專利名稱：膠帶切割臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種膠帶臺(tái)，且特別有關(guān)于一種可回復(fù)地彎曲偏離軸向的 膠帶切割臺(tái)。
背景技術(shù)：
隨著膠帶的使用，己經(jīng)成為人類生活中不可或缺的用品之一，例如家庭、 辦公室、醫(yī)療、工廠等，隨處可見膠帶的蹤跡。然而為了更便利使用膠帶并切 斷膠帶，膠帶臺(tái)因此研發(fā)誕生。
如圖1所示，習(xí)知膠帶臺(tái)包含膠帶臺(tái)座體10、膠帶滾輪12及切割刀片14。 膠帶臺(tái)座體10具有置帶槽16，供容置膠帶70。膠帶滾輪12兩側(cè)具有凸伸的卡 制軸20，置帶槽16兩側(cè)上緣則分別具有卡制槽18，供置放膠帶滾輪12的卡制 軸20。當(dāng)使用膠帶70時(shí)，拉動(dòng)膠帶70上的膠帶，使膠帶朝切割刀片14方向 拉動(dòng)，并透過切割刀片14將膠帶裁切成所需長(zhǎng)度。
當(dāng)欲更換膠帶70時(shí)，取出置帶槽16中設(shè)置的膠帶滾輪12，將新的膠帶 70的膠帶孔72套入膠帶滾輪12的外周緣上，然后再將卡制軸20置入置帶槽 16的卡制槽18中，即完成更換動(dòng)作。
傳統(tǒng)的膠帶臺(tái)在使用一段時(shí)間后，膠帶滾輪12的卡制軸20可能會(huì)發(fā)生損 毀斷裂，甚至是整個(gè)膠帶滾輪12失蹤不見，造成需單獨(dú)購買膠帶滾輪12的窘 境，否則膠帶臺(tái)無法使用。為了改善上述的問題點(diǎn)及達(dá)成其它需求，本發(fā)明人 經(jīng)多年設(shè)計(jì)及實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，再次改良如下。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝便利的膠帶切割臺(tái)。 本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種可配合各種不同尺寸使用的膠帶切 割臺(tái)。
本實(shí)用新型的另一 目的在于提供一種可快速更換并定位膠帶的膠帶切割臺(tái)。
本實(shí)用新型提供一種膠帶切割臺(tái)包含本體、 一對(duì)卡制件及切割裝置。本體具有二相對(duì)設(shè)置的支撐部(wall)，每一支撐部形成有卡制孔(hole)，且每一支 撐部間形成有置帶空間。 一對(duì)卡制fKa pair of holders)設(shè)于每一卡制孔中。 每一卡制件分別具有凸出部沿一軸向凸向相對(duì)的支撐部，且每一卡制件內(nèi)具有 彈性組件。彈性組件具有在軸向上的伸縮性以及彎曲偏離軸向的彈性，使卡制 件的凸出部可回復(fù)地彎曲偏離軸向。切割裝置設(shè)于本體上并與置帶空間對(duì)應(yīng)設(shè) 置。
在較佳實(shí)施例中，更包含至少一蓋板，供遮蓋支撐部外側(cè)面的卡制孔。蓋 板側(cè)緣具有至少一連接部，卡制孔周緣則具有被連接部，供與連接部卡固。此 外，卡制件的軸向中心內(nèi)側(cè)具有第一定位柱，供彈性組件一端套設(shè)；蓋板內(nèi)側(cè) 面則具有相對(duì)第一定位柱的第二定位柱，供彈性組件的另一端套設(shè)?？ㄖ萍?有凸出于卡制件邊緣的至少一導(dǎo)引部，支撐部的卡制孔則相對(duì)形成有導(dǎo)引槽， 導(dǎo)引槽供導(dǎo)引導(dǎo)引部。
在另一較佳實(shí)施例中，卡制件亦可以卡制件模塊替代。換言之，卡制件模 塊是由卡制件及卡制套筒組成，卡帶J件可軸向于卡制套筒內(nèi)移動(dòng)?？ㄖ铺淄矀?cè) 壁更形成有至少一破孔，支撐部的卡制孔內(nèi)則包含至少一卡勾，供與破孔卡合。 此外，卡制套筒一側(cè)較佳與蓋板一體成形制成，以遮閉支撐部外側(cè)壁的卡制孔。
本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝便利的膠帶切割臺(tái)。該膠帶切割 臺(tái)可配合各種不同尺寸使用并可快速更換并走位膠帶。


