專利名稱：數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖裁下料機(jī)械、特別是一種數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，適用于制鞋業(yè)、服 裝業(yè)、繡花業(yè)等，對(duì)皮革、布料、橡塑、毛氈、毛毯材料的沖裁。
技術(shù)背景參考國內(nèi)有關(guān)普通的下料機(jī)，采用液壓機(jī)構(gòu)上下往復(fù)進(jìn)行沖切下料，將巻材面料由人工 一片片裁剪下來，疊成幾層，平放在工作臺(tái)上，由操作工將沖切刀模平放在需沖裁的面料上， 將刀模一次次左右移動(dòng)進(jìn)行下料，不但速度慢，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)下料的原料造 成一定的浪費(fèi)，最主要的是不安全， 一不小心，時(shí)有發(fā)生操作工手被沖傷，像這種下料機(jī)已 不能適應(yīng)我國當(dāng)今的現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，迫切需要研究創(chuàng)新，近幾年來有關(guān)科研機(jī)構(gòu)及 企業(yè)的工程技術(shù)人員不斷地去探索，研究、解決下料機(jī)一些技術(shù)難題，雖然在該機(jī)技術(shù)上做 了多處改進(jìn)，取得了一定的成績，但在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)械，克服了傳統(tǒng)的下料機(jī)工作效率低、 速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度大和安全性能的不足，該機(jī)能自動(dòng)送料，自動(dòng)裁斷，定位準(zhǔn)確，數(shù)碼記錄， 自動(dòng)化程度高，速度快、提高工效、產(chǎn)品質(zhì)量好、節(jié)約原材料、節(jié)約能源，操作安全方便。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為含有電腦控制柜，后工作臺(tái)、氣缸、壓 輥、輸送輥、升降工作臺(tái)、主機(jī)工作臺(tái)、導(dǎo)軌滑塊、鏈條、連桿、旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器、液壓裝置、 前工作臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)、硅膠輥、繃緊輥、減速電機(jī)、輥輪支架、巻料輥、放料架、超薄型沖 裁刀模模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、刀片模板、超薄刀片、刀模槽口、刀模底座、鏈輪、輸送輥鏈輪、 限位調(diào)節(jié)螺母，限位開關(guān)，后工作臺(tái)與主機(jī)工作臺(tái)相連接，主機(jī)工作臺(tái)與前工作臺(tái)相連接， 前工作臺(tái)與放料架相連接，主機(jī)工作臺(tái)下面內(nèi)設(shè)有液壓裝置，主機(jī)工作臺(tái)上端與升降工作臺(tái) 相連接，升降工作臺(tái)設(shè)有超薄型沖裁刀模，電腦控制柜設(shè)有人機(jī)界面全中文液晶顯示屏及按 鈕開關(guān)，電腦控制柜內(nèi)設(shè)有集成控制電路，將所需的機(jī)械動(dòng)作編程輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，由電腦控 制柜的線路分別與氣缸、液壓裝置、步進(jìn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器、減速電機(jī)、限位開關(guān)相連接。將巻料輥分別放在放料架上的U型槽里，將巻料輥上的巻材通過輥輪支架，再通過繃緊 輥，再經(jīng)過硅膠輥，由減速電機(jī)帶動(dòng)硅膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)，將巻材輸送到前工作臺(tái)上。硅膠輥在運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，巻材在硅膠輥上不打滑，不跑邊、不錯(cuò)位，對(duì)巻材的輸送效果好。主機(jī)工作臺(tái)上面設(shè)置 四只氣缸，每只氣缸下面設(shè)有壓輥，氣缸通過氣流的壓力壓住壓輥，壓輥下面是巻材，巻材 下面是輸送輥，主機(jī)工作臺(tái)上的輸送輥頂端設(shè)有雙鏈輪， 一端通過鏈條與靠近后工作臺(tái)的輸送輥上的鏈輪相連接，另一端通過鏈條與下面的步進(jìn)電機(jī)上的鏈輪相連接，步進(jìn)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，主機(jī)工作臺(tái)的輸送輥將巻材繼續(xù)向后工作臺(tái)上進(jìn)行輸送。