專利名稱：：熱壓復(fù)合改向滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及重型機械行業(yè)中帶式輸送機
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，其具有防磁化、耐磨、壽命長的特點。
背景技術(shù)：
：帶式輸送機是重型機械領(lǐng)域中礦山、港口、冶金、起重運輸?shù)刃袠I(yè)常用的一種傳輸設(shè)備，一般由一能夠持續(xù)承載重物的皮帶及若干托輥構(gòu)成，托輥的轉(zhuǎn)動帶動皮帶運動，進而將皮帶上承載的貨物或物體傳輸?shù)侥康牡亍捷斔蜋C廣泛運用在各個領(lǐng)域中，礦山、建筑、運輸、鋼鐵電力等，隨著散裝物料輸送需求的日益提高，帶式輸送機逐步向大型化發(fā)展。從而達到減輕人力負擔，提高生產(chǎn)效率的目的。目前在帶式輸送設(shè)備的使用中，一些長度大、坡度陡、物料輸送載荷量大的皮帶需要通過改向滾筒的反作用力將皮帶拉緊，提高物料輸送的能力并保證設(shè)備運行安全。在使用改向滾筒的工作場所里，大多是傳統(tǒng)的滾筒，如光面滾筒、鋼殼包膠滾筒等。前述產(chǎn)品在使用中，尤其在大型鋼鐵及焦化行業(yè)中，前一種滾筒(即光面滾筒)因為金屬的堅硬特性極易損壞皮帶，同時也存在磨損快，壽命短的不足。與輸送皮帶接觸的滾筒更因為載荷量大而平均壽命不足6個月。前一種滾筒(即鋼殼包膠滾筒)雖在一定程度上耐磨，但不耐高溫以及載荷能力弱，同時成本也很高，使用周期短，造成設(shè)備停機率高，頻繁更換部件不但造成生產(chǎn)的效率下降，也增加了工作人員的工作量，同時也是對資源及材料費用的嚴重浪費。
實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，以提高改向滾筒的耐磨性能、強度、載荷能力和耐腐蝕性，延長改向滾筒的使用壽命。(二)技術(shù)方案為達到上述目的，本實用新型提供了一種運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，包括一輪軸，該輪軸為一柱體；一筒芯，該筒芯為一柱體，中心軸線處有一圓形通孔，所述輪軸穿入該圓形通孔中，且與該圓形通孔緊密配合；一熱壓復(fù)合層，包覆在所述筒芯的外表面，且與筒芯的外表面緊密配合。上述方案中，所述熱壓復(fù)合層采用隔絕磁性的復(fù)合材料制作而成。上述方案中，該熱壓復(fù)合改向滾筒進一步包括兩個軸承，分別位于所述輪軸的兩端，該軸承的內(nèi)徑等于所述輪軸兩端的外徑，所述輪軸穿入該軸承中，且與軸承緊密配合。20上述方案中，所述軸承外部進一步套裝一用于將所述輪軸固定于帶式傳輸機兩邊的軸承座。上述方案中，所述熱壓復(fù)合層通過膠與所述筒芯的外表面結(jié)合在一起。(三)有益效果1、本實用新型提供的這種運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，通過采用經(jīng)過多次試驗研究成功的高效能防磁化材料代替原來易于磁化的金屬材料進行制作，并進一步優(yōu)化改向滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效提高了改向滾筒的耐磨性能、強度、載荷能力和耐腐蝕性，并延長了改向滾筒的使用壽命。2、本實用新型提供的這種運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，既具有優(yōu)異的耐磨性能，同時具有強度高，載荷能力強、耐腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。圖1為本實用新型提供的運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型提供的運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒的安裝示意圖。1o圖中，1為輪軸，2為筒芯，3為熱壓復(fù)合層，4為軸承，5為軸承，6為軸承座，7為軸承座，8為膠，IO為傳動滾筒，ll為皮帶，12為改向滾筒，13為改向滾筒，14為傳動滾筒。具體實施方式15為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。如圖1所示，圖1為本實用新型提供的運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖，該熱壓復(fù)合改向滾筒包括一輪軸1，該輪軸為一柱體；20—筒芯2，該筒芯為一柱體，中心軸線處有一圓形通孔，所述輪軸l穿入該圓形通孔中，且與該圓形通孔緊密配合；一熱壓復(fù)合層3，包覆在所述筒芯2的外表面，且與筒芯2的外表面緊密配合。