專利名稱：自動編組碼坯機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燒結(jié)磚碼燒工藝所用的設(shè)備，具體涉及一種自動編組碼坯機。
背景技術(shù)：
在目前新建磚廠中大都采用隧道窯， 一次碼燒工藝，使用大型窯車進行燒 結(jié)；如果采用人工碼坯，不僅勞動強度大，而且人員不好管理，磚廠都迫切需 要實現(xiàn)機械化自動碼坯。由于目前市場上所使用的磚機大都以單泥條擠出，泥 條擠出速度快， 一般5秒左右一條，每條切出標(biāo)磚約22-24塊，而現(xiàn)在同類型 的自動碼坯設(shè)備，碼坯速度上無法滿足產(chǎn)量，分坯的可靠性不好影響使用效果， 且在標(biāo)磚與KP型磚轉(zhuǎn)換需更換夾盤，費用較大且費時，對磚的硬度及尺寸要求 較高。這方面也有一些專利文獻，如申請?zhí)枮?98252303.3) 名稱《自動碼 坯機》公開了一種自動碼坯機，主要由碼坯大架，橋式滑車、運坯車、編組臺、 平行輸送機、自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構(gòu)成；申請?zhí)枮?01259136.X)， 名稱為《自動碼坯機》專利文獻也公開了一種自動碼坯機，據(jù)介紹該碼坯機適 用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)模化制磚自動化生產(chǎn)線上不可缺少的 設(shè)備之一。另外，有專利申請?zhí)枮?200420010261.3)，名稱為《粉煤灰磚生 產(chǎn)、碼坯裝置》等的專利申請件出現(xiàn)，據(jù)介紹都是適合規(guī)?；拼u自動化的設(shè) 備。，目前，對中小型生產(chǎn)線基本沒有很適合的設(shè)備可用，有的設(shè)備價格高、生產(chǎn)條件要求也高，中小型企業(yè)用不起，仍然以人工碼坯為主。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了克服這種情況，針對自動編組碼坯機進行了研究，得到的
機型要能滿足速度要求，提高分坯的可靠性，標(biāo)磚與KP磚可通用，對磚的強度 及尺寸要求不高，且可根據(jù)實際情況現(xiàn)場調(diào)整，產(chǎn)量可達13000塊/小時以上。
本實用新型是用以下方式實現(xiàn)的這種自動編組碼坯機，其特征是由編組 部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自 動控制系統(tǒng)組成；
所述的編組部分的機架上設(shè)置有橫向傳送機構(gòu)、縱向編組機構(gòu)和夾送分坯 機構(gòu)
縱向編組機構(gòu)裝置在橫向傳送機構(gòu)的末端，它們包括橫向和縱向皮帶、滾 筒及兩個獨立的驅(qū)動部份，橫向皮帶運行和停止由行程開關(guān)控制，縱向傳送皮 帶由旋轉(zhuǎn)編碼器控制；
夾送分坯機構(gòu)包括橫架、升降架、夾板組、導(dǎo)柱、升降氣缸、分坯氣缸、 移動氣缸，橫架兩側(cè)設(shè)有滾輪，由移動氣缸帶動沿著機架上的導(dǎo)槽來回移動； 通過升降氣缸，升降架可在橫架上進行升降運動；夾板組通過兩根導(dǎo)柱及導(dǎo)柱 座，用螺栓連接于升降架上；每個夾板組有兩塊夾板 一塊固定夾板，另一塊 活動夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動，兩根滑桿固定在該夾板組的夾板 座上，其間配置一氣缸；
所述的碼坯機架其上用螺栓連接有兩根行走導(dǎo)軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導(dǎo)柱、導(dǎo)向輪組、配重巻盤組、提升動