圖1為習(xí)知膠帶臺(tái)分解圖2a為本實(shí)用新型膠帶切割臺(tái)第一實(shí)施例圖2b為本實(shí)用新型膠帶切割臺(tái)前視圖3為本實(shí)用新型膠帶切割臺(tái)分解圖4為本實(shí)用新型膠帶切割臺(tái)組裝膠帶后的剖視圖5a為本實(shí)用新型膠帶組裝于膠帶切割臺(tái)的動(dòng)作圖5b為本實(shí)用新型膠帶組裝于膠帶切割臺(tái)的完成圖6a為本實(shí)用新型膠帶脫離膠帶切割臺(tái)的動(dòng)作圖6b為本實(shí)用新型膠帶脫離膠帶切割臺(tái)的完成圖7為本實(shí)用新型卡制件組裝卡制孔的另一實(shí)施例圖8a為本實(shí)用新型卡制件模塊的分解圖8b為本實(shí)用新型卡制件模塊的組合圖；及圖9為本實(shí)用新型膠帶切割器的另一實(shí)施例圖。
主要組件符號(hào)說明膠帶切割臺(tái)100本體IIO
支撐部120被連接部122
導(dǎo)引槽124限制部126
卡制孔130置帶空間150
卡制件170凸出部172
第一定位柱174圓錐殼體176
凹痕177頂平面178
軸向A彈性組件180
導(dǎo)引部182凸緣184
底座190卡合組件192
切割裝置200切割刀片210
蓋板230刀片座體220
連接部232第二定位柱234
卡制件模塊300第二導(dǎo)引槽340
卡制套筒310破孔320
卡勾330膠帶700
膠帶孔710
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且安裝便利的膠帶切割臺(tái)。在較佳實(shí)施例中， 本發(fā)明的膠帶切割臺(tái)與文具類膠帶配合使用，使用場(chǎng)合例如學(xué)校、辦公室或其
它相關(guān)場(chǎng)所等。在此所述的文具類膠帶尺寸(膠帶寬度)包含1/2英吋、3/4英 吋及1英吋，均可適用。然而在其它不同的實(shí)施例中，膠帶切割臺(tái)亦可應(yīng)用于 家庭、醫(yī)療或商業(yè)廠房等非文具類膠帶使用。以下即配合所附圖進(jìn)一步說明本 實(shí)用新型的各實(shí)施例及相關(guān)步驟。
如圖2a、圖2b及圖3所示，本發(fā)明的膠帶切割臺(tái)100包含本體110、 一 對(duì)卡制件170及切割裝置200。本體110具有二相對(duì)設(shè)置的支撐部120，每一支 撐部120形成有卡制孔130，且每一支撐部120間更形成有置帶空間150。在本 實(shí)施例中，本體110的兩支撐部120彼此不相連接的形成置帶空間150。然而在其它不同的實(shí)施例中，本體110的兩支撐部120亦可彼lh傻接以圍成置帶空 間150。兩卡制件170設(shè)于每一卡制孔130中，且可限制地于卡制孔130中任 意運(yùn)動(dòng)，并組裝各種不同尺寸的膠帶700?？ㄖ萍?70具有凸出部172,供與膠 帶700的膠帶孔710卡合。
在如圖3所示的實(shí)施例中，卡制件170的凸出部172較佳由圓錐殼體176、 頂平面178及凸緣184構(gòu)成，頂平面178設(shè)于圓錐殼體176的頂部，凸緣184 設(shè)于圓錐殼體176的底端。然而在其它不同的實(shí)施例中，凸出部172亦可由圓 弧曲面殼體與其它適合的形體構(gòu)成。在如圖2b及圖3所示的實(shí)施例中，圓錐殼 體176表面更具有復(fù)數(shù)凹痕177，每一凹痕177位于平行頂平面178的平面上， 供定位膠帶700的膠帶孔710，避免膠帶700沿圓錐殼體176的錐面滑動(dòng)(如圖 2b所示)。頂平面178的直徑小于膠帶孔710的孔徑，以穿過膠帶700的膠帶 孔710，并卡合于圓錐殼體176上。
此外，在如圖3所示的實(shí)施例中，較佳更包含兩蓋板230，供遮蓋支撐部 120外側(cè)壁的卡制孔130。然而在其它不同的實(shí)施例中，蓋板230亦可與支撐部 120外側(cè)壁一體成形制成；因此，當(dāng)卡制件170組裝于支撐部120的卡制孔130 內(nèi)時(shí)，卡制件170需從另一側(cè)壁的卡制孔130組裝。蓋板230側(cè)緣較佳具有至 少一連接部232，卡制孔130周緣則具有被連接部122，供與連接部232卡合。 在此所述的連接部232較佳為具有 L洞的側(cè)板，而被連接部122較佳則為凸點(diǎn)， 使其能與具孔洞的側(cè)板卡合定位。然而在其它不同的實(shí)施例中，連接部232及 被連接部122亦可為相反的組件或其它適當(dāng)?shù)慕M件，例如公母扣(Hook-Loop)、 魔術(shù)氈(Velcro Tape)、粘扣帶(Fastening Tape)等結(jié)合組件。
