專利名稱：中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸包裝物，尤其涉及一種中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中型散裝容器為內(nèi)部容積為600至2000L的可移動(dòng)的容器，該容器為了滿足運(yùn)輸時(shí)的最合理的占用空間，多設(shè)計(jì)成方形體，其內(nèi)部充裝物料后在進(jìn)行運(yùn)輸和機(jī)械裝卸過(guò)程中，容器本體的壁面不可避免會(huì)受到運(yùn)輸和機(jī)械裝卸作業(yè)中產(chǎn)生的沖擊力影響，尤其是液體物料，在運(yùn)輸和機(jī)械裝卸過(guò)程中，由于顛簸問(wèn)題還會(huì)對(duì)容器本體的壁面產(chǎn)生波動(dòng)沖力，因此，這種中型散裝容器在使用時(shí)必須配備有強(qiáng)度較高的外包裝結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)主要包括與中型散裝容器外形相應(yīng)的框形體以及由底板和托架構(gòu)成的底托，該框形體對(duì)應(yīng)固定在底托上；其中
該框形體由于綜合考慮重量、強(qiáng)度及耐腐蝕等問(wèn)題， 一般都采用中空的鍍鋅金屬管體焊接成格柵式的框形體，鍍鋅金屬管體的橫截面形狀有圓形、方形和異形等形體。為了提高鍍鋅金屬管體交匯處的焊接強(qiáng)度，同時(shí)為減小焊接電流，現(xiàn)有技術(shù)中均采用盡量增加焊接點(diǎn)數(shù)量的方式，比如橫截面形狀為圓形的管體在焊接處加工出局部凹陷體，橫截面形狀為方形的管體在焊接處加工出圓弧微凸體，橫截面形狀為異形的管體在焊接處加工出平滑過(guò)渡凸棱體等，這些方式確實(shí)能夠?qū)μ岣咤冧\金屬管體交匯處焊接強(qiáng)度起到一定的
作用，但是其加工程序增多，且加工操作復(fù)雜，成本加大；另外，凹陷體、微凸體與凸棱體的邊緣都容易與中型散裝容器的壁面發(fā)生摩擦，導(dǎo)致容器使用壽命降低，且易發(fā)生物料泄漏，因此仍需進(jìn)行改進(jìn)。
該底托包括一塊用于支撐中型散裝容器的底板以及支撐底板的托架，底板上一體沖壓成型有加強(qiáng)筋，角端設(shè)有底腳固定部，托架包括角端底腳以及跨越托架中心軸線的橋形加固板。該底托的設(shè)計(jì)也需要綜合考慮重量、強(qiáng)度及耐腐蝕等問(wèn)題，因此采用鍍鋅金屬材料制成，底板為面積略大于中型散裝
4容器底部面積且形狀與中型散裝容器底部形狀相應(yīng)的鍍鋅金屬板，托架為空心鍍鋅金屬管體焊接成的與中型散裝容器底部形狀相應(yīng)的圈形體，托架角端底腳對(duì)應(yīng)固定在底板的底腳固定部處而構(gòu)成整體底托。這種結(jié)構(gòu)的底托，其底板上的加強(qiáng)筋設(shè)置不規(guī)則，加工時(shí)容易導(dǎo)致底板整體平整性差，變形機(jī)率大，使底板強(qiáng)度降低，承載承重性能欠佳；另外，當(dāng)?shù)装宓牡啄_插設(shè)在托架相應(yīng)的底腳支架內(nèi)后，橋形加固板由于不規(guī)則加強(qiáng)筋的設(shè)置，未能與底板確實(shí)貼合一體，致使其加固作用降低，所以也有待進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其框形體管體橫截面設(shè)成不同半徑圓弧相切成的圓缺形體，增加管體交匯處連續(xù)的焊接點(diǎn)數(shù)量，提高管體交匯處的連接強(qiáng)度，同時(shí)可減小管體變形量；其底托底板的加強(qiáng)筋規(guī)則設(shè)置，減小底板變形機(jī)率，提高底板平整性，增加底板強(qiáng)度；托架橋形加固板上設(shè)有供底板加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體，使托架底腳固定在底板相應(yīng)的底腳固定部后，底板上的加強(qiáng)筋恰好位于橋形加固板相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體處，保證橋形加固板與底板確實(shí)貼合一體，底托整體性能增強(qiáng)，有效提高承載和承重功效。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，主要包括與中型散裝容器1外形相應(yīng)的框形體2及由底板7和托架5構(gòu)成的底托3;該框形體2是由中空管體連接成格柵式框形體2且對(duì)應(yīng)固定在底托3上；該底托3包括用于支撐中型散裝容器的底板7以及支撐底板的托架5，托架5包括角端底腳4以及跨越托架5中心軸線的橋形加固板6;該底板7上一體沖壓成型有加強(qiáng)筋，角端設(shè)有底腳固定部13， 一側(cè)端部設(shè)有供中型散裝容器排料口臥置的部位15，托架5角端底腳4分別對(duì)應(yīng)固定在底板7的底腳固定部13處而構(gòu)成整體底托3;其特征在于，該框形體2中空管體是橫截面形狀為多條圓弧相切構(gòu)成的圓缺環(huán)形體；該底板7上一體沖壓成型的加強(qiáng)筋為規(guī)則排列，該托架5上設(shè)有的跨越托架5中心軸線的橋形加固板6上設(shè)有供底板加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體。
