專利名稱：：包裝體、其制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在瓶等容器內(nèi)以商業(yè)無菌的形式填充有飲料等內(nèi)容物的包裝體、其制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
：(1)根據(jù)食品衛(wèi)生法，對(duì)于加入指定的碳酸氣體壓力的酸性飲料(pH〈4)，無須進(jìn)行殺菌，而對(duì)于包含植物或動(dòng)物的組成成分的情況，無論是否存在碳酸氣體壓力，均須進(jìn)行殺菌，因此，對(duì)于包含植物或動(dòng)物的組成成分且pH小于4.0的含碳酸的飲料(例如，乳性碳酸飲料、含果汁碳酸飲料、果實(shí)著色碳酸飲料)而言，必須在65t:下進(jìn)行IO分鐘加熱。所述殺菌按照下述方式進(jìn)行，例如，將酸性飲料填充在耐熱、耐壓瓶中，用蓋體進(jìn)行密封之后，自耐熱、耐壓瓶的上方噴淋65t:75t:左右的熱水。由此完成對(duì)內(nèi)容物、瓶以及蓋體的殺菌。(2)另外，根據(jù)食品衛(wèi)生法，當(dāng)飲料的pH為4.04.6時(shí)(例如，番茄汁、蔬菜汁等蔬菜類飲料)，必須要在85t:下進(jìn)行30分鐘加熱。就該殺菌而言，通常采用被稱為熱裝(hotpack)法的殺菌方法。熱裝法利用下述方法獲得包裝體例如，將飲料加熱至9(TC14(TC左右，對(duì)飲料本身進(jìn)行殺菌，再在85t:95t:下將該飲料填充至耐熱瓶中，對(duì)瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行殺菌，用蓋體進(jìn)行密封后，使瓶倒置，從而對(duì)蓋體內(nèi)表面進(jìn)行殺菌，在巴氏殺菌器中進(jìn)行階段性冷卻，由此得到包裝體。通過該熱裝法，不僅可對(duì)飲料進(jìn)行殺菌，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對(duì)耐熱瓶及蓋體的殺菌。對(duì)于瓶由例如PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的情況，如果用溫度高于85t:的熱水進(jìn)行殺菌，則可能導(dǎo)致瓶發(fā)生變形。為了防止該瓶的變形，還提出了下述方法將6585t:的熱水間歇性地噴射到瓶中，以清洗瓶?jī)?nèi)表面，然后，在常溫下填充酸性飲料并進(jìn)行密封(例如，參見專利文獻(xiàn)6)。(3)此外，根據(jù)食品衛(wèi)生法，當(dāng)飲料的pH在4.6以上時(shí)(例如，奶茶等紅茶飲料，綠茶、大麥茶、混合茶等茶飲料)，要求利用對(duì)于消滅可生長(zhǎng)的微生物能夠顯示出充分效果的方法來進(jìn)行殺菌。為了制造這樣的飲料的無菌包裝體，采用的是無菌法。該無菌法是下述方法使瓶在無菌環(huán)境下行進(jìn)，同時(shí)對(duì)瓶進(jìn)行預(yù)加熱，利用作為殺菌劑的過氧化氫的霧對(duì)瓶進(jìn)行殺菌后，對(duì)瓶進(jìn)行清洗，在常溫下將經(jīng)過殺菌的飲料填充到瓶中，然后，用蓋體將瓶密封，從而制造出無菌包裝體(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。另外，在上述熱裝法中，在進(jìn)行填充操作之前，利用對(duì)上述飲料本身進(jìn)行殺菌時(shí)的殺菌方法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌處理，所述生產(chǎn)線是從飲料的調(diào)制槽到用于將飲料填充到瓶中的填充機(jī)之間的線路。對(duì)該生產(chǎn)線的殺菌處理例如可通過使85t:的熱水在生產(chǎn)線的配管內(nèi)循環(huán)約30分鐘來進(jìn)行。進(jìn)行熱水循環(huán)之后，不對(duì)配管進(jìn)行冷卻，而是在生產(chǎn)線內(nèi)流通被加熱至指定溫度的飲料，并將該飲料填充到瓶等中，從而，利用經(jīng)過加熱的飲料使生產(chǎn)線內(nèi)保持殺菌狀態(tài)。在上述無菌法中，在進(jìn)行填充操作之前，利用對(duì)上述飲料進(jìn)行殺菌時(shí)的殺菌方法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌處理，所述生產(chǎn)線是從飲料的調(diào)制槽到用于將飲料填充到瓶中的填充機(jī)之間的線路。也有例如通過組合使用過氧化氫和蒸汽來進(jìn)行該生產(chǎn)線的殺菌處理的情況(例如，參見專利文獻(xiàn)3)，但通常是通過使120°C13(TC的蒸汽在配管內(nèi)流通例如20分鐘30分鐘來進(jìn)行。然后，向配管內(nèi)供應(yīng)無菌空氣以使配管冷卻，當(dāng)配管內(nèi)溫度降至常溫(2t:4(TC左右，因內(nèi)容物而異)時(shí)開始填充。此外，無論是上述熱裝法還是無菌法，在開始填充操作之前，都要預(yù)先對(duì)無菌腔(chamber)內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，所述無菌腔將無菌包裝裝置包圍(例如，參見專利文獻(xiàn)2、4、5)。從上述對(duì)瓶進(jìn)行殺菌、到填充飲料等、直到利用蓋體進(jìn)行密封的通路由無菌腔覆蓋，而對(duì)于無菌腔的內(nèi)部，也要在填充操作之前采用對(duì)上述飲料、瓶等進(jìn)行殺菌時(shí)的殺菌方法來進(jìn)行殺菌處理。作為傳統(tǒng)的無菌腔的殺菌方法，已提出了下述方法依次進(jìn)行過乙酸的噴霧、無菌水的導(dǎo)入、熱空氣的導(dǎo)入、過氧化氫的噴霧、熱空氣的導(dǎo)入(例如，參見專利文獻(xiàn)2);依次利用過乙酸類藥劑進(jìn)行殺菌、利用熱水進(jìn)行清洗的方法(例如，參見專利文獻(xiàn)4);以及，從開始填充操作之前到填充操作過程中，將空氣中混合有過氧化氫、過乙酸等滅菌劑而得到的氣體吹入到無菌腔內(nèi)的方法(例如，參見專利文獻(xiàn)5)。專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-39414號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利第3315918號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開昭57-93061號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2008-168930號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開平9-328113號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本專利第2844983號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題利用上述(1)及(2)的殺菌方法能夠殺死微生物中的霉菌、酵母、細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞，但細(xì)菌的孢子不會(huì)被消滅而依然存活。因此，除了部分好酸性菌以外，絕大多數(shù)細(xì)菌的孢子在酸度高達(dá)一定程度的酸性飲料(例如，pH低于4.6的蔬菜汁、番茄汁、檸檬茶、橙汁、乳性碳酸飲料、功能性飲料、含碳酸的檸檬汁、葡萄汁、果汁)中將保持抑菌狀態(tài)而不會(huì)發(fā)芽，從而使飲料能夠在不發(fā)生腐敗的情況下保存?？墒牵瑢?duì)于這類飲料，如果采用上述(1)的利用熱水對(duì)瓶進(jìn)行噴淋的殺菌方法、或上述(2)的熱裝式殺菌方法，則必須賦予瓶以耐熱性。即，為了使瓶口部不致因熱變形而產(chǎn)生泄漏，對(duì)于瓶由例如PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成的情況，必須使瓶口部結(jié)晶化來防止因加熱而引起的變形。另外，向瓶?jī)?nèi)填充熱飲料時(shí)，在旋緊瓶蓋之后會(huì)因散熱而引起瓶?jī)?nèi)減壓，進(jìn)而導(dǎo)致收縮，為了吸收該收縮量，必須要在瓶的側(cè)面或底面設(shè)置減壓吸收板。而上述為了應(yīng)對(duì)熱所進(jìn)行的各種加工均成為導(dǎo)致包裝體價(jià)格升高的原因。使用不會(huì)引起PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制瓶發(fā)生變形的溫度的熱水時(shí)，可解決如上所述的問題，但此時(shí)，根據(jù)熱水的溫度控制情況，可能會(huì)導(dǎo)致瓶?jī)?nèi)的殺菌進(jìn)行得不完全。例如，用上述溫度的熱水很難殺滅耐熱性高的霉菌類，因而有殘存霉菌類的可能性。另外，對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行殺菌的工序、填充內(nèi)容物的工序、壓蓋工序等均在覆蓋有無菌腔的無菌環(huán)境中進(jìn)行，但在僅利用熱水對(duì)瓶進(jìn)行殺菌的處理中，如果殘存的微生物通過附著在瓶上或漂浮在空中而侵入到無菌環(huán)境中，則殘存的微生物會(huì)與內(nèi)容物一起侵入到瓶?jī)?nèi)，進(jìn)而引發(fā)對(duì)包裝體內(nèi)的污染。