切割裝置200設(shè)于本體110上并與置帶空間150對(duì)應(yīng)設(shè)置。切割裝置200 包含切割刀片210及刀片座體220，切割刀片210設(shè)于刀片座體220上。當(dāng)拉 動(dòng)膠帶700上的膠帶時(shí)，取適當(dāng)?shù)哪z帶長(zhǎng)度即可在切割裝置200上切斷。此外， 膠帶切割臺(tái)100較佳更具有底座190，供組裝于本體110下方。底座190上緣 分別具有復(fù)數(shù)卡合組件192供與本體110相應(yīng)的卡點(diǎn)(圖未繪示)卡固。然而在 其它不同的實(shí)施例中，底座190亦可與本體110 —體成形制成。
請(qǐng)同時(shí)參考如圖4所示，每一卡制件170的凸出部172為沿一軸向A凸向 相對(duì)支撐部120，且每一卡制件170內(nèi)設(shè)有彈性組件180。在本實(shí)施例中，卡制 件170的軸向A中心內(nèi)側(cè)較佳具有第一定位柱174，供彈性組件180 —端套設(shè)； 蓋板230內(nèi)側(cè)面則具有相對(duì)第一定位柱174的第二定位柱234，供彈性組件180 的另一端套設(shè)。然而在其它不同的實(shí)施例中，蓋板230內(nèi)側(cè)面亦可不設(shè)第二定位柱234，亦即彈性組件180另一端僅抵觸蓋板230的內(nèi)側(cè)面上。在此所述的 第一定位柱174及第二定位柱234較佳均為直徑小于彈性組件180內(nèi)徑的圓柱 體。然而在其它不同的實(shí)施例中，第一定位柱174或第二定位柱234亦可為槽 孔(圖未繪示)，供容納彈性組件180的兩端。此外，本實(shí)施例中，彈性組件180 較佳為壓縮彈簧。然而在其它不同的實(shí)施例中，彈性組件180亦可為其它不同 的彈簧，如拉伸彈簧或扭力彈簧等。
此外，卡制孔130 —側(cè)邊較佳具有對(duì)應(yīng)凸緣184的限制部126，供限制卡 制件170的軸向A位移。換言之，當(dāng)彈性組件180不受外力作用的情況下，卡 制件170受其彈力限制使凸緣184抵觸支撐部120的限制部126，且兩卡制件 170的頂平面178間并不相互接觸。
以下將進(jìn)一步說明本實(shí)用新型膠帶組裝于膠帶切割臺(tái)的相關(guān)步驟及實(shí)施 方式。如圖5a及圖5b所示，當(dāng)膠帶700組裝于膠帶切割臺(tái)100時(shí)，膠帶700 抵觸卡制件170的凸出部172上，使卡制件170受力向下彎曲并偏離軸向A。 在此過程中，卡制件170的彈性組f牛180承受軸向壓縮力及彎曲偏離軸向A的 彈力，但卡制件170的凸緣184始終受限制部126的阻擋而不會(huì)脫離支撐部120 的卡制孔130的限制。因此，當(dāng)卡制件170繼續(xù)承受膠帶700向下的推力時(shí)， 彈性組件180同時(shí)在軸向A上受壓迫并朝下彎曲偏離軸向A， 一直到膠帶700 的膠帶孔710卡合并定位于卡制件170的凸出部710。此時(shí)，由于彈性組件180 的回復(fù)力，會(huì)使卡制件170回復(fù)至原始的長(zhǎng)度以及其彎曲偏離軸向A的彈力， 如圖5b所示。
圖6a及圖6b為膠帶拆離膠帶切割臺(tái)的動(dòng)作圖。當(dāng)卡制件170承受膠帶700 向上的拉力時(shí)，卡制件170的彈性組件180受力壓縮并朝上彎曲偏離軸向A， 同前述實(shí)施例所述，卡制件170不會(huì)脫離卡制孔130的限制部126的限制。一 直到膠帶700完全脫離卡制件170的接觸后，卡制件170的彈性組件180會(huì)回 復(fù)其初始長(zhǎng)度及彎曲偏離軸向A的彈性，如圖6b所示。因此，不論是更換新的 膠帶700或是其它不同規(guī)格的膠帶(圖未繪示)，卡制件170受力會(huì)不定向的在 卡制孔130內(nèi)運(yùn)動(dòng)，且可因彈性組件180的回復(fù)使卡制件170迅速回彈。
