專利名稱：豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品包裝機(jī)械，具體講是一種豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置。
技術(shù)背景
目前，許多豆芽生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的豆芽無(wú)論是在生產(chǎn)過(guò)程中還是在市場(chǎng)銷售過(guò)程中，大多 數(shù)都是釆用簡(jiǎn)單的手工稱量包裝方式，由于豆芽在稱量過(guò)程中需要人手接觸豆芽，因此這種 手工稱量包裝方式不但會(huì)影響豆芽的生產(chǎn)效率，而且也不利于豆芽的保鮮儲(chǔ)藏，從而使豆芽 產(chǎn)品的質(zhì)量難以達(dá)到食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。雖然，在現(xiàn)有通用包裝和食品機(jī)械技術(shù)中根據(jù)計(jì)量物料 的不同已有多種計(jì)量裝置，如電磁振動(dòng)給料器、間歇式斗秤和連續(xù)式電子秤等，但是，由于 豆芽是一種呈不規(guī)則形狀并帶有根須等的長(zhǎng)條形物體，因此豆芽在這些計(jì)量裝置的計(jì)量輸送 過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象，從而不但影響到計(jì)量裝置的工作效率，而且還會(huì)導(dǎo)致豆芽自動(dòng) 包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置計(jì)量不準(zhǔn)確，無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量包裝。另外，上述計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)也 比較復(fù)雜，配置在豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線上時(shí)其動(dòng)作也不夠靈活、可靠。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種計(jì)量精確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈活可靠、工作 效率高、能夠保證豆芽衛(wèi)生質(zhì)量的豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝 置它包括安裝在機(jī)架上的供料斗和儲(chǔ)料斗；所述供料斗和儲(chǔ)料斗之間設(shè)有一個(gè)計(jì)量料斗； 所述計(jì)量料斗通過(guò)彈性懸臂連接在機(jī)架上；所述彈性懸臂上設(shè)有稱重傳感器；所述供料斗內(nèi) 鉸接有物料擋板I和物料擋板II;所述物料擋板I和物料擋板II與機(jī)架之間設(shè)有物料擋板自 動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu);所述計(jì)量料斗底部?jī)蛇呫q接有計(jì)量閥門I和計(jì)量閥門II;所述計(jì)量閥門I和計(jì) 量閥門II與機(jī)架之間設(shè)有計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)；所述稱重傳感器、物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu) 及計(jì)量闊門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)均與自動(dòng)控制器電連接。
采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)在自動(dòng)控制器的控制下，本實(shí)用新型首先通過(guò)物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)將物料擋板I和物料擋板II打開(kāi)，從而使豆芽通 過(guò)供料斗落入到計(jì)量料斗中，當(dāng)計(jì)量料斗中的豆芽重量達(dá)到粗加料設(shè)定值時(shí)，稱重傳感器就 會(huì)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給自動(dòng)控制器，此時(shí)完成粗加料過(guò)程，而自動(dòng)控制器開(kāi)始控制物料擋板I和 物料擋板II關(guān)小即控制物料擋板I和物料擋板II向上關(guān)閉一部分，從而使豆芽少量地落入到 計(jì)量料斗中，當(dāng)計(jì)量料斗中的豆芽重量達(dá)到精確的規(guī)定稱重目標(biāo)值時(shí)，稱重傳感器就會(huì)再發(fā) 出一個(gè)信號(hào)給自動(dòng)控制器，此時(shí)的自動(dòng)控制器就會(huì)控制物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)將物料擋板I