就上述(3)的無菌法而言，并不要求瓶具有耐熱性，因而可以實(shí)現(xiàn)瓶的廉價(jià)供給，但由于該無菌法不僅會(huì)殺死霉菌、酵母、細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞，還會(huì)消滅包括細(xì)菌的孢子在內(nèi)的一切微生物，殺菌工序多而繁瑣，必須要使用大量的殺菌劑、熱水、熱空氣等。另外，由于在開始填充之前，必須對(duì)填充裝置及包圍該填充裝置的腔內(nèi)進(jìn)行甚至能消滅細(xì)菌的孢子的滅菌處理，為此，必須要有殺菌劑、熱水、繁瑣的工序及裝置，另外，到滅菌為止，要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間。因此，對(duì)于上述的酸度高達(dá)一定程度、允許孢子殘留的酸性飲料而言，由于無菌法需要過剩的裝置及工序，因而是不適用的。此外，利用上述(2)的殺菌方法能夠殺死生產(chǎn)線內(nèi)微生物中的霉菌、酵母、細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞，但細(xì)菌的孢子不會(huì)被殺滅而依然存活。因此，該細(xì)菌的孢子在酸度高達(dá)一定程度的酸性飲料(例如，PH低于4.6的蔬菜汁、番茄汁、檸檬茶、橙汁、乳性碳酸飲料、功能性飲料、含碳酸的檸檬汁、葡萄汁、果汁)中將保持抑菌狀態(tài)而不會(huì)發(fā)芽，從而使飲料能夠在不發(fā)生腐敗的情況下保存，因此，允許該細(xì)菌的孢子殘存在生產(chǎn)線內(nèi)?？墒牵瑸榱嗽诒３謨H允許殘存該孢子的殺菌狀態(tài)的同時(shí)進(jìn)行填充，必須在加熱狀態(tài)下將飲料等內(nèi)容物送入生產(chǎn)線。因此，對(duì)于不希望進(jìn)行加熱的例如乳制品等內(nèi)容物的填充，不能采用上述(2)的殺菌方法。在采用按照上述(3)的無菌法對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌的方法時(shí)，由于要在將配管內(nèi)加熱至13(TC左右之后利用無菌空氣冷卻至常溫，因而在對(duì)配管進(jìn)行滅菌時(shí)需要12小時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間，因此會(huì)引發(fā)無菌填充機(jī)的工作時(shí)間降低的問題。另外，以往在填充操作前對(duì)無菌腔內(nèi)進(jìn)行的殺菌處理是按照上述(3)的無菌法進(jìn)行的。但正如上面所述，由于無菌法不只會(huì)殺死霉菌、酵母、細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞，還會(huì)殺滅包括細(xì)菌的孢子在內(nèi)的一切微生物，因此必須要使用大量的殺菌劑、熱水、熱空氣等，并且，到滅菌為止，要經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間。因此，對(duì)于上述的酸度高達(dá)一定程度、允許孢子殘留的酸性飲料而言，由于利用無菌法進(jìn)行的無菌腔內(nèi)的殺菌處理需要過剩的裝置、工序，因而是不適用的。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可以在不引起腐敗的情況下對(duì)酸度高達(dá)一定程度、允許孢子殘留的酸性飲料進(jìn)行適當(dāng)保存，并且可以在不使用高耐熱性的容器、昂貴的制造裝置的情況下以低成本無菌地填充并保存酸性飲料的方法。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種可以在更短的時(shí)間內(nèi)簡(jiǎn)易地對(duì)進(jìn)行無菌填充時(shí)使用的生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌的方法。此外，本發(fā)明的目的在于提供一種在更短的時(shí)間內(nèi)簡(jiǎn)易地對(duì)進(jìn)行無菌填充時(shí)無菌腔內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行殺菌的方法。解決問題的方法7為了解決上述問題，本發(fā)明采用下述方案。需要說明的是，為了便于理解本發(fā)明，以括弧附注出了說明書附圖中的參考序號(hào)，但本發(fā)明并不受限于附圖的實(shí)施方式。S卩，權(quán)利要求1涉及的發(fā)明為包裝體(1、28)，其特征在于，利用殺菌劑(b)和熱水(c)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行殺菌，使得經(jīng)過該殺菌處理后的容器內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物在常溫或低溫下被填充到該容器(2)內(nèi)，所述經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；[OO41]容器(2)用蓋子(3)進(jìn)行密封。這里，作為殺菌劑，可使用例如過氧化氫、過乙酸類殺菌劑。當(dāng)使用過乙酸類殺菌劑時(shí)，可通過利用過乙酸類殺菌液對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行淋洗、或?qū)⑦^乙酸類殺菌液噴射至容器內(nèi)來實(shí)現(xiàn)對(duì)容器內(nèi)部的殺菌。正如權(quán)利要求2所述，在權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中，殺菌劑為過氧化氫，通過將該過氧化氫的霧或氣體(b)吹入到容器(2)內(nèi)，容器(2)內(nèi)部被殺菌。正如權(quán)利要求3所述，在權(quán)利要求2所述的包裝體(1、28)中，可以使供給到容器(2)內(nèi)的過氧化氫的霧(b)為550yL/容器(其中，L為升，下同)。正如權(quán)利要求4所述，在權(quán)利要求2所述的包裝體(1、28)中，可以將氣體濃度為15mg/L的過氧化氫供給到容器(2)內(nèi)來進(jìn)行殺菌。正如權(quán)利要求5所述，在權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中，可以使熱水(c)的溫度為65°C85t:、該熱水(c)的供給量為515L/min。正如權(quán)利要求6所述，在權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中，可以使內(nèi)容物(a)的酸度低于pH4.6。正如權(quán)利要求7所述，在權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中，可以在3°C40°C的常溫下填充內(nèi)容物(a)。正如權(quán)利要求8所述，在權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中，可以使內(nèi)容物為液體飲料(a)。正如權(quán)利要求9所述，在權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中，可以使容器(2)為PET制容器或聚乙烯制容器。正如權(quán)利要求IO所述，在權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中，可以使容器為瓶(2)。權(quán)利要求11涉及的發(fā)明為包裝體(1、28)的制造方法，其特征在于用殺菌劑(b)和熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理，使得經(jīng)過該殺菌處理后的容器內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；然后，在常溫或低溫下向該容器(2)內(nèi)填充經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)，該經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；然后，用蓋子(3)對(duì)容器(2)進(jìn)行密封。正如權(quán)利要求12所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以通過將作為殺菌劑的過氧化氫的霧或氣體(b)吹入到容器(2)內(nèi)來對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌。正如權(quán)利要求13所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以使供給到容器(2)內(nèi)的過氧化氫的霧(b)的量為550iiL/容器。正如權(quán)利要求14所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法中，可以使供給到容器(2)內(nèi)的過氧化氫的氣體濃度為15mg/L。