專利名稱：膠帶封箱機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及封箱打包設備的技術，特別是涉及一種用于長條形箱體封箱的 膠帶封箱機的技術。
背景技術：
批量生產(chǎn)的產(chǎn)品都采用流水線作業(yè)，在流水線各相應部位配置機械設備，從而 能降低工人的勞動強度，還能提高生產(chǎn)效率。流水線的最后都設有封箱設備，用以 將產(chǎn)品封箱打包，使其便于存放及運輸。
目前的封箱設備在封箱作業(yè)時都將被封箱體豎向擺放，然后再用膠帶對箱體進 行豎向封貼。但是如果箱體較長，箱體豎向擺放時其中間的縫隙較大，雖然有夾箱 裝置進行校正調整也很難全部吻合，所以這種封箱方式容易發(fā)生封貼不平整及膠帶 的開裂的現(xiàn)象，從而影響封箱效果，而且其封箱也不牢固，箱體在堆疊及運輸時容 易產(chǎn)生變形。

實用新型內容
針對上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種 封箱效果好，不會發(fā)生封貼不平整及膠帶開裂現(xiàn)象，而且其封裝牢固可靠，箱體在 堆疊時不易變形的膠帶封箱機。
為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種膠帶封箱機，包括機架，機 架上分別設的用于傳送箱體的傳送裝置、用于校正箱體位置的夾箱裝置、貼帶裝置、 控制裝置，其特征在于，所述的貼帶裝置包括
至少一個膠帶封貼機構，可活動設于機架上，用于在箱體上封貼膠帶；一升降機構，設于機架上，用于控制膠帶封貼機構相對機架上下移動； 至少一個水平移動機構，設于升降機構上，用于控制膠帶封貼機構相對機架水 平移動。
進一步的，所述的傳送裝置由機架上設的傳送電機、機架上沿其軸向設的多個 線性排列的滾筒組成，所述滾筒的軸線與地面平行并與機架的軸線垂直，所述的控 制裝置經(jīng)傳送電機控制滾筒轉動。
進一步的，所述的夾箱裝置由機架上設的夾箱電機、可活動設于機架兩側邊的 兩根相互呈八字形的絲桿組成，所述的控制裝置經(jīng)夾箱電機控制兩根絲桿對向或背 向移動。
本實用新型提供的膠帶封箱機，能利用升降機構及水平移動機構帶動膠帶封貼 機構作垂直方向及水平方向的移動，從而能對箱體進行橫向封貼多道膠帶，其封箱 效果好，橫向的封貼也不會因箱體擺放所造成的豎向縫隙不吻合而產(chǎn)生封貼不平整 及膠帶開裂現(xiàn)象，多道封貼也能保證其封裝牢固可靠，箱體在堆疊時也不易變形。


圖1是本實用新型實施例的膠帶封箱機的主視圖； 圖2是本實用新型實施例的膠帶封箱機的俯視圖； 圖3是本實用新型實施例的膠帶封箱機的左視圖4是本實用新型實施例的膠帶封箱機的龍門架及升降機構的主視圖； 圖5是本實用新型實施例的膠帶封箱機的龍門架及升降機構的右視圖； 圖6是本實用新型實施例的膠帶封箱機的水平移動機構的俯視圖； 圖7是本實用新型實施例的膠帶封箱機的膠帶封貼機構的主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖說明對本實用新型的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本實用新型，凡是采用本實用新型的相似結構及其相似變化，均應列入本 實用新型的保護范圍。
如圖l-圖3所示，本實用新型實施例所提供的一種膠帶封箱機，包括機架l， 機架1上分別設的用于傳送箱體2的傳送裝置3、用于校正箱體2位置的夾箱裝置4、
貼帶裝置、控制裝置，其特征在于，所述的貼帶裝置包括
至少一個膠帶封貼機構6，可活動設于機架l上，用于在箱體2上封貼膠帶；
一升降機構7，設于機架1上，用于控制膠帶封貼機構6相對機架1上下移動；
至少一個水平移動機構8，設于升降機構7上，用于控制膠帶封貼機構6相對 機架l水平移動。
所述水平移動機構8的移動方向與傳送裝置3的傳送方向垂直。 如圖4、圖5所示，所述機架1上設有龍門架9，所述升降機構7由設于龍門架 9兩側的垂直同步鏈條10、帶直線軸承的垂直導向桿11、升降電機12組成，所述 垂直導向桿11豎直設于龍門架9上，所述水平移動機構8可滑動設于垂直導向桿 11上，所述升降電機12通過垂直同步鏈條10帶動水平移動機構8沿垂直導向桿升 降。
如圖6所示，所述水平移動機構8由水平同步鏈條13、帶直線軸承的水平導向 桿14、平移電機15組成，所述水平導向桿14可滑動設于垂直導向桿11上，并與 垂直同步鏈條10固接，所述膠帶封貼機構6可滑動設于水平導向桿14上，所述平 移電機15通過水平同步鏈條13帶動膠帶封貼機構6沿水平導向桿14水平移動。
