專利名稱：微波氧化鋁粉分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及分料技術(shù)，特別涉及一種微波氧化鋁粉分料裝置。
背景技術(shù)：
在石油化工、冶金、水泥/玻璃建材行業(yè)、電力、釆礦、水及污水處理等 工業(yè)領(lǐng)域需要向各個通道傳送固體微粒，比如化肥、煤粉、氧化鋁粉等。
現(xiàn)有技術(shù)中，直接將氧化鋁粉通過各種機(jī)械分料器進(jìn)行分配，分配不均
勻；在分料器出現(xiàn)問題不能繼續(xù)分料時，不能及時發(fā)現(xiàn)，造成較大的損失； 而且，機(jī)械裝置效率低，噪聲大，能耗高。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種微波氧化鋁粉分料裝置，通過對物料進(jìn)行 流態(tài)化，從而實現(xiàn)了均勻分配物料。
本實用新型提供了一種微波氧化鋁粉分料裝置，包括 對進(jìn)入的物料進(jìn)行流態(tài)化的流化箱；
固接于所述流化箱側(cè)壁上的、用于將被流態(tài)化的物料平均分配的分料器， 所述分料器包括等間距的分料器隔板。
所述流化箱包括流化腔、鎖風(fēng)腔和分料腔，所述流化腔與所述鎖風(fēng)腔通 過鎖風(fēng)隔板分割，并且所述流化腔與所述鎖風(fēng)腔底部連通，所述流化腔的上方具有進(jìn)料口，所述流化箱的底部具有用于流態(tài)化所述物料的流化床，所述 分料腔位于所述鎖風(fēng)腔的上方，所述分料器固接于所述流化腔的側(cè)壁上。
所述流化床的下方具有流化床氣室，所述流化床氣室下方具有供風(fēng)管， 其中，所述流化床氣室與所述流化床連通，所述供風(fēng)管與所述流化床氣室連 通。
本實用新型還包括排料腔，與所述分料器連通，其內(nèi)部具有分別與各個 分料器隔板連接、用于將所述排料腔平均分為數(shù)個排料槽的排料腔隔板。
本實用新型還包括固接于各個排料槽外壁的、用于對物料的流動狀態(tài)進(jìn)
行在線連續(xù)檢測的^b皮流量^:測傳感器。
所述微波流量探測傳感器包括殼體；依次設(shè)置在殼體一端、用于向待 測物料發(fā)射探測信號并接收所述待測物料的反射信號的微波探頭，對接收的 所述反射信號進(jìn)行整形的脈沖整形電路，以及根據(jù)整形后的信號計算所述待 測物料流量狀態(tài)的單片機(jī)控制電路。
在所述排料腔的上方具有一排風(fēng)口 。
所述分料器隔板的數(shù)量為2-19個。
在所述流化腔的、與所述鎖風(fēng)隔板相對的側(cè)壁上具有一快開門。 本實用新型提供的微波氧化鋁粉分料裝置，通過對物料進(jìn)行流態(tài)化，從 而實現(xiàn)了均勻分配物料，而且還可以對流量進(jìn)行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題。


圖1為本實用新型實施例微波氧化鋁粉分料裝置的主視圖2為圖1中的本實用新型實施例微波氧化鋁粉分料裝置的K向視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明。 固體流態(tài)化簡稱流態(tài)化，利用流動流體的作用，將固體顆粒群懸浮起來，
從而使固體顆粒具有某些流體表觀特征。流態(tài)化之后，易于連續(xù)化和自動控制。
如圖l所示，為本實用新型實施例微波氧化鋁粉分料裝置的主視圖，具體
可以包括對進(jìn)入的物料進(jìn)行流態(tài)化的流化箱ll;固接于流化箱ll側(cè)壁上的、 用于將被流態(tài)化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等間距的分料器 隔板121。進(jìn)入的物料首先在流化箱ll內(nèi)被流態(tài)化，然后被流態(tài)化的物料被由 等間距的分料器隔板121組成的分料器平均分配，從而現(xiàn)了均勻分配物料。
在本實施例中，流化箱ll具體可以包括流化腔lll、鎖風(fēng)腔112和分料腔 113，流化腔111與鎖風(fēng)腔112通過鎖風(fēng)隔板13分割，并且流化腔lll與鎖風(fēng)腔 112底部連通，流化腔111的上方具有進(jìn)料口14,流化箱ll的底部具有用于流 態(tài)化所述物料的流化床15，分料腔113位于鎖風(fēng)腔112的上方，所述分料器固 接于分料腔113的側(cè)壁上。