正如權(quán)利要求15所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以使熱水(c)的溫度為65°C85"、并使熱水(c)的供給量為515L/min。正如權(quán)利要求16所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以使內(nèi)容物(a)的酸度低于pH4.6。正如權(quán)利要求17所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以在3°C4(TC的常溫下填充內(nèi)容物(a)。正如權(quán)利要求18所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以使內(nèi)容物為液體飲料(a)。正如權(quán)利要求19所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以使容器(2)為PET制容器或聚乙烯制容器。正如權(quán)利要求20所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以使容器為瓶(2)。正如權(quán)利要求21所述，在權(quán)利要求20所述的包裝體(1、28)的制造方法中，可以在即將對(duì)瓶(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理之前，由塑坯(preform)(10)來吹塑成型瓶(2)。正如權(quán)利要求22所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中，用殺菌劑(b)對(duì)容器(2)外部進(jìn)行殺菌處理，并在容器(2)外附著有殺菌劑(b)的狀態(tài)下用熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理。權(quán)利要求23涉及的發(fā)明為包裝體(1、28)的制造裝置，其特征在于該制造裝置具有沿著指定運(yùn)送路線運(yùn)送容器(2)的運(yùn)送裝置，并沿著該運(yùn)送路線依次設(shè)置有第一殺菌處理裝置(5)、第二殺菌處理裝置(6)、內(nèi)容物填充裝置(7)及密封裝置(8)，所述第一殺菌處理裝置(5)是用殺菌劑(b)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理的裝置，經(jīng)過該殺菌處理，使得經(jīng)過該殺菌處理后的容器(2)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；所述第二殺菌處理裝置(6)是用熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理的裝置，經(jīng)過該殺菌處理，使得經(jīng)過該殺菌處理后的容器(2)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；所述內(nèi)容物填充裝置(7)是在常溫或低溫下向該容器(2)內(nèi)填充經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)的裝置，所述經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸性；所述密封裝置(8)是用蓋子(3)對(duì)容器(2)進(jìn)行密封的裝置，其中，從上述第一殺菌處理裝置(5)到上述密封裝置(8)之間的部位被無菌腔(23、24、26、27)覆蓋。在該裝置中，可以使用例如過氧化氫、過乙酸類殺菌劑作為殺菌劑。當(dāng)使用過乙酸類殺菌劑時(shí)，可通過利用過乙酸類殺菌液對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行淋洗、或?qū)⑦^乙酸類殺菌液噴射至容器內(nèi)部來對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行殺菌。9正如權(quán)利要求24所述，在權(quán)利要求23所述的包裝體(1、28)的制造裝置中，殺菌處理裝置可以是用來將作為殺菌劑的過氧化氫的霧或氣體(b)吹入到容器(2)內(nèi)部的噴嘴(5)，且其前端與容器(2)的口部(2a)相對(duì)。正如權(quán)利要求25所述，在權(quán)利要求23所述的包裝體(1、28)的制造裝置中，容器可以為瓶(2)，并且在即將到達(dá)殺菌處理裝置之前，設(shè)置吹塑成型裝置(9)，該吹塑成型裝置(9)用來由塑坯(10)成型瓶(2)。正如權(quán)利要求26所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法中，通過以規(guī)定時(shí)間向生產(chǎn)線內(nèi)流通指定溫度的熱水、或自由蒸汽或加壓蒸汽來對(duì)上述生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行殺菌，以使經(jīng)過殺菌后的生產(chǎn)線內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，其中，所述生產(chǎn)線是使內(nèi)容物從其調(diào)制槽(tank,夂>々)流向填充機(jī)的噴嘴的線路，所述內(nèi)容物進(jìn)行了殺菌使得其中允許細(xì)菌的孢子存活但不允許細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母存活，并且該內(nèi)容物具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行正壓化；然后，在上述生產(chǎn)線中流通無菌水或上述內(nèi)容物，以使生產(chǎn)線內(nèi)冷卻至常溫，再將上述內(nèi)容物經(jīng)由該冷卻的生產(chǎn)線供給到容器。正如權(quán)利要求27所述，在權(quán)利要求26所述的包裝體的制造方法中，可以使上述熱水的溫度為80°C14(TC，并使該熱水在生產(chǎn)線中流通1分鐘30分鐘。正如權(quán)利要求28所述，在權(quán)利要求23所述的包裝體的制造裝置中，還可以設(shè)置下述加熱殺菌裝置和下述冷卻裝置，所述加熱殺菌裝置是對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行正壓化的裝置，所述對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行的殺菌如下進(jìn)行通過以規(guī)定時(shí)間向生產(chǎn)線內(nèi)流通指定溫度的熱水、或自由蒸汽或加壓蒸汽來對(duì)上述生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行殺菌，以使經(jīng)過殺菌后的生產(chǎn)線內(nèi)部允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，其中，所述生產(chǎn)線是使內(nèi)容物從其調(diào)制槽流向填充機(jī)的噴嘴的線路，所述內(nèi)容物進(jìn)行了殺菌使得其中允許細(xì)菌的孢子存活但不允許細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母存活，并且該內(nèi)容物具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；所述冷卻裝置是在經(jīng)加熱殺菌裝置進(jìn)行殺菌之后，在上述生產(chǎn)線中流通無菌水或上述內(nèi)容物，從而將生產(chǎn)線內(nèi)部冷卻至常溫的裝置。正如權(quán)利要求29所述，在權(quán)利要求28所述的包裝體的制造裝置中，可以使上述熱水的溫度為80°C14(TC、并使該熱水在生產(chǎn)線中流通1分鐘30分鐘。正如權(quán)利要求30所述，在權(quán)利要求28所述的包裝體的制造裝置中，可以使上述內(nèi)容物的酸度低于pH4.6。正如權(quán)利要求31所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法中，從對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌開始、經(jīng)過填充內(nèi)容物(a)、直到利用蓋子(3)進(jìn)行密封的工序均在無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)進(jìn)行，并預(yù)先用殺菌劑和熱水對(duì)該無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理，以使經(jīng)過該殺菌處理的無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。