前述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其中圓缺環(huán)形體是由四條圓弧相切構(gòu)成，該圓缺環(huán)形體的非連接段為一個(gè)大半徑圓弧8，該大半徑圓弧8的兩端分別與兩個(gè)相同的小半徑圓弧9和10的一端相切連接，兩個(gè)相同的小半徑圓 弧9和10的另一端分別與一個(gè)中半徑圓弧11的兩端相切連接。
前述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其中大半徑圓弧8的半徑為8mm至 10mm，圓心角為270度至300度；所述小半徑圓弧9和10的半徑為2mm，圓 心角為100度至120度；所述中半徑圓弧11的半徑為6鵬至7mm，圓心角為 70度至75度；該大半徑圓弧8兩端分別與兩個(gè)相同的小半徑圓弧9和10 — 端呈圓弧彎曲方向相反式相切連接；兩個(gè)相同小半徑圓弧9和IO另一端分別 與一個(gè)中半徑圓弧11兩端呈圓弧彎曲方向相同式相切連接。
前述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其中底板7上一體沖壓成型的加強(qiáng) 筋為凹陷體，包括由平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條呈凹陷體的加強(qiáng)筋14、垂直于 底板較長(zhǎng)邊的三條呈凹陷體的加強(qiáng)筋16、分別與平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加 強(qiáng)筋14成傾斜交叉的四條呈凹陷體的加強(qiáng)筋12以及位于底板7角端底腳同 定部13內(nèi)側(cè)的四個(gè)呈L形凹陷體的加強(qiáng)筋18構(gòu)成的規(guī)則排列的加強(qiáng)筋。
前述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其中平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng) 筋14之間的距離與兩條加強(qiáng)筋分別與相鄰底板7較長(zhǎng)邊的距離相等；所述垂 直于底板較長(zhǎng)邊的三條加強(qiáng)筋16之間的距離相等，且在中部位置與平行于底 板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋14的屮部位置相互垂直交叉。
前述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其中跨越托架5中心軸線的橋形加 固板6其兩端分別固定在托架5兩條較長(zhǎng)邊上，該橋形加固板6設(shè)有的供底 板7加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體是沿橋形加固板縱向一體成型兩條凸起17，該 兩條凸起17能夠穩(wěn)固在與垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條加強(qiáng)筋16的間距內(nèi)，兩 條凸起17中間相連的平面位置供垂直于底板較長(zhǎng)邊且位于中間的一條加強(qiáng)筋 16貼合穩(wěn)固。
本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)的有益效果，其框形體管體橫截 面設(shè)成不同半徑圓弧相切成的圓缺形體，增加管體交匯處連續(xù)的焊接點(diǎn)數(shù)量， 提高管體交匯處的連接強(qiáng)度，且可減小管體變形量，還可減少中型散裝容器 外包裝框形體的加工工序，同時(shí)降低對(duì)金屬材料延展率方面的要求，使框形 體能夠采用強(qiáng)度更高的材料制作，進(jìn)一步增加其強(qiáng)度；其底托底板的加強(qiáng)筋 為規(guī)則設(shè)置，增強(qiáng)了中型散裝容器底板縱向和橫向的抗彎強(qiáng)度、載荷強(qiáng)度與跌落時(shí)的抗壓強(qiáng)度，克服現(xiàn)有底板加工成型時(shí)產(chǎn)生的中央凹陷、四周翹曲的 