和物料擋板n完全關(guān)閉，而此時(shí)的計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)就將計(jì)量閥門i和計(jì)量閥門n完全 打開(kāi)，從而使稱好的豆芽落到儲(chǔ)料斗內(nèi)進(jìn)行包裝，正因?yàn)楸緦?shí)用新型通過(guò)了上述兩次給料，
因此本實(shí)用新型的計(jì)量比較精確；另外，本實(shí)用新型中合理地利用了稱重傳感器、物料擋板
自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)、計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)及自動(dòng)控制器之間的連接配合，從而使本實(shí)用新型不
但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且動(dòng)作靈活、可靠，工作效率大大提高；還有，在本實(shí)用新型的整個(gè)稱重過(guò)
程中，始終不需要手的接觸，從而保證了豆芽的衛(wèi)生質(zhì)量。


圖1是本實(shí)用新型豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置的工作電路原理圖。 具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線計(jì)量裝置包括安裝在機(jī)架1上的供 料斗2和儲(chǔ)料斗3;所述供料斗2和儲(chǔ)料斗3之間設(shè)有一個(gè)計(jì)量料斗10;所述計(jì)量料斗10通 過(guò)彈性懸臂11連接在機(jī)架1上；所述彈性懸臂11上設(shè)有稱重傳感器12，所述稱重傳感器12 的型號(hào)為L(zhǎng)6D;所述供料斗2內(nèi)鉸接有物料擋板I51和物料擋板II52;所述物料擋板I 51和 物料擋板I152與機(jī)架1之間設(shè)有物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)；所述計(jì)量料斗10底部?jī)蛇呫q接有 計(jì)量閥門I 61和計(jì)量閥門II62;所述計(jì)量閥門I 61和計(jì)量閥門I162與機(jī)架1之間設(shè)有計(jì)量 閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)；所述稱重傳感器12、物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)及計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)均 與自動(dòng)控制器13電連接。
在本具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型中所述的物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)包括氣缸I 4和氣缸II7;所述氣缸I 4的活塞桿I 41的右端頂在物料擋板I 51上，換句話說(shuō)，在物料擋板I 51的重力 作用下，物料擋板I51是始終與活塞桿I41的右端杰出的；所述活塞桿I41的左端與氣缸 I 4的活塞I 42連接；所述氣缸I17的活塞桿I171的左端頂在物料擋板I152上，換句話說(shuō)， 在物料擋板I152的重力作用，物料擋板II52是始終與活塞桿I171接觸的。所述活塞桿I171 的右端與氣缸II7的活塞II72連接；所述氣缸I 4的左氣腔43和氣缸II7右氣腔74相通且同 時(shí)與電磁閥I 14和電磁閥II 16連接相通；所述氣缸I 4的右氣腔44和氣缸in左氣腔73相 通且同時(shí)與電磁閥I 14和電磁閥II 16連接相通；所述電磁閥I 14和電磁閥I116通過(guò)氣管與 氣泵I 15連通且與自動(dòng)控制器13電連接。本實(shí)用新型中所述的電磁閥I 14和電磁閥II16在 自動(dòng)控制器13的控制下是工作在不同的時(shí)間段，這樣做的主要目的要在不同的加料階段提供 不同量的氣體給氣缸I 4和氣缸氣缸I17，從而控制物料擋板I 51和物料擋板I152向上滑動(dòng) 的行程，換句話說(shuō)，在電磁閥I 14和電磁閥I116的作用下，物料擋板I 51和物料擋板I152 在粗加料階段向上滑動(dòng)的行程和在細(xì)加料階段向上滑動(dòng)的行程是不一樣的。