主機(jī)工作臺(tái)下面設(shè)有液壓裝置， 液壓裝置通過連桿帶動(dòng)導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊與升降工作臺(tái)相連接，進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，升降 工作臺(tái)上設(shè)有超薄型沖裁刀模。按一下電腦控制柜上的啟動(dòng)按鈕，整個(gè)機(jī)器就開始全部工作， 巻材通過輸送輥向前工作臺(tái)上就自動(dòng)送料，超薄型沖裁刀模連續(xù)實(shí)行自動(dòng)沖裁(超薄型沖裁 刀模屬國內(nèi)首創(chuàng)，是將多個(gè)形狀的超薄刀片排版組合在刀片模板上，刀片刃口與刀模槽口的 中心相吻合，實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖裁下料，因刃口鋒利，使用壽命長，沖切下來的巻料成品無毛邊)。 旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器將巻材需要沖裁的數(shù)量輸入電腦控制柜里，全部由計(jì)算機(jī)程序控制，后工作臺(tái)直 接分檢沖裁下來的成品，由人工包裝入袋。該機(jī)同時(shí)實(shí)現(xiàn)多層巻材能一次性自動(dòng)送料，自動(dòng) 沖裁，既節(jié)約原材料，又節(jié)省了由人工裁剪的時(shí)間，提高了沖裁的速度，提高了生產(chǎn)效率多 倍，節(jié)能十分明顯，操作安全方便。本實(shí)用新型的有益效果是該機(jī)采用了現(xiàn)代化電腦編程控制技術(shù)，利用機(jī)械、液壓、 氣動(dòng)三個(gè)方面技術(shù)進(jìn)行集成優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，自動(dòng)送料、自動(dòng)沖裁，數(shù)碼記錄，實(shí)行全自動(dòng)智 能化操作。設(shè)計(jì)了超薄型沖裁刀模，刀口鋒利，使用壽命長，沖切下來的巻材成品無毛邊。 在沖裁過程中，使巻材不跑邊、不打滑、不錯(cuò)位，節(jié)約原材料，節(jié)省了由人工裁剪的時(shí)間， 提高了生產(chǎn)效率多倍，操作安全方便，該機(jī)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

圖1是數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)工作原理示意圖圖2是數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)圖在圖中1.電腦控制柜、2.后工作臺(tái)、3.氣缸、4.壓輥、5.輸送輥、6.升降工作臺(tái)、7. 主機(jī)工作臺(tái)、8.導(dǎo)軌滑塊、9.鏈條、IO.連桿、ll.旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器、12.液壓裝置、13.前工作臺(tái)、 14.步進(jìn)電機(jī)、15.硅膠輥、16.繃緊輥、17.減速電機(jī)、18.輥輪支架、19.巻料輥、20.放料架、 21.超薄型沖裁刀模模架、22.導(dǎo)柱、23.導(dǎo)套、24.刀片模板、25.超薄刀片、26.刀模槽口、 27.刀模底座、28.鏈輪、29.輸送輥鏈輪、30.限位調(diào)節(jié)螺母31.限位開關(guān)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。在圖1中電腦控制柜(1)是一個(gè)長方形狀立式的柜子，上面設(shè)置有人機(jī)界面全中文液晶 顯示屏及多個(gè)按鈕開關(guān)，設(shè)有集成控制電路，將所需的機(jī)械動(dòng)作編程輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)，由電腦 控制柜(1)的線路分別與氣缸(3)、液壓裝置(12)、步進(jìn)電機(jī)(14)、旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器(11)、 減速電機(jī)(17)、限位開關(guān)(31)相連接。后工作臺(tái)(2)與主機(jī)工作臺(tái)(7)相連接，主機(jī)工 作臺(tái)(7)與前工作臺(tái)(13)相連接，三個(gè)工作臺(tái)的高度它們?cè)谝粭l平面上，前工作臺(tái)(13)4與放料架(20)相連接，主機(jī)工作臺(tái)(7)下面設(shè)有液壓裝置(12)，液壓裝置(12)與連桿 (10)相連接，連桿(10)與導(dǎo)軌滑塊(8)相連接，導(dǎo)軌滑塊(8)與升降工作臺(tái)(6)相連 接，進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)沖裁。