為了增加卡制件170在卡制孔130內(nèi)彎曲偏離軸向A的穩(wěn)定性或其它目的， 更于卡制件170的凸緣184側(cè)邊設(shè)置至少一導(dǎo)引部182，如圖7所示。換言之， 支撐部120的卡制孔130相對(duì)于導(dǎo)引部182則設(shè)有導(dǎo)引槽124，供導(dǎo)引部182 得以沿軸向A穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)。在如圖7所示的實(shí)施例中，導(dǎo)引槽124寬度較佳為大 于導(dǎo)引部182的寬度，使卡制件170得于導(dǎo)引槽124內(nèi)作適當(dāng)范圍/角度的彎曲偏移。當(dāng)膠帶(圖未繪示)組裝或脫離膠帶切割臺(tái)時(shí)，卡制件170的彎曲軸向A 的彎曲偏移范圍，均位于此導(dǎo)引槽124內(nèi)，因此可避免凸緣184與卡制孔130 側(cè)壁間不當(dāng)干涉而影響卡制件170回復(fù)初始位置的情況產(chǎn)生。
圖8a、圖8b及圖9為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例圖。在本實(shí)施例中，卡 制件170亦可以卡制件模塊300替代。換言之，卡制件模塊300系由卡制件170 及卡制套筒310組成，卡制件170可軸向于卡制套筒310內(nèi)移動(dòng)，而一并組裝 于卡制孔130內(nèi)。在如圖8a及圖8b所示的實(shí)施例中，卡制件170的凸緣184 側(cè)邊較佳具有一對(duì)導(dǎo)引部182，卡制套筒310內(nèi)壁則具有相應(yīng)對(duì)導(dǎo)引部182的 第二導(dǎo)引槽340，導(dǎo)引部182可于第二導(dǎo)引槽340內(nèi)軸向移動(dòng)。特別是，第二 導(dǎo)引槽340的尺寸較佳大于導(dǎo)引部182的寬度，使導(dǎo)引部182可于第二導(dǎo)引槽 340內(nèi)作適度彎曲偏移軸向A。導(dǎo)引部182的輪廓較佳為圓弧形，以便于使導(dǎo)引 部182更平滑地于第二導(dǎo)引槽340內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
此外，在本實(shí)施例中，限制部126較佳為形成在卡制套筒310相對(duì)蓋板230 的端緣，供與卡制件170的凸緣184卡固。卡制套筒310—側(cè)較佳與蓋板230 一體成形制成，以遮閉支撐部120外側(cè)壁的卡制孔130?？ㄖ铺淄?10側(cè)壁更 形成有至少一破孔320，支撐部120的卡制孔130內(nèi)則具有至少一卡勾330，供 與破孔320卡合。因此，卡制件模i央300藉由卡勾330卡合于卡制套筒310的 破孔320中，而定位于卡制孔130內(nèi)。卡制件170的相關(guān)結(jié)構(gòu)及膠帶切割臺(tái)與 膠帶間組裝的相關(guān)步驟，請(qǐng)參前述實(shí)施例所述，在此不再贅述。
本實(shí)用新型已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本實(shí) 用新型的范例。必需指出的是，已揭露的實(shí)施例并未限制本實(shí)用新型的范圍。 相反地，包含于申請(qǐng)專利范圍的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包含于本實(shí)用 新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種膠帶切割臺(tái)，其特征在于，包含一本體，具有二相對(duì)設(shè)置的支撐部，每一支撐部形成有一卡制孔，且支撐部間形成有一置帶空間；一對(duì)卡制件，設(shè)于每一卡制孔中，卡制件分別具有一凸出部沿一軸向凸向相對(duì)的支撐部，且每一卡制件內(nèi)具有一彈性組件，其中彈性組件具有在軸向上的伸縮性以及彎曲偏離軸向的彈性，使卡制件的凸出部可回復(fù)地彎曲偏離軸向；以及一切割裝置，設(shè)于本體上并與置帶空間對(duì)應(yīng)設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求l所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，更包含至少一蓋板，供遮 蓋位于支撐部外側(cè)面的卡制孔。
3. 如權(quán)利要求2所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，蓋板具有至少一連接部， 支撐部的卡制孔則具有與連接部卡合的一被連接部。
