圖l-3中僅示出了位于料罐 一側(圖l-3中的前側) 一對吊桿3，另一對吊桿3與示出的一對吊桿3對稱地布置在罐體 1的另一側(圖1-3中的后側)。 相對地，安裝在吊桿3上端、用于吊起罐體1的吊掛部件包括兩個橫梁7和分別安 裝在兩個橫梁7上的兩個吊鉤2 ，吊鉤2用于吊起整個罐體1 ，其中 一個橫梁7的兩端連接其 中一對吊桿3的上端，另一個橫梁7的兩端連接另一對吊桿3的上端。因此，在吊起料罐1 時，例如吊車(未示出)的吊軸F同時吊起兩個吊鉤2，由此將料罐1吊起。由于設置了四 個吊桿3，因此料罐1的吊起更加平穩(wěn)，受力更加平衡。當然，吊桿3的數(shù)量并不限于4個， 例如也可以在一側設置三個吊桿3，在另一側設置三個吊桿3，橫梁7連接位于同一側的三 個吊桿3的上端。 底蓋6位于罐體1的底端下面，用于打開和封閉放料口 15。 支撐部件8安裝在罐體1的下部且位于放料口 15的外側，用于支撐罐體1。如圖 1-4所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，支撐部件8為筒狀，且在其側壁上設有縱向凹槽85，供連桿 盤5的盤爪51穿過(稍后詳細描述)，而且支撐部件8的上端固定在罐體1的錐形下段13 上同時鄰近中段12，換言之，罐體1的錐形下段13的一部分位于支撐部件8內(nèi)被支撐部件 8包圍。需要理解的是，支撐部件8朝向遠離罐體1的底端的方向延伸的長度應超過錐形下 端13的下端表面，超過的長度可以根據(jù)具體應用設置，只要保證當將料罐1放置到一個平 面上時，連桿盤52的底面與平面接觸且能密封放料口 15同時料罐1的重量主要靠支撐部 件8支撐。換言之，當料罐放置到一個平面上時，支撐部件8支撐料罐，同時連桿盤52的底 面與所述平面接觸并密封放料口 15。 在圖1-4所示的實施例中，支撐部件8包括圓筒狀的側壁81，分別固定在側壁81 頂端和底端的環(huán)形頂板82和環(huán)形底板83。如圖2所示，頂板82和底板83為圓環(huán)的形式。 在底板83和側壁81之間可以設置加強筋84，用于增強整個支撐部件8的強度。從圖2可 以看出，支撐部件8相當于罐體1的一個底座，罐體1的錐形下段13坐在支撐部件8上并 朝向支撐部件8內(nèi)延伸預定的距離。 連桿盤5的盤爪51與吊桿3的下端可轉動地相連，例如通過銷軸可樞轉地相連， 而連桿盤5的盤面52與底蓋6相連，從而連桿盤5將底蓋6支撐在罐體1的底端下面。如 圖所示，連桿5的盤爪51與吊桿3的下端通過銷軸相連，而盤爪51穿過支撐部件8的側壁 81上形成的縱向凹槽85與盤面52相連，近而盤面52與底蓋6相連。由此，當通過吊鉤2 向上拉動吊桿3時，吊桿3通過連桿盤5向上拉動底蓋6，從而底蓋6密封住放料口 15，當 將料罐1放置到熔煉爐例如電爐進料口上時，支撐部件8支撐在電爐進料口上，下降吊鉤2，此時底蓋6在罐體1內(nèi)的礦料的重力作用下向下移動而打開放料口 15把礦料放入電爐，當 然，底蓋6通過連桿盤5帶動吊桿3向下移動。 如上所述，底蓋6通過連桿盤5支撐在罐體1的底端下面，根據(jù)本發(fā)明的實施例， 如圖l-4所示，底蓋6為一錐體，其中連桿盤5的盤面52與底蓋6相連。由于底蓋6為錐 形，因此底蓋6密封放料口 15的操作更加容易，而且放料時，礦料沿著錐形面下落，避免了 對底蓋6的沖擊。 如圖6和7所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐進一步包括頂蓋9，頂蓋9通過銷軸可
轉動地安裝在罐體1上，用于打開和封閉加料口 14。 下面參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐的操作和應用。 裝料時，料罐放置到轉運車上，此時料罐通過連桿盤5支撐在轉運車上，同時連桿 盤5與底蓋6相連密封放料口 15，當料罐通過轉運車運行至回轉窯的緩沖料倉下方，頂蓋9 打開，緩沖料倉閥門打開，熱的焙砂經(jīng)料罐上面具有減少散料作用的倒錐通過加料口 14進 入到料罐內(nèi)，經(jīng)稱量熱料至標稱質量后，緩沖料倉閥門關閉，停止進料，轉運車帶動料罐運 行，轉運車離開緩沖料倉下方后，通過撞塊碰撞頂蓋9，使其自動關閉，從而封閉加料口 14， 如圖l所示料罐的狀態(tài)。 當轉運車運行到預定位置后，例如導向塔架下方，吊車的吊軸F與料罐的吊鉤2掛 接，然后提升起料罐，此時吊鉤2通過橫梁7、吊桿3和連桿盤5向上拉動底蓋6，從而密封 住放料口 15，防止礦料露撒，如圖2所示的料罐的狀態(tài)。 當?shù)踯囘\行到熔煉爐例如電爐的料倉上方時，料倉的頂蓋打開，吊車將料罐放置 到料倉的進料口上，此時料罐通過支撐部件8支撐在料倉進料口上，當?shù)蹉^2繼續(xù)下降時， 底蓋6在礦料的重力作用帶動連桿盤5和吊桿3向下移動，從而打開放料口 15，礦料通過底 蓋6與放料口 15之間的縫隙如圖4中箭頭所示落到料倉內(nèi)，如圖3所示的料罐的狀態(tài)。