正如權(quán)利要求32所述，在權(quán)利要求23所述的包裝體的制造裝置中，還可以用無菌腔(23、24、26、27)覆蓋第一殺菌處理裝置(5)、第二殺菌處理裝置(6)、內(nèi)容物填充裝置(7)及密封裝置(8)，并使無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)設(shè)置有依次噴射殺菌劑和熱水的噴嘴(78、79)，通過從該噴嘴(78、79)依次噴射殺菌劑和熱水來預(yù)先對(duì)上述無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理，以使該經(jīng)過殺菌處理后的無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。發(fā)明的效果根據(jù)權(quán)利要求1涉及的發(fā)明，由于包裝體(1、28)是用殺菌劑(b)和熱水(c)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行殺菌、以使經(jīng)過殺菌后的容器內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，并在常溫或低溫下將具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度且經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)填充至該容器(2)內(nèi)部，并且用蓋子(3)對(duì)容器(2)進(jìn)行密封，因此，容器(2)內(nèi)除了細(xì)菌的孢子以外的大部分微生物被殺菌劑(b)殺滅，而難以被殺菌劑(b)殺滅的子囊菌類等部分霉菌胞子在殺菌劑(b)和熱水(c)的協(xié)同作用下被殺滅，在容器(2)內(nèi)僅殘留有因內(nèi)容物(a)的酸性而使發(fā)芽得以抑制、從而保持在抑菌狀態(tài)的細(xì)菌的孢子，因而，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期保存而不會(huì)使內(nèi)容物(a)發(fā)生腐敗。此外，由于殘存有細(xì)菌的孢子，因而可以降低殺菌劑的用量等，使殺菌處理得以簡(jiǎn)化，從而可在一定程度上降低包裝體的制造成本。另外，由于在用熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌的同時(shí)進(jìn)行了清洗，因而可防止殺菌劑(b)的殘留。另外，由于在常溫下填充內(nèi)容物(a)，可以省去容器(2)的加強(qiáng)用凸緣(rib)、減壓吸收板等，因而可大幅降低用來制作容器(2)的樹脂等材料的用量。此外，也無須將容器(2)的口部(2a)結(jié)晶化。因此，可以得到價(jià)格低廉的包裝體(1、28)。如權(quán)利要求2所述，通過使權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中的殺菌劑為過氧化氫、并將該過氧化氫的霧或氣體(b)吹入到容器(2)中，來對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌；或如權(quán)利要求3所述，通過使權(quán)利要求2所述的包裝體(1、28)中供給到容器(2)中的過氧化氫的霧(b)為每個(gè)容器550L來進(jìn)行殺菌；或如權(quán)利要求4所述，在權(quán)利要求2所述的包裝體(1、28)中將氣體濃度為15mg/L的過氧化氫供給到容器(2)內(nèi)來進(jìn)行殺菌，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)容器(2)內(nèi)面的均勻殺菌，并且，由于無須對(duì)細(xì)菌的孢子進(jìn)行殺菌，因此可減少過氧化氫的用量。以霧或氣體狀的形式使用35%的過氧化氫的優(yōu)點(diǎn)在于高溫下發(fā)生氣化的過氧化氫在與露點(diǎn)以下的容器相接觸時(shí)，會(huì)達(dá)到約70%的高濃度而發(fā)生凝結(jié)/附著。另外，該結(jié)露現(xiàn)象與噴射液體等時(shí)不同，不受容器形狀所左右。如權(quán)利要求5所述，通過使權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中的熱水(c)溫度為65t:85t:、并使該熱水(c)的供給量為515L/min，可以獲得如下的包裝體(1、28):在該包裝體(1、28)中，殺滅了子囊菌等利用殺菌劑(b)難以殺滅的其它微生物，且沒有過氧化氫的殘留。如權(quán)利要求6所述，通過使權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中的內(nèi)容物(a)的酸度低于pH4.6，可以獲得如下的包裝體(1、28):在該包裝體(1、28)中，通過內(nèi)容物而阻止了細(xì)菌的孢子發(fā)芽，從而防止了內(nèi)容物(a)的腐敗。如權(quán)利要求7所述，通過使權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中的內(nèi)容物(a)在3t:4(TC的常溫下進(jìn)行填充，可以獲得如下的包裝體其不必進(jìn)行對(duì)細(xì)菌孢子的殺菌，并且無須在將內(nèi)容物(a)加熱至高溫的狀態(tài)下進(jìn)行填充、無須在填充后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保持、無須從外部加熱來對(duì)包裝體進(jìn)行殺菌。從而，可以獲得下述包裝體在該包裝體中，內(nèi)容物(a)不易變質(zhì)，且無須考慮伴隨內(nèi)容物(a)的加熱、冷卻而發(fā)生的容器(2)變形來設(shè)置減壓吸收板、也不需要使容器(2)口部(2a)結(jié)晶化。如權(quán)利要求8所述，通過使權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中的內(nèi)容物為液體飲料(a)，可以實(shí)現(xiàn)在常溫下對(duì)液體飲料(a)的長(zhǎng)期保存。如權(quán)利要求9所述，通過使權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中的容器(2)為PET制容器或聚乙烯制容器，可以實(shí)現(xiàn)常溫填充，因而無須提高容器(2)的耐熱性，由此，能夠減少樹脂的用量、降低容器(2)的制造成本。如權(quán)利要求10所述，通過使權(quán)利要求1所述的包裝體(1、28)中的容器為瓶(2)，可以使容器操作變得簡(jiǎn)單易行。權(quán)利要求11涉及的發(fā)明的包裝體(1、28)的制造方法的特征在于用殺菌劑(b)和熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理，使得經(jīng)過該殺菌處理后的容器內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；然后，在常溫或低溫下向該容器(2)內(nèi)填充具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度且經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a);之后，用蓋子(3)密封容器(2)，由此，可以無須殺滅細(xì)菌的孢子，從而簡(jiǎn)單且迅速地實(shí)現(xiàn)對(duì)容器(2)內(nèi)部的殺菌。另外，容器(2)內(nèi)除了細(xì)菌的孢子以外的大部分微生物被殺菌劑(b)殺滅，而子囊菌等難以被殺菌劑(b)殺滅的其它微生物也被熱水(c)殺滅，在容器(2)內(nèi)僅殘留有因內(nèi)容物(a)的酸性而使發(fā)芽得以抑制、從而保持在抑菌狀態(tài)的細(xì)菌的孢子，由此，可以防止內(nèi)容物(a)的腐敗，可以實(shí)現(xiàn)在常溫下對(duì)內(nèi)容物(a)的長(zhǎng)期正常保存。此外，由于在利用熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌的同時(shí)還進(jìn)行了清洗，因此，可防止殺菌劑(b)的殘留。另外，由于在常溫下填充內(nèi)容物(a)，可以省去容器(2)的加強(qiáng)用凸緣、減壓吸收板等，因而可大幅降低用來制作容器(2)的樹脂等材料的用量。此外，也無須使容器(2)的口部(2a)結(jié)晶化。因此，可以得到低廉的包裝體(1、28)。如權(quán)利要求12所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中作為殺菌劑的過氧化氫的霧或氣體(b)吹入到容器(2)內(nèi)來對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌；或如權(quán)利要求13所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中供給到容器(2)內(nèi)的過氧化氫的霧(b)的量為550L/容器；或如權(quán)利要求14所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法中供給到容器(2)內(nèi)的過氧化氫的氣體濃度為15mg/L，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)容器(2)的內(nèi)面的均勻殺菌，并且，由于允許存活細(xì)菌孢子，因此可減少過氧化氫的用如權(quán)利要求15所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中熱水(c)的溫度為65t:85t:、且熱水(c)的供給量為515L/min，可殺滅利用子囊菌等殺菌劑(b)難以殺滅的其它微生物，并且還可以防止過氧化氫的殘留。