專(zhuān)利名稱：捻線機(jī)用筒管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及捻線機(jī)用筒管。
背景技術(shù)：
機(jī)織工程的生產(chǎn)流程包括并線、捻線等工藝，經(jīng)線在準(zhǔn)備工作中，通過(guò)絡(luò)筒工藝將管 紗做成容量較大、成形良好的筒子。筒子按巻裝形狀分主要是圓柱形筒子和圓錐形筒子； 按筒子內(nèi)的筒管形狀分，有有邊筒子和無(wú)邊筒子。筒管分為有邊筒管和無(wú)邊筒管。由給紗 筒子向捻線機(jī)給紗(絲)，經(jīng)加捻的紗線巻繞在線筒管上，由于線筒管的容量小，在進(jìn)入 下一道工藝前，需要重新絡(luò)線。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種容量大、能省卻進(jìn)入下道工序前的再次絡(luò)線的捻線機(jī) 用筒管。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案
本實(shí)用新型具有圓錐臺(tái)形管身，大端設(shè)有盤(pán)邊管座，小端設(shè)有倒錐管頭；管身、盤(pán)邊 管座和倒錐管頭一體。
所述盤(pán)邊管座的上表面為平面。 所述盤(pán)邊管座的直徑是80~250 mm。 所述倒錐管頭的大端直徑是20~80 mm。 所述管身的長(zhǎng)度是100 500mrn。 所述管身的外表面上設(shè)有軸向槽。 上述軸向槽寬度為1.8-2.2mm，深度為0.8~1. 2 mm。 所述管身的外表面是螺紋面，螺紋牙為圓弧形。 上述螺紋牙的圓弧形半徑為0.5mm。 本實(shí)用新型具有如下積極效果
1、本實(shí)用新型一端是盤(pán)邊管座，另一端是倒錐管頭，適應(yīng)移絲桿往復(fù)行程可控制的 捻線機(jī)上作為線管使用，可以巻繞成一種新形式的瓶狀筒子，紗線可沿軸線方向從筒子倒錐頭一端退繞，所以不但容量大，而且退繞速度快，位于筒管兩端紗線不會(huì)脫落，使紗線 圈保持穩(wěn)定狀態(tài)，本實(shí)用新型可以直接作為下道工序的給線筒子，省卻下道工序前的再次 絡(luò)線，有利于提高生產(chǎn)效率。
2、 本實(shí)用新型管身上具有軸向槽，在清除管身上的殘余紗線時(shí)，可用刀沿軸向槽將 殘余紗線割斷，方便殘余紗線的清除。
3、 本實(shí)用新型管身的外表面是螺紋面，方便紗線的最初巻繞。


下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示圖2是圖1的A-A剖面圖3是圖1的I部放大圖4是本實(shí)用新型應(yīng)用圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
圖1 圖3所示的實(shí)施例具有圓錐臺(tái)形管身1，大端設(shè)有盤(pán)邊管座2，小端設(shè)有倒錐 管頭3。管身l、盤(pán)邊管座2和倒錐管頭3—體。盤(pán)邊管座2的直徑D是80-250 mm，倒 錐管頭3的大端直徑D2是20~80 mm，管身1的長(zhǎng)度Ll是100~500 mm。所述管身1的 外表面上設(shè)有軸向槽l-l，軸向槽寬度e為1.8 2.2rnm，深度h為0.8~1. 2 mm。所述管身 l的外表面是螺紋面，螺紋牙l-2為半徑R為0.5rmn的圓弧形。
本實(shí)施例的管身1、盤(pán)邊管座2和倒錐管頭3的內(nèi)徑是38mm，盤(pán)邊管座2的直徑D 是135 mm，管身1的大端直徑Dl是60.4 mm,管身1的小端直徑d即倒錐管頭3的小 端直徑d是44.5mm，倒錐管頭大端直徑D2是48 mm，管身長(zhǎng)度Ll是278 mm，倒錐管 頭長(zhǎng)度L2是20mm。管身1的軸向槽寬度e為2mm，深度h為lmm。
其它實(shí)施例可根據(jù)不同要求選擇在允許范圍內(nèi)的盤(pán)邊管座2的直徑D和倒錐管頭3 的大端直徑D2，選擇在允許范圍內(nèi)的管身1的長(zhǎng)度L1。
圖4是本實(shí)用新型采用平行巻繞的方式形成瓶狀筒子。它需要在具有移絲桿往復(fù)行程 可控制的捻線機(jī)上使用，由于移絲桿往復(fù)行程可根據(jù)不同的長(zhǎng)短行程控制而形成瓶狀筒 子。
權(quán)利要求1、一種捻線機(jī)用筒管，其特征在于具有圓錐臺(tái)形管身(1)，大端設(shè)有盤(pán)邊管座(2)，小端設(shè)有倒錐管頭(3)；管身(1)、盤(pán)邊管座(2)和倒錐管頭(3)一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻線機(jī)用筒管，其特征在于所述盤(pán)邊管座(2)的上表面(2-1)為平面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻線機(jī)用筒管，其特征在于所述盤(pán)邊管座(2)的直徑(D) 是80~250 mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻線機(jī)用筒管，其特征在于所述倒錐管頭(3)的大端直徑(D2)是20 80mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的捻線機(jī)用筒管，其特征在于所述管身(1)的長(zhǎng)度(Ll)是100~500mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1~5之一所述的捻線機(jī)用筒管，其特征在于所述管身(1)的外表面上設(shè)有軸向槽(1-1)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的捻線機(jī)用筒管，其特征在于所述管身(1)的外表面上的軸向槽寬度(e)為1.8~2.2mm，深度(h)為0.8 1.2mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1~5之一所述的捻線機(jī)用筒管，其特征在于所述管身(1)的外表 面是螺紋面，螺紋牙(1-2)為圓弧形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的捻線機(jī)用筒管，其特征在于螺紋牙(1-2)的圓弧形半徑 (R)為0.5腿。
專(zhuān)利摘要一種捻線機(jī)用筒管，具有圓錐臺(tái)形管身，大端設(shè)有盤(pán)邊管座，小端設(shè)有倒錐管頭；管身、盤(pán)邊管座和倒錐管頭一體。本實(shí)用新型一端是盤(pán)邊管座，另一端是倒錐管頭，適應(yīng)移絲桿往復(fù)行程可控制的捻線機(jī)上作為線管使用，可以卷繞成一種新形式的瓶狀筒子，所以容量大，退繞速度快，可以直接作為下道工序的給線筒子，省卻下道工序前的再次絡(luò)線。
文檔編號(hào)B65H75/12GK201151591SQ20082003071
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者徐建新 申請(qǐng)人:徐建新