專利名稱：?jiǎn)蝹?cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種貼標(biāo)機(jī)，特別涉及一種單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的貼標(biāo)機(jī)一般只能用于在一個(gè)圓形容器上貼一個(gè)或兩個(gè)標(biāo)簽， 不能在形狀各異的包裝物上進(jìn)行貼標(biāo)，尤其是不規(guī)則的異形瓶貼標(biāo)，而有些行 業(yè)由于包裝的要求需要在方形、圓形、扁平形、橢圓形、異形瓶等產(chǎn)品包裝的 單側(cè)面上進(jìn)行定位貼標(biāo)，如在洗發(fā)水、沐浴露等扁平形、橢圓形或其它異形瓶 等包裝容器上定位貼標(biāo)，因包裝容器形狀多不規(guī)則，輸送及定位困難，且當(dāng)貼 標(biāo)速度太快時(shí)易出現(xiàn)容器變形或擠破容器現(xiàn)象，導(dǎo)致貼標(biāo)定位不準(zhǔn)且貼標(biāo)速度 難以進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠定向?yàn)榉叫巍A形、扁平 形、橢圓形、異形瓶產(chǎn)品包裝上進(jìn)行快速自動(dòng)貼標(biāo)的單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 一種單側(cè)面定位自 動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，包括機(jī)柜、主輸送帶、進(jìn)料擋桿、分瓶輪、扶正鏈裝置、頂壓帶裝 置、撥盤裝置、送標(biāo)器、撫標(biāo)輥裝置，主輸送帶通過(guò)輸送臺(tái)支撐在機(jī)柜上，主 輸送帶的首段兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料擋桿，進(jìn)料擋桿的末端設(shè)有分瓶輪，主輸送帶的中 段分別設(shè)有扶正鏈裝置和頂壓帶裝置，扶正鏈裝置的輸送鏈設(shè)置在主輸送帶的 兩側(cè)，頂壓帶裝置的輸送帶設(shè)置在主輸送帶的上方，主輸送帶的末段分別設(shè)有 送標(biāo)器、撥盤裝置和撫標(biāo)輥裝置，主輸送帶的一側(cè)設(shè)有與撥盤裝置相配合的定位輸送軌，定位輸送軌的側(cè)面設(shè)有貼標(biāo)缺口，撫標(biāo)輥裝置和送標(biāo)器的出標(biāo)頭分 別設(shè)置在定位輸送軌的側(cè)面缺口處。
本實(shí)用新型單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的有益效果是由于主輸送帶上設(shè)有扶 正鏈裝置，主輸送帶的上方設(shè)有頂壓帶裝置，主輸送帶上還設(shè)有撫標(biāo)輥裝置和 撥盤裝置，因此可確保各種形狀的被貼物在輸送及貼標(biāo)過(guò)程中有確定的姿勢(shì)和 精確的定位。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊、貼標(biāo)準(zhǔn)確、精度高，并可選配 熱燙帶印字機(jī)或噴碼機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)準(zhǔn)確地標(biāo)示打印噴印，如日期、批 號(hào)、有效期限、條碼噴印等。本實(shí)用新型單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)可廣泛應(yīng)用于 化妝品、食品、醫(yī)藥及其它輕工行業(yè)中的方形、圓形、扁平形、橢圓形、異形 瓶產(chǎn)品包裝上單側(cè)面快速自動(dòng)貼標(biāo)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。


圖1是本實(shí)用新型單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)一種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的俯視圖3是圖1中單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的左視圖4是圖1中撥盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4中撥盤裝置的俯視圖6是圖4中撥盤裝置的左視圖。
各附圖中1、機(jī)柜；2、輸送臺(tái)；3、分瓶輪；5、扶正鏈裝置；6、頂壓帶 裝置；7、測(cè)物電眼調(diào)節(jié)架；8、測(cè)物電眼；9、撥盤裝置；10、撥盤定位電眼； 11、扶正鏈調(diào)節(jié)架；12、主輸送帶；13、進(jìn)料擋桿；14、定位輸送軌；15、送 標(biāo)器；16、送標(biāo)器升降手輪；17、撫標(biāo)板；18、撫標(biāo)輥裝置；19、主電機(jī)；21、 撫標(biāo)輥；22、送標(biāo)器出標(biāo)頭；23、測(cè)標(biāo)電眼；.24、頂壓帶升降手輪；91、撥盤支架；92、減速箱；93、撥盤電機(jī)；94、撥盤；95、撥盤定位擋板；96、撥盤
