專利名稱：一種改性超高分子量聚乙烯托輥的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種工礦企業(yè)用托輥，更進一步的說，涉及了一種改 性超高分子量聚乙烯托輥。
背景技術(shù)：
托輥廣泛應用于露天、粉塵大、腐蝕性高的惡略環(huán)境中，如采礦行業(yè)、 化工行業(yè)、焦化行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、熱電行業(yè)、洗煤行業(yè)、糧食加工行業(yè)、
食鹽生產(chǎn)行業(yè)、水泥生產(chǎn)行業(yè)、冶金等行業(yè)；目前，國內(nèi)的托輥絕大部分 仍采用鋼鐵輥，其存在的主要缺陷是笨重，能耗高，啟動力矩大，不耐 腐蝕，尤其在腐蝕與磨損多重作用下，其使用壽命變得更短，另外， 一般 所采用的鋼質(zhì)滾動軸承需要定期進行潤滑保養(yǎng)，且鋼質(zhì)滾動軸承不適于在 潮濕、粉塵、腐蝕環(huán)境中工作，這些不利因素嚴重影響著輸送機的正常運 轉(zhuǎn)和輸送效率；為解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了不少新的解決方法， 通過了解，這些方法可行且有一定的效果，但仍舊沒能完全克服鋼質(zhì)托輥 在潮濕、粉塵、腐蝕環(huán)境中工作所存在的缺陷。
為了解決以上問題，人們一直在尋求一種更合適的解決方案。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種重量 輕、密封性好、高速運行噪音低、耐磨損、使用壽命長的改性超高分子量 聚乙烯托輥。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是 一種改性超高分子量聚乙烯托輥，包括托輥筒體和設置在托輥筒體內(nèi)
的托輥軸，在托輥軸的一端由內(nèi)及外依次套設有卡簧、軸承、密封體、外 密封組件和卡簧，其中，在軸承和托輥筒體的內(nèi)壁之間緊密配合設置一密 封支撐旋轉(zhuǎn)體，在軸承和密封體之間設置有密封旋轉(zhuǎn)體，所述密封旋轉(zhuǎn)體 與密封支撐旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁緊密配合設置在一起，在外密封組件和密封體之 間設置有旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體與托輥筒體的內(nèi)壁緊密配合設置在一起，在 外密封組件和旋轉(zhuǎn)體之間設置有密封圏，所述密封圈套裝于所述外密封組
件的外壁，所述密封旋轉(zhuǎn)體與密封體相鄰的端面上設置有N條凹陷的凹環(huán) 槽，所述密封體與密封旋轉(zhuǎn)體相鄰的端面上設置有N條凸出的凸環(huán)條，所 述凸環(huán)條與以上所述的凹環(huán)槽——"對應配合設置，所述N為自然數(shù)。
所述托輥筒體一端的內(nèi)壁徑向凹進形成一 阻擋筒，所述密封支撐旋轉(zhuǎn) 體依托阻擋筒一端設置；所述密封支撐旋轉(zhuǎn)體一端的內(nèi)壁徑向凹進形成一 阻擋凹筒，所述軸承依托阻擋凹筒一端設置。
所述托輥筒體一端的內(nèi)壁徑向凹進形成一凹筒，所述旋轉(zhuǎn)體與所述凹 筒緊密配合設置在一起。
所述托輥軸的端部設置有托輥套軸。
所述外密封組件、旋轉(zhuǎn)體、密封體、密封旋轉(zhuǎn)體、密封支撐旋轉(zhuǎn)體、 托輥筒體由納米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成。
所述托輥套軸由納米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成。 所述軸承本體由納米資粉超高分子量聚乙烯改性材料制成，軸承滾珠 由鋼質(zhì)材料制成。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步性，具體的說，該 托輥的有益效果主要在以下幾點
1 、該托輥的結(jié)構(gòu)采用了 一次注射成型的塑料軸承室代替原用鑄鐵軸承 室，采用迷宮式的塑料密封圈進行內(nèi)壁密封，外部釆用卡簧進行定位，托 盤內(nèi)又安裝了耐油橡膠圈進行接觸式密封，從而使其密封性能優(yōu)越、噪音
