專利名稱：灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種灌裝機(jī)，特別是一種可灌裝顆粒物料的灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前巿場上的醬類灌裝設(shè)備均為前端釆用轉(zhuǎn)閥或滑閥等換向機(jī)構(gòu)，后端 釆用偏心連桿機(jī)構(gòu)或氣缸機(jī)構(gòu)控制的活塞缸體，其首先通過換向機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)活 塞缸體抽進(jìn)醬料，然后換向機(jī)構(gòu)換向，最后通過活塞缸體推出醬料，如中國
專利文獻(xiàn)號(hào)CN2716139Y中公開的一種光電自控醬類物質(zhì)灌裝機(jī)，和中國 專利文獻(xiàn)號(hào)CN2741955Y中公開的一種全自動(dòng)高速濃漿灌裝機(jī)的灌裝閥， 此類灌裝機(jī)均是針對(duì)醬狀糊類流體等物質(zhì)設(shè)計(jì)。
如果這類結(jié)構(gòu)的灌裝機(jī)在灌裝顆粒物料與油、及顆粒物料與水混合物類 時(shí)，則出現(xiàn)顆粒物料與油或水分離的現(xiàn)象，其結(jié)果是直接導(dǎo)致灌裝醬料分離 不合格，計(jì)量也不合格；并且，此類結(jié)構(gòu)的灌裝機(jī)更不能灌裝帶有阻滯性質(zhì) 的物料如榨菜，油炸類等小顆粒食品。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、適用范圍廣、既不會(huì)出 現(xiàn)抽吸、又不會(huì)出現(xiàn)物料分離的灌裝機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計(jì)的一種灌裝機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的攪拌桶，攪拌桶通過 傳動(dòng)帶與電動(dòng)機(jī)輸出軸相接，其結(jié)構(gòu)特征是攪拌桶的出料口與立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu) 相接，立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在缸體內(nèi)的立式轉(zhuǎn)輪，立式轉(zhuǎn)輪中滑設(shè)有整體 活塞，第一伺服電機(jī)通過傳動(dòng)軸與立式轉(zhuǎn)輪相接，整體活塞與第二伺服電機(jī) 相接，當(dāng)整體活塞一端到達(dá)立式轉(zhuǎn)輪邊緣時(shí)，整體活塞另一端和立式轉(zhuǎn)輪共 同圍成進(jìn)料腔或出料腔。
所述整體活塞與偏心杠桿一端相接，偏心杠桿另一端與第二伺服電機(jī)的 轉(zhuǎn)軸相接。
所述偏心杠桿呈U形，整體活塞上凸設(shè)有滑塊，滑塊滑套在偏心杠桿的 開口槽內(nèi)。
所述整體活塞包括上活塞和下活塞，上活塞和下活塞通過連桿相接，滑 塊設(shè)置在連桿上。
所述缸體下部出口處設(shè)置有可根據(jù)物料或瓶口直徑的不同予以更換的 所述噴嘴下方設(shè)置有根據(jù)灌裝狀態(tài)伸出或回縮的接料裝置，接料裝置和攪拌桶設(shè)置在底座上，底座設(shè)置在機(jī)架上。
所述底座上設(shè)置有檢測有瓶或無瓶狀態(tài)的檢測頭，檢測頭和灌裝機(jī)的操 控面板電連接。
所述攪拌桶底部設(shè)置有振動(dòng)裝置。
所述攪拌桶傾斜的設(shè)置在機(jī)架上。
所述立式轉(zhuǎn)輪為二頭或四頭，整體活塞與其對(duì)應(yīng)設(shè)置。
本實(shí)用新型釆用立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)，上活塞和下活塞連成一個(gè)整體活塞，當(dāng) 下活塞推出料時(shí)，上活塞則在自動(dòng)進(jìn)料，并且這種進(jìn)料為量杯式進(jìn)料，不產(chǎn) 生抽吸現(xiàn)象，也不會(huì)因抽吸而使物料產(chǎn)生分離的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型由于釆用第一伺服電機(jī)進(jìn)行扭力控制，當(dāng)立式轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 如果物料中出現(xiàn)異物，阻力突然增大，則第一伺服電機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，不至于 由此而拉傷燒傷缸體或立式轉(zhuǎn)輪?？赏ㄟ^操控面板上的按鍵輸入具體數(shù)字來 驅(qū)動(dòng)第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，通過輸出軸來控制偏心杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以控
