專(zhuān)利名稱(chēng)：存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上在印刷存折時(shí)，需要對(duì)存折內(nèi)紙張進(jìn)行縫線，這一般使用專(zhuān) 業(yè)的縫線機(jī)或者改裝后的縫紉機(jī)，但是無(wú)論是專(zhuān)業(yè)的縫線機(jī)還是其它改裝后的 縫紉機(jī)，在對(duì)存折縫線后，都需要人工對(duì)其成品進(jìn)行收取存放，這就造成勞動(dòng) 強(qiáng)度的增加，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是一種存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置，它可以配合各種縫線
機(jī)，對(duì)成品進(jìn)行自動(dòng)收料，減少了人工操作，大幅提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)存折縫線機(jī)自動(dòng)收
料裝置，包括支架，支架上部安裝傳送板，傳送板中間開(kāi)設(shè)凹口，凹口上下分
別安裝第一傳送輥和第二傳送輥，支架上安裝電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與第一
傳送輥連接，支架一側(cè)設(shè)置接料箱。支架上設(shè)置傳感器，傳感器通過(guò)導(dǎo)線與電
機(jī)連接。接料箱上后部安裝擋料板，擋料板兩側(cè)分別安裝第一限位板和第二限
位板。第一傳送輥上安裝毛氈套。傳送板上分別設(shè)置第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板。
電機(jī)上安裝第一傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輥的中軸上安裝第二傳動(dòng)輪，第一傳動(dòng)輪與
第二傳動(dòng)輪間設(shè)置傳動(dòng)帶。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以對(duì)存折縫線機(jī)生產(chǎn)后的成品，自動(dòng)收料；在縫線機(jī)沒(méi)有成品產(chǎn)出時(shí)，自動(dòng)停止工作，節(jié)約能源；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理；全自動(dòng)控
制，無(wú)需人工操作控制；收料后擺放整齊，易于整理。


附圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
圖中1是縫線縫紉機(jī)，縫線縫紉機(jī)1也可以是其它縫線裝置，縫線縫紉機(jī)1 出料部放置支架10，支架10上部安裝傳送板4,傳送板4與縫線縫紉機(jī)1出料 部相對(duì)應(yīng)，傳送板4也可以安裝到縫線縫紉機(jī)1，但是一般安裝在支架10上， 這樣移動(dòng)方便。傳送板4中間開(kāi)設(shè)凹口 5，凹口 5上下分別安裝第一傳送輥6和 第二傳送輥7，支架10上安裝電機(jī)15，電機(jī)15通過(guò)傳動(dòng)裝置與第一傳送輥6 連接，支架10—側(cè)設(shè)置接料箱14，成品收集到接料箱14內(nèi)。成品由第一傳送 輥6和第二傳送輥7帶動(dòng)到接料箱14中。
以上實(shí)施例結(jié)合以下技術(shù)方案可以構(gòu)成新的實(shí)施例，在支架IO上設(shè)置傳感 器3，傳感器3也可以安裝到縫線縫紉機(jī)1上。傳感器3通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)15連 接。這樣當(dāng)縫線縫紉機(jī)l有成品產(chǎn)出時(shí)，成品經(jīng)過(guò)傳感器3下落到傳送板4，傳 感器3感應(yīng)到信號(hào)，控制電機(jī)15開(kāi)啟，帶動(dòng)第一傳送輥6旋轉(zhuǎn)進(jìn)行收料。在沒(méi) 有成品時(shí)，電機(jī)15處于關(guān)閉狀態(tài)。
為了保證收料后成品堆放整齊，易于處理，在接料箱14上后部安裝擋料板 8，擋料板8兩側(cè)分別安裝第一限位板12和第二限位板9。根據(jù)成品寬度，可以 調(diào)整第一限位板12和第二限位板9間寬度用以接料，擋料板8可以防止成品露出接料箱14。接料箱14也可以直接做成一個(gè)箱體，但是那樣不易取出成品，使 用不方便。
為了提高第一傳送輥6的摩擦力，增加收料效率，在第一傳送輥6上安裝 毛氈套19。
為了使成品在傳送板4上傳送時(shí)不會(huì)出現(xiàn)位置偏差，傳送板4上分別設(shè)置 第一導(dǎo)向板16和第二導(dǎo)向板17， 一般在縫線縫紉機(jī)1也會(huì)設(shè)置導(dǎo)向裝置2，第 一導(dǎo)向板16和第二導(dǎo)向板17分別與導(dǎo)向裝置2,這樣成品可以從縫線縫紉機(jī)1 出料部流暢準(zhǔn)確的進(jìn)入傳送板4上。
電機(jī)15與第一傳動(dòng)輥6間的傳動(dòng)裝置有多種，可以采用齒輪傳動(dòng)或傳動(dòng)帶 傳動(dòng)，本實(shí)用新型公開(kāi)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)穩(wěn)定的傳動(dòng)方式，在電機(jī)15上安裝 第一傳動(dòng)輪18，第一傳動(dòng)輥6的中軸上安裝第二傳動(dòng)輪13，第一傳動(dòng)輪18與 第二傳動(dòng)輪13間設(shè)置傳送帶。
權(quán)利要求1、存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置，其特征在于包括支架(10)，支架(10)上部安裝傳送板(4)，傳送板(4)中間開(kāi)設(shè)口(5)，凹口(5)上下分別安裝第一傳送輥(6)和第二傳送輥(7)，支架(10)上安裝電機(jī)(15)，電機(jī)(15)通過(guò)傳動(dòng)裝置與第一傳送輥(6)連接，支架(10)一側(cè)設(shè)置接料箱(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置，其特征在于支架(IO) 上設(shè)置傳感器(3)，傳感器(3)通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)(15)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置，其特征在于接 料箱(14)上后部安裝擋料板(8)，擋料板(8)兩側(cè)分別安裝第一限位板(12) 和第二限位板(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置，其特征在于第一傳 送輥(6)上安裝毛氈套(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置，其特征在于傳送板 (4)上分別設(shè)置第一導(dǎo)向板(16)和第二導(dǎo)向板(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置，其特征在于電 機(jī)(15)上安裝第一傳動(dòng)輪(18)，第一傳動(dòng)輥(6)的中軸上安裝第二傳動(dòng)輪(13)，第一傳動(dòng)輪(18)與第二傳動(dòng)輪(13)間設(shè)置傳動(dòng)帶。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種存折縫線機(jī)自動(dòng)收料裝置，包括支架，支架上部安裝傳送板，傳送板中間開(kāi)設(shè)凹口，凹口上下分別安裝第一傳送輥和第二傳送輥，支架上安裝電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與第一傳送輥連接，支架一側(cè)設(shè)置接料箱。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以對(duì)存折縫線機(jī)生產(chǎn)后的成品，自動(dòng)收料；在縫線機(jī)沒(méi)有成品產(chǎn)出時(shí)，自動(dòng)停止工作，節(jié)約能源；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理；全自動(dòng)控制，無(wú)需人工操作控制；收料后擺放整齊，易于整理。本實(shí)用新型配合存折縫線機(jī)使用可以大幅提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65H29/22GK201140949SQ20082002251
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
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