低、旋轉(zhuǎn)阻力小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命是傳統(tǒng)托輥的2-3倍；
2、該托輥降低了制造成本、節(jié)約工時和資金，并且具有重量輕、成本
低、耐腐蝕、密封性好、抗沖擊、高速運行噪音低、耐磨耗等顯著特點，
使用時減少了維護，減輕了工作量，利于生產(chǎn)；
3 、該托輥的筒體采用超高分子量聚乙烯原料，使托輥本身具有重量輕、
安裝方便等優(yōu)點，極高的耐磨性、超低的磨擦系數(shù)和超強的高粘附能力，
可延長皮帶使用壽命1-2倍，經(jīng)過改性后具有優(yōu)越的阻燃性能與抗靜電性，
可承受反復沖擊、震動；
4、該托輥的軸承采用尼龍原料，具有超強的機械強度，能耐各種化學
物質(zhì)的腐蝕，并且耐溫性好，可在-40-8 0 。C的環(huán)境下工作。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是本實用新型的端部結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
下面通過附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳 細描述。
如圖1和圖2所示， 一種改性超高分子量聚乙烯托輥，包括托輥筒體 8和設置在托輥筒體8內(nèi)的托輥軸7，在托輥軸7的一端由內(nèi)及外依次套設 有卡簧12、軸承6、密封體3、外密封組件2和卡簧1，其中，在軸承6 和托輥筒體8的內(nèi)壁之間緊密配合設置一密封支撐旋轉(zhuǎn)體5,在軸承6和 密封體3之間設置有密封旋轉(zhuǎn)體4，所述密封旋轉(zhuǎn)體4與密封支撐旋轉(zhuǎn)體5 的內(nèi)壁緊密配合設置在一起，在外密封組件2和密封體3之間設置有旋轉(zhuǎn) 體ll,所述旋轉(zhuǎn)體11與托輥筒體8的內(nèi)壁緊密配合設置在一起，在外密 封組件2和旋轉(zhuǎn)體11之間設置有密封圈10,所述密封圏10套裝于所述外
密封組件2的外壁，所述密封旋轉(zhuǎn)體4與密封體3相鄰的端面上設置有2 條凹陷的凹環(huán)槽，所述密封體3與密封旋轉(zhuǎn)體4相鄰的端面上設置有2條
凸出的凸環(huán)條，所述凸環(huán)條與以上所述的凹環(huán)槽--對應配合設置。
所述托輥筒體8 —端的內(nèi)壁徑向凹進形成一阻擋筒，所述密封支撐旋 轉(zhuǎn)體5依托阻擋筒一端設置；所述密封支撐旋轉(zhuǎn)體5 —端的內(nèi)壁徑向凹進 形成一阻擋凹筒，所述軸承6依托阻擋凹筒一端設置；該結(jié)構(gòu)的設計目的 在于防止密封支撐旋轉(zhuǎn)體5和軸承6在旋轉(zhuǎn)過程中向托輥筒體8中間部位 移動，以致于使各組件失去配合，造成托輥損壞。
所述托輥筒體8 —端的內(nèi)壁徑向凹進形成一凹筒，所述旋轉(zhuǎn)體11與所 述凹筒緊密配合設置在一起；該結(jié)構(gòu)設計目的是為了旋轉(zhuǎn)體11和托輥筒體 8進行密封配合，從而起到更好的密封作用。
所述托輥軸7的端部設置有托輥套軸9。
所述外密封組件2、旋轉(zhuǎn)體ll、密封體3、密封旋轉(zhuǎn)體4、密封支撐旋 轉(zhuǎn)體5、托輥筒體8、托輥套軸9均由納米資粉超高分子量聚乙烯改性材料 制成。
所述軸承6本體由納米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成，軸承滾 珠由鋼質(zhì)材料制成。
改性超高分子量聚乙烯托輥可取代傳統(tǒng)的皮帶傳輸用鋼制托輥，具有高韌 性、高強度、質(zhì)量輕、抗靜電、抗燃燒、耐腐蝕的特點，是傳統(tǒng)托輥理想 的更新?lián)Q代產(chǎn)品可以廣泛的應用于礦山和煤礦井下等地方。