缺陷，使底板平整性增強(qiáng)，從而增加與中型散裝容器的接觸面積，有效減小 中型散裝容器受內(nèi)容物壓力而產(chǎn)生變形幾率，延長(zhǎng)中型散裝容器的使用壽命; 托架橋形加固板上設(shè)有供底板加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體，使托架底腳固定在 底板相應(yīng)的底腳固定部后，底板上的加強(qiáng)筋恰好位于橋形加固板相應(yīng)穩(wěn)固的 結(jié)構(gòu)體處，保證橋形加固板與底板確實(shí)貼合一體，底托整體性能增強(qiáng)，有效 提高承載和承重功效。


圖1為本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)整體示意圖。 圖2為本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)框形體鍍鋅金屬管體橫截 面形狀示意圖。
圖3為本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)的底托結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明1中型散裝容器、2中型散裝容器外包裝框形體、3
底托、4底腳、5托架、6橋形加固板、7底板、8大半徑圓弧、9小半徑圓弧、 IO小半徑圓弧、11中半徑圓弧、12底板斜向加強(qiáng)筋、13底腳固定部、14平 行于底板較長(zhǎng)邊的加強(qiáng)筋、15中型散裝容器排料口臥置的部位、16垂直于底 板較長(zhǎng)邊的加強(qiáng)筋、17橋形加固板凸起、18角端加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
參閱圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，主 要包括與中型散裝容器1外形相應(yīng)的框形體2及由底板7和托架5構(gòu)成的底 托3;該框形體2是由中空管體連接成格柵式框形體2且對(duì)應(yīng)固定在底托3上； 該底托3包括用于支撐中型散裝容器的底板7以及支撐底板的托架5，托架5 包括角端底腳4以及跨越托架5中心軸線的橋形加固板6;該底板7上一體沖 壓成型有加強(qiáng)筋，角端設(shè)有底腳固定部13， 一側(cè)端部設(shè)有供中型散裝容器排 料口臥置的部位15，托架5角端底腳4分別對(duì)應(yīng)固定在底板7的底腳固定部 13處而構(gòu)成整體底托3;其改進(jìn)之處在于，該框形體2中空管體是橫截面形 狀為多條圓弧相切構(gòu)成的圓缺環(huán)形體；該底板7上一體沖壓成型的加強(qiáng)筋為
7規(guī)則排列，該托架5上設(shè)有的跨越托架5中心軸線的橋形加固板6上設(shè)有供 底板加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體。
參閱圖l、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其
中圓缺環(huán)形體是由四條圓弧相切構(gòu)成，該圓缺環(huán)形體的非連接段為一個(gè)大半
徑圓弧8，該大半徑圓弧8的兩端分別與兩個(gè)相同的小半徑圓弧9和10的一 端相切連接，兩個(gè)相同的小半徑圓弧9和10的另一端分別與一個(gè)中半徑圓弧 11的兩端相切連接；所述大半徑圓弧8的半徑為8mm至10mm，圓心角為270 度至300度；所述小半徑圓弧9和10的半徑為2mm，圓心角為100度至120 度；所述中半徑圓弧ll的半徑為6mm至7腿，圓心角為70度至75度；該大 半徑圓弧8兩端分別與兩個(gè)相同的小半徑圓弧9和10 —端呈圓弧彎曲方向相 反式相切連接；兩個(gè)相同小半徑圓弧9和10另一端分別與一個(gè)中半徑圓弧11 兩端呈圓弧彎曲方向相同式相切連接，如圖2所示；底板7上一體沖壓成型 的加強(qiáng)筋為凹陷體，包括由平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條呈凹陷體的加強(qiáng)筋14、 垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條呈凹陷體的加強(qiáng)筋16、分別與平行于底板較長(zhǎng)邊的 兩條加強(qiáng)筋14成傾斜交叉的四條呈凹陷體的加強(qiáng)筋12以及位于底板7角端 底腳固定部13內(nèi)側(cè)的四個(gè)呈L形凹陷體的加強(qiáng)筋18構(gòu)成的規(guī)則排列的加強(qiáng) 