在本實施例中，流化床15的下方具體可以具有流化床氣室16,流化床氣 室16下方具體可以具有供風(fēng)管17,其中，流化床氣室16與流化床15連通，供 風(fēng)管17與流化床氣室16連通。供風(fēng)管17提供的正壓風(fēng)的壓力為3000-4500Pa, 在本實施例中，具體可以為4000Pa。所述正壓風(fēng)可以通過流化床氣室16供應(yīng) 給流化床以對物料進(jìn)行流態(tài)化，再進(jìn)入流化箱，但是所述物料不能通過流化 床15進(jìn)入流化床氣室16。
本實施例在包括流化箱ll和所述分料器的P出上，具體還可以包括排料 腔18，與所述分料器連通，其內(nèi)部具有分別與各個分料器隔板121連接、用于將排料腔18平均分為數(shù)個排料槽的排料腔隔板182。
本實施例在包括流化箱11、所述分料器和排料腔18的基礎(chǔ)上，具體還 可以包括固接于各個排料槽外壁的、用于對物料的流動狀態(tài)進(jìn)行在線連續(xù)檢 測的微波流量探測傳感器19。在本實施例中，微波流量探測傳感器19固接 于各個排料槽的出口通道的外壁。在本實施例中，微波流量探測傳感器19 具體可以包括殼體；依次設(shè)置在殼體一端、用于向待測物料發(fā)射探測信號 并接收所述待測物料的反射信號的微波探頭，對接收的所述反射信號進(jìn)行整 形的脈沖整形電路，以及根據(jù)整形后的信號計算所述待測物料流量狀態(tài)的單 片機(jī)控制電路；所述流量狀態(tài)可以被轉(zhuǎn)換成開關(guān)量信號分別通過顯示燈和繼 電輸出模塊輸出。
在本實施例中，在排料腔18的上方具體還可以具有一排風(fēng)口20，此時， 物料在重力作用下聚集在下方，伴隨物料一同進(jìn)入的正壓風(fēng)則聚集在物料的 上方即集氣腔21內(nèi)，再通過排風(fēng)口 20排出到相應(yīng)的除塵系統(tǒng)。
分料器隔板121的數(shù)量具體可以為2-19個，從而對物料進(jìn)行2-20等分。在 本實施例中，分料器隔板121的數(shù)量為2個，從而將物料進(jìn)行3等分。
在本實施例中，在流化腔lll的、與鎖風(fēng)隔板13相對的側(cè)壁上具體可以具 有一快開門21,用于觀察流化腔l 11的內(nèi)部情況。
本實施例具體還可以包括分別與各個排料槽連通的出料口 22，物料通過 出料口 22排除后進(jìn)入設(shè)備外部物料輸送管道。進(jìn)料口 14和出料口 22的氣體壓 差小于2000Pa,在本實施例中，具體可以為1500Pa。
需要說明的是，供風(fēng)管17提供的正壓風(fēng)的壓力以及進(jìn)料口14和出料口22 的氣體壓差隨用戶工藝參數(shù)而定，不是固定值。
如圖2所示，為圖1中的本實用新型實施例微波氧化鋁粉分料裝置的K向視圖；兩個分料器隔板121可以將被流態(tài)化的物料三等分。
本實用新型實施例微波氧化鋁粉分料裝置的工作原理再參見圖1,圖中 大箭頭表示物料的流向，小箭頭表示正壓風(fēng)的流向從進(jìn)料口 14將物料投放 入流化腔lll;所述物料在流化床15的正壓風(fēng)作用下被流態(tài)化；被流態(tài)化的 物料進(jìn)入鎖風(fēng)腔112,鎖風(fēng)隔板13將流化腔111與鎖風(fēng)腔112隔開，從而將 從進(jìn)料口 14進(jìn)入的自然風(fēng)隔開；然后，被流態(tài)化的物料進(jìn)入分料腔113,被 固接在分料腔113側(cè)壁上的2個分料器隔板121等分為3份；被等分的物料 流入排料腔18內(nèi)的各個排料槽，同時，物料攜帶的正壓風(fēng)聚集在集氣腔21 內(nèi)，然后從排風(fēng)口 20排出到相應(yīng)的除塵系統(tǒng)，從而實現(xiàn)了氣、固分離。安裝 在排料槽出口外壁的三個^f效波流量探測傳感器19分別對物料的流動狀態(tài)進(jìn) 行在線連續(xù)檢測，微波探頭向待測物料發(fā)射探測信號并接收所述待測物料的 反射信號，脈沖整形電路對接收的所述反射信號進(jìn)行整形，單片機(jī)控制電路 根據(jù)整形后的信號計算所述待測物料流量狀態(tài)；所述流量狀態(tài)可以被轉(zhuǎn)換成 開關(guān)量信號分別通過顯示燈和繼電輸出模塊輸出，用戶可以將此信號接入自 動控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動監(jiān)控與報警；被等分的物料從出料口 22排出，繼續(xù)進(jìn)行 后續(xù)的處理。
