專利名稱：傳送皮帶的限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳送皮帶的限位裝置，尤其是涉及傳送皮帶變角處的限位裝置。
背景技術(shù)：
由于皮帶傳送裝置具有承載運輸線路長、載貨量大、用電負(fù)荷小、機械事故少、便于維 護等優(yōu)點，在碼頭、倉儲、礦業(yè)等場合中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
通常，傳送裝置只有一個工作平面，即其傳送軌跡為一直線，而在傳送區(qū)間包括多個工 作平面時，通過多個傳送裝置的組合加以實現(xiàn)。但在某些特殊場合下，傳送區(qū)間包括兩個及 兩個以上的工作平面且無法布置多個傳送裝置，即傳送軌跡為一折線，如煤礦井下應(yīng)用中， 采煤工作面的運輸巷道都是按照其煤層的走向進行施工，當(dāng)煤層發(fā)生變化時，其巷道的高低 就不一樣，巷道也就會在100米甚至幾十米的巷道里出現(xiàn)兩段及兩段以上不同坡度的傳送裝 置工作平面。在這種特殊場合下，傳送皮帶無法張緊，如果張緊整個傳送裝置的上皮帶和下 皮帶將成為三角形。由于無法張緊，傳送皮帶的上皮帶將上飄，而下皮帶會刮在地面或支架 上，從而造成皮帶和兩段工作平面的拐點處的托輥損壞，甚至造成傳送裝置無法工作，影響 整個傳送裝置的工作穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有皮帶傳送裝置的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種傳送皮 帶在張緊狀態(tài)下適應(yīng)于兩個不同坡度的工作平面的限位裝置。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種傳送皮帶的限位裝置，支架上從 上至下設(shè)置有倒向輥、上皮帶限位輥、下皮帶限位輥，且倒向輥設(shè)置在支架的前端，上皮帶 限位輥設(shè)置在支架的后端。
這里的前端即安裝時離傳送起點近的一端，后端即安裝時遠(yuǎn)離傳送起點的一端，上皮帶 繞過倒向輥后再繞過上皮帶限位輥，而下皮帶按限位需要從下皮帶限位輥上方或下方繞過。 因此皮帶在裝置前后分別與兩個不同坡度的工作平面相適應(yīng)。
且倒向輥和上皮帶限位輥前后錯開，因此倒向輥和上皮帶限位輥都不會干擾承載物的傳送。


圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型第一種布置的示意圖3是本實用新型第二種布置的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的傳送皮帶的限位裝置，支架1上從上至下設(shè)置有倒向輥2、上 皮帶限位輥3、下皮帶限位輥4，且倒向輥2設(shè)置在支架1的前端，上皮帶限位輥3設(shè)置在支架 l的后端。前端即安裝時離傳送起點近的一端，后端即安裝時遠(yuǎn)離傳送起點的一端。為了防 止上皮帶11與上皮帶限位輥3及其上的皮帶之間的干涉，上述支架1上的上皮帶限位輥3上方 設(shè)置有上皮帶托輥5。為了防止上皮帶11與下皮帶12及下皮帶限位輥4之間的干涉，所述支架 l上的倒向輥2下方設(shè)置有上皮帶導(dǎo)向輥8。為了防止下皮帶12向下移動刮在地面上，上述支 架1上的下皮帶限位輥4的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有下皮帶導(dǎo)向輥9。具體的，下皮帶限位輥4設(shè)置在 支架1的前端，下皮帶導(dǎo)向輥9設(shè)置在下皮帶限位輥4的左側(cè)。
如圖2、圖3所示，上皮帶11從上皮帶托輥5上方繞過，然后繞過倒向輥2并反向，再繞過 上皮帶限位輥3并再次反向，最后繞過上皮帶導(dǎo)向輥8。上皮帶11向下的移動被倒向輥2限制 而向上的移動被上皮帶限位輥3限制；上皮帶托輥5的存在改善了倒向輥2的受力，且防止了 上皮帶11與上皮帶限位輥3及其上的皮帶之間的干涉；在圖2的布置方式中，上皮帶ll從上 皮帶導(dǎo)向輥8上方繞過，防止了上皮帶11與下皮帶12及下皮帶限位輥4之間的干涉；在圖3的 布置方式中，上皮帶11從上皮帶導(dǎo)向輥8下方繞過，防止了上皮帶11與倒向輥2及其上的皮帶 之間的干涉。
