專利名稱：往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于高溫粉狀、渣狀、顆粒狀物料的冷卻輸送機(jī)， 特別涉及一種能夠在較小的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料的快速冷卻的往復(fù)式高溫物料冷 卻輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的用于輸送固體高溫粉狀、渣狀、顆粒狀物料的冷卻輸送機(jī)， 包括冷卻滾筒、底座及驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻滾筒安裝在底座上，驅(qū)動(dòng)裝置連接并 驅(qū)動(dòng)冷卻滾筒，冷卻滾筒的兩端分別設(shè)有進(jìn)料裝置和出料裝置，冷卻滾筒為 單筒形式并且其內(nèi)壁、外壁之間設(shè)有水冷夾套。高溫物料進(jìn)入冷卻滾筒后， 通過(guò)冷卻滾筒的內(nèi)壁上的冷卻面輸送達(dá)到冷卻的效果。故此種結(jié)構(gòu)冷卻輸送 機(jī)的冷卻效果完全是由冷卻滾筒的內(nèi)壁面積大小決定，而冷卻滾筒內(nèi)壁的大 小由滾筒的長(zhǎng)度和直徑?jīng)Q定，所以當(dāng)需冷卻的物料量較大時(shí)，冷卻效果很差； 而且還存在設(shè)備的體積很大，不利于安裝和維護(hù)的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種往復(fù)式高溫 物料冷卻輸送機(jī)，具有體積小、冷卻效果好及安裝維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 一種往復(fù)式高溫物料 冷卻輸送機(jī)，包括底座、安裝在底座上的冷卻滾筒及連接并驅(qū)動(dòng)冷卻滾筒的 驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻滾筒的兩端分別設(shè)有進(jìn)料裝置和出料裝置，冷卻滾筒的內(nèi)外 壁之間設(shè)有水冷夾套，所述冷卻滾筒為至少包含兩級(jí)冷卻滾筒的同心冷卻滾 筒，冷卻滾筒內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)料葉片，相鄰兩冷卻滾簡(jiǎn)內(nèi)的導(dǎo)料葉片旋向相反。 通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置使同心冷卻滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，高溫物料通過(guò)進(jìn)料裝置進(jìn)入內(nèi)部 第一級(jí)冷卻滾筒，在其內(nèi)壁的螺旋狀的導(dǎo)料葉片作用下，使高溫物料沿其 內(nèi)壁向前勻速前進(jìn)，通過(guò)其水冷夾套中的冷卻水與高溫物料進(jìn)行間接熱交換 達(dá)到冷卻效果。由于相鄰兩冷卻滾筒之間的導(dǎo)料葉片反向設(shè)置，因此由第 一級(jí)冷卻滾筒冷卻的物料在第二級(jí)冷卻滾筒的導(dǎo)料葉片的作用下進(jìn)入第二 級(jí)冷卻滾筒冷卻(冷卻原理同)，實(shí)現(xiàn)了高溫物料在有限的空間長(zhǎng)度內(nèi)的往 復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到較好的冷卻效果，因此具有體積小、冷卻效果好及安裝維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。
為了使冷卻效果更佳，所述出料裝置上還設(shè)有負(fù)壓接口，負(fù)壓接口與所 述冷卻滾筒相連通，負(fù)壓接口同時(shí)起到吸塵與帶走余熱的效果。
為了使本實(shí)用新型的尺寸設(shè)計(jì)更合理，所述冷卻滾筒的內(nèi)徑為150 ■_3000mm。
為了方便出料，所述冷卻滾筒與水平面平行設(shè)置。
所述冷卻滾筒為三級(jí)同心冷卻滾筒，由內(nèi)至外分別為一級(jí)冷卻滾筒、二 級(jí)冷卻滾筒及三級(jí)冷卻滾筒。
本實(shí)用新型的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用了至少包含 兩級(jí)冷卻滾筒的同心冷卻滾筒，并且冷卻滾筒內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)料葉片，相鄰兩 冷卻滾筒內(nèi)的導(dǎo)料葉片旋向相反的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高溫物料在有限的長(zhǎng)度空 間內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到較好的冷卻效果，因此具有體積小、冷卻效果好及安裝 維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了高溫粉狀、渣狀、顆粒狀物料快速冷卻問(wèn)題， 解決了原有設(shè)備難以對(duì)大物料量的冷卻和輸送問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)的剖視圖2是圖1的A-A剖視圖3是圖1中所述的一級(jí)冷卻滾筒的示意圖。
圖中l(wèi)進(jìn)料裝置、2同心冷卻滾筒、3—級(jí)冷卻滾筒、4二級(jí)冷卻滾筒、 5三級(jí)冷卻滾筒、6導(dǎo)料葉片、7反向?qū)Я先~片、8出料裝置、9負(fù)壓接口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本 實(shí)用新型的限定。