所述熱壓復(fù)合層3采用隔絕磁性的復(fù)合材料制作而成，該隔絕磁25性的復(fù)合材料是摻有高硬度的粉末的聚丙烯。該熱壓復(fù)合層3通過膠8與所述筒芯的外表面結(jié)合在一起。該熱壓復(fù)合改向滾筒進一步包括兩個軸承4和5，分別位于所述輪軸1的兩端，該軸承4和5的內(nèi)徑等于所述輪軸1兩端的外徑，所述輪軸1穿入該軸承4和5中，且與軸承4和5緊密配合。30所述軸承4和5外部進一步套裝一用于將所述輪軸1固定于帶式傳輸機兩邊的軸承座6和7。請參照圖2，圖2為本實用新型提供的運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒的安裝示意圖。傳動滾筒10和14之間通過加裝兩個改向滾筒12和13，能夠?qū)⑵l拉緊，進而提高物料輸送的能力并保證設(shè)備運行安全。本實用新型提供的熱壓復(fù)合改向滾筒與傳統(tǒng)現(xiàn)有技術(shù)的改向滾筒在冶金焦化廠使用性能對比如下，見表1<table><row><column>不同材質(zhì)</column><column>鋼制</column><column>包膠</column><column>熱壓復(fù)合改向滾筒</column></row><row><column></column><column>耐磨程度</column><column>差</column><column>一般</column><column>極高</column></row><row><column></column><column>壽命</column><column>2個月</column><column>23個月</column><column>1620個月</column></row><table>10表1本產(chǎn)品多年來廣泛運用于華北地區(qū)大型鋼鐵及焦化企業(yè)，以其獨一無二的強摩擦力，帶式輸送機改向穩(wěn)定系統(tǒng)、載荷感應(yīng)系統(tǒng)，倍受業(yè)界盛贊，在散狀物料輸送范圍內(nèi)，設(shè)立了全新的產(chǎn)品標準。其高效能與超長的使用壽命，降低了用戶的維護成本，堪稱用戶的得力助手15以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而己，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，其特征在于，包括一輪軸，該輪軸為一柱體；一筒芯，該筒芯為一柱體，中心軸線處有一圓形通孔，所述輪軸穿入該圓形通孔中，且與該圓形通孔緊密配合；一熱壓復(fù)合層，包覆在所述筒芯的外表面，且與筒芯的外表面緊密配合。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，其特征io在于，所述熱壓復(fù)合層采用隔絕磁性的復(fù)合材料制作而成。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，其特征在于，該熱壓復(fù)合改向滾筒進一步包括兩個軸承，分別位于所述輪軸的兩端，該軸承的內(nèi)徑等于所述輪軸兩端的外徑，所述輪軸穿入該軸承中，且與軸承緊密配合。154、根據(jù)權(quán)利要求3所述的運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，其特征在于，所述軸承外部進一步套裝一用于將所述輪軸固定于帶式傳輸機兩邊的軸承座。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，其特征在于，所述熱壓復(fù)合層通過膠與所述筒芯的外表面結(jié)合在一起。專利摘要本實用新型公開了一種運輸帶用的熱壓復(fù)合改向滾筒，包括一輪軸，該輪軸為一柱體；一筒芯，該筒芯為一柱體，中心軸線處有一圓形通孔，所述輪軸穿入該圓形通孔中，且與該圓形通孔緊密配合；一熱壓復(fù)合層，包覆在所述筒芯的外表面，且與筒芯的外表面緊密配合。利用本實用新型，有效提高了改向滾筒的耐磨性能、強度、載荷能力和耐腐蝕性，并延長了改向滾筒的使用壽命。文檔編號B65G39/00GK201180041SQ20082000684公開日2009年1月14日申請日期2008年2月27日優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日發(fā)明者政張申請人:政張