專利名稱：無動力除塵站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及皮帶轉(zhuǎn)運的除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
皮帶轉(zhuǎn)運裝置主要包括有落料筒和下傳輸皮帶扣槽，落料筒 豎直設(shè)置與扣槽相通，兩者內(nèi)空間構(gòu)成了粉塵處理空間，可在該 空間中設(shè)置淋水降塵裝置、靜電除塵裝置或封閉軟簾等設(shè)施?，F(xiàn) 有技術(shù)中出現(xiàn)了一種氣流回旋式除塵技術(shù)，即由扣槽連通至落料 筒上部設(shè)置引導(dǎo)粉塵沖擊氣流回流至落料筒的回旋通道，在其設(shè) 計構(gòu)思中，通過氣流粉塵上行中主要經(jīng)動能與勢能的轉(zhuǎn)換，使粉 塵氣流動能得以有效衰減，從而促使粉塵沉降，達(dá)到除塵目的。 但是，粉塵氣流沖擊動能巨大，僅單一增設(shè)回旋結(jié)構(gòu)無法達(dá)到國 家除塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，因而必須輔以淋水除塵設(shè)施。然而許多物 料是不允許摻水，如化工產(chǎn)品、水泥、石灰等物料不允許摻水， 即便能摻水的物料，如電廠用煤，也必須烘干后方可進(jìn)高爐使用， 需要巨大的能源支持；再者，轉(zhuǎn)運裝置大多露天使用，尤其在北 方地區(qū)，水管路容易被凍堵、凍裂，所以很多用戶為避免冬天運 行和維護(hù)上的各種麻煩，常常斷掉水源，使整個除塵裝置形同虛 設(shè)；還有電器、水管路部件較多， 一方面維護(hù)量較大，另一方面 在易燃易爆場合，電器的應(yīng)用必須符合相應(yīng)的防爆標(biāo)準(zhǔn)要求，有 時甚至是限制使用的。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種無需電力及電器設(shè)備、 無需水除塵及其管路設(shè)置、實現(xiàn)無動力除塵運行的無動力除塵 站。本實用新型技術(shù)方案所展現(xiàn)的無動力除塵站，包括扣罩于下 傳輸皮帶起始段的扣槽，和下端通入扣槽的落料筒，落料筒的扣 槽通口的前方、由扣槽頂部向上連通至落料筒上部設(shè)置有回旋通道，回旋通道與扣槽連通處的前方扣槽設(shè)置空間高度方向膨起的 回旋減壓室，回旋減壓室前端與扣槽連通端口設(shè)有密封軟簾，回 旋減壓室內(nèi)位于扣槽主體氣流上方、且與主體氣流方向設(shè)置呈不 大于直角的導(dǎo)風(fēng)板，沿導(dǎo)風(fēng)板周邊形成回旋流道。
本實用新型提出的無動力除塵站技術(shù)方案，是與現(xiàn)有的回 旋通道結(jié)構(gòu)相結(jié)合，構(gòu)成了兩路氣流回旋的結(jié)構(gòu)設(shè)置，粉塵沖擊 氣流通過第一道回旋和第二道回旋過程，經(jīng)過勢能與動能之間的 轉(zhuǎn)換，同時粉塵顆粒與回旋通道、回旋減壓室壁表面以及導(dǎo)風(fēng)板 等撞擊、摩擦，使顆粒動能有效的衰減而得以大量沉降，從而實 現(xiàn)除塵的技術(shù)目的。實踐也證明，本技術(shù)方案是一種無需再設(shè)置 淋水裝置及其它能源支持的除塵設(shè)施，即可達(dá)到除塵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要 求。本技術(shù)方案由于無需水、電等動力支持，而且結(jié)構(gòu)簡單，維 護(hù)量極小，同時其應(yīng)用范圍得到擴展，可應(yīng)用于如化工產(chǎn)品、水 泥、石灰等物料的轉(zhuǎn)運除塵領(lǐng)域。

圖1為本無動力除塵站的整體結(jié)構(gòu)及運行示意圖
圖2為圖1的A-A局部放大圖。
具體實施方式