定位輥。
具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的一種實(shí)施例， 包括機(jī)柜l、主輸送帶12、進(jìn)料擋桿13、分瓶輪3、扶正鏈裝置5、頂壓帶裝置 6、撥盤裝置9、送標(biāo)器15、撫標(biāo)輥裝置18，主輸送帶12通過(guò)輸送臺(tái)2支撐在 機(jī)柜1上，主輸送帶12由主電機(jī)19帶動(dòng)輸送，主輸送帶12的首段兩側(cè)設(shè)有進(jìn) 料擋桿13，進(jìn)料擋桿13的末端設(shè)有分瓶輪3，主輸送帶12的中段分別設(shè)有扶 正鏈裝置5和頂壓帶裝置6，扶正鏈裝置5的輸送鏈設(shè)置在主輸送帶12的兩側(cè)， 頂壓帶裝置6的輸送帶設(shè)置在主輸送帶12的上方，扶正鏈裝置5由扶正鏈調(diào)節(jié) 架11調(diào)整輸送鏈的上下高度和扶正松緊度，頂壓帶裝置6由頂壓帶升降手輪24 調(diào)整上下高度，主輸送帶12的末段分別設(shè)有送標(biāo)器15、撥盤裝置9和撫標(biāo)輥裝 置18，主輸送帶12的一側(cè)設(shè)有與撥盤裝置9相配合的定位輸送軌14，定位輸 送軌14的側(cè)面設(shè)有貼標(biāo)缺口，撫標(biāo)輥裝置18和送標(biāo)器15的出標(biāo)頭22分別設(shè) 置在定位輸送軌14的側(cè)面缺口處。如圖4、圖5、圖6所示，所述撥盤裝置9 由撥盤支架91、減速箱92、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、撥盤電機(jī)93、撥盤94、撥盤定位擋板 95及撥盤定位輥96組成，撥盤支架91固定安裝在輸送臺(tái)2上，撥盤電機(jī)93和 減速箱92安裝在撥盤支架91上，撥盤電機(jī)93經(jīng)減速箱92減速后通過(guò)傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)與撥盤94傳動(dòng)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速傳動(dòng)副及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)副，撥盤94的外 緣上設(shè)有沿圓周方向均勻分布的多個(gè)撥盤定位輥96，撥盤94的一側(cè)與定位輸送 軌14相配合，撥盤94外緣上相鄰兩個(gè)撥盤定位輥％與定位輸送軌14形成三 點(diǎn)支撐，可確保各種形狀包裝物的定位輸送，撥盤定位輥96與撫標(biāo)輥裝置18 中的撫標(biāo)輥21相配合，可將標(biāo)簽撫平壓緊，并確保標(biāo)簽無(wú)汽泡、無(wú)折皺地貼敷在被包裝物的側(cè)面規(guī)定位置上，撥盤94的另一側(cè)設(shè)有撥盤定位擋板95。所述輸 送臺(tái)2上設(shè)有測(cè)物電眼8，用于檢測(cè)有無(wú)包裝物即將進(jìn)入定位輸送軌14，反饋 至控制系統(tǒng)再控制撥盤電機(jī)93運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)物電眼8通過(guò)測(cè)物電眼調(diào)節(jié)架7來(lái)調(diào)整 高度，送標(biāo)器15的出標(biāo)頭22上設(shè)有測(cè)標(biāo)電眼23，用于檢測(cè)包裝物上的圖案信 息，反饋至控制系統(tǒng)再控制送標(biāo)器15工作，撥盤支架91上設(shè)有撥盤定位電眼 10，用于檢測(cè)包裝物是否已經(jīng)定位，反饋至控制系統(tǒng)再控制送標(biāo)器15工作。
本實(shí)用新型單惻面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的工作原理是如圖l、圖2所示，被貼 包裝物由主輸送帶12通過(guò)分瓶輪3分隔后送入扶正鏈裝置5的入口處，扶正鏈 裝置5將主輸送帶12輸送過(guò)來(lái)的被貼包裝物由兩側(cè)的扶正鏈夾緊定位輸送，送 到頂壓帶裝置6的輸送帶下方，頂壓帶裝置6的輸送帶保持被貼包裝物沿主輸 送帶12有正確的姿勢(shì)，當(dāng)被貼包裝物即將進(jìn)入定位輸送軌14時(shí)，測(cè)物電眼7 工作，反饋至控制系統(tǒng)再控制撥盤電機(jī)93運(yùn)轉(zhuǎn)，將被貼包裝物送入定位輸送軌 14，由撥盤94外緣上相鄰兩個(gè)撥盤定位輥96與定位輸送軌14相配合進(jìn)行定位 輸送，當(dāng)輸送到位時(shí)，撥盤定位電眼IO、測(cè)標(biāo)電眼23工作，將定位信息及圖案 信息送至送標(biāo)器15，根據(jù)貼標(biāo)數(shù)量、容器或瓶身圖案的位置的參數(shù)自動(dòng)間隔、 均勻送標(biāo)，使送標(biāo)器15送來(lái)的標(biāo)簽平整地貼在被貼包裝物的側(cè)面上，通過(guò)撥盤 裝置9中的撥盤定位輥96與撫標(biāo)輥裝置18中的撫標(biāo)輥21相配合，將標(biāo)簽撫平 壓緊，確保標(biāo)簽無(wú)汽泡、無(wú)折皺地貼敷在被貼包裝物的側(cè)面規(guī)定位置上，并通 過(guò)光電檢測(cè)貼標(biāo)狀況，確保貼標(biāo)質(zhì)量完好，從而完成一次側(cè)面的定位貼標(biāo)過(guò)程。