力、提升巻盤組；行走架由一臺帶有剎車電機的斜齒輪減速機驅(qū)動兩側(cè)主動輪 在碼坯機架的軌道上往復(fù)運行，并采用變頻器控制；提升架用蝸輪蝸桿減速機 驅(qū)動主、從動軸通過雙排滾子鏈條帶動，經(jīng)配重巻盤組、提升動力、提升巻盤 組實現(xiàn)升或降；雙排滾子鏈條一端連接配重塊，另一端固定在升降框架上，在 鏈條旁還配置有起安全保護用的鋼絲繩；方形導(dǎo)柱連接在提升架上；
所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包含圓形轉(zhuǎn)盤、聯(lián)接座、滾輪座、滾輪、固定外套，旋轉(zhuǎn) 軸，軸承組及旋轉(zhuǎn)動力部分；圓形轉(zhuǎn)盤經(jīng)聯(lián)接座用螺栓固定在升降框架上，其 頂部周邊加工有環(huán)行平面軌道；旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承組、固定外套，被安裝在圓形轉(zhuǎn) 盤的中心，旋轉(zhuǎn)軸可自由轉(zhuǎn)動；碼坯夾盤的夾盤筐架上部固定有一弧形齒條， 旋轉(zhuǎn)動力部分是一個固定在圓形轉(zhuǎn)盤上的立式擺線針減速機通過齒輪、弧形齒 條嚙合方式帶動碼坯夾盤以旋轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動；夾盤筐架上用螺栓固定有六個 滾輪座，滾輪座上的滾輪繞圓形轉(zhuǎn)盤上的環(huán)行平面軌道滾動，以增加碼坯夾盤 旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；碼坯夾盤上的六個托輪導(dǎo)軌呈兩排平行排列，并用螺栓固定在 夾盤筐架底面；兩排碼坯夾板分別連接在兩條夾座上，每排碼坯夾板相互間的 間距可調(diào)，夾座通過托架及其上的托輪經(jīng)托輪導(dǎo)軌與夾盤筐架相連，并可沿著 各托輪導(dǎo)軌由兩組氣缸搓齒機構(gòu)帶動做對稱夾放移動；兩條夾座之間設(shè)置有六 排隔板以及兩排可調(diào)間距的定板，各隔板可通過其上的滑軸，沿著固定在托輪 導(dǎo)軌上的滑槽隨動，相鄰隔板之間用尼龍帶相連并固定在兩端的夾座上，用以 確定隔板張開后的相互位置；定板由聯(lián)結(jié)塊固定在夾盤篋架上；上述的氣缸搓 齒機構(gòu)包括兩個氣缸以及設(shè)在它們之間的搓齒機構(gòu)、連桿、齒條托輪；搓齒機 構(gòu)由兩根齒條及一齒輪構(gòu)成，氣缸產(chǎn)生動力通過搓齒機構(gòu)、連桿，以使兩條夾 座對稱的移動。本實用新型的有益效果是使用本碼坯機，在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼 坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時 進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸， 每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避
免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通 用，對磚的強度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機械自動化程度高，替 代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟效益顯著。


圖l是本實用新型的編組部分主視示意圖2是編組部分側(cè)視示意圖3是編組部分的夾板組截面視示意圖4是本實用新型的行走及提升架構(gòu)造示意圖5是行走及提升架的提升動力俯視示意圖6是行走及提升架的提升巻盤組主視示意圖7是提升巻盤組側(cè)視示意圖8是行走及提升架的配重巻盤組主視示意圖9是本實用新型的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)構(gòu)造示意圖10是本實用新型的碼坯夾盤主視示意圖11是碼坯夾盤的側(cè)視示意圖12是碼坯夾盤的隔板布置示意圖13是圖12 B-B剖視示意圖圖14是圖13 I區(qū)放大示意圖15是碼坯夾盤的氣缸搓齒機構(gòu)示意圖16是自動編組碼坯機整體示意圖。