主機(jī)工作臺(tái)(7)上面設(shè)置有四只氣缸(3)，每只氣缸(3) 下面設(shè)有壓輥(4)，氣缸(3)通過氣流的壓力壓住壓輥(4)，壓輥(4)壓住巻材，巻材下 面是輸送輥(5)，輸送輥(5)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，保證巻材同步運(yùn)行向前輸送。主機(jī)工作臺(tái)(7)上的 輸送輥(5)頂端設(shè)有雙鏈輪， 一端通過鏈條(9)與靠近后工作臺(tái)(2)的輸送輥鏈輪(29) 相連接，另一端通過鏈條(9)與下面的步進(jìn)電機(jī)(14)上鏈輪(28)相連接，旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器(11) 設(shè)置在輸送輥(5)頂端位置，計(jì)算沖裁下來的成品數(shù)量。放料架(20)是一個(gè)斜坡形狀的架 子，上面設(shè)有多個(gè)U形狀的槽子，是專門將巻料輥(19)分別放在U型槽里，下面是兩組輥 輪支架(18)，每組輥輪支架(18)上下各有一個(gè)輥輪，巻材夾在上下的輥輪中間，起個(gè)滾 動(dòng)輸送作用。放料架(20)底端與前工作臺(tái)(13)底端相連接。前工作臺(tái)(13)前頂端位置 設(shè)有2個(gè)繃緊輥(16)，主要將巻材繃緊，不得松動(dòng)，保證巻材順利地輸送到前工作臺(tái)(13) 上，前工作臺(tái)(13)角頂端設(shè)有硅膠輥(15)，硅膠輥(15)頂端設(shè)有鏈輪，通過鏈條(9) 與減速電機(jī)(17)的鏈輪相連接，將放料架(20)上巻料輥(19)的巻材拉開，分別通過兩 個(gè)輥輪支架(18)，再通過繃緊輥(16)，由前工作臺(tái)(13)上的硅膠輥(15)，將巻材輸送到 主機(jī)工作臺(tái)(7)上進(jìn)行沖裁下料，硅膠輥(15)特別對(duì)布、毛毯、毛氈類的巻材輸送效果好， 使它們不跑邊、不打滑、不錯(cuò)位。在圖2所示實(shí)施例中超薄型沖裁刀模模架(21)是個(gè)長方形狀，用螺栓與升降工作臺(tái) (6)相連接，超薄型沖裁刀模模架(21)設(shè)有刀片模板(24)，將超薄刀片(25)嵌入刀片 模板(24)里，在沖裁時(shí)，超薄刀片(25)就不會(huì)移動(dòng)或變形，超薄型沖裁刀模模架(21) 設(shè)有四個(gè)導(dǎo)柱(22)與刀模底座(27)上的四個(gè)導(dǎo)套(23)相動(dòng)配合，主要是起個(gè)導(dǎo)向定位 作用，刀模槽口 (26)設(shè)置在刀模底座(27)上面，超薄刀片(25)與刀模槽口中心相吻合， 刀模底座(27)設(shè)置在主機(jī)工作臺(tái)(7)的中心位置，將沖裁的材料輸送到刀模槽口 (26)的 上面，在沖裁時(shí)，刀模槽口 (26)內(nèi)設(shè)有彈料裝置，將沖裁的下來的成品自動(dòng)彈出，輸送到 后工作臺(tái)上面。在升降工作臺(tái)(6)設(shè)有限位調(diào)節(jié)螺母(30)與主機(jī)工作臺(tái)(7)上的限位開 關(guān)(31)相接觸。主要調(diào)節(jié)超薄型沖裁刀模在沖裁時(shí)的深淺度，當(dāng)升降工作臺(tái)(6)下降時(shí)， 限位調(diào)節(jié)螺母(30) —接觸到限位開關(guān)(31)時(shí)，就會(huì)自動(dòng)上升，既保護(hù)刀模的安全性，不 易被沖壞，同時(shí)又保證多層巻材的裁斷。該超薄型沖裁刀模結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，沖裁速度 快，產(chǎn)品質(zhì)量好，提高生產(chǎn)效率，操作安全方便。
權(quán)利要求1、一種數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，含有電腦控制柜，后工作臺(tái)、氣缸、壓輥、輸送輥、升降工作臺(tái)、主機(jī)工作臺(tái)、導(dǎo)軌滑塊、鏈條、連桿、旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器、液壓裝置、前工作臺(tái)、步進(jìn)電機(jī)、硅膠輥、繃緊輥、減速電機(jī)、輥輪支架、卷料輥、放料架、超薄型沖裁刀模模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、刀片模板、超薄刀片、刀模槽口、刀模底座、鏈輪、輸送輥鏈輪、限位調(diào)節(jié)螺母，限位開關(guān)。