在本具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型中所述的所述計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)包括氣缸ni8和氣 缸iv9;所述氣缸ni8的活塞桿ni81的右端頂在計(jì)量閥門i6i上，換句話說(shuō)，在計(jì)量閥門i 6i的重力作用下，計(jì)量閥門16i是始終與活塞桿insi接觸的，所述活塞桿msi的左端與氣
缸IH8的活塞I1182連接；所述氣缸IV9的活塞桿IV91的左端頂在計(jì)量閥門II62上，換句話說(shuō)， 在計(jì)量閥門II62的重力作用下，計(jì)量閥門n62是始終與活塞桿IV91接觸的，活塞桿W91的 右端與氣缸IV9的活塞IV92連接；所述氣缸ffi8的左氣腔83和氣缸IV9的右氣腔94相通且同 時(shí)與開(kāi)關(guān)電磁閥19連接相通；所述氣缸ffl8的右氣腔84和氣缸IV9的左氣腔93相通且同時(shí) 與開(kāi)關(guān)電磁閥19連接相通；所述開(kāi)關(guān)電磁閥19通過(guò)氣管與氣泵I120連通且與自動(dòng)控制器13 電連接。
在本具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型中所述的自動(dòng)控制器13包括開(kāi)關(guān)電源板17和控制芯片 18，所述控制芯片18的型號(hào)為ZR224，所述開(kāi)關(guān)電源板17是一種常規(guī)的用于外接各種電壓 源及接地的開(kāi)關(guān)電源控制板。所述開(kāi)關(guān)電源板17的24V腳與控制芯片18的24V腳連接；所 述開(kāi)關(guān)電源板17的AGND腳與控制芯片18的AGND腳連接；所述開(kāi)關(guān)電源板17的12V腳與控 制芯片18的12V腳連接；所述開(kāi)關(guān)電源板17的兩個(gè)GND腳分別與控制芯片18的兩個(gè)GND腳連接；所述開(kāi)關(guān)電源板17的5V腳與控制芯片18的5V腳連接；所述控制芯片i8的SIG+腳、 SIG-腳、EXC+腳及EXC-腳均與稱重傳感器12連接；所述電磁閥I 14的一端與控制芯片18的 Ql腳電連接，其另一端與開(kāi)關(guān)電源板17的24V腳電連接；所述電磁閥I116的一端與控制芯 片18的Q2腳電連接，其另一端與開(kāi)關(guān)電源板17的24V腳電連接；所述控制芯片18的Q3腳 與開(kāi)關(guān)電源板17的24V腳之間還電連接有開(kāi)關(guān)電磁閥19。
本實(shí)用新型的工作原理是豆芽是通過(guò)傳送帶(圖中未示出)傳送的，在釘齒式撥輪(圖 中未示出)的作用下，落入帶有稱重傳感器12的計(jì)量料斗18中，此時(shí)供料斗2是打開(kāi)的， 然后經(jīng)過(guò)以下階段
1、 粗加料階段當(dāng)豆芽重量達(dá)到物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)粗供料關(guān)閉值即粗供料關(guān)門伐值
(粗供料關(guān)門伐值事先設(shè)定)時(shí)，自動(dòng)控制器13發(fā)送一個(gè)控制信號(hào)給電磁閥I14，通過(guò)電磁 閥I 14的控制使氣泵I 15向氣缸I 4的左氣腔43和氣缸I17的右氣腔74供應(yīng)一定量的氣體， 從而使活塞I 42帶動(dòng)活塞桿I 41向右滑動(dòng)一定距離，使活塞I172帶動(dòng)活塞桿n71向左滑動(dòng) 一定距離，在活塞桿I 41和活塞桿I171的作用下，物料擋板I 51和物料擋板I151向上閉合 一部分，氣體供應(yīng)完畢后，電磁閥I14在自動(dòng)控制器13的控制下停止工作；
2、 細(xì)加料階段由于物料擋板I51和物料擋板I151沒(méi)有完全關(guān)閉，因此豆芽會(huì)繼續(xù)下 落到計(jì)量料斗10中，當(dāng)豆芽重量達(dá)到規(guī)定稱重目標(biāo)值±2% (規(guī)定稱重目標(biāo)值事先設(shè)定)時(shí)， 自動(dòng)控制器13控制電磁閥II16開(kāi)始工作，使氣泵I 15繼續(xù)向氣缸1 4的左氣腔43和氣缸II 7的右氣腔74供應(yīng)一定量的氣體，從而使活塞I 42帶動(dòng)活塞桿I 41向右再滑動(dòng)一定距離， 使活塞I172帶動(dòng)活塞桿I171向左在再滑動(dòng)一定距離，在活塞桿I 41和活塞桿I171的作用下， 