在圖1 圖15中其中l(wèi).機架、2.橫向皮帶滾筒、3.帶座軸承、4.磚坯、 5.橫向傳送皮帶、6.導(dǎo)槽、7.導(dǎo)軸、8.導(dǎo)軸套、9.橫架、IO.夾板組、ll滾輪、 12.升降架、13.升降氣缸、14.導(dǎo)柱、15.導(dǎo)柱座、16.拖鏈支架，17.縱向皮帶 滾筒、18.帶座軸承、19.縱向驅(qū)動部分、20.縱向傳送皮帶、2L分坯氣缸、22. 橫向驅(qū)動部分，23.夾板座、24.調(diào)距螺桿、25.固定板、26.活動夾板、27.導(dǎo)套、 28.固定夾板、29.滑桿、30.氣缸、31.氣管、32.滑套、33.連接桿、34.移動氣 缸，35.立柱、36.碼坯機架、37.導(dǎo)軌、38.行走架、39.行走動力、40.配重架、 41.配重巻盤組、42.方形導(dǎo)柱、43.檢測開關(guān)支架、44.提升動力、45.提升巻盤 組、46.從動輪、47.配重塊、48.導(dǎo)向輪組、49.提升架、50.主動輪、51.雙排 滾子鏈條、52.鋼絲繩、53.旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、54.碼坯夾盤、55.碼放好的磚坯、56.窯 車，57.蝸輪蝸桿減速機、58.軸承座、59.軸承、60.雙排大鏈輪、61.鋼絲繩大 巻盤、62.提升主動軸、63.提升齒輪、64.提升從動軸，65.巻盤座、66.提升巻 盤軸、67.軸承、68.軸承座、69.鋼絲繩小巻盤、70.雙排小鏈輪，71.帶座軸承、 72.配重巻盤軸；73.圓形轉(zhuǎn)盤、74.聯(lián)接座、75.固定外套、76.旋轉(zhuǎn)軸、77.軸 承組、78.立式擺線針減速機、79.旋轉(zhuǎn)齒輪、80.弧形齒條、81.滾輪、82.滾輪 座；83.夾盤筐架、84.聯(lián)結(jié)塊、85.托架、86.夾座、87.碼放磚坯、88.滑槽、 89.定板、90.隔板、91.尼龍帶；92.滑軸、93.單向托輪導(dǎo)軌、94.連桿托輪座、 95.連桿托輪、96.托輪、97.雙向托輪導(dǎo)軌、98.氣缸搓齒機構(gòu)、99.齒條托輪座、 IOO.碼坯夾板；101壓板、102連接板；103.桿座、104.加長桿、105.搓齒齒輪、 106.齒條托輪、107.齒條、108.夾坯氣缸、109.連桿，IIO.編組部分。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述
在圖1中，切坯機切出的磚坯4由橫向傳送皮帶5快速傳送到編組位置； 夾板組10通過兩根導(dǎo)柱14及導(dǎo)柱座15，連接于升降架12上，通過升降氣缸 13帶動，升降架12經(jīng)導(dǎo)軸7、導(dǎo)軸套8可在橫架9上進行升降運動；橫架9兩
側(cè)的滾輪ll，沿著機架1上的導(dǎo)槽6來回移動；
在圖2中，分坯氣缸21驅(qū)動夾板組10沿兩根導(dǎo)柱14滑動。 在圖3中，每個夾板組10上的氣缸30動作使活動夾板26沿著滑桿29來 回移動；移動氣缸34驅(qū)動橫架9沿著機架1上的導(dǎo)槽6來回移動；調(diào)距螺桿24 可調(diào)節(jié)每個夾板組10分坯的距離。
在圖4中，行走動力39驅(qū)動主動輪50，帶動行走架38在碼坯機架36的導(dǎo) 軌37上往復(fù)運行，采用變頻器控制行走架38的高速運行及減速定位；提升動 力44通過雙排滾子鏈條51、提升巻盤組45，帶動提升架49做升降運動；雙排 滾子鏈條51—端連接在配重塊47上，另一端經(jīng)配重巻盤組41、提升動力44、 提升巻盤組45與提升架49相連，在雙排鏈條51旁還配置有起安全保護用的鋼 絲繩52;配重架40用螺栓連接在行走架38上，配重巻盤組45固定在配重架 40的頂部；連接在提升架49上的四個方形導(dǎo)柱42沿著固定在行走架38上的導(dǎo) 向輪組48滑動，起到導(dǎo)向及減小沖擊慣量的作用；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)53固定在提升架 49下并與碼坯夾盤54相連，碼坯夾盤54可在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)53帶動下轉(zhuǎn)動。