筋；所述平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋14之間的距離與兩條加強(qiáng)筋分別與 相鄰底板7較長(zhǎng)邊的距離相等；所述垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條加強(qiáng)筋16之間 的距離相等，且在中部位置與平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋14的中部位置 相互垂直交叉；所述跨越托架5中心軸線的橋形加固板6其兩端分別固定在 托架5兩條較長(zhǎng)邊上，該橋形加固板6設(shè)有的供底板7加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié) 構(gòu)體是沿橋形加固板縱向一體成型兩條凸起17，該兩條凸起17能夠穩(wěn)固在與 垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條加強(qiáng)筋16的間距內(nèi)，兩條凸起17中間相連的平面 位置供垂直于底板較長(zhǎng)邊且位于中間的一條加強(qiáng)筋16貼合穩(wěn)固，如圖3所示。
實(shí)施例(參閱圖1、圖2、圖3所示) 本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)的制備
使用橫截面為圓缺環(huán)形的異型鍍鋅鋼管制成中型散裝容器1外包裝的框 形體2。該鍍鋅鋼管管體的橫截面為圓缺環(huán)形體，該圓缺環(huán)形體由4條圓弧構(gòu)成，其中一條大半徑圓弧8構(gòu)成非連接段，其半徑為9mm，圓心角為300度， 兩條小半徑圓弧9和10作為連接凸棱，其半徑為2腿，圓心角為]20度，一 條中半徑圓弧ll，其半徑為7誦，圓心角為75度，位于兩條小半徑圓弧之間， 形成一道圓弧狀凹陷；該大半徑圓弧8兩端分別與兩個(gè)相同的小半徑圓弧9 和10 —端呈圓弧彎曲方向相反式相切連接；兩個(gè)相同小半徑圓弧9和10另 一端分別與一個(gè)中半徑圓弧11兩端呈圓弧彎曲方向相同式相切連接，構(gòu)成圓 缺環(huán)形體。
將該管體縱橫交叉，使縱橫交叉管體的連接凸棱相互對(duì)合而通過(guò)點(diǎn)焊焊 接，縱橫交叉管體構(gòu)成網(wǎng)狀，將該網(wǎng)狀體折彎，并首尾嵌套，制成格柵式框 形體，該框形體2與中型散裝容器1外形相應(yīng)，該縱向與橫向管體每一個(gè)交 叉處均具有4個(gè)焊接點(diǎn)。
底板7由lmm厚鍍鋅薄鋼板制成，面積略大于中型散裝容器底部面積且 與框形體底部形狀和面積相對(duì)應(yīng)，底板7上經(jīng)一體沖壓成型出多條呈凹陷體 的加強(qiáng)筋，其中兩條平行于底板7較長(zhǎng)邊方向的加強(qiáng)筋14，該加強(qiáng)筋14為截 面形狀為梯形的凹陷體，該梯形的上部寬度為95咖、下部寬度為65mm、深度 為10mm，這兩條加強(qiáng)筋14沿底板較長(zhǎng)邊方向?qū)⒌装迤骄譃槿?；底?中 央處一體沖壓成型出三條垂直于底板7較長(zhǎng)邊的加強(qiáng)筋16，該加強(qiáng)筋16同樣 為截面形狀為梯形凹陷體，該梯形上部寬度為60mm，下部寬度為20誦，位于 兩側(cè)的兩條加強(qiáng)筋16的深度為13ram，位于中間的一條加強(qiáng)筋16的深度為 13咖，該三條加強(qiáng)筋16中相鄰兩條的中心距為95腿；底板7上還一體沖壓成 型出分別與平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋14成傾斜交叉的四條呈凹陷體的 加強(qiáng)筋12,其與平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋14傾斜交叉的角度為12度， 該加強(qiáng)筋12凹陷體截面形狀為梯形體，該梯形體的上部寬度為60mm，下部寬 度為20mm,深度為13腿；該垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條加強(qiáng)筋16在中部位置 與平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋14的中部位置相互垂直交叉；底板7角端 底腳固定部13內(nèi)側(cè)一體沖壓成型出四個(gè)呈L型凹陷體，作為加強(qiáng)筋18,該加 強(qiáng)筋18凹陷體的截面形狀為梯形體，該梯形體的上部寬度為60ram，下部寬度 為20mm，深度為10mm。
該底板7上一體沖壓成型有加強(qiáng)筋，四個(gè)角端一體沖壓成型有底腳固定
9部13，該底腳固定部13的形狀與底腳端部形狀相應(yīng)，且底板7較短一側(cè)端部 --體沖壓成型供中型散裝容器排料口臥置的部位15。