如權(quán)利要求16所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中內(nèi)容物(a)的酸度低于pH4.6，可以在內(nèi)容物(a)的保存過程中阻止細(xì)菌的孢子發(fā)芽，從而可防止內(nèi)容物(a)發(fā)生腐敗。如權(quán)利要求17所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中的內(nèi)容物(a)在3t:4(TC的常溫下填充，可以不必進(jìn)行對(duì)細(xì)菌孢子的殺菌，并且無須在將內(nèi)容物(a)加熱至高溫的狀態(tài)下進(jìn)行填充、無須在填充后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保持、無須從外部加熱來對(duì)包裝體進(jìn)行殺菌。因此，可以獲得下述包裝體在該包裝體中，內(nèi)容物(a)不易變質(zhì)，且無須考慮伴隨內(nèi)容物(a)的加熱、冷卻而發(fā)生的容器(2)變形來設(shè)置減壓吸收板，也不需要使容器(2)的口部(2a)結(jié)晶化。如權(quán)利要求18所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中的內(nèi)容物為液體飲料(a)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)液體飲料(a)的長(zhǎng)期保存。如權(quán)利要求19所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中的容器(2)為PET制容器或聚乙烯制容器，可以減少PET或聚乙烯的用量，從而降低容器(2)的制造費(fèi)用。如權(quán)利要求20所述，通過使權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中的容器為瓶(2)可以使容器操作變得簡(jiǎn)單易行。如權(quán)利要求21所述，通過使權(quán)利要求20所述的包裝體(1、28)的制造方法中在即將對(duì)瓶(2)內(nèi)進(jìn)行殺菌處理之前，通過吹塑成型由塑坯(10)成型瓶(2)，可以避免以大容積的瓶(2)的形態(tài)運(yùn)送至包裝體(1、28)的制造場(chǎng)所，從而可以實(shí)現(xiàn)以容積明顯小的塑坯(10)形式進(jìn)行運(yùn)送，因此可以在一定程度上節(jié)約運(yùn)送費(fèi)用，從而降低包裝體(1、28)的制造費(fèi)用。如權(quán)利要求22所述，通過在權(quán)利要求11所述的包裝體(1、28)的制造方法中用殺菌劑(b)對(duì)容器(2)外部進(jìn)行殺菌處理、并在殺菌劑(b)附著在容器(2)外的狀態(tài)下用熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理，可以在對(duì)容器(2)外部進(jìn)行殺菌處理的基礎(chǔ)上向無菌填充機(jī)內(nèi)導(dǎo)入容器(2)，從而防止在制造包裝體時(shí)由無菌填充機(jī)內(nèi)細(xì)菌引起的污染。另外，通過在容器(2)外部附著有殺菌劑(b)的狀態(tài)下將熱水(c)導(dǎo)入到容器(2)內(nèi)部，伴隨著容器外面的溫度上升，可提高對(duì)容器(2)外部的殺菌效果。權(quán)利要求23涉及的發(fā)明的包裝體(1、28)的制造裝置具有如下特征該制造裝置具有沿著指定運(yùn)送路線運(yùn)送容器(2)的運(yùn)送裝置，并沿著該運(yùn)送路線依次設(shè)置有第一殺菌處理裝置(5)、第二殺菌處理裝置(6)、內(nèi)容物填充裝置(7)以及密封裝置(8)，其中，所述第一殺菌處理裝置(5)是用殺菌劑(b)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理的裝置，經(jīng)過該殺菌處理，使得容器(2)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；所述第二殺菌處理裝置(6)是用熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理的裝置，經(jīng)過該殺菌處理，使得容器(2)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；所述內(nèi)容物填充裝置(7)是在常溫或低溫下向該容器(2)內(nèi)填充經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)的裝置，該經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸性；所述密封裝置(8)是用蓋子(3)對(duì)容器(2)進(jìn)行密封的裝置，其中，從上述第一殺菌處理裝置(5)到上述密封裝置(8)之間的部位被無菌腔(23、24、26、27)覆蓋，由此，無須殺滅細(xì)菌的孢子，并且可以簡(jiǎn)單且迅速地對(duì)包裝體(1、28)的制造裝置及包圍該制造裝置的無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)、容器(2)內(nèi)進(jìn)行殺菌，因此，可以實(shí)現(xiàn)包裝體(1、28)的制造裝置的小型化、簡(jiǎn)易化。另外，由于容器(2)內(nèi)除了細(xì)菌的孢子以外的大部分微生物在第一殺菌裝置(5)中被殺菌劑(b)殺滅，而子囊菌類等難以被殺菌劑(b)殺滅的其它微生物在第一和第二殺菌裝置(6)的協(xié)同作用下被殺滅，因此，在容器(2)內(nèi)僅殘留有因內(nèi)容物(a)的酸性而使發(fā)芽得以抑制的保持在抑菌狀態(tài)的細(xì)菌的孢子，由此，可防止內(nèi)容物(a)的腐敗，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)容物(a)的長(zhǎng)時(shí)間正常保存。另外，由于在用熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌的同時(shí)進(jìn)行了清洗，因而可防止殺菌劑(b)的殘留。13此外，由于在常溫下填充內(nèi)容物(a)，可以省去容器(2)的加強(qiáng)用凸緣、減壓吸收板等，因而可降低用來制作容器(2)的樹脂等材料的用量。另外，也無須使容器(2)的口部(2a)結(jié)晶化。因此，可以制造出低廉的包裝體(1、28)。此外，由于第一殺菌處理裝置(5)被無菌腔(23)所覆蓋，無菌腔(23)內(nèi)充滿過飽和狀態(tài)的殺菌劑的霧或氣體，因此，通過附著在容器(2)上或伴隨由行進(jìn)中的容器(2)引起的氣流等而侵入到無菌腔(23)內(nèi)部的微生物會(huì)在殺菌劑的霧或氣體成為高濃度的雙氧水而凝結(jié)時(shí)被迅速且切實(shí)地殺滅。由此，無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)的無菌性得以高度保持，可制造出無菌性優(yōu)異的包裝體。如權(quán)利要求24所述，通過使權(quán)利要求23所述的包裝體(1、28)的制造裝置中的殺菌處理裝置為用來將作為殺菌劑的過氧化氫的霧或氣體(b)吹入到容器(2)內(nèi)的噴嘴(5)，且使其前端面對(duì)容器(2)的口部(2a)，可以向行進(jìn)中的容器內(nèi)部有效地供給過氧化氫的霧或氣體(b)。如權(quán)利要求25所述，通過使權(quán)利要求23所述的包裝體(1、28)的制造裝置中的容器為瓶(2)，并在即將到達(dá)殺菌處理裝置之前設(shè)置用來由塑坯(10)成型瓶(2)的吹塑成型裝置(9)，由于在包裝體(1、28)的制造裝置的上游側(cè)設(shè)置吹塑成型裝置(9)，因此，可以以容積明顯小于瓶(2)的小容積塑坯(10)的形式將其運(yùn)送至包裝體(1、28)的制造裝置，從而在一定程度上降低運(yùn)送費(fèi)用，從而降低包裝體(1、28)的制造費(fèi)用。如權(quán)利要求26所述，在權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法中通過以規(guī)定的時(shí)間向生產(chǎn)線內(nèi)流通指定溫度的熱水、或自由蒸汽或加壓蒸汽來對(duì)上述生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行殺菌，以使經(jīng)過殺菌后的生產(chǎn)線內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，其中，所述生產(chǎn)線是使內(nèi)容物從其調(diào)制槽流向填充機(jī)的噴嘴的線路，所述內(nèi)容物進(jìn)行了殺菌使得其中允許細(xì)菌的孢子存活但不允許細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母存活，并且該內(nèi)容物具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；再對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行正壓化；然后，在上述生產(chǎn)線中流通無菌水或上述內(nèi)容物，以將生產(chǎn)線內(nèi)冷卻至常溫，再將上述內(nèi)容物經(jīng)由該冷卻后的生產(chǎn)線供給到容器中。