制滑塊和整體活塞的位移，以達(dá)到精確調(diào)節(jié)灌裝量。當(dāng)檢測頭檢測到無瓶時(shí)， 第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)立式轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，但是沒到出料位或進(jìn)料位，由 于立式轉(zhuǎn)輪沒到位，故第二伺服電機(jī)不會(huì)啟動(dòng)，即從操作程序上來保證無瓶 無灌裝。
本實(shí)用新型采用傾斜的臥式攪拌桶，攪拌均勻，不會(huì)沉淀，且物料在葉
片的推動(dòng)下，自動(dòng)沿傾斜面向前進(jìn)入缸內(nèi)；在攪拌桶上增加的振動(dòng)裝置，能 使本灌裝機(jī)灌裝帶有阻滯性質(zhì)的物料如榨菜，油炸類等小顆粒食品，以擴(kuò)大 其適用范圍。
本實(shí)用新型適于電腦自動(dòng)控制，灌裝各類混合物質(zhì)。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)中的整體活塞處于進(jìn)料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)中的整體活塞處于出料時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為整體活塞和偏心杠桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為整體活塞的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型出料時(shí)立式轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為四頭式立式轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為攪拌桶，2為第一伺服電機(jī)，3為傳動(dòng)軸，4為底座，5為傳 動(dòng)帶，6為減速器，7為機(jī)架，8為電動(dòng)機(jī)，9為支腳，IO為檢測頭，11為 接料裝置，12為立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)，13為第二伺服電機(jī)，14為噴嘴，15為整體 活塞，15.1為上活塞，15.2為下活塞，16為偏心杠桿，17為轉(zhuǎn)軸，18為滑 塊，19為振動(dòng)裝置，121為缸體，122為立式轉(zhuǎn)輪，A為進(jìn)料腔，B為出料 腔，C為物料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參見圖l-圖6，本灌裝機(jī)，包括傾斜的設(shè)置在機(jī)架7上的攪拌桶1，攪 拌桶通過傳動(dòng)帶5與減速器6相接，減速器的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與電動(dòng)機(jī)8輸出 軸相接，攪拌桶底部設(shè)置有振動(dòng)裝置19，傳動(dòng)帶為鏈條。攪拌桶的出料口 與立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)12相接，立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在缸體121內(nèi)的立式轉(zhuǎn)輪 122，立式轉(zhuǎn)輪中滑設(shè)有整體活塞15，第一伺服電機(jī)2通過傳動(dòng)軸3與立式 轉(zhuǎn)輪相接，整體活塞與第二伺服電機(jī)13相接，當(dāng)整體活塞一端到達(dá)立式轉(zhuǎn) 輪邊緣時(shí)，整體活塞另一端和立式轉(zhuǎn)輪共同圍成進(jìn)料腔A或出料腔B。
缸體下部出口處設(shè)置有可根據(jù)物料或瓶口直徑的不同予以更換的噴嘴 14。噴嘴下方設(shè)置有根據(jù)灌裝狀態(tài)伸出或回縮的接料裝置11，接料裝置和 攪拌桶設(shè)置在底座4上，底座設(shè)置在機(jī)架上。底座上設(shè)置有檢測有瓶或無瓶 狀態(tài)的檢測頭IO，檢測頭和灌裝機(jī)的操控面板電連接。
整體活塞與偏心杠桿16 —端相接，偏心杠桿另一端與第二伺服電機(jī)的 轉(zhuǎn)軸17相接。偏心杠桿呈U形，整體活塞上凸設(shè)有滑塊18,滑塊滑套在偏 心杠桿的開口槽內(nèi)。整體活塞包括上活塞15.1和下活塞15.2，上活塞和下 活塞通過連桿相接，滑塊設(shè)置在連桿上。
工作原理釆用第一伺服電機(jī)2通過傳動(dòng)軸3帶動(dòng)立式轉(zhuǎn)輪122定時(shí)轉(zhuǎn) 動(dòng)或停止，立式轉(zhuǎn)輪122可釆用兩頭或四頭的結(jié)構(gòu)，兩頭的立式轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng) 角度為180度，見圖2-圖6,四頭的立式轉(zhuǎn)輪見圖7，該四頭的立式轉(zhuǎn)輪的 轉(zhuǎn)動(dòng)角度為卯度。當(dāng)立式轉(zhuǎn)輪上部的進(jìn)料腔A轉(zhuǎn)動(dòng)到下部灌裝的位置后， 則第二伺服電機(jī)13啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)偏心杠桿16通過帶動(dòng)滑塊18而帶動(dòng)整體活 塞15向下移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，其上部進(jìn)料腔進(jìn)料，下部出料腔內(nèi)物料 被擠出從而實(shí)現(xiàn)灌裝。