底托3的托架5采用直徑18mm的鍍鋅鋼管圈制成與底板7形狀相對(duì)應(yīng)的 圈體，托架5的橋形加固板6采用Irani厚鋼板制成，其兩端分別固定在托架5 兩個(gè)較長(zhǎng)邊上，板體縱向一體沖壓有兩條用于增加其強(qiáng)度的圓弧狀凸起17， 圓弧半徑為20mm，兩條凸起17之間的平面連接間隙為40mm，托架5的四個(gè) 角端分別焊接底腳4。
將托架5的底腳4與底板7的四個(gè)角端一體沖壓成型的底腳固定部13通 過(guò)螺栓固定，制成整體底托3，托架5的橋形加固板6縱向設(shè)置的凸起17恰 好能夠穩(wěn)固在與垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條加強(qiáng)筋16的間距內(nèi)，兩個(gè)凸起中間 相連的平面位置供垂直于底板較長(zhǎng)邊且位于中間的一條加強(qiáng)筋16貼合穩(wěn)固。
最后將框形體2與底板7焊接一體，完成本實(shí)用新型中型散裝容器的外 包裝結(jié)構(gòu)的制備。
本實(shí)用新型中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)的使用
將中型散裝容器1放入框形體2中，使中型散裝容器1底部位于底托的 底板7上，排料口位于底板的排料口臥置部位，即可整體進(jìn)行運(yùn)輸，使用安 全可靠。
本實(shí)施例中未說(shuō)明的內(nèi)容為現(xiàn)有技術(shù)，故，不再進(jìn)行詳細(xì)贅述。 本實(shí)用新型所使用的圓缺形異形管材較好的保留了圓管抗扭轉(zhuǎn)的性能， 該管體截面的圓缺環(huán)形是在管體生產(chǎn)時(shí)成型，采用該管體制備格柵式框形體 時(shí)可以減少加工工序。傳統(tǒng)技術(shù)均為使用方管或圓管，然后再進(jìn)行局部沖壓， 形成凹陷及焊接凸棱，對(duì)材料的延展率有較高要求，否則在加工過(guò)程中會(huì)出 現(xiàn)加工部位開(kāi)裂的現(xiàn)象，而延展率高的材料必然強(qiáng)度較差。本實(shí)用新型使用 的橫截面形狀為圓缺環(huán)形體的管體，該圓缺環(huán)形體是由四條圓弧相切構(gòu)成， 可減小管體變形量，且由于管體圓缺環(huán)形體橫截面是在管體加工時(shí)一體成型， 避免二次加工，從而可以降低加工管體所使用材質(zhì)在延展率方面的要求，使 管體制備可以采用強(qiáng)度更高的材質(zhì)，提高框形體整體的抗沖擊性能。
本實(shí)用新型的底板，增設(shè)平行于其較長(zhǎng)邊的加強(qiáng)筋數(shù)量，并增加斜向延 伸的斜向加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)底板抗彎強(qiáng)度、載荷強(qiáng)度同時(shí)，可以減少其在加工
10過(guò)程中產(chǎn)生的中央凹陷、四周翹曲的現(xiàn)象，使底板更加平整，增加與中型散 裝容器底部的接觸面積，避免中型散裝容器在填充物料后底部產(chǎn)生形變的問(wèn) 題，延長(zhǎng)中型散裝容器使用壽命。
本實(shí)用新型橋形加固板縱向一體成型有兩條圓弧狀凹槽，該兩條凹槽恰 好可以使底板垂直于底板較長(zhǎng)邊且位于兩側(cè)加強(qiáng)筋凹入在凹槽內(nèi)穩(wěn)固，兩個(gè) 凹槽中間相連的平面位置供垂直于底板較長(zhǎng)邊且位于中間的一條加強(qiáng)筋貼合 穩(wěn)固，在加強(qiáng)加固板強(qiáng)度的同時(shí)，使加固板與底板能夠更好結(jié)合，從而提高底 托的整體性能。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何 簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，主要包括與中型散裝容器(1)外形相應(yīng)的框形體(2)及由底板(7)和托架(5)構(gòu)成的底托(3)；該框形體(2)是由中空管體連接成格柵式框形體(2)且對(duì)應(yīng)固定在底托(3)上；該底托(3)包括用于支撐中型散裝容器的底板(7)以及支撐底板的托架(5)，托架(5)包括角端底腳(4)及跨越托架(5)中心軸線的橋形加固板(6)；該底板(7)上一體沖壓成型有加強(qiáng)筋，角端設(shè)有底腳固定部(13)，一側(cè)端部設(shè)有供中型散裝容器排料口臥置的部位(15)，托架(5)角端底腳(4)分別對(duì)應(yīng)固定在底板(7)的底腳固定部(13)處而構(gòu)成整體底托(3)；其特征在于，該框形體(2)中空管體是橫截面形狀為多條圓弧相切構(gòu)成的圓缺環(huán)形體；該底板(7)上一體沖壓成型的加強(qiáng)筋為規(guī)則排列，該托架(5)上設(shè)有的跨越托架(5)中心軸線的橋形加固板(6)上設(shè)有供底板加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述圓缺環(huán)形體是由四條圓弧相切構(gòu)成，該圓缺環(huán)形體的非連接段為一個(gè)大半 