此時(shí)，允許酸度高達(dá)一定程度的孢子的殘留，盡管這樣，仍可以在短時(shí)間內(nèi)簡(jiǎn)易地對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌，所述生產(chǎn)線用于將不適用熱裝法的酸性飲料填充到容器等包裝材料中。因此，可迅速開動(dòng)用以將內(nèi)容物填充到容器內(nèi)的包裝線，從而提高包裝體的生產(chǎn)效率。如權(quán)利要求27所述，通過使權(quán)利要求26所述的包裝體的制造方法中的上述熱水的溫度為80°C14(TC、并將該熱水在生產(chǎn)線中流通1分鐘30分鐘，可以以合適的熱效率對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌。如權(quán)利要求28所述，在權(quán)利要求23所述的包裝體的制造裝置中，還進(jìn)一步設(shè)置有下述加熱殺菌裝置和下述冷卻裝置，所述加熱殺菌裝置包括通過以規(guī)定時(shí)間向生產(chǎn)線內(nèi)流通指定溫度的熱水、或自由蒸汽或加壓蒸汽來對(duì)所述生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行殺菌，使得經(jīng)過殺菌后的生產(chǎn)線允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，其中，所述生產(chǎn)線是使內(nèi)容物從其調(diào)制槽流向填充機(jī)的噴嘴的線路，所述內(nèi)容物進(jìn)行了殺菌使得其中允許細(xì)菌的孢子存活但不允許細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母存活，并且該內(nèi)容物具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度，再對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行正壓化；所述冷卻裝置是在由加熱殺菌裝14在上述生產(chǎn)線中流通無菌水或上述內(nèi)容物，以將生產(chǎn)線內(nèi)冷卻至常溫的裝置。此時(shí)，可以在短時(shí)間內(nèi)簡(jiǎn)易地對(duì)用來將內(nèi)容物填充到容器等包裝材料內(nèi)的生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌，所述內(nèi)容物中允許酸度高達(dá)一定程度的孢子的殘留。因此，可迅速開動(dòng)用以將內(nèi)容物填充到容器內(nèi)的包裝線，從而提高包裝體的生產(chǎn)效率。如權(quán)利要求29所述，通過在權(quán)利要求28所述的包裝體的制造裝置中使上述熱水的溫度為80°C14(TC、并將該熱水在生產(chǎn)線中流通1分鐘30分鐘，可以以合適的熱效率對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌。如權(quán)利要求30所述，在權(quán)利要求28所述的包裝體的制造裝置中使上述內(nèi)容物的酸度低于pH4.6時(shí)，足以抑制孢子發(fā)芽，因此可適當(dāng)縮短送往生產(chǎn)線內(nèi)的熱水的溫度、流量、供給時(shí)間等，從而，可迅速進(jìn)行隨后的冷卻至常溫的操作，從而可以迅速地開始填充操作。如權(quán)利要求31所述，通過在權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法中使從對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行的殺菌、到填充內(nèi)容物(a)、直到用蓋子(3)進(jìn)行密封的工序均在無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)進(jìn)行，并預(yù)先用殺菌劑和熱水對(duì)該無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)進(jìn)行殺菌處理以使經(jīng)過該殺菌處理后的無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；或者如權(quán)利要求32所述，通過在權(quán)利要求23所述的包裝體的制造裝置中用無菌腔(23、24、26、27)覆蓋第一殺菌處理裝置(5)、第二殺菌處理裝置(6)、內(nèi)容物填充裝置(7)及密封裝置(8)，并在無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)設(shè)置依次噴射殺菌劑和熱水的噴嘴(78、79)，通過從該噴嘴(78、79)依次噴射殺菌劑和熱水來預(yù)先對(duì)上述無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理以使經(jīng)過該殺菌處理后的無菌腔(23、24、26、27)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，此時(shí)，可降低所使用的殺菌劑、熱水、熱空氣等的用量，并且，可使殺菌處理在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。從而，可降低包裝體的制造成本，并能夠迅速地開始包裝體的制造。圖1是表示本發(fā)明的包裝體的一個(gè)實(shí)施方式的主視圖。圖2是表示本發(fā)明的包裝體的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的流程圖。圖3是示出圖2所示的各步工序的說明圖。圖4是表示本發(fā)明的包裝體制造裝置的一個(gè)實(shí)施方式的概略平面圖。圖5是表示過氧化氫氣體生成裝置的一個(gè)實(shí)例的部分剖開立視圖。圖6是表示本發(fā)明的包裝體制造裝置的另一實(shí)施方式的概略平面圖。圖7是表示過氧化氫氣體生成裝置的另一實(shí)例的部分剖開立視圖。圖8是表示本發(fā)明的包裝體的另一實(shí)施方式的主視圖。圖9是示出本發(fā)明的包裝體制造裝置中的生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)例的框圖。圖10是示出與圖9所示生產(chǎn)線相連的包裝線的一個(gè)實(shí)例的框圖。圖11是示出本發(fā)明的包裝體制造裝置中的無菌腔內(nèi)殺菌裝置的平面圖。圖12為圖11中沿XII-XII線剖視截面圖。符號(hào)說明1、28...包裝體152..瓶2a...瓶的口部3...蓋體5、6、7...噴嘴8...壓蓋機(jī)10...塑坯23、24、26、27.無菌腔a...飲料b...過氧化氫的霧或氣體c...熱水76...導(dǎo)管77...返回用導(dǎo)管78...殺菌劑用噴射噴嘴79...熱水用噴射噴嘴具體實(shí)施例方式以下，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明?！磳?shí)施方式l〉如圖1所示，該包裝體1具有作為容器的瓶2和作為蓋子的蓋體3。外螺紋2b形成在瓶2的口部2a，內(nèi)螺紋3a形成在蓋體3處，通過內(nèi)外螺紋3a、2b的旋合來實(shí)現(xiàn)瓶2口部2a的密封。瓶2是通過對(duì)大致呈試管狀的PET制塑坯(未圖示)進(jìn)行吹塑成型而形成的。瓶2并不限于由PET制成，也可以使用聚丙烯、聚乙烯等其它樹脂。塑坯通過注塑成型等而成型，具有大致呈試管狀的本體和與瓶2相同的口部2a。在成型塑坯的同時(shí)在該口部2a處形成外螺紋2b。蓋體3是以聚丙烯等樹脂為材料通過注塑成型等而形成的，同樣，內(nèi)螺紋3a也是在成型蓋體3的同時(shí)形成的。在填充作為內(nèi)容物的液體飲料a之前，用殺菌劑和熱水對(duì)瓶2內(nèi)部進(jìn)行殺菌，以使經(jīng)過該殺菌后的瓶2內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。作為殺菌劑，可使用例如過氧化氫。該過氧化氫的霧或氣體生成后，其霧或氣體從口部2a導(dǎo)入到瓶2內(nèi)部。由此，可利用過氧化氫的霧或氣體對(duì)瓶2內(nèi)部進(jìn)行殺菌，因此能夠?qū)ζ?內(nèi)面進(jìn)行均勻的殺菌，并且能夠降低過氧化氫的用量。由于無須對(duì)細(xì)菌的孢子進(jìn)行殺菌，因而能夠以較少的過氧化氫使用量來完成殺菌。例如，過氧化氫的霧的用量為550yL(微升)/瓶。對(duì)于使用過氧化氫的氣體的情況，其氣體濃度為15mg/L。此夕卜，熱水是在65t:75t:的溫度下、以510L/min的流量向瓶2內(nèi)部供給。