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三角分離器的制作方法

文檔序號(hào):4395922閱讀:375來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:三角分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及到一種三角分離器。
背景技術(shù)
目前,在鋁箔生產(chǎn)過(guò)程中,需要將鋁箔邊部不整齊的部分切除,現(xiàn)有設(shè)備 均采用在線切邊技術(shù),將切下的邊部經(jīng)碎邊風(fēng)機(jī)打碎,氣體輸送到鋁箔專用的 打包間,此時(shí)需要將鋁箔與氣體分離,常規(guī)做法是設(shè)一個(gè)沉降室,讓鋁箔自然 沉降達(dá)到分離間內(nèi),積攢到一定量后,送進(jìn)打包機(jī)使用。這樣做的缺點(diǎn)在于經(jīng) 碎邊風(fēng)機(jī)送來(lái)的空氣會(huì)直接進(jìn)入打包間,由于這樣的空氣是直接在軋機(jī)邊部抽 取的,所以含油氣及異味較大,生產(chǎn)實(shí)踐表明打包間內(nèi)環(huán)境比較惡劣。同時(shí)沉 降室占地面積較大。如果直接設(shè)排風(fēng)裝置進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),又會(huì)將空氣中含有的 鋁粉等顆粒物排放到周邊環(huán)境,影響廠區(qū)衛(wèi)生。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種三角分離器。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面 積較小,能夠有效減少鋁箔廢料四處飛揚(yáng),避免污染廠房周邊環(huán)境。 為實(shí)現(xiàn)十-述發(fā)明目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
所述的三角分離器,包括箱體、濾網(wǎng)、法蘭;箱體一端設(shè)置有連接輸送 鋁箔管道的入口法蘭,箱體對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)置有連接排風(fēng)管道的排風(fēng)口法蘭, 箱體的下端設(shè)置有連接廢料儲(chǔ)倉(cāng)的出料法蘭,入口法蘭與排風(fēng)口法蘭之間設(shè)置 有一個(gè)擋料通風(fēng)濾網(wǎng)裝置,濾網(wǎng)與入口法蘭、出料法蘭構(gòu)成三角體,三角體側(cè) 面設(shè)置有一個(gè)濾網(wǎng)的觀察窗。
所述的三角分離器,入口法蘭由一個(gè)覆蓋鋼板上設(shè)置的若干個(gè)孔連接每個(gè) 輸送鋁箔的管道構(gòu)成。
所述的三角分離器,濾網(wǎng)裝置由上!導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌和濾網(wǎng)組成,上導(dǎo)軌設(shè)置在入口法蘭的上端,下導(dǎo)軌設(shè)置在排風(fēng)U法蘭下端,濾網(wǎng)上設(shè)置有固定的濾網(wǎng) 蓋,濾網(wǎng)蓋通過(guò)彈簧扣與箱體連接在一起。
由于采用如上所述的技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有如下積極效果 1出料法蘭可以與鋁箔廢料儲(chǔ)倉(cāng)連接,容易收集,可以有效減少鋁箔廢料 四處飛揚(yáng)。儲(chǔ)倉(cāng)位置如果設(shè)置得當(dāng),打包工人更容易將廢料送入打包機(jī),減輕 勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)分離器可以吊掛安裝,減少占用打包間面積。
2由于設(shè)備的排風(fēng)量大于設(shè)備的進(jìn)風(fēng)量,打包間內(nèi)還能有一定的通風(fēng)換氣 能力,打包間可以能保持良好的空氣質(zhì)量。
3設(shè)備排風(fēng)經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾,將其中含有的細(xì)小鋁屑過(guò)濾掉,避免污染廠房周 邊環(huán)境。


圖1是三角分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖l中l(wèi)箱體;2濾網(wǎng);3入口法蘭;4上導(dǎo)軌;5出料法蘭;6觀察窗; 7濾網(wǎng)蓋;8下導(dǎo)軌;9排風(fēng)口法蘭;
具體實(shí)施方式
如圖l所示該三角分離器,包括箱體(1)、濾網(wǎng)(2)、法蘭;箱體(1) 一端設(shè)置有連接輸送鋁箔管道的入口法蘭(3),箱體對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)置有連接 排風(fēng)管道的排風(fēng)口法蘭(9),箱體的下端設(shè)置有連接廢料儲(chǔ)倉(cāng)的出料法蘭(5), 入口法蘭(3)與排風(fēng)口法蘭(9)之間設(shè)置有一個(gè)擋料通風(fēng)濾網(wǎng)裝置,濾網(wǎng)(2) 與入口法蘭(3)、出料法蘭(5)構(gòu)成三角體,三角體側(cè)面的箱體(1)上設(shè)置 有一個(gè)濾網(wǎng)的觀察窗(6)。