徑圓弧(8)，該大半徑圓弧(8)的兩端分別與兩個(gè)相同的小半徑圓弧(9) 和(10)的一端相切連接，兩個(gè)相同的小半徑圓弧(9)和(10)的另一端分 別與一個(gè)中半徑圓弧(11)的兩端相切連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述大半徑圓弧(8)的半徑為8mm至10mm，圓心角為270度至300度；所述小 半徑圓弧(9)和(10)的半徑為2mm，圓心角為100度至120度；所述中半 徑圓弧(11)的半徑為6mm至7mm，圓心角為70度至75度；該大半徑圓弧(8) 兩端分別與兩個(gè)相同的小半徑圓弧(9)和(10) —端呈圓弧彎曲方向相反式 相切連接；兩個(gè)相同小半徑圓弧(9)禾卩(10)另一端分別與一個(gè)中半徑圓弧(11)兩端呈圓弧彎曲方向相同式相切連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述底板(7)上一體沖壓成型的加強(qiáng)筋為截面凹陷體，包括由平行于底板較長(zhǎng) 邊的兩條呈凹陷體的加強(qiáng)筋(14)、垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條呈凹陷體的加強(qiáng) 筋(16)、分別與平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋(14)成傾斜交叉的四條呈凹陷體的加強(qiáng)筋(12)以及位于底板(7)角端底腳固定部(13)內(nèi)側(cè)的四個(gè)呈L形凹陷體的加強(qiáng)筋(18)構(gòu)成的規(guī)則排列的加強(qiáng)筋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋(14)之間的距離與該兩條加強(qiáng)筋分別與相鄰底板(7)較長(zhǎng)邊的距離相等；所述垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條加強(qiáng)筋(16)之間的距離相等，且在中部位置與平行于底板較長(zhǎng)邊的兩條加強(qiáng)筋(14)的 中部位置相互垂直交叉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述跨越托架(5)中心軸線的橋形加固板(6)其兩端分別固定在托架(5) 兩條較長(zhǎng)邊上，該橋形加固板(6)設(shè)有的供底板(7)加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié) 構(gòu)體是沿橋形加固板縱向一體成型兩條凸起(17),該兩條凸起(17)能夠穩(wěn) 固在與垂直于底板較長(zhǎng)邊的三條加強(qiáng)筋(16)的間距內(nèi)，兩條凸起(17)中 間相連的平面位置供垂直于底板較長(zhǎng)邊且位于中間的一條加強(qiáng)筋(16)貼合 穩(wěn)固。
專利摘要一種中型散裝容器的外包裝結(jié)構(gòu)，主要包括與中型散裝容器外形相應(yīng)的框形體及由底板和托架構(gòu)成的底托；框形體由中空管體連接成格柵式框形體且對(duì)應(yīng)固定在底托上；底托包括用于支撐中型散裝容器的底板以及支撐底板的托架，托架包括角端底腳及跨越托架中心軸線的橋形加固板；底板上一體沖壓成型有加強(qiáng)筋，角端設(shè)有底腳固定部，一側(cè)端部設(shè)有供中型散裝容器排料口臥置的部位，托架角端底腳對(duì)應(yīng)固定在底板的底腳固定部處而構(gòu)成整體底托；框形體中空管體是橫截面形狀為多條圓弧相切構(gòu)成的圓缺環(huán)形體；底板上一體沖壓成型的加強(qiáng)筋為規(guī)則排列，托架上設(shè)有的跨越托架中心軸線的橋形加固板上設(shè)有供底板加強(qiáng)筋相應(yīng)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)體；整體性強(qiáng)，承載承重好。
文檔編號(hào)B65D90/12GK201301100SQ20082014274
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者張建立, 紀(jì)學(xué)勇 申請(qǐng)人:天津臨港包裝容器有限公司