物料擋板I51和物料擋板II51完全關(guān)閉，此時(shí)，稱重傳感器12會(huì)發(fā)出一個(gè)稱好信號(hào)給自動(dòng) 控制器13，由自動(dòng)控制器13給出可以下料信號(hào)，控制電磁閥II16停止工作，同時(shí)，控制開(kāi) 關(guān)電磁閥19工作，使氣泵II20向氣缸ni8的右氣腔84和氣缸IV9的左氣腔93供氣，從而使 活塞ni82帶動(dòng)活塞桿ni81向左滑動(dòng)，活塞IV92帶動(dòng)活塞桿IV91向右滑動(dòng)，在活塞桿III81和 活塞桿IV91的帶動(dòng)下，使計(jì)量閥門I 61和計(jì)量閥門I162同時(shí)完全打開(kāi)，排料至儲(chǔ)料斗3內(nèi) 進(jìn)行包裝；
3、 排料結(jié)束階段排料結(jié)束后，稱重傳感器12再次發(fā)出一個(gè)信號(hào)給自動(dòng)控制器13，自 動(dòng)控制器13控制開(kāi)關(guān)電磁閥19停止工作，同時(shí)，自動(dòng)控制器13控制電磁閥Ii4再次工作，此時(shí)氣泵I 15向氣缸I 4的右氣腔44和氣缸I17的左氣腔73供應(yīng)一定量的氣體，從而使活 塞I 42帶動(dòng)活塞桿I 41向左滑動(dòng)一定距離，使活塞I172帶動(dòng)活塞桿I171向右滑動(dòng)一定距離， 在活塞桿I 41和活塞桿I171的作用下，物料擋板I 51和物料擋板I151再次完全打開(kāi)，從而 使本實(shí)用新型自動(dòng)進(jìn)入下一循環(huán)工作。
本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例中所述，它還可采用其他結(jié)構(gòu)，比如計(jì)量閥門自動(dòng)啟 閉機(jī)構(gòu)可以不采用氣缸I118和氣缸IV9與電磁閥I116的配合使用，它也可采用在計(jì)量閥門I 61和計(jì)量閥門I162上設(shè)置扇型齒輪和曲柄的結(jié)構(gòu)，通過(guò)扇型齒輪和曲柄與電磁閥I116的配 合使用，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)量閥門161和計(jì)量閥門II62的啟閉，因此，以上變化均落入本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置，包括安裝在機(jī)架(1)上的供料斗(2)和儲(chǔ)料斗(3)，其特征在于所述供料斗(2)和儲(chǔ)料斗(3)之間設(shè)有一個(gè)計(jì)量料斗(10)；所述計(jì)量料斗(10)通過(guò)彈性懸臂(11)連接在機(jī)架(1)上；所述彈性懸臂(11)上設(shè)有稱重傳感器(12)；所述供料斗(2)內(nèi)鉸接有物料擋板I(51)和物料擋板II(52)；所述物料擋板I(51)和物料擋板II(52)與機(jī)架(1)之間設(shè)有物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)；所述計(jì)量料斗(10)底部?jī)蛇呫q接有計(jì)量閥門I(61)和計(jì)量閥門II(62)；所述計(jì)量閥門I(61)和計(jì)量閥門II(62)與機(jī)架(1)之間設(shè)有計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)；所述稱重傳感器(12)、物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)及計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)均與自動(dòng)控制器(13)電連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置，其特征在于所述物料擋板 自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)包括氣缸I (4)和氣缸II (7);所述氣缸I (4)的活塞桿I (41)的右端頂 在物料擋板I (51)上，活塞桿I (41)的左端與氣缸I (4)的活塞I (42)連接；所述氣 缸II (7)的活塞桿II (71)的左端頂在物料擋板II (52)上，活塞桿II (71)的右端與氣缸 II (7)的活塞II (72)連接；所述氣缸I (4)的左氣腔(43)和氣缸II (7)右氣腔(74) 相通且同時(shí)與電磁閥I (14)和電磁閥II (16)連接相通；所述氣缸I (4)的右氣腔(44) 和氣缸II (7)左氣腔(73)相通且同時(shí)與電磁閥I (14)和電磁閥II (16)連接相通；所述 電磁閥I (14)和電磁閥II (16)通過(guò)氣管與氣泵I (15)連通且與自動(dòng)控制器(13)電連 