所述的入口法蘭(3)由一個(gè)覆蓋鋼板上設(shè)置的若干個(gè)孔連接每個(gè)輸送鋁箔 的管道構(gòu)成。即在入口法蘭十.覆蓋鋼板,并根據(jù)工程實(shí)際需要在鋼板上開(kāi)孔, 輸送鋁箔的管道與這些孔口的法蘭連接。
所述的濾網(wǎng)裝置由上導(dǎo)軌(4)、下導(dǎo)軌(8)和濾網(wǎng)(2)組成,上導(dǎo)軌(4) 設(shè)置在入口法蘭(3)的上端,下導(dǎo)軌(8)設(shè)置在排風(fēng)口法蘭(9)下端,濾網(wǎng)上(2)設(shè)置有固定的濾網(wǎng)蓋(7),濾網(wǎng)蓋通過(guò)彈簧扣與箱體(1)連接在一
起。濾網(wǎng)由專用材料制成,放置在上下導(dǎo)軌上,濾網(wǎng)抽出與安裝十分方便,保 證了濾網(wǎng)清洗維護(hù)方便。濾網(wǎng)蓋采用彈簧扣與箱體連接在一起,拆卸方便。
工作時(shí),被空氣裹挾的鋁箔細(xì)條,通過(guò)輸送鋁箔管道的入口法蘭(3)以 20m/s的速度沖擊在濾網(wǎng)(2)上,經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)(2)的阻擋,鋁箔細(xì)條與空氣分 離,從出料法蘭(5)處直接沉降下來(lái)。出料法蘭(5)可以與鋁箔廢料儲(chǔ)倉(cāng)連 接在一起,避免鋁箔廢料四處飛揚(yáng)。空氣經(jīng)濾網(wǎng)、三角分離器的排風(fēng)法蘭通過(guò) 排風(fēng)管道排出,避免污染廠房周邊環(huán)境。其排風(fēng)量應(yīng)該略大于設(shè)備的迸風(fēng)量, 同時(shí)打包間內(nèi)還能有一定的通風(fēng)換氣能力,使打包間可以能保持良好的空氣質(zhì) 量。為防止鋁箔廢料被吸附在濾網(wǎng)上堵住濾網(wǎng),在箱體上設(shè)觀察窗,方便觀察 濾網(wǎng)的工作情況,判斷是否需要維修或清洗。
權(quán)利要求1、一種三角分離器,其特征在于包括箱體(1)、濾網(wǎng)(2)、法蘭;箱體(1)一端設(shè)置有連接輸送鋁箔管道的入口法蘭(3),箱體對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)置有連接排風(fēng)管道的排風(fēng)口法蘭(9),箱體的下端設(shè)置有連接廢料儲(chǔ)倉(cāng)的出料法蘭(5),入口法蘭(3)與排風(fēng)口法蘭(9)之間設(shè)置有一個(gè)擋料通風(fēng)濾網(wǎng)裝置,濾網(wǎng)(2)與入口法蘭(3)、出料法蘭(5)構(gòu)成三角體,三角體側(cè)面的箱體(1)上設(shè)置有一個(gè)濾網(wǎng)的觀察窗(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角分離器,其特征在于入口法蘭(3)由一個(gè)覆蓋鋼板上設(shè)置的若干個(gè)孔連接每個(gè)輸送鋁箔的管道構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三角分離器,其特征在于濾網(wǎng)裝置由上導(dǎo)軌(4)、 下導(dǎo)軌(8)和濾網(wǎng)(2)組成,上導(dǎo)軌(4)設(shè)置在入口法蘭(3)的上端,下導(dǎo) 軌(8)設(shè)置在排風(fēng)口法蘭(9)下端,濾網(wǎng)上(2)設(shè)置有固定的濾網(wǎng)蓋(7),濾 網(wǎng)蓋通過(guò)彈簧扣與箱體(1)連接在一起。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種三角分離器,包括箱體(1)、濾網(wǎng)(2)、法蘭;箱體(1)一端設(shè)置有連接輸送鋁箔管道的入口法蘭(3),箱體對(duì)應(yīng)的另一端設(shè)置有連接排風(fēng)管道的排風(fēng)口法蘭(9),箱體的下端設(shè)置有連接廢料儲(chǔ)倉(cāng)的出料法蘭(5),入口法蘭(3)與排風(fēng)口法蘭(9)之間設(shè)置有一個(gè)擋料通風(fēng)濾網(wǎng)裝置,濾網(wǎng)(2)與入口法蘭(3)、出料法蘭(5)構(gòu)成三角體,三角體側(cè)面的箱體(1)上設(shè)置有一個(gè)濾網(wǎng)的觀察窗(6)。該三角分離器可以有效減少鋁箔廢料四處飛揚(yáng)。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。減少占用打包間面積。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積較小,能夠有效減少鋁箔廢料四處飛揚(yáng),避免污染廠房周邊環(huán)境。
文檔編號(hào)B65G53/60GK201395416SQ200820231080
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
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