當?shù)V料卸完時，吊車吊起料罐，吊鉤2向上拉動吊桿3和連桿盤5，由此向上移動底 蓋6，封閉放料口 15，吊車將料罐吊放到轉運車上進行下一個加料循環(huán)。
因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的料罐，采用外設雙吊鉤吊掛部件，料罐內(nèi)部沒有高強度 的提升吊桿，結構簡單，操作可靠，效率提高，而且底蓋6的打開和關閉自動完成，不受罐體 1內(nèi)的礦料的影響。特別適用于大容積、高溫物料轉運。 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求
一種料罐，其特征在于，包括罐體，所述罐體的頂端形成有加料口且底端形成有放料口；吊桿，所述吊桿沿罐體的縱向可移動地安裝在所述罐體的外壁上；底蓋，所述底蓋位于罐體底端下面用于打開和封閉放料口；支撐部件，所述支撐部件安裝在所述罐體的下部并位于所述放料口的外側用于支撐罐體；連桿盤，所述連桿盤的盤爪與吊桿的下端可轉動地相連且盤面與所述底蓋相連；和吊掛部件，所述吊掛部件安裝在所述吊桿的上端。
2. 根據(jù)權利要求1所述的料罐，其特征在于，所述支撐部件為整體的筒狀，其中所述連桿盤的盤爪穿過形成在筒狀支撐部件側壁上的縱向凹槽使盤面與底蓋相連。
3. 根據(jù)權利要求2所述的料罐，其特征在于，所述支撐部件包括圓筒狀的側壁和分別固定在側壁頂端和底端的環(huán)形頂板和環(huán)形底板。
4. 根據(jù)權利要求1所述的料罐，其特征在于，所述罐體包括上段，所述上段為上端面面積小于下端面面積的截錐體；下段，所述下段為上端面面積大于下端面面積的截錐體；禾口中段，所述中段為柱體并且連接在上段與下段之間，其中所述支撐部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且鄰近中段。
5. 根據(jù)權利要求4所述的料罐，其特征在于，所述上段和下段分別為截圓錐體且所述中段為圓柱體。
6. 根據(jù)權利要求1所述的料罐，其特征在于，所述罐體為雙層鋼板內(nèi)設保溫夾層的結構，其中保溫夾層的材料為耐火纖維材料。
7. 根據(jù)權利要求1所述的料罐，其特征在于，所述底蓋為一錐體，其中所述錐體位于連桿盤盤面的上面，且與盤面相連。
8. 根據(jù)權利要求1所述的料罐，其特征在于，所述罐體的外壁上安裝有托架且所述托架上固定有導套，其中所述吊桿可滑動地穿過所述導套。
9. 根據(jù)權利要求1所述的料罐，其特征在于，所述吊桿為兩對，一對吊桿設置在罐體的一側而另一對吊桿設置在與所述一側相對的罐體的另一側，且所述吊掛部件包括兩個橫梁和分別安裝在兩個橫梁上的兩個吊鉤，其中每個橫梁兩端分別連接成對吊桿的上端。
10. 根據(jù)權利要求1所述的料罐，其特征在于，所述料罐進一步包括可轉動地安裝在罐體上部用于打開和封閉所述加料口的頂蓋。
全文摘要
一種料罐，包括罐體，所述罐體的頂端形成有加料口且底端形成有放料口；吊桿，所述吊桿沿罐體的縱向可移動地安裝在所述罐體的外壁上；底蓋，所述底蓋位于罐體底端下面用于打開和封閉放料口；支撐部件，所述支撐部件安裝在所述罐體的下部并位于所述放料口的外側用于支撐罐體；連桿，所述連桿的一端與吊桿的下端可轉動地相連且另一端與所述底蓋相連；和吊掛部件，所述吊掛部件安裝在所述吊桿的上端。本發(fā)明的料罐采用外設雙吊鉤吊掛部件，料罐內(nèi)部沒有高強度的提升吊桿，其結構和操作簡單、可靠性和效率高，特別適用于大容積、高溫物料轉運。
文檔編號B65D88/54GK101767694SQ20081024688
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權日2008年12月30日
發(fā)明者姬奎生, 楊志勇, 谷增卯, 郝朋越 申請人:中國恩菲工程技術有限公司