在圖2的布置方式中，下皮帶12從下皮帶限位輥4上方繞過后再從下皮帶導(dǎo)向輥9上方繞 過，防止了其向下移動刮在地面上；在圖3的布置方式中，皮帶12從下皮帶限位輥4下方繞過 后再從下皮帶導(dǎo)向輥9上方繞過，皮帶導(dǎo)向輥9防止了下皮帶12刮在地面上，而下皮帶限位輥 4防止了下皮帶12向上移動刮在支架1上。
因此在皮帶張緊后，上皮帶11和下皮帶12及各輥之間沒有干涉且上皮帶11和下皮帶12在 裝置前后分別與兩個不同坡度的工作平面相適應(yīng)。
上皮帶11經(jīng)過倒向輥2后向傳送起點運動，然后再經(jīng)過上皮帶限位輥3反向向傳送終點運 動，因此承載物在經(jīng)過倒向輥后卸到其下方經(jīng)過上皮帶限位輥3反向后的上皮帶11上繼續(xù)傳 送，而倒向輥2和上皮帶限位輥3都不會干擾承載物的傳送。
上述支架1上設(shè)置有與倒向輥2和上皮帶限位輥3之間上皮帶11相接觸的皮帶清掃裝置。 皮帶清掃裝置的存在防止了承載物粘連在上皮帶12上，保證了上皮帶12與上皮帶限位輥3之間的配合，皮帶清掃裝置包括連桿7、刮片6、配重塊IO，配重塊10固定在連桿7—端，連桿7 的另一端與支架l鉸接，刮片6固定在連桿7中部，其一端與上皮帶承載的一面相接觸。刮片6 能在上皮帶ll的移動過程中將粘連的承載物刮除，而鉸接的連桿7和配重塊8則能保證刮片6 與上皮帶ll之間的接觸。
這里上皮帶托輥5、上皮帶導(dǎo)向輥8、下皮帶導(dǎo)向輥9的設(shè)置目的是為了在加大裝置跨度 增加裝置適應(yīng)性的情形下，保證各輥之間、皮帶之間、輥和皮帶之間不產(chǎn)生干涉；下皮帶限 位輥4和下皮帶導(dǎo)向輥9的位置可以相互替換而不影響其功能的實現(xiàn)，而皮帶清掃裝置主要是 為了防止了承載物粘連在上皮帶12上，保證了上皮帶12與上皮帶限位輥3之間的配合，因此 其可以是支架1上與倒向輥2和上皮帶限位輥3之間上皮帶11相接觸的任意結(jié)構(gòu)，其位置也可 以是任意的。
權(quán)利要求1.傳送皮帶的限位裝置，其特征在于支架(1)上從上至下設(shè)置有倒向輥(2)、上皮帶限位輥(3)、下皮帶限位輥(4)，且倒向輥(2)設(shè)置在支架(1)的前端，上皮帶限位輥(3)設(shè)置在支架(1)的后端。
2.如權(quán)利要求l所述的傳送皮帶的限位裝置，其特征在于所述支架 (1)上的上皮帶限位輥(3)上方設(shè)置有上皮帶托輥(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的傳送皮帶的限位裝置，其特征在于所述支架 (1)上設(shè)置有與倒向輥(2)和上皮帶限位輥(3)之間上皮帶(11)相接觸的皮帶清掃裝 置。
4.如權(quán)利要求3所述的傳送皮帶的限位裝置，其特征在于所述支架 (1)上的倒向輥(2)下方設(shè)置有上皮帶導(dǎo)向輥(8)。
5.如權(quán)利要求4所述的傳送皮帶的限位裝置，其特征在于所述支架 (1)上的下皮帶限位輥(4)的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置有下皮帶導(dǎo)向輥(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種傳送皮帶的限位裝置，尤其是涉及傳送皮帶變角處的限位裝置。針對現(xiàn)有皮帶傳送裝置的不足，本實用新型提供了一種傳送皮帶在張緊狀態(tài)下適應(yīng)于兩個不同坡度的工作平面的限位裝置，該裝置支架(1)支架(1)上從上至下設(shè)置有倒向輥(2)、上皮帶限位輥(3)、下皮帶限位輥(4)，且倒向輥(2)設(shè)置在支架(1)的前端，上皮帶限位輥(3)設(shè)置在支架(1)的后端。可在傳送區(qū)間包括兩個及兩個以上的工作平面且無法布置多個傳送裝置的情形下，用于皮帶傳送裝置中，在皮帶張緊后對皮帶位置進行限定。
文檔編號B65G15/62GK201411223SQ20082030376
公開日2010年2月24日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者代樹祥, 李德富 申請人:攀枝花煤業(yè)(集團)有限責(zé)任公司