在圖5中，提升動力44是由蝸輪蝸桿減速機57采用齒輪嚙合方式驅(qū)動提升 主動軸62，帶動提升從動軸64，通過雙排滾子鏈條51、鏈輪60、提升巻盤組 45，使提升架49做升降運動；、在圖8中，雙排滾子鏈條51和鋼絲繩52 —端連接在配重塊47上，另一端 經(jīng)配重巻盤組41中的雙排小鏈輪70和鋼絲繩小巻盤69、提升巻盤組45中上部 的雙排小鏈輪70和鋼絲繩小巻盤69、提升動力44中的雙排大鏈輪60和鋼絲繩 大巻盤61、提升巻盤組45中下部的雙排小鏈輪70和鋼絲繩小巻盤69與提升架 49相連，雙排滾子鏈條51起提升作用，鋼絲繩52起安全保護作用
在圖9中，圓形轉(zhuǎn)盤73經(jīng)聯(lián)接座74用螺栓固定在提升架49上，其頂部周 邊加工有環(huán)行平面軌道；固定外套75用螺栓固定在圓形轉(zhuǎn)盤73的中心，旋轉(zhuǎn) 軸76經(jīng)軸承組77可自由轉(zhuǎn)動；立式擺線針減速機78被固定在圓形轉(zhuǎn)盤73上， 輸出軸上帶有一旋轉(zhuǎn)齒輪79， 一弧形齒條80固定在碼坯夾盤54上，通過齒輪 齒條嚙合方式帶動碼坯夾盤54以旋轉(zhuǎn)軸76為中心轉(zhuǎn)動；六個滾輪座82用螺栓 與碼坯夾盤54聯(lián)結(jié)，其上的滾輪81繞圓形轉(zhuǎn)盤73上的環(huán)行平面軌道滾動，以 增加碼坯夾盤54旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；
在圖11中，四個單向托輪導(dǎo)軌93和兩個雙向托輪導(dǎo)軌97呈兩排平行的用 螺栓固定在夾盤筐架83底面；兩排碼坯夾板100分別連接在兩條夾座86上， 各碼坯夾板100的間距可調(diào)，夾座86通過托架85及其上的托輪96、各托輪導(dǎo) 軌(93、 97)與夾盤筐架83相連，并可沿著各托輪導(dǎo)軌(93、 97)由兩組氣缸 搓齒機構(gòu)98帶動做對稱夾放移動；兩條夾座86之間設(shè)置有六排隔板90以及兩 排可調(diào)間距的定板89，各隔板90可通過其上的滑軸92,沿著固定在各托輪導(dǎo) 軌(93、 97)上的三條滑槽88隨動，相鄰隔板90之間用尼龍帶91相連并固定 在兩端的夾座86上，用以確定隔板90隨夾座86張開后的相互位置；定板89 由聯(lián)結(jié)塊84固定在夾盤筐架83上，間距可調(diào)。
在圖13中，壓板101將尼龍帶91固定在各隔板90和夾座86上；連接板 102將隔板90和滑軸92連接，使各隔板90沿滑槽88運動。在圖15中，夾坯氣缸108產(chǎn)生的動力通過加長桿104、桿座103、連桿109 傳遞到齒條107和搓齒齒輪105上，這樣使得兩端的夾座86運動步調(diào)一致，帶 動碼坯夾板100對稱夾坯。
實施例
本實用新型使用方法是:切坯機切出的磚坯4由橫向傳送皮帶5快速傳送到 編組位置，升降架12由兩個升降氣缸13驅(qū)動從設(shè)定的初始位置帶動夾板組10 下降到設(shè)定的夾坯位置，每個夾板組10上的氣缸30動作迅速夾緊磚坯；升降 氣缸13驅(qū)動升降架12上升到達初始位置，橫架9由移動氣缸34驅(qū)動沿著機架 l上的導(dǎo)槽6做縱向移動，通過升降架12、夾板組10帶著磚坯4跨越橫向傳送 皮帶5到達縱向傳送皮帶20的指定位置，同時夾板組10由分坯氣缸21驅(qū)動， 帶著磚坯4作分坯動作；到達指定位置后、各夾板組10隨升降架12下降到設(shè) 定的放坯位置，各夾板組10上的活動夾板26由氣缸30帶動松開，將磚坯4放 在縱向傳送皮帶20的設(shè)定位置上；升降架12上升，橫架9向回移動到初始位 置完成一個夾送、分坯循環(huán)。