如圖1-3所示的一種往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)，包括底座(圖中未示 出)、安裝在底座上的冷卻滾筒及連接并驅(qū)動(dòng)冷卻滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻滾筒 的兩端分別設(shè)有進(jìn)料裝置1和出料裝置8，冷卻滾筒的內(nèi)外壁之間設(shè)有水冷 夾套。所述冷卻滾筒為至少包含兩級(jí)冷卻滾筒的同心冷卻滾筒，可根據(jù)物料 的數(shù)量和需要冷卻的效果設(shè)定同心冷卻滾筒的級(jí)數(shù)。本例中采用三級(jí)的同心 冷卻滾筒2，由內(nèi)至外分別為一級(jí)冷卻滾筒3、 二級(jí)冷卻滾筒4及三級(jí)冷卻滾 筒5 (參見(jiàn)圖1-2)。 一至三級(jí)冷卻滾筒3、 4、 5內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)料葉片6，相鄰兩冷卻滾筒內(nèi)的導(dǎo)料葉片6旋向相反，即一級(jí)3、三級(jí)冷卻滾筒5中設(shè)有導(dǎo) 料葉片6， 二級(jí)冷卻滾筒4中設(shè)有反向?qū)Я先~片7。為了使冷卻效果更佳， 所述出料裝置8上還設(shè)有負(fù)壓接口 9，負(fù)壓接口 9與所述冷卻滾筒相連通，負(fù) 壓接口 9同時(shí)起到吸塵與帶走余熱的效果。為了使本實(shí)用新型尺寸設(shè)計(jì)更合 理，所述冷卻滾筒的內(nèi)徑為150mm-3000mm。為了方便出料，所述冷卻滾筒與 水平面平行設(shè)置。
本實(shí)用新型的工作原理通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置使同心冷卻滾筒2勻速轉(zhuǎn)動(dòng)， 高溫物料通過(guò)進(jìn)料裝置1進(jìn)入內(nèi)部一級(jí)冷卻滾筒3，在其內(nèi)壁的螺旋狀的導(dǎo) 料葉片6作用下，使高溫物料沿其3內(nèi)壁向前勻速前進(jìn)，通過(guò)其3水冷夾套 中的冷卻水與高溫物料進(jìn)行間接熱交換達(dá)到冷卻效果。由于相鄰兩冷卻滾 筒之間的導(dǎo)料葉片7方向設(shè)置，因此由一級(jí)冷卻滾筒3冷卻的物料在二級(jí) 冷卻滾筒4的反向?qū)Я先~片7的作用下進(jìn)入二級(jí)冷卻滾筒4冷卻(冷卻原 理同一級(jí)冷卻滾筒)，同理進(jìn)入三級(jí)冷卻滾筒5冷卻，最終冷卻后的物料由 出料裝置8出料，完成一個(gè)工作循環(huán)。因此本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高溫物料在 有限的長(zhǎng)度空間內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到較好的冷卻效果，因此具有體積小、冷卻 效果好及安裝維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了高溫粉狀、渣狀、顆粒狀物料快 速冷卻問(wèn)題，解決了原有設(shè)備難以對(duì)大物料量的冷卻和輸送問(wèn)題。
以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)，包括底座、安裝在底座上的冷卻滾筒及連接并驅(qū)動(dòng)冷卻滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻滾筒的兩端分別設(shè)有進(jìn)料裝置和出料裝置，冷卻滾筒的內(nèi)、外壁之間設(shè)有水冷夾套，其特征在于所述冷卻滾筒為至少包含兩級(jí)冷卻滾筒的同心冷卻滾筒，冷卻滾筒內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)料葉片，相鄰兩冷卻滾筒內(nèi)的導(dǎo)料葉片旋向相反。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)，其特征在于所 述出料裝置上還設(shè)有負(fù)壓接口，負(fù)壓接口與所述冷卻滾筒相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)，其特征在于所述冷卻滾筒的內(nèi)徑為150mm-3000mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)，其特征在于所 述冷卻滾筒與水平面平行設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求卜4任一權(quán)利要求所述的往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)， 其特征在于所述冷卻滾筒為三級(jí)同心冷卻滾筒，由內(nèi)至外分別為一級(jí)冷卻 滾筒、二級(jí)冷卻滾筒及三級(jí)冷卻滾筒。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種往復(fù)式高溫物料冷卻輸送機(jī)，包括底座、安裝在底座上的冷卻滾筒及連接并驅(qū)動(dòng)冷卻滾筒的驅(qū)動(dòng)裝置，冷卻滾筒的兩端分別設(shè)有進(jìn)料裝置和出料裝置，冷卻滾筒的內(nèi)外壁之間設(shè)有水冷夾套，所述冷卻滾筒為至少包含兩級(jí)冷卻滾筒的同心冷卻滾筒，冷卻滾筒內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)料葉片，相鄰兩冷卻滾筒內(nèi)的導(dǎo)料葉片旋向相反。故實(shí)現(xiàn)了高溫物料在有限的長(zhǎng)度空間內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到較好的冷卻效果，因此具有體積小、冷卻效果好及安裝維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了高溫粉狀、渣狀、顆粒狀物料快速冷卻問(wèn)題，解決了原有設(shè)備難以對(duì)大物料量的冷卻和輸送問(wèn)題。
文檔編號(hào)B65G49/00GK201246984SQ20082010921
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者亮 陳 申請(qǐng)人:亮 陳