專利名稱：平裝式托輥架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備中帶式輸送機(jī)，具體說(shuō)是一種帶式輸送機(jī)便 于安裝托輥的平裝式托輥架。
背景技術(shù)：
目前，通用的托輥架安裝槽是垂直向上的，托輥由正上方裝入托輥架內(nèi)， 這種安裝方式在大型帶式輸送機(jī)中存在一系列缺點(diǎn)，主要是
1、 安裝托輥時(shí)必須將輸送帶頂起或吊起，對(duì)于自降塵裝置而言，輸送帶大 部分被滑板包圍，頂起或吊起輸送帶的空間過(guò)小，操作難度較大；
2、 大批量更換托輥時(shí)，需要將帶式輸送機(jī)的拉緊裝置完全松開(kāi)，工作量較
大；
3、 對(duì)于長(zhǎng)距離的鋼繩芯帶式輸送機(jī)而言，因輸送帶張力大，更換托輥時(shí)往 往需要使用手拉葫蘆等起重工具，并且在3個(gè)人的配合下才能完成；
4、 對(duì)于尼龍芯帶式輸送機(jī)而言，更換托輥也需要2個(gè)人配合，并且大多數(shù) 情況下需要l個(gè)人鉆進(jìn)膠帶下層，用身體將膠帶頂起，容易引發(fā)人身傷害；
5、 在運(yùn)煤大型帶式輸送機(jī)落煤點(diǎn)下部，當(dāng)大塊煤沖擊輸送帶時(shí)，會(huì)造成托 輥瞬間脫落，脫落的托輥掉在膠帶回程段上容易引發(fā)輸送帶刮傷、撕裂等設(shè)備 損壞事故。
在煤礦和火力發(fā)電廠運(yùn)煤系統(tǒng)中，對(duì)損壞的托輥進(jìn)行更換是一項(xiàng)較繁重的 工作，每年往往要耗用大量的人力，平裝式托輥架專為解決上述問(wèn)題而研發(fā)， 平裝式托輥架的安裝槽是水平向前的，并且配有可旋擋板，托輥可以由水平方 向裝入托輥架并保持安裝牢固，從而使托輥更換變得更安全、快捷。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于為了解決托輥安裝困難的問(wèn)題，研發(fā)了一種平裝式 托輥架，將安裝槽方向由垂直向上改為水平向前，使托輥不必由正上方裝入托 輥架，而是由水平方向裝入托輥架，省去了頂起或吊起輸送帶的環(huán)節(jié)，從而使 托輥的安裝或拆卸變得更安全、快捷。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是-
本托輥架由中柱、側(cè)柱、可旋擋板、底梁、底板和螺栓聯(lián)接組件構(gòu)成，中柱、側(cè)柱上開(kāi)有水平方向的安裝槽，并配裝有可旋擋板；中柱、側(cè)柱焊接安裝 于底梁上，底梁焊接安裝于底板上，與現(xiàn)有托輥架的槽角、地腳安裝尺寸相同， 從而構(gòu)成平裝式托輥架的整體。
上述的可旋擋板通過(guò)螺栓聯(lián)接組件安裝于中柱、側(cè)柱上，位于安裝槽的側(cè)面。
本實(shí)用新型的有益效果是
保證了托輥架的通用性，且使托輥的安裝和更換更安全、快捷，有效提高 了工作效率，明顯降低了檢修人員因更換托輥而導(dǎo)致人身傷害的可能性，其主 要優(yōu)點(diǎn)如下
1、 安裝或更換托輥時(shí)不必將輸送帶頂起或吊起，操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)于自降 塵裝置而言尤其省時(shí)省力；
2、 大批量更換托輥時(shí)，不必將帶式輸送機(jī)的拉緊裝置完全松開(kāi)；
3、 對(duì)于長(zhǎng)距離的鋼繩芯帶式輸送機(jī)而言，更換托輥時(shí)不必使用手拉葫蘆等 起重工具，可直接進(jìn)行更換；
4、 對(duì)于尼龍芯帶式輸送機(jī)而言，更換托輥時(shí)人員無(wú)需鉆進(jìn)膠帶下層并用身 體將膠帶頂起或吊起，正常情況下l個(gè)人就可以輕松完成更換工作；
5、 有效防止了運(yùn)煤大型帶式輸送機(jī)落煤點(diǎn)下部的托輥因被大塊煤沖擊而脫 落的現(xiàn)象，從而防止輸送帶刮傷、撕裂。


圖1是現(xiàn)有托輥架的托輥拆裝原理圖2是本實(shí)用新型的托輥拆裝原理圖； 圖3是本實(shí)用新型的構(gòu)造圖； 圖4是圖3中A部分的局部放大圖； 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1的構(gòu)造圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的構(gòu)造圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