放在縱向傳送皮帶20上指定位置的磚坯4、由旋 轉(zhuǎn)編碼器控制，經(jīng)縱向傳送皮帶20向前傳送設(shè)定的距離，在累積到規(guī)定的條數(shù) 后完成一個編組。碼坯夾盤54由提升架49帶動從設(shè)定的編組夾坯初始位置下 降到設(shè)定的編組夾坯位置、碼坯夾盤54中的各氣缸搓齒機構(gòu)98動作夾緊編組 好的磚坯4;提升架49帶動碼坯夾盤54上升到編組夾坯的初始位置，并隨行走 架38沿碼坯機架36上的導(dǎo)軌37，通過變頻器控制快速移動到窯車56的放坯位 置，在行走過程中旋轉(zhuǎn)機構(gòu)53可以按設(shè)定要求將碼坯夾盤54旋轉(zhuǎn)90。；到達 窯車56放坯位置后，碼坯夾盤54開始按PLC控制器中記數(shù)層的位置下降到位， 碼坯夾板100在氣缸搓齒機構(gòu)98驅(qū)動下同時放松，磚坯被碼放到窯車56上；放坯后，提升架49帶動碼坯夾盤54快速升起到設(shè)定位置，行走架38通過變頻 器控制，快速回到編組夾坯的初始位置，完成一個碼坯循環(huán)。
本實用新型的優(yōu)點是:在編組部分，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過 程在夾緊狀態(tài)下完成且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配 置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由 于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，上述結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通用，對 磚的強度及尺寸要求不高。
本實用新型的編組采用皮帶帶動和旋轉(zhuǎn)編碼器控制，磚坯在皮帶上無相對 運動，編組準(zhǔn)確，可根據(jù)實際情況調(diào)整編組距離，編完一組方陣后快速向前移 動，不影響后續(xù)磚坯的編組。行走架行走部分采用了變頻控制，保證了行走機 構(gòu)的快速移動及減速定位時的平穩(wěn)、準(zhǔn)確。旋轉(zhuǎn)夾盤上的氣缸搓齒機構(gòu)能保證 碼坯夾板在各磚坯上的夾緊力均勻可靠，在每個磚坯間用隔板隔開，既能防止 磚坯間相互粘接、變形，又可以減小所需的夾緊力。
本實用新型能滿足各種生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)對生產(chǎn)速度要求，分坯的可靠性高， 標(biāo)磚與KP磚可通用，對磚的強度及尺寸要求不高，且可根據(jù)實際情況現(xiàn)場調(diào)整， 產(chǎn)量可達13000塊/小時以上。整臺設(shè)備采用的是PLC可編程序自動控制系統(tǒng)， 機械自動化程度高，設(shè)備動作安全可靠。
1權(quán)利要求1、一種自動編組碼坯機，其特征是由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成；所述的編組部分的機架上設(shè)置有橫向傳送機構(gòu)、縱向編組機構(gòu)和夾送分坯機構(gòu)縱向編組機構(gòu)裝置在橫向傳送機構(gòu)的末端，它們包括橫向和縱向皮帶、滾筒及兩個獨立的驅(qū)動部份，橫向皮帶運行和停止由行程開關(guān)控制，縱向傳送皮帶由旋轉(zhuǎn)編碼器控制；夾送分坯機構(gòu)包括橫架、升降架、夾板組、導(dǎo)柱、升降氣缸、分坯氣缸、移動氣缸，橫架兩側(cè)設(shè)有滾輪，由移動氣缸帶動沿著機架上的導(dǎo)槽來回移動；通過升降氣缸，升降架可在橫架上進行升降運動；夾板組通過兩根導(dǎo)柱及導(dǎo)柱座，用螺栓連接于升降架上；每個夾板組有兩塊夾板一塊固定夾板，另一塊活動夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