專利名稱：一種刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體的，本實用新型涉及一種冷軋連續(xù)生產(chǎn)線清 洗段的沉沒輥。
背景技術(shù)：
在冶金領(lǐng)域，沉沒輥是冷軋連續(xù)生產(chǎn)線清洗段的關(guān)鍵設(shè)備，它的質(zhì)量如何， 直接決定著冷軋鋼帶的質(zhì)量。隨著近年來下游行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高， 沉沒輥的技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備改進更為迫切。
目前，在冶金領(lǐng)域的冷軋連續(xù)生產(chǎn)線清洗段中，普遍使用沉沒輥。由于清洗 段的糾偏裝置是設(shè)置在入口，而在清洗段沉沒輥為平輥，帶鋼是沉沒在清洗液中，
帶鋼與轉(zhuǎn)向沉沒輥之間形成30。的包角，機組啟動運行后，當線速度超過35米/ 分鐘時，輥面與帶鋼之間的清洗液在擠壓的狀態(tài)下，清洗液在輥子與帶鋼間產(chǎn)生 液膜起到潤滑效應(yīng)，在帶鋼與沉沒輥間產(chǎn)生液膜后，由此阻礙了帶鋼與沉沒輥緊 密貼合，導致帶鋼的橫向滑移，使帶鋼運行時發(fā)生跑偏擦邊引發(fā)斷帶事故，給生 產(chǎn)帶來巨大的損失。

實用新型內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明人設(shè)計了一種新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，本實用新型利用 輥面周向刻槽消除液膜，強化帶鋼運行的對中性，確保帶鋼運行的穩(wěn)定性，巧妙 的消除了沉沒輥輥面與帶鋼之間的液膜，解決了帶鋼橫向滑移導致清洗段跑偏擦 邊斷帶這一問題。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型的技術(shù)方案如下 一種新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，包括設(shè)置于清洗液中的二個轉(zhuǎn)向沉沒輥，其特征
在于，所述沉沒輥的橡膠包覆層外表面等距刻槽。
由于本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，其橡膠包覆層外表面等距刻槽可通
過水流，而清洗槽內(nèi)的污物多為硅泥和碳粉的細小顆粒，在刻槽內(nèi)水流的作用下
3能有效的將顆粒狀污物沖刷掉。所述刻槽的間距為C，可以有效避免帶鋼邊部與 刻槽的接觸，確保帶鋼的穩(wěn)定運行。
根據(jù)本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，其特征在于，所述刻槽的間距為
c=170-200咖。
根據(jù)本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，其特征在于，刻槽深度b為8-12ram， 寬度a為- 8-12iraiu
如上所述的設(shè)計，更加有助于清洗槽內(nèi)的污物多為硅泥和碳粉的細小顆粒， 在刻槽內(nèi)水流的作用下能有效的將顆粒狀污物沖刷掉。
優(yōu)選的是，根據(jù)本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，其特征在于，所述刻槽 的間距為c=180_190ram。
根據(jù)本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，其特征在于，刻槽深度b為 10-12mm，寬度a為10-12mm。
根據(jù)本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，其特征在于，刻槽深溝處采用圓弧 過渡設(shè)計。
此設(shè)計的目的可以確保排液的流暢性，圓弧狀刻槽與夾角刻槽相比不存在死 角防止結(jié)垢，所以不容易堵塞刻槽的正常流液派向。沉沒輥普遍用于鍍鋅立式槽 子機組，而本申請即適用于鍍鋅立式槽子機組，又適用于電工鋼臥式槽子機組。
根據(jù)本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，本申請利用輥面周向刻槽消除液膜， 強化帶鋼運行的對中性，確保帶鋼運行的穩(wěn)定性。沉沒輥普遍用于鍍鋅立式槽子 機組，而本申請即適用于鍍鋅立式槽子機組，又適用于電工鋼臥式槽子機組。
附圖的簡單說明


圖1所示為本實用新型的新型刻槽立式轉(zhuǎn)向沉沒輥工作示意圖。 圖2.所示為本實用新型的新型刻槽臥式轉(zhuǎn)向沉沒輥工作示意圖。 圖3所示為本實用新型的新型刻槽臥式轉(zhuǎn)向沉沒輥的刻槽示意圖。 圖4所示為圖3所示轉(zhuǎn)向沉沒輥的刻槽形狀圖。
圖中，1為本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，2為液膜，3為高壓沖洗裝置， 4為刻槽，5為帶鋼，6為轉(zhuǎn)向輥。
以下，參照附圖，詳細說明本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥。實施例1
在寶鋼硅鋼部硅鋼四分廠Q218機組應(yīng)用的刻槽沉沒輥。
見圖2-4。 一種新型刻槽臥式沉沒輥，包括設(shè)置于清洗液中的二個轉(zhuǎn)向沉沒 輥l，包覆有橡膠包覆層。所述沉沒輥的橡膠包覆層外表面等距刻槽4。