權(quán)利要求1、一種單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，其特征在于包括機(jī)柜(1)、主輸送帶(12)、進(jìn)料擋桿(13)、分瓶輪(3)、扶正鏈裝置(5)、頂壓帶裝置(6)、撥盤裝置(9)、送標(biāo)器(15)、撫標(biāo)輥裝置(18)，主輸送帶(12)通過(guò)輸送臺(tái)(2)支撐在機(jī)柜(1)上，主輸送帶(12)的首段兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料擋桿(13)，進(jìn)料擋桿(13)的末端設(shè)有分瓶輪(3)，主輸送帶(12)的中段分別設(shè)有扶正鏈裝置(5)和頂壓帶裝置(6)，扶正鏈裝置(5)的輸送鏈設(shè)置在主輸送帶(12)的兩側(cè)，頂壓帶裝置(6)的輸送帶設(shè)置在主輸送帶(12)的上方，主輸送帶(12)的末段分別設(shè)有送標(biāo)器(15)、撥盤裝置(9)和撫標(biāo)輥裝置(18)，主輸送帶(12)的一側(cè)設(shè)有與撥盤裝置(9)相配合的定位輸送軌(14)，定位輸送軌(14)的側(cè)面設(shè)有貼標(biāo)缺口，撫標(biāo)輥裝置(18)和送標(biāo)器(15)的出標(biāo)頭(22)分別設(shè)置在定位輸送軌(14)的側(cè)面缺口處。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，其特征在于所述撥盤 裝置(9)由撥盤支架(91)、減速箱(92)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、撥盤電機(jī)(93)、撥盤(94)、撥盤定位擋板(95)及撥盤定位輥(96)組成，撥盤支架(91)固定安 裝在輸送臺(tái)(2)上，撥盤電機(jī)(93)和減速箱(92)安裝在撥盤支架(91)上， 撥盤電機(jī)(93)經(jīng)減速箱(92)減速后通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與撥盤(94)傳動(dòng)連接， 撥盤(94)的外緣上設(shè)有沿圓周方向均勻分布的多個(gè)撥盤定位輥(96)，撥盤(94) 的一側(cè)與定位輸送軌(14)相配合，撥盤(94)的另一側(cè)設(shè)有撥盤定位擋板(95)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，其特征在于所述輸送 臺(tái)(2)上設(shè)有測(cè)物電眼(8)，送標(biāo)器(15)的出標(biāo)頭(22)上設(shè)有測(cè)標(biāo)電眼(23)， 撥盤支架(91)上設(shè)有撥盤定位電眼(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能夠定向?yàn)榉叫?、圓形、扁平形、橢圓形、異形瓶產(chǎn)品包裝上進(jìn)行快速自動(dòng)貼標(biāo)的單側(cè)面定位自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，它包括機(jī)柜、主輸送帶、進(jìn)料擋桿、分瓶輪、扶正鏈裝置、頂壓帶裝置、撥盤裝置、送標(biāo)器、撫標(biāo)輥裝置，主輸送帶支撐在機(jī)柜上，主輸送帶的首段兩側(cè)設(shè)有進(jìn)料擋桿，進(jìn)料擋桿的末端設(shè)有分瓶輪，主輸送帶的中段分別設(shè)有扶正鏈裝置和頂壓帶裝置，頂壓帶裝置設(shè)置在主輸送帶的上方，主輸送帶的末段分別設(shè)有送標(biāo)器、撥盤裝置和撫標(biāo)輥裝置，主輸送帶的一側(cè)設(shè)有與撥盤裝置相配合的定位輸送軌，定位輸送軌的側(cè)面設(shè)有貼標(biāo)缺口，撫標(biāo)輥裝置和送標(biāo)器的出標(biāo)頭分別設(shè)置在定位輸送軌的側(cè)面缺口處。
文檔編號(hào)B65C9/02GK201158471SQ20082008291
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者吳朝武, 鑫 江, 馬仟仲 申請(qǐng)人:溫州市日高包裝機(jī)械有限公司