4. 如權(quán)利要求2所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，卡制件內(nèi)具有一第一定位 柱，彈性組件的一端套設(shè)于第一定位柱，另一端則抵觸蓋板的內(nèi)側(cè)面。
5. 如權(quán)利要求4所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，蓋板內(nèi)側(cè)面更具有一第二 定位柱，第二定位柱與第一定位柱對(duì)應(yīng)設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求l所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，卡制件具有凸出于卡制件 邊緣的至少一導(dǎo)引部，支撐部的卡制孔則相對(duì)形成有一導(dǎo)引槽，導(dǎo)引槽供 導(dǎo)引導(dǎo)引部。
7. 如權(quán)利要求l所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，凸出部包含一圓錐殼體、 一頂平面及一凸緣，頂平面設(shè)于圓錐殼體的頂部，凸緣設(shè)于圓錐殼體的底Jr山 頓。
8. 如權(quán)利要求7所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，支撐部的卡制孔包含一限 制部相對(duì)凸緣設(shè)置，以限制卡制件的軸向位移。
9. 如權(quán)利要求1所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，凸出部表面具有復(fù)數(shù)凹痕， 每一凹痕位于平行頂平面的一平面上。
10. —種膠帶切割臺(tái)，其特征在于，包含一本體，具有二相對(duì)設(shè)置的支撐部，每一支撐部形成有一卡制孔，且支撐 部間形成有一置帶空間；一對(duì)卡帝U件模i央，設(shè)于每一卡制孔中，卡制件模塊分別具有一凸出部沿一軸向凸向相對(duì)的支撐部，且每一卡制件模塊內(nèi)具有一彈性組件，其中彈性組件 具有在軸向上的伸縮性以及彎曲偏離軸向的彈性，使卡帝lj件模塊的凸出部可回 復(fù)地彎曲偏離該軸向；以及一切割裝置，設(shè)于本體上并與置帶空間對(duì)應(yīng)設(shè)置。
11. 如權(quán)利要求10所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，對(duì)卡制件模i央進(jìn)一步包含一卡制件及一卡制套筒，卡制件可軸向地于卡制套筒內(nèi)移動(dòng)。
12. 如權(quán)利要求11所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，凸出部形成于卡制件的 一側(cè)上，凸出部具有一圓錐殼體、 一頂平面及一凸緣，頂平面設(shè)于圓錐殼 體的頂部，凸緣設(shè)于圓錐殼體的底端。
13. 如權(quán)利要求11所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，卡制套筒側(cè)壁更形成至 少一破孔，支撐部則包含至少一卡勾，卡勾與破孔卡合。
14. 如權(quán)利要求11所述的膠帶切割臺(tái)，其特征在于，卡制套筒包含至少一第 二導(dǎo)引槽，卡制件則包含至少一導(dǎo)引部，導(dǎo)引部可軸向地于第二導(dǎo)引槽內(nèi) 移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種膠帶切割臺(tái)，包含本體、一對(duì)卡制件及切割裝置。本體具有二相對(duì)設(shè)置的支撐部，每一支撐部形成有卡制孔，且每一支撐部間形成有置帶空間。一對(duì)卡制件設(shè)于每一卡制孔中。每一卡制件分別具有凸出部沿一軸向凸向相對(duì)的支撐部，且每一卡制件內(nèi)具有彈性組件。彈性組件具有在軸向上的伸縮性以及彎曲偏離軸向的彈性，使卡制件的凸出部可回復(fù)地彎曲偏離軸向。切割裝置設(shè)于本體上并與置帶空間對(duì)應(yīng)設(shè)置。
文檔編號(hào)B65H35/06GK201362522SQ20082014039
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者邱子欽 申請(qǐng)人:開盟企業(yè)股份有限公司