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非 對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域 的普通技術(shù)人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改 或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神， 其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種改性超高分子量聚乙烯托輥，包括托輥筒體(8)和設置在托輥筒體(8)內(nèi)的托輥軸(7)，其特征在于在托輥軸(7)的一端由內(nèi)及外依次套設有卡簧(12)、軸承(6)、密封體(3)、外密封組件(2)和卡簧(1)，其中，在軸承(6)和托輥筒體(8)的內(nèi)壁之間緊密配合設置一密封支撐旋轉(zhuǎn)體(5)，在軸承(6)和密封體(3)之間設置有密封旋轉(zhuǎn)體(4)，所述密封旋轉(zhuǎn)體(4)與密封支撐旋轉(zhuǎn)體(5)的內(nèi)壁緊密配合設置在一起，在外密封組件(2)和密封體(3)之間設置有旋轉(zhuǎn)體(11)，所述旋轉(zhuǎn)體(11)與托輥筒體(8)的內(nèi)壁緊密配合設置在一起，在外密封組件(2)和旋轉(zhuǎn)體(11)之間設置有密封圈(10)，所述密封圈(10)套裝于所述外密封組件(2)的外壁，所述密封旋轉(zhuǎn)體(4)與密封體(3)相鄰的端面上設置有N條凹陷的凹環(huán)槽，所述密封體(3)與密封旋轉(zhuǎn)體(4)相鄰的端面上設置有N條凸出的凸環(huán)條，所述凸環(huán)條與以上所述的凹環(huán)槽一一對應配合設置，所述N為自然數(shù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性超高分子量聚乙烯托輥，其特征在 于所述托輥筒體(8)—端的內(nèi)壁徑向凹進形成一阻擋筒，所述密封支撐 旋轉(zhuǎn)體(5)依托阻擋筒一端設置；所述密封支撐旋轉(zhuǎn)體(5) —端的內(nèi)壁 徑向凹進形成一阻擋凹筒，所述軸承(6)依托阻擋凹筒一端設置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性超高分子量聚乙烯托輥，其特征在 于所述托輥筒體(8)—端的內(nèi)壁徑向凹進形成一凹筒，所述旋轉(zhuǎn)體(ll) 與所述凹筒緊密配合設置在一起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性超高分子量聚乙烯托輥，其特征在 于所述托輥軸(7)的端部設置有托輥套軸(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性超高分子量聚乙烯托輥，其特征在 于所述外密封組件(2 )、旋轉(zhuǎn)體(11 )、密封體(3 )、密封旋轉(zhuǎn)體(4 )、 密封支撐旋轉(zhuǎn)體(5)、托輥筒體(8)由納米瓷粉超高分子量聚乙烯改性 材料制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改性超高分子量聚乙烯托輥，其特征在 于所述托輥套軸(9)由納米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性超高分子量聚乙烯托輥，其特征在 于所述軸承(6)本體由納米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制成，軸承 滾珠由鋼質(zhì)材料制成。
專利摘要本實用新型提供一種改性超高分子量聚乙烯托輥，它包括托輥筒體和托輥軸，在托輥軸的一端套設有卡簧、軸承、密封體、外密封組件和卡簧，在軸承和托輥筒體的內(nèi)壁之間設置有密封支撐旋轉(zhuǎn)體，在軸承和密封體之間設置有密封旋轉(zhuǎn)體，密封旋轉(zhuǎn)體與密封支撐旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁設置在一起，在外密封組件和密封體之間設置有旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體與托輥筒體的內(nèi)壁設置在一起，在外密封組件和旋轉(zhuǎn)體之間設置有密封圈，密封圈套裝于外密封組件的外壁，密封旋轉(zhuǎn)體上設置有N條凹環(huán)槽，密封體上設置有N條凸環(huán)條，所述凸環(huán)條與所述凹環(huán)槽一一對應設置，所述N為自然數(shù)。該托輥具有重量輕、密封性好、高速運行噪音低、耐磨損、使用壽命長的顯著優(yōu)點。
文檔編號B65G39/02GK201195635SQ20082006972
公開日2009年2月18日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者劉志遠 申請人:劉志遠