權(quán)利要求1. 一種灌裝機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架(7)上的攪拌桶(1)，攪拌桶通過傳動(dòng)帶(5)與電動(dòng)機(jī)(8)輸出軸相接，其特征是攪拌桶的出料口與立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)(12)相接，立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在缸體(121)內(nèi)的立式轉(zhuǎn)輪(122)，立式轉(zhuǎn)輪中滑設(shè)有整體活塞(15)，第一伺服電機(jī)(2)通過傳動(dòng)軸(3)與立式轉(zhuǎn)輪相接，整體活塞與第二伺服電機(jī)(13)相接，當(dāng)整體活塞一端到達(dá)立式轉(zhuǎn)輪邊緣時(shí)，整體活塞另一端和立式轉(zhuǎn)輪共同圍成進(jìn)料腔(A)或出料腔(B)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征是所述整體活塞(15)與偏心 杠桿(16) —端相接，偏心杠桿另一端與第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸(17)相接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)，其特征是所述偏心杠桿(16)呈U形， 整體活塞(15)上凸設(shè)有滑塊(18),滑塊滑套在偏心杠桿的開口槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)，其特征是所述整體活塞(15)包括上 活塞(15.1)和下活塞(15.2)，上活塞和下活塞通過連桿相接，滑塊設(shè)置在 連桿上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征是所述缸體(121)下部出口 處設(shè)置有可根據(jù)物料或瓶口直徑的不同予以更換的噴嘴(14 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝機(jī)，其特征是所述噴嘴(14)下方設(shè)置有 根據(jù)灌裝狀態(tài)伸出或回縮的接料裝置(11)，接料裝置和攪拌桶(1)設(shè)置在 底座(4)上，底座設(shè)置在機(jī)架上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的灌裝機(jī)，其特征是所述底座(4)上設(shè)置有檢 測有瓶或無瓶狀態(tài)的檢測頭(10),檢測頭和灌裝機(jī)的操控面板電連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征是所述攪拌桶U)底部設(shè)置 有振動(dòng)裝置(19)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的灌裝機(jī)，其特征是所述攪拌桶(1)傾斜 的設(shè)置在機(jī)架上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)，其特征是所述立式轉(zhuǎn)輪(122)為二 頭或四頭，整體活塞(15)與其對(duì)應(yīng)設(shè)置。
專利摘要一種灌裝機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的攪拌桶，攪拌桶通過傳動(dòng)帶與電動(dòng)機(jī)輸出軸相接，攪拌桶的出料口與立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)相接，立式轉(zhuǎn)輪機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在缸體內(nèi)的立式轉(zhuǎn)輪，立式轉(zhuǎn)輪中滑設(shè)有整體活塞，第一伺服電機(jī)通過傳動(dòng)軸與立式轉(zhuǎn)輪相接，整體活塞與第二伺服電機(jī)相接，當(dāng)整體活塞一端到達(dá)立式轉(zhuǎn)輪邊緣時(shí)，整體活塞另一端和立式轉(zhuǎn)輪共同圍成進(jìn)料腔或出料腔。整體活塞與偏心杠桿一端相接，偏心杠桿另一端與第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相接。偏心杠桿呈U形，整體活塞上凸設(shè)有滑塊，滑塊滑套在偏心杠桿的開口槽內(nèi)。整體活塞包括上活塞和下活塞。本實(shí)用新型具有適用范圍廣、既不會(huì)出現(xiàn)抽吸、又不會(huì)出現(xiàn)物料分離的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B1/04GK201313635SQ20082005056
公開日2009年9月23日 申請日期2008年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月7日
發(fā)明者涂小波 申請人:涂小波