通過將該熱水導(dǎo)入到瓶2內(nèi)部，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)子囊菌類等的霉菌胞子殺菌，所述子囊菌類等霉菌胞子雖然難以被過氧化氫殺滅，但對(duì)熱的耐受性較差。另外，利用熱水對(duì)瓶2內(nèi)部進(jìn)行清洗時(shí)，可防止在瓶2內(nèi)部殘留過氧化氫。雖然在瓶2內(nèi)部仍然殘存有細(xì)菌的孢子，但通過將具有能夠抑制細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度且經(jīng)過了殺菌處理的飲料a填充到瓶2內(nèi)部，可防止飲料發(fā)生變質(zhì)、腐敗。該飲料的酸度優(yōu)選低于pH4.6、更優(yōu)選低于pH4。pH4.6pH4的飲料包括例如番茄汁、蔬菜汁，pH4.6以下的飲料包括例如檸檬茶、橙汁、乳性碳酸飲料、功能性飲料、含碳酸的檸檬汁、葡萄汁、果汁。另外，該飲料a在常溫下被填充到瓶2內(nèi)部。預(yù)先通過加熱等對(duì)飲料a進(jìn)行殺菌處理，在冷卻至3°C4(TC的常溫后將其填充到瓶2內(nèi)部。如上所述，由于在瓶2內(nèi)部允許存活細(xì)菌的孢子，因而無須像傳統(tǒng)技術(shù)那樣，在將飲料a加熱至高溫狀態(tài)后填充至瓶2中、或者在填充到瓶2中之后長(zhǎng)時(shí)間保持、或者在填充到瓶2中并用蓋體3封閉后從外部加熱該包裝體1來進(jìn)行殺菌。因此，內(nèi)容物飲料a不易發(fā)生變質(zhì)，且無須考慮因伴隨飲料a的加熱、冷卻而發(fā)生的瓶2的變形來設(shè)置減壓吸收板、以及使瓶2的口部2a結(jié)晶化。瓶2的口部2a由蓋體3封閉，由此實(shí)現(xiàn)密封，以防止外部空氣或微生物侵入到瓶2內(nèi)部。如上所述，由于是在常溫下進(jìn)行飲料a的填充，因而不會(huì)因熱而引發(fā)瓶2的口部2a的變形。由此，蓋體3的凸緣3b可正常密合于瓶2的口部2a，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶2的長(zhǎng)期密封。如上所述，在瓶2內(nèi)部?jī)H殘留有細(xì)菌的孢子，由于該細(xì)菌的孢子在內(nèi)容物飲料a的酸性作用下其發(fā)芽受到抑制，可保持在抑菌狀態(tài)，因而可防止飲料a發(fā)生腐敗，實(shí)現(xiàn)對(duì)飲料a的長(zhǎng)期正常、且在常溫下的保存。由此，該包裝體1成為所謂的商業(yè)無菌制品。以下，對(duì)上述包裝體的制造方法進(jìn)行說明。如圖2所示，內(nèi)容物飲料a在進(jìn)行制備(步驟S1)之后，進(jìn)行加熱殺菌處理(步驟S2)。其中，作為加熱溫度，當(dāng)飲料的酸度為pH4.0時(shí)，加熱溫度為9098t:左右；當(dāng)pH4.04.6時(shí)，加熱溫度為115122"左右。這樣一來，可以在填充前將飲料a中能夠在包裝體內(nèi)生長(zhǎng)的微生物全部殺滅。經(jīng)過加熱殺菌處理后的飲料a被冷卻至3°C4(TC左右的常溫(步驟S3)。該冷卻可以通過進(jìn)行加熱的飲料a與加熱前的飲料a之間的熱交換來進(jìn)行。另一方面，準(zhǔn)備塑坯(步驟S6)、利用吹塑成型機(jī)由塑坯吹塑成型瓶2(步驟S7)。除了PET以外，瓶2也可以由聚丙烯、聚乙烯等其它樹脂制成。利用過氧化氫和熱水對(duì)瓶2的內(nèi)面進(jìn)行殺菌處理，并利用過氧化氫對(duì)瓶的外面進(jìn)行殺菌處理(步驟S8、S9)。從供給上述塑坯(步驟S6)、到成型瓶2(步驟S7)、直到該殺菌處理(步驟S8)的工序可以分別選擇不同的時(shí)間和場(chǎng)所進(jìn)行，但優(yōu)選連續(xù)進(jìn)行。通過連續(xù)進(jìn)行，可以避免以大容積的瓶2的形式運(yùn)送至包裝體1的制造場(chǎng)所，實(shí)現(xiàn)以容積明顯小的塑坯的形式進(jìn)行運(yùn)送，因此可以在一定程度上縮減運(yùn)送費(fèi)用，從而降低包裝體1的制造費(fèi)用。利用后述的過氧化氫氣體生成裝置4使過氧化氫霧化，并且如圖3(A)所示，該霧自噴嘴5向瓶2噴出。噴嘴5的開口與瓶2的口部2a的開口相對(duì)，且留有一定間隔，自噴嘴5噴出的霧b流入瓶2內(nèi)部。霧b附著在瓶2的整個(gè)內(nèi)表面，從而殺滅瓶2內(nèi)的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。供給到瓶2內(nèi)部的過氧化氫的霧b的量為550iiL/瓶，其殺菌力為能夠殺死細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母、但無法消滅細(xì)菌的孢子的程度。由此，可降低過氧化氫的用量。另外，如圖3(A)及圖4所示，在噴嘴5的附近設(shè)置有可包圍噴嘴5下方的瓶的通道29，在該通道29內(nèi)，滯留高濃度的過氧化氫的霧或氣體。因此，過氧化氫的霧或氣體b附著在瓶2的整個(gè)外表面，因而也可以殺滅附著在瓶2外表面的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。這樣，由于瓶2的外表面也被殺菌，因而可防止附著在瓶2外表面的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母侵入到瓶2內(nèi)部以及細(xì)菌帶入到無菌填充機(jī)內(nèi)，從而可防止填充到瓶2內(nèi)的飲料a的污染。用殺菌劑過氧化氫對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行殺菌之后，再用熱水對(duì)該瓶2進(jìn)行殺菌(步驟S9)。具體而言，如圖3(B)所示，溫度為65°C75t:的熱水自噴嘴6以510L/min的流量供給到瓶2內(nèi)。此時(shí)，優(yōu)選使瓶2處于倒立狀態(tài)，噴嘴6從朝下的口部2a插入至瓶2的肩部。流向瓶2內(nèi)部的熱水c在瓶2內(nèi)循環(huán)，并從口部2a流出至瓶2外部。在該熱水c作用下，因過氧化氫而受損的子囊菌類等部分霉菌被殺菌。并且，利用該熱水c，還可將殘留在瓶2內(nèi)的殘余過氧化氫沖洗并排出到瓶2外。這里，在利用熱水c對(duì)瓶2內(nèi)表面進(jìn)行殺菌時(shí)，在瓶2的外表面附著有過氧化氫的霧b，而由于熱水c的熱會(huì)通過瓶2的瓶壁向外側(cè)傳導(dǎo)，因而可提高過氧化氫對(duì)瓶2外表面的殺菌效果。在常溫下向經(jīng)過熱水c殺菌后的瓶2中填充飲料a，該飲料a經(jīng)過了上述殺菌處理并且被冷卻至常溫(步驟S5)。填充時(shí)飲料a的溫度在3t:4(rC左右。如上所述，在該包裝體1的制造方法中，由于無須對(duì)細(xì)菌的孢子進(jìn)行殺菌，因而不需要在將飲料a加熱至高溫的狀態(tài)下進(jìn)行填充、無須在填充后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保持、無須從外部加熱包裝體1來進(jìn)行殺菌。因此，飲料a不易變質(zhì)，并且，無須考慮因伴隨飲料a的加熱、冷卻而發(fā)生的瓶2的變形而設(shè)置減壓吸收板、以及使瓶2的口部2a結(jié)晶化。飲料a的具體填充如圖3(C)所示，可通過使噴嘴7面對(duì)瓶2的口部2a、并使飲料a從噴嘴7噴出來進(jìn)行填充。如上所述，該飲料a的酸度優(yōu)選低于pH4.6、更優(yōu)選低于pH4，可填充番茄汁、蔬菜汁、檸檬茶、橙汁、乳性碳酸飲料、功能性飲料、含碳酸的檸檬汁、葡萄汁、果汁等。即，利用該制造方法，可制造出除了pH4.6以上的大麥茶、含乳(milk)飲料以外的幾乎所有飲料的包裝體。當(dāng)然，也可以制造出可樂、汽水等不含動(dòng)物或植物的組成成分、且二氧化碳?jí)毫?.0kg/cm2(2(TC)以上的碳酸飲料的包裝體。在填充飲料a時(shí)，由于還預(yù)先對(duì)瓶2的外表面進(jìn)行殺菌處理，因此不會(huì)發(fā)生微生物隨飲料a—起被帶入到瓶2內(nèi)的問題?？筛m當(dāng)?shù)胤乐褂娠嬃蟖的細(xì)菌引起的污染。如圖3(D)所示，用蓋體3對(duì)定量填充有飲料a的瓶2進(jìn)行密封(步驟SIO)。預(yù)先集中多個(gè)蓋體3(步驟11);將其排列并對(duì)準(zhǔn)填充有飲料a的瓶2，其間，通過向蓋體3的內(nèi)外表面噴射過氧化氫的霧b來對(duì)蓋體3進(jìn)行殺菌處理(步驟12);然后，將蓋體分配到瓶2的口部2a并旋合。作為蓋體3的殺菌方法，可采用例如日本專利第3778952號(hào)公報(bào)中公開的方法。需要說明的是，至少?gòu)纳鲜龀靥畛?步驟5)到壓蓋(步驟IO)的過程在由無菌腔等包圍的無菌氣體氛圍中進(jìn)行、即在無菌的環(huán)境中進(jìn)行。通過進(jìn)行過氧化氫的噴霧、放入熱水等預(yù)先對(duì)該無菌腔內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，以使經(jīng)過該殺菌處理的無菌腔內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。并且，在殺菌處理之后向無菌腔內(nèi)供給正壓的無菌空氣，以保持無菌空氣持續(xù)向無菌腔外吹出。經(jīng)過壓蓋的瓶2成為上述包裝體1的產(chǎn)品從制造工序中送出(步驟13)。