動，兩根滑桿固定在該夾板組的夾板座上，其間配置一氣缸；所述的碼坯機架其上用螺栓連接有兩根行走導(dǎo)軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導(dǎo)柱、導(dǎo)向輪組、配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組；行走架由一臺帶有剎車電機的斜齒輪減速機驅(qū)動兩側(cè)主動輪在碼坯機架的軌道上往復(fù)運行，并采用變頻器控制；提升架用蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動主、從動軸通過雙排滾子鏈條帶動，經(jīng)配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組實現(xiàn)升或降；雙排滾子鏈條一端連接配重塊，另一端固定在升降框架上，在鏈條旁還配置有起安全保護用的鋼絲繩；方形導(dǎo)柱連接在提升架上；所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包含圓形轉(zhuǎn)盤、聯(lián)接座、滾輪座、滾輪、固定外套，旋轉(zhuǎn)軸，軸承組及旋轉(zhuǎn)動力部分；圓形轉(zhuǎn)盤經(jīng)聯(lián)接座用螺栓固定在升降框架上，其頂部周邊加工有環(huán)行平面軌道；旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承組、固定外套，被安裝在圓形轉(zhuǎn)盤的中心，旋轉(zhuǎn)軸可自由轉(zhuǎn)動；碼坯夾盤的夾盤筐架上部固定有一弧形齒條，旋轉(zhuǎn)動力部分是一個固定在圓形轉(zhuǎn)盤上的立式擺線針減速機通過齒輪、弧形齒條嚙合方式帶動碼坯夾盤以旋轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動；夾盤筐架上用螺栓固定有六個滾輪座，滾輪座上的滾輪繞圓形轉(zhuǎn)盤上的環(huán)行平面軌道滾動，以增加碼坯夾盤旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；碼坯夾盤上的六個托輪導(dǎo)軌呈兩排平行排列，并用螺栓固定在夾盤筐架底面；兩排碼坯夾板分別連接在兩條夾座上，每排碼坯夾板相互間的間距可調(diào)，夾座通過托架及其上的托輪經(jīng)托輪導(dǎo)軌與夾盤筐架相連，并可沿著各托輪導(dǎo)軌由兩組氣缸搓齒機構(gòu)帶動做對稱夾放移動；兩條夾座之間設(shè)置有六排隔板以及兩排可調(diào)間距的定板，各隔板可通過其上的滑軸，沿著固定在托輪導(dǎo)軌上的滑槽隨動，相鄰隔板之間用尼龍帶相連并固定在兩端的夾座上，用以確定隔板張開后的相互位置；定板由聯(lián)結(jié)塊固定在夾盤筐架上；上述的氣缸搓齒機構(gòu)包括兩個氣缸以及設(shè)在它們之間的搓齒機構(gòu)、連桿、齒條托輪；搓齒機構(gòu)由兩根齒條及一齒輪構(gòu)成，氣缸產(chǎn)生動力通過搓齒機構(gòu)、連桿，以使兩條夾座對稱的移動。
專利摘要本實用新型公開一種自動編組碼坯機，它由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成，使用本碼坯機，在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現(xiàn)標(biāo)磚與KP磚的通用，對磚的強度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟效益顯著。
文檔編號B65G57/20GK201321289SQ20082009683
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者姚明杰 申請人:姚明杰