本實用新型的無動力除塵站，其實施例結(jié)構(gòu)如圖l所示， 包括扣罩于下傳輸皮帶4起始段的扣槽3，和下端通入扣槽3 的落料筒1。由落料筒1的扣槽通口前方的扣槽上壁引出，連 通至落料筒l上部設(shè)置回旋通道2，該回旋通道2為弧形通道 或倒V形通道，即回旋通道2具有將氣流順向并入落料筒1 氣流的通道方向?？鄄?上、位于回旋通道3的氣流前方設(shè)置 有空間高度方向膨起的回旋減壓室5，回旋減壓室5前端通入 扣槽3本體空間的端口位置設(shè)有密封軟簾50，回旋減壓室5 內(nèi)位于扣槽主體氣流方向的上方設(shè)置與該氣流方向呈不大于 直角的導(dǎo)風(fēng)板51?？鄄壑黧w氣流繼續(xù)穿行于回旋減壓室5范 圍時，遇阻于前端的密封軟簾50，上行并由導(dǎo)風(fēng)板51引導(dǎo)進(jìn)入回旋減壓室，為了加強導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)向作用，在回旋減壓室5 內(nèi)平行設(shè)置若干導(dǎo)風(fēng)板，各導(dǎo)風(fēng)板上端設(shè)有折向板52，由每 一導(dǎo)風(fēng)板51'作為前方折向板52'的氣流強制導(dǎo)向板， 一部 分氣流被分流繼續(xù)按前行慣性流動，另一分流由沿后方導(dǎo)風(fēng)板 51'下行引導(dǎo)匯入扣槽主體氣流，即在每一導(dǎo)風(fēng)板及其折向板 上行周邊形成多個小回旋流道，在其每一回旋過程中，氣流夾 帶粉塵再一次經(jīng)過勢能與動能轉(zhuǎn)換和與室壁、導(dǎo)風(fēng)板等碰撞， 其動能得到進(jìn)一步衰減而沉降在下傳輸皮帶上，氣流粉塵的凈 化效果尤為明顯。
權(quán)利要求1、一種無動力除塵站，包括扣罩于下傳輸皮帶起始段的扣槽(3)，和下端通入扣槽的落料筒(1)，由落料筒的扣槽通口前方的扣槽頂部引出連通至落料筒上部設(shè)置有回旋通道(2)，其特征在于回旋通道與扣槽連通處的前方扣槽設(shè)置空間高度方向膨起的回旋減壓室(5)，回旋減壓室前端與扣槽連通端口設(shè)有密封軟簾(50)，回旋減壓室內(nèi)位于扣槽主體氣流上方、且與主體氣流方向設(shè)置呈不大于直角的導(dǎo)風(fēng)板(51)，沿導(dǎo)風(fēng)板周邊形成回旋流道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無動力除塵站，其特征在于回旋 減壓室內(nèi)平行設(shè)置若干導(dǎo)風(fēng)板，各導(dǎo)風(fēng)板上端設(shè)有折向板(52)， 每一導(dǎo)風(fēng)板分別作為其前方折向板的氣流強制導(dǎo)向板。
專利摘要本實用新型涉及皮帶轉(zhuǎn)運的除塵設(shè)備。由于現(xiàn)有的采用回旋通道結(jié)構(gòu)的皮帶轉(zhuǎn)運除塵站必須輔以淋水等設(shè)施才能達(dá)到有效的除塵作用，因而無法應(yīng)用在不允許摻水的技術(shù)領(lǐng)域中，還存在受季節(jié)影響、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)量大等一系列技術(shù)問題。為此，本實用新型提供了一種無動力除塵站，它是在原有回旋通道的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上在扣槽設(shè)置了一回旋減壓室，在回旋減壓室前端設(shè)置密封軟簾、內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，使本除塵站形成了兩路氣流回旋除塵處理空間。實踐證明，本技術(shù)方案無需水、電等動力支持，除塵效果優(yōu)良，維護(hù)量小，可廣泛應(yīng)用于如化工產(chǎn)品、水泥、石灰等物料的轉(zhuǎn)運除塵領(lǐng)域。
文檔編號B65G47/02GK201264820SQ200820218038
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者魏松山, 齊夢曉 申請人:齊夢曉;魏松山