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置，其特征在于所述計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)包括氣缸ni (8)和氣缸iv (9);所述氣缸m (8)的活塞桿ni (si)的右端頂 在計(jì)量閥門i (61)上，活塞桿m (si)的左端與氣缸m (8)的活塞m (82)連接；所述氣缸IV (9)的活塞桿IV (91)的左端頂在計(jì)量閥門II (62)上，活塞桿IV (91)的右端與氣缸 IV (9)的活塞IV (92)連接；所述氣缸III (8)的左氣腔(83)和氣缸IV (9)的右氣腔(94) 相通且同時(shí)與開(kāi)關(guān)電磁閥(19)連接相通；所述氣缸III (8)的右氣腔(84)和氣缸IV (9) 的左氣腔(93)相通且同時(shí)與開(kāi)關(guān)電磁閥(19)連接相通；所述開(kāi)關(guān)電磁閥(19)通過(guò)氣管與氣泵II (20)連通且與自動(dòng)控制器(13)電連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置，其特征在于所述 自動(dòng)控制器(13)包括開(kāi)關(guān)電源板(17)和控制芯片(18);所述開(kāi)關(guān)電源板(17)的24V腳 與控制芯片(18)的24V腳連接；所述開(kāi)關(guān)電源板(17)的AGND腳與控制芯片(18)的AGND 腳連接；所述開(kāi)關(guān)電源板(17)的12V腳與控制芯片(18)的12V腳連接；所述開(kāi)關(guān)電源板(17) 的兩個(gè)GND腳分別與控制芯片(18)的兩個(gè)GND腳連接；所述開(kāi)關(guān)電源板(17)的5V 腳與控制芯片(18)的5V腳連接；所述控制芯片(18)的SIG+腳、SIG-腳、EXC+腳及EXC-腳均與稱重傳感器(12)連接；所述電磁閥I (14)的一端與控制芯片(18)的Q1腳電連接， 其另一端與開(kāi)關(guān)電源板(17)的24V腳電連接；所述電磁閥II (16)的一端與控制芯片(18) 的Q2腳電連接，其另一端與開(kāi)關(guān)電源板(17)的24V腳電連接；所述控制芯片(18)的Q3 腳與開(kāi)關(guān)電源板(17)的24V腳之間還電連接有開(kāi)關(guān)電磁閥(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置，其特征在于所述控制芯片(18) 的型號(hào)為ZR224。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的計(jì)量裝置，其特征在于所述稱重傳感 器(12)的型號(hào)為L(zhǎng)6D。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豆芽自動(dòng)包裝生產(chǎn)線計(jì)量的裝置，包括安裝在機(jī)架(1)上的供料斗(2)、計(jì)量料斗(10)和儲(chǔ)料斗(3)；計(jì)量料斗(10)通過(guò)設(shè)有稱重傳感器(12)的彈性懸臂(11)連接在機(jī)架(1)上；供料斗(2)內(nèi)鉸接有物料擋板I、II(51、52)；物料擋板I、II(51、52)與機(jī)架(1)之間設(shè)有物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)；計(jì)量料斗(10)底部?jī)蛇呫q接有計(jì)量閥門I、II(61、62)；計(jì)量閥門I、II(61、62)與機(jī)架(1)之間設(shè)有計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)；稱重傳感器(12)、物料擋板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)及計(jì)量閥門自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)均與自動(dòng)控制器(13)電連接。本實(shí)用新型計(jì)量精確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈活可靠，工作效率高，能夠保證豆芽衛(wèi)生質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65B57/10GK201231864SQ200820085209
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者潘林江 申請(qǐng)人:寧波五龍?zhí)稒C(jī)械設(shè)備開(kāi)發(fā)有限公司