如圖7所示，所述膠帶封貼機構6由帶圈支架16、帶圈17、導帶輪18、壓帶 輪19、切帶刀片20、毛刷21、連動桿22組成，所述帶圈支架16可滑動設于水平 導向桿11上，并與水平同步鏈條13固接，所述帶圈17、導帶輪18可轉動設于帶 圈支架16上，所述壓帶輪19、切帶刀片20、毛刷21設于連動桿22上，所述連動 桿22可活動設于帶圈支架16上，并能隨帶圈支架16在水平導向桿14上的水平移動帶動壓帶輪19、切帶刀片20、毛刷21進行壓帶、切帶、扶平作業(yè)。 所述的機架1呈長條形。
所述的傳送裝置3由機架1上設的傳送電機、機架1上沿其軸向設的多個線性 排列的滾筒組成，所述滾筒的軸線與地面平行并與機架1的軸線垂直，所述的控制 裝置經(jīng)傳送電機控制滾筒轉動。
所述的夾箱裝置4由夾箱電機和分別設于機架1兩側邊的兩根相互呈八字形的 絲桿組成，所述的控制裝置經(jīng)夾箱電機控制兩根絲桿對向或背向移動。
所述的夾箱裝置4由機架1上設的夾箱電機、可活動設于機架1兩側邊的兩根 相互呈八字形的絲桿組成，所述的控制裝置經(jīng)夾箱電機控制兩根絲桿對向或背向移 動。
所述的控制裝置由條形碼識別系統(tǒng)、光電檢知系統(tǒng)、PLC程序系統(tǒng)組成，所述 條形碼識別系統(tǒng)用于識別箱體的條形碼，所述光電檢知系統(tǒng)用于檢測箱體位置，所 述PLC程序系統(tǒng)用于控制各裝置工作。
本實用新型的膠帶封箱機工作流程如下
1) 將紙箱放置于傳送裝置的滾筒上，傳送電機帶動滾筒轉動使紙箱沿機架軸向 移動，當光電檢知系統(tǒng)檢測到紙箱后條形碼識別系統(tǒng)掃描并識別箱體上的條形碼， 同時通過PLC程序控制夾箱電機，使其帶動絲桿將紙箱夾箱校正至正確位置；
2) 光電檢知系統(tǒng)檢測到紙箱移動至指定位置時，PLC程序控制傳送電機停止， 并控制升降電機啟動，從而帶動升降機構下降，當光電檢知系統(tǒng)檢測到紙箱上沿時， 升降電機停止；
3) 由PLC程序控制啟動平移電機，使其帶動膠帶封貼機構水平移動，同時控制 膠帶封貼機構將膠帶封貼于箱體并用毛刷將膠帶扶貼平整，封貼完畢后再控制切帶 刀片將膠帶切斷，上膠帶封貼機構升降裝置上升到高于紙箱上沿，然后由平移電 機帶動膠帶封貼機構退回至原位后平移電機停止；4) 升降電機再度啟動，帶動升降機構下降經(jīng)光電檢測至紙箱上沿升降電機停止， 從而完成一道封貼；
5) 由PLC程序控制傳送電機啟動繼續(xù)送箱，重復2) -4)直至完成指定封貼次
數(shù)；
6) 傳送電機啟動，將成品送出。
權利要求1、一種膠帶封箱機，包括機架，機架上分別設的用于傳送箱體的傳送裝置、用于校正箱體位置的夾箱裝置、貼帶裝置、控制裝置，其特征在于，所述的貼帶裝置包括至少一個膠帶封貼機構，可活動設于機架上，用于在箱體上封貼膠帶；一升降機構，設于機架上，用于控制膠帶封貼機構相對機架上下移動；至少一個水平移動機構，設于升降機構上，用于控制膠帶封貼機構相對機架水平移動。
2、 根據(jù)權利要求1所述的膠帶封箱機，其特征在于所述的傳送裝置由機架上 設的傳送電機、機架上沿其軸向設的多個線性排列的滾筒組成，所述滾筒的軸線與 地面平行并與機架的軸線垂直，所述的控制裝置經(jīng)傳送電機控制滾筒轉動。
3、 根據(jù)權利要求1所述的膠帶封箱機，其特征在于所述的夾箱裝置由機架上設的夾箱電機、可活動設于機架兩側邊的兩根相互呈八字形的絲桿組成，所述的控 先ll站罟經(jīng)本鉑由知:^ 生ll而親經(jīng)杯甜^l^咨向故^專利摘要一種膠帶封箱機，涉及封箱打包設備技術領域，所解決的是現(xiàn)有的封箱機會發(fā)生封貼不平整及膠帶開裂現(xiàn)象及封箱不牢靠的技術問題。該封箱機包括機架，機架上分別設的用于傳送箱體的傳送裝置、用于校正箱體位置的夾箱裝置、貼帶裝置、控制裝置，其特征在于，所述的貼帶裝置包括至少一個膠帶封貼機構，可活動設于機架上，用于在箱體上封貼膠帶；一升降機構，設于機架上，用于控制膠帶封貼機構相對機架上下移動；至少一個水平移動機構，設于升降機構上，用于控制膠帶封貼機構相對機架水平移動。利用本實用新型提供的膠帶封箱機，封箱效果好，而且箱體在堆疊時不易變形。
文檔編號B65B51/06GK201254304SQ20082015250
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權日2008年8月29日
發(fā)明者丁鴻年, 俞永祥, 廉和平, 王仲建, 肖培彥, 顧建宏 申請人:上海星派能源科技有限公司