本實施例首先通過流化箱ll對物料進(jìn)行流態(tài)化，然后再通過所述分料器 對被流態(tài)化的物料進(jìn)行等分，從而實現(xiàn)了均勻分配物料。
另外，微波流量探測傳感器19對各路物料的流動狀態(tài)進(jìn)行在線連續(xù)檢測， 能夠及時檢測斷流，提示用戶及時準(zhǔn)確排除故障，從而避免了對用戶造成較 大的損失；而且，本實用新型的分料裝置無需機(jī)械構(gòu)件的組裝，效率高、噪 聲低、能耗小。
最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)
人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不 脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1、一種微波氧化鋁粉分料裝置，其特征在于包括對進(jìn)入的物料進(jìn)行流態(tài)化的流化箱；固接于所述流化箱側(cè)壁上的、用于將被流態(tài)化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等間距的分料器隔板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述流化箱包括流化腔、 鎖風(fēng)腔和分料腔，所述流化腔與所述鎖風(fēng)腔通過鎖風(fēng)隔板分割，并且所述流 化腔與所述鎖風(fēng)腔底部連通，所述流化腔的上方具有進(jìn)料口，所述流化箱的 底部具有用于流態(tài)化所述物料的流化床，所述分料腔位于所述鎖風(fēng)腔的上方， 所述分料器固接于所述流化腔的側(cè)壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述流化床的下方具有流 化床氣室，所述流化床氣室下方具有供風(fēng)管，其中，所述流化床氣室與所述 流化床連通，所述供風(fēng)管與所述流化床氣室連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于還包括排料腔，與所述分 料器連通，其內(nèi)部具有分別與各個分料器隔板連接、用于將所述排料腔平均 分為數(shù)個排料槽的排料腔隔板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于還包括固接于各個排料槽外 壁的、用于對物料的流動狀態(tài)進(jìn)行在線連續(xù)檢測的微波流量探測傳感器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述纟敬波流量探測傳感器 包括殼體；依次設(shè)置在殼體一端、用于向待測物料發(fā)射探測信號并接收所 述待測物料的反射信號的微波探頭，對接收的所述反射信號進(jìn)行整形的脈沖 整形電路，以及根據(jù)整形后的信號計算所述待測物料流量狀態(tài)的單片機(jī)控制電路。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在所述排料腔的上方具有 一排風(fēng)口。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述分料器隔板的數(shù)量 為2-19個。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在所述流化腔的、與所述鎖風(fēng)隔板相對的側(cè)壁上具有一快開門。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，還包括分別與各個排料腔連通的出料口。
專利摘要本實用新型涉及一種微波氧化鋁粉分料裝置，包括對進(jìn)入的物料進(jìn)行流態(tài)化的流化箱；固接于所述流化箱側(cè)壁上的、用于將被流態(tài)化的物料平均分配的分料器，所述分料器包括等間距的分料器隔板。本實用新型提供的微波氧化鋁粉分料裝置，通過對物料進(jìn)行流態(tài)化，從而實現(xiàn)均勻分配物料。
文檔編號B65G53/04GK201276357SQ20082012280
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者賀燕良, 郝培文, 華 陳 申請人:北京天凱華尊科技有限公司