所述刻槽的間距為c (190mm)，可以有效避免帶鋼5邊部與刻槽的接觸，確 保帶鋼的穩(wěn)定運行。所述刻槽深度為b (10mm)，寬度為a (10mm)。
在擠壓力和自身重力的作用下，清洗液可從槽內(nèi)順利排出；如果延輥身方向 橫向刻槽受到輥子旋轉(zhuǎn)方向與槽壁阻力的限制，不能確保清洗液全部排出。
輥面刻槽4的間距大小，直接和產(chǎn)品寬度有關(guān)，為使帶鋼5寬度與刻槽位置吻 合，消除帶鋼邊部嵌入到刻槽的問題，故采用在輥身中心線向兩側(cè)等距刻槽，刻槽 的間距為c G90mm)，可以有效避免帶鋼邊部與刻槽的接觸，確保帶鋼的穩(wěn)定運行。
由于本實用新型的新型刻槽臥式沉沒輥，其橡膠包覆層外表面等距刻槽可通 過水流，而清洗槽內(nèi)的污物多為硅泥和碳粉的細小顆粒，在刻槽內(nèi)水流的作用下 能有效的將顆粒狀污物沖刷掉更加有助于清洗槽內(nèi)的污物多為硅泥和碳粉的細小 顆粒，在刻槽內(nèi)水流的作用下能有效的將顆粒狀污物沖刷掉。
在本實施例中，刻槽深溝處采用圓弧過渡設(shè)計。
刻槽深溝處采用圓弧過渡設(shè)計；此設(shè)計的目的可以確保排液的流暢性，圓弧狀刻 槽與夾角刻槽相比不存在死角防止結(jié)垢，所以不容易堵塞刻槽的正常流液派向。
改變后的輥面采用在輥面延圓周方向進行刻槽；此設(shè)計有兩個目的b.沉沒 輥輥面的橡膠是在加工時延輥子旋轉(zhuǎn)方向包裹上去的，如果延輥身方向橫向刻槽， 在輥面與帶鋼受力區(qū)域內(nèi)的橡膠存在整塊脫落的危險。
刻槽深度為b，寬度為a;清洗槽內(nèi)的污物多為硅泥和碳粉的細小顆粒，在刻 槽內(nèi)水流的作用下能有效的將顆粒狀污物沖刷掉。
根據(jù)本實用新型的新型刻槽臥式沉沒輥，提高了帶鋼運行的對中精度，確保 了帶鋼運行的穩(wěn)定性，消除了引起跑偏擦邊的隱患，大大降低了清洗段斷帶的幾 率，從而減少了由于斷帶造成的直接和間接經(jīng)濟損失。
根據(jù)本實用新型的新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，不僅可用于立式清洗槽，也可用于 臥式清洗槽；不僅可以用于電工鋼機組，還可以用碳鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線上。例如 在冷軋生產(chǎn)中的碳鋼連續(xù)退火產(chǎn)線、鍍錫產(chǎn)線、彩涂產(chǎn)線、鍍鋅產(chǎn)線等生產(chǎn)線都 可以使用。另外刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥同樣也適用于國內(nèi)外的其它從事鋼鐵生產(chǎn)的廠家， 其推廣使用前景很大。
權(quán)利要求1.一種新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥，包括設(shè)置于清洗液中的二個轉(zhuǎn)向沉沒輥，其特征在于，所述沉沒輥外周包覆有橡膠包覆層，所述橡膠包覆層外表面等距刻槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型刻槽臥式沉沒輥，其特征在于，所述刻槽的間距 為170-200mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的新型刻槽臥式沉沒輥，其特征在于，所述刻槽的深度 為8-12mm， 寬度為s 8-12腿。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型刻槽臥式沉沒輥，其特征在于，所述刻槽的間距 為180-190鵬。
5. 如權(quán)利要求1所述的新型刻槽臥式沉沒輥，其特征在于，所述刻槽的深度 為10-12鵬，寬度為10-12mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的新型刻槽臥式沉沒輥，其特征在于，所述刻槽深溝處 采用圓弧過渡設(shè)計。
7. 如權(quán)利要求1所述的新型刻槽臥式沉沒輥，其特征在于，所述刻槽是從所 述沉沒輥中心線分別向二側(cè)等間距形成。
專利摘要一種新型刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥。由于冷軋線清洗段的糾偏裝置設(shè)置在入口，清洗段中的沉沒輥為平輥，帶鋼沉沒在清洗液中，帶鋼與轉(zhuǎn)向沉沒輥之間形成30°的包角，當機組運行線速度超過35米/分鐘時，清洗液在擠壓狀態(tài)下，在輥子與帶鋼間產(chǎn)生液膜，阻礙帶鋼與沉沒輥緊密貼合，導致帶鋼的橫向滑移，使帶鋼運行時發(fā)生跑偏擦邊引發(fā)斷帶事故。本實用新型的刻槽轉(zhuǎn)向沉沒輥利用輥面周向刻槽消除液膜，強化帶鋼運行的對中性，確保帶鋼運行的穩(wěn)定性，巧妙的消除了沉沒輥輥面與帶鋼之間的液膜，解決了帶鋼橫向滑移導致清洗段跑偏擦邊斷帶問題。本實用新型不僅可用于立式清洗槽，也可用于臥式清洗槽；不僅可以用于電工鋼機組，還可以用碳鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線上。
文檔編號B65H23/00GK201376805SQ20082015594
公開日2010年1月6日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者何家峰, 呂學鈞, 華 朱, 準 李 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司