其特征是后工作臺(tái)與主機(jī)工作臺(tái)相連接，主機(jī)工作臺(tái)與前工作臺(tái)相連接，前工作臺(tái)與放料架相連接，主機(jī)工作臺(tái)下面內(nèi)設(shè)有液壓裝置，主機(jī)工作臺(tái)上端與升降工作臺(tái)相連接，升降工作臺(tái)設(shè)有超薄型沖裁刀模，由電腦控制柜的線路分別與氣缸、液壓裝置、步進(jìn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器、減速電機(jī)、限位開關(guān)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，其特征是電腦控制柜是一個(gè)長方形狀立 式的柜子，上面設(shè)置有人機(jī)界面全中文液晶顯示屏及多個(gè)按鈕開關(guān)，設(shè)有集成控制電路，將 所需的機(jī)械動(dòng)作編程輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，其特征是主機(jī)工作臺(tái)下面設(shè)有液壓裝置， 液壓裝置與連桿相連接，連桿與導(dǎo)軌滑塊相連接，導(dǎo)軌滑塊與升降工作臺(tái)相連接，主機(jī)工作 臺(tái)上面設(shè)置有四只氣缸，每只氣缸下面設(shè)有壓輥，壓輥壓住巻材，巻材下面是輸送輥，輸送 輥頂端設(shè)有雙鏈輪， 一端通過鏈條與靠近后工作臺(tái)的輸送輥鏈輪相連接，另一端通過鏈條與 下面的步進(jìn)電機(jī)上鏈輪相連接，旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器設(shè)置在輸送輥頂端位置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，其特征是放料架是一個(gè)斜坡形狀的架子， 上面設(shè)有多個(gè)U形狀的槽子，下面是兩組輥輪支架，每組輥輪支架上下各有一個(gè)輥輪，放 料架底端與前工作臺(tái)底端相連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，其特征是前工作臺(tái)前頂端位置設(shè)有2個(gè) 繃緊輥，角頂端設(shè)有硅膠輥，硅膠輥頂端設(shè)有鏈輪，通過鏈條與減速電機(jī)的鏈輪相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，其特征是超薄型沖裁刀模模架是個(gè)長方 形狀，用螺栓與升降工作臺(tái)相連接，上面設(shè)有刀片模板，將超薄刀片嵌入刀片模板里，上面 設(shè)有四個(gè)導(dǎo)柱與刀模底座上的四個(gè)導(dǎo)套相動(dòng)配合，刀模槽口設(shè)置在刀模底座上面，超薄刀片 與刀模槽口中心相吻合，刀模底座設(shè)置在主機(jī)工作臺(tái)的中心位置，刀模槽口內(nèi)設(shè)有彈料裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，其特征是升降工作臺(tái)設(shè)有限位調(diào)節(jié)螺母 與主機(jī)工作臺(tái)上的限位開關(guān)相接觸。
專利摘要一種數(shù)碼全自動(dòng)沖裁機(jī)，適用于制鞋業(yè)、服裝業(yè)、繡花業(yè)等，對(duì)皮革、布料、橡塑、毛氈、毛毯材料的沖裁，該機(jī)采用了現(xiàn)代化電腦編程控制技術(shù)，利用機(jī)械、液壓、氣動(dòng)三個(gè)方面技術(shù)進(jìn)行集成優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，由后工作臺(tái)與主機(jī)工作臺(tái)相連接，主機(jī)工作臺(tái)與前工作臺(tái)相連接，前工作臺(tái)與放料架相連接，主機(jī)工作臺(tái)下面內(nèi)設(shè)有液壓裝置，主機(jī)工作臺(tái)上端與升降工作臺(tái)相連接，升降工作臺(tái)設(shè)有超薄型沖裁刀模，電腦控制柜內(nèi)設(shè)有集成控制電路，由該柜的線路分別與氣缸、液壓裝置、步進(jìn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)數(shù)碼器、減速電機(jī)、限位開關(guān)相連接，該機(jī)能自動(dòng)送料、自動(dòng)沖裁、數(shù)碼記錄、實(shí)行全自動(dòng)智能化操作，節(jié)約原材料、節(jié)省了由人工裁剪的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率多倍，操作安全方便，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B65H20/00GK201165015SQ20082003224
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月18日
發(fā)明者陸存林 申請(qǐng)人:陸存林