在圖1和圖2中，托輥2位于輸送帶1下部，當(dāng)按圖1所示使用普通托輥架3時(shí)， 需首先將輸送帶1按圖示方向吊起后才能進(jìn)行托輥2的拆裝；而當(dāng)按圖2所示使用 平裝式托輥架4時(shí)，無(wú)需吊起輸送帶1即可按圖示方向進(jìn)行托輥2的拆裝，其原理是平裝式托輥架4將托輥2的安裝方向改進(jìn)為水平方向，使托輥的拆裝變得更方 便、快捷。
由圖3可以看到，平裝式托輥架由側(cè)柱5、可旋擋板6、底梁7、中柱8、底板 9構(gòu)成，底梁7與底板9、側(cè)柱5、中柱8焊接為一體，可旋擋板6安裝于側(cè)柱5與中 柱8上。
圖4是圖3中A部分的局部放大圖，在圖4中，可以看到可旋擋板6通過(guò)螺栓聯(lián) 接組件10安裝于側(cè)柱5上?？尚龘醢蹇梢該軇?dòng)，當(dāng)撥開(kāi)可旋擋板時(shí)，安裝槽打開(kāi)， 可以進(jìn)行托輥的安裝或拆卸；當(dāng)撥回可旋擋板時(shí)(即圖示位置)，安裝槽關(guān)閉， 保證托輥安裝牢固，不發(fā)生竄動(dòng)。
在圖5所示的普通系列平裝式托輥架實(shí)施例中，當(dāng)安裝托輥輥?zhàn)觢l時(shí)，首先 將可旋擋板6置于開(kāi)啟狀態(tài)，使側(cè)柱5與中柱8上的安裝槽打開(kāi)，托輥可以由水平 方向安裝到托輥架上，安裝到位后將可旋擋板6置于關(guān)閉位置，使托輥安裝牢固， 不發(fā)生竄動(dòng)；當(dāng)拆卸托輥輥?zhàn)觢l時(shí)，首先將可旋擋板6置于開(kāi)啟狀態(tài)，使安裝槽 打開(kāi)，直接將托輥輥?zhàn)觢l拆卸下來(lái)。對(duì)于普通系列平裝式托輥架，托輥有3個(gè)輥 子，托輥架上有2個(gè)側(cè)柱、2個(gè)中柱，在側(cè)柱上各有l(wèi)個(gè)安裝槽，在中柱上各有2 個(gè)安裝槽，共有6個(gè)安裝槽，并在每個(gè)安裝槽上安裝有l(wèi)件可旋擋板，共有6件可 旋擋板，保證3個(gè)輥?zhàn)影惭b牢固，不發(fā)生竄動(dòng)。
在圖6所示的自降塵裝置系列平裝式托輥架實(shí)施例中，僅需要安裝位于中部 的l件托輥輥?zhàn)觢l，與普通系列相同，當(dāng)安裝托輥輥?zhàn)觢l時(shí)，首先將可旋擋板6 置于開(kāi)啟狀態(tài)，使中柱8上的安裝槽打開(kāi)，托輥可以由水平方向安裝到托輥架上， 安裝到位后將可旋擋板6置于關(guān)閉位置，使托輥安裝牢固，不發(fā)生竄動(dòng)；而當(dāng)拆 卸托輥輥?zhàn)覷時(shí)，首先將可旋擋板6置于開(kāi)啟狀態(tài)，使安裝槽打開(kāi)，便可直接將 托輥輥?zhàn)觢l拆卸下來(lái)。
權(quán)利要求1、一種平裝式托輥架，其特征在于由中柱(8)、側(cè)柱(5)、可旋擋板(6)、底梁(7)、底板(9)和螺栓聯(lián)接組件(10)構(gòu)成，中柱、側(cè)柱上開(kāi)有水平方向的安裝槽，并配裝有可旋擋板；中柱、側(cè)柱焊接安裝于底梁上，底梁焊接安裝于底板上，與現(xiàn)有托輥架的槽角、地腳安裝尺寸相同，從而構(gòu)成平裝式托輥架的整體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的平裝式托輥架，其特征在于可旋擋板通過(guò)螺栓 聯(lián)接組件安裝于中柱、側(cè)柱上，位于安裝槽的側(cè)面。
專利摘要一種平裝式托輥架，由中柱、側(cè)柱、可旋擋板、底梁、底板和螺栓聯(lián)接組件構(gòu)成，中柱、側(cè)柱上開(kāi)有水平方向的安裝槽，并配裝有可旋擋板，可旋擋板撥開(kāi)時(shí)使安裝槽打開(kāi)，可以使托輥方便的裝入，可旋擋板撥回時(shí)使安裝槽封閉，保證裝入的托輥安裝牢固，中柱、側(cè)柱焊接安裝于底梁上，底梁焊接安裝于底板上，與現(xiàn)有托輥架的槽角、地腳安裝尺寸相同，從而構(gòu)成平裝式托輥架的整體。托輥由水平方向裝入，安裝時(shí)不必頂起或吊起膠帶，所以托輥安裝更安全、快捷，且安裝后托輥不存在被大塊煤沖擊后彈起、脫落的可能，達(dá)到了便于安裝，使用安全的目的。(附圖，平裝式托輥架的構(gòu)造圖)。
文檔編號(hào)B65G39/12GK201296530SQ20082021919
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者修立杰 申請(qǐng)人:修立杰