接著，針對(duì)用來實(shí)施上述包裝體1的制造方法的制造裝置的一例進(jìn)行說明。如圖4所示，該制造裝置具有沿著指定運(yùn)送路線運(yùn)送上述PET制瓶2的裝置。18運(yùn)送裝置的結(jié)構(gòu)如下一個(gè)挨一個(gè)地水平設(shè)置有多個(gè)輪(wheel)11、12、13、14、15、16、17、18、19、20，并在各輪11、12、13、14、15、16、17、18、19、20的周圍以指定螺距設(shè)置多個(gè)夾鉗(gri卯er)(未圖示)。當(dāng)然，可適當(dāng)追加、刪減這些輪11、12、13、14、15、16、17、18、19、20。相鄰輪以相同的圓周速度向互為相反的方向旋轉(zhuǎn)，夾鉗在各輪11、12、13、14、15、16、17、18、19、20的外周以與各輪11、12、13、14、15、16、17、18、19、20相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。通過連接各種輪11、12、13、14、15、16、17、18、19、20，運(yùn)送裝置的運(yùn)送路線可延伸成弧形連續(xù)，從而使多個(gè)瓶2以指定間隔在該弧形連接線上行進(jìn)。S卩，瓶2在被上游側(cè)的輪的夾鉗夾持的狀態(tài)下與輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，到達(dá)下游側(cè)的輪時(shí)，變更為被下游側(cè)的輪的夾鉗夾持，然后，以恒定速度依次送往下游側(cè)的輪。由于使用的夾鉗及其開關(guān)機(jī)構(gòu)是公知的，因而省略其詳細(xì)說明。如圖4所示，沿著上述運(yùn)送路線依次設(shè)置有利用作為殺菌劑的過氧化氫對(duì)瓶2內(nèi)部進(jìn)行殺菌(參照?qǐng)D3(A))的第一殺菌處理裝置的噴嘴5;用來向瓶2內(nèi)注入熱水c以進(jìn)行殺菌(參照?qǐng)D3(B))的第二殺菌處理裝置的噴嘴6;在常溫下將作為內(nèi)容物的飲料a填充至經(jīng)過了殺菌處理的瓶2內(nèi)部(參見圖3(C))的填充裝置的噴嘴7;用作為蓋子的蓋體3對(duì)瓶2(參照?qǐng)D3(D))進(jìn)行密封的密封裝置的壓蓋機(jī)8。此外，沿著上述運(yùn)送路線還設(shè)置有外面殺菌處理裝置，該外面殺菌處理裝置是用過氧化氫的霧b對(duì)瓶2的外表面進(jìn)行殺菌的裝置，在該實(shí)施方式1中，上述第一殺菌處理裝置的噴嘴5兼作該外面殺菌處理裝置。在設(shè)置有第一殺菌處理裝置的噴嘴5等的第一輪11的上游側(cè)，連接有導(dǎo)入運(yùn)送帶lla，該導(dǎo)入運(yùn)送帶11a上設(shè)置有吹塑成型機(jī)9。塑坯10被供應(yīng)至吹塑成型機(jī)9，在吹塑成型機(jī)9中，通過導(dǎo)入運(yùn)送帶lla，由塑坯10成型而得到的瓶2以恒定螺距被送往第一輪11。所設(shè)置的第一殺菌處理裝置的噴嘴5的個(gè)數(shù)可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。位于該噴嘴5的前端的開口以指定間隔與瓶2的口部2a的開口正對(duì)。如圖3(A)所示，從噴嘴5的開口噴出的過氧化氫的霧b由瓶2的口部2a流入瓶2內(nèi)部。另外，在第一輪11中，在瓶2經(jīng)過噴嘴5下方的部位，設(shè)置有用以包圍瓶2的通道29。自噴嘴5的開口噴出的過氧化氫的霧b的一部分充滿通道29內(nèi)部，附著在瓶2的外表面，從而對(duì)瓶2的外面進(jìn)行有效的殺菌。過氧化氫的霧b由例如圖5所示的過氧化氫氣體生成裝置4生成。該生成裝置4具有過氧化氫供給部21和汽化部22，所述過氧化氫供給部21是將作為殺菌劑的過氧化氫的水溶液以滴狀供給的雙流體噴霧器，所述汽化部22用來將由該過氧化氫供給部21供給的過氧化氫的噴霧加熱至其沸點(diǎn)以上的非分解溫度以下從而使其汽化。過氧化氫供給部21分別從過氧化氫供給通路21a和壓縮空氣供給通路21b導(dǎo)入過氧化氫的水溶液和壓縮空氣，并將過氧化氫的水溶液噴霧至汽化部22內(nèi)。汽化部22是內(nèi)外壁之間夾有加熱器22a的管，由此對(duì)吹入到管內(nèi)的過氧化氫的噴霧進(jìn)行加熱，使其汽化。汽化后的過氧化氫的氣體從噴嘴5向瓶2的口部2a噴出。汽化后的過氧化氫在自噴嘴5噴出至到達(dá)瓶2附近期間降至沸點(diǎn)以下的溫度，從而，其部分發(fā)生凝結(jié)、液化。由此，可生成過氧化氫的氣液混合體、即微細(xì)的霧b。該過氧化氫的微細(xì)的霧b由噴嘴5吹入到上述瓶2的內(nèi)部，并附著在瓶2的整個(gè)內(nèi)表面上。附著在瓶2的內(nèi)表面的霧b發(fā)生結(jié)露，成為高濃度的過氧化氫，從而迅速地對(duì)瓶2的內(nèi)表面進(jìn)行殺菌。如上所述，與傳統(tǒng)的無菌法相比，該霧b的供給量較少。通過該霧b，瓶2內(nèi)的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母被殺滅，但依然存活有細(xì)菌的孢子。第一輪11的周圍被第一無菌腔23所包圍，以使該無菌腔23內(nèi)包含上述第一殺菌處理裝置的噴嘴5。第一無菌腔23內(nèi)被由噴嘴5噴出的霧b所充滿，同樣，在向第一無菌腔23內(nèi)供給無菌空氣的同時(shí)，從第一無菌腔23中的瓶2的出入口吹出，以阻止包含微生物的外部空氣的侵入。上述噴嘴5以連接部件23a與該第一無菌腔23實(shí)現(xiàn)連接，從而被固定在該第一無菌腔23內(nèi)的指定位置。如圖3(A)所示，由上述噴嘴5噴出的霧b在第一無菌腔23內(nèi)以高濃度的過氧化氫霧的形式滯留在通道29內(nèi)并流向瓶2外部，從而對(duì)附著在瓶2外表面上或漂浮在第一無菌腔23內(nèi)的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母進(jìn)行殺菌。設(shè)置在第二輪12的外周上的夾鉗在圖中并未示出，其穿過水平樞軸而被支撐在第二輪12側(cè)，并與以第二輪12的旋轉(zhuǎn)軸為中心彎曲成圓弧狀的凸輪接觸，當(dāng)從與第一輪11的接點(diǎn)處接收瓶2并行進(jìn)時(shí)，在凸輪的引導(dǎo)下發(fā)生上下翻轉(zhuǎn)。由此，瓶2也如圖3(B)所示地發(fā)生上下翻轉(zhuǎn)，其口部2a朝下。如圖3(B)所示，向上設(shè)置一個(gè)或多個(gè)第二殺菌處理裝置的噴嘴6，以將熱水c供應(yīng)到朝下設(shè)置的瓶2內(nèi)。噴嘴6被設(shè)置于各夾鉗的正下方，以使其與夾鉗共同進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。各噴嘴2在各夾鉗的正下方由凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)(未圖示)，以進(jìn)出瓶2內(nèi)。此外，在第二殺菌處理裝置中，無菌的熱水c由歧管、中空管等供給至噴嘴6。如圖3(B)所示，從噴嘴6吹出的熱水c在瓶2內(nèi)循環(huán)之后，自口部2a流出。各瓶2以熱水進(jìn)行的殺菌在由圖4中輪12周圍的雙點(diǎn)劃線所示的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。該熱水c在可以允許孢子存活但可殺滅霉菌、酵母的殺菌條件下進(jìn)行過熱殺菌，然后冷卻至65°C75t:的溫度，以510L/min的流量從噴嘴6供應(yīng)至各瓶2內(nèi)。另外，還可以在利用過濾器以過濾滅菌法進(jìn)行除菌之后，用熱交換器進(jìn)行升溫來制作該熱水。利用該熱水c，可以將在過氧化氫作用后受損的子囊菌類等部分霉菌殺滅。此外，利用該熱水c，可以對(duì)殘留在瓶2內(nèi)的多余過氧化氫進(jìn)行沖洗并使其排出到瓶2外。另外，可以通過該熱水c的熱來提高由附著在瓶2外表面上的過氧化氫所起到的對(duì)瓶2外表面的殺菌效果。如圖4所示，第二第四輪12、13、14的周圍被第二無菌腔24所包覆，其中包含第二殺菌處理裝置的噴嘴6。正壓的無菌空氣也被供應(yīng)到該第二無菌腔24中。用熱水c進(jìn)行了殺菌處理的瓶2自第二輪12、經(jīng)第三第五輪13、14、15到達(dá)第六輪16。在該第六輪16的指定位置設(shè)置有填充機(jī)25。瓶2被該第六輪16的夾鉗所夾持，在隨第六輪16被運(yùn)送的同時(shí)用填充機(jī)25填充內(nèi)容物即飲料a。如圖3(C)所示，填充機(jī)25具有噴嘴7，由該噴嘴7僅將指定量的飲料a填充至瓶2內(nèi)。噴嘴7可設(shè)置1個(gè)或多個(gè)。填充時(shí)飲料a的溫度為3°C4(TC左右的常溫。另外，飲料a的酸度優(yōu)選低于pH4.6、更優(yōu)選低于pH4，可填充番茄汁、蔬菜汁、檸檬茶、橙汁、乳性碳酸飲料、功能性飲料、含碳酸的檸檬汁、葡萄汁、果汁等。從第五輪15到第七輪17之間的部位被第三無菌腔26所包圍，以使其中包含填充機(jī)25的噴嘴7。該第三無菌腔26內(nèi)還被供給正壓的無菌空氣。如圖4所示，在第八輪18的指定位置設(shè)置有作為密封裝置的壓蓋機(jī)8。如圖3(D)所示，填充有飲料a的瓶2—旦到達(dá)壓蓋機(jī)8，則會(huì)在瓶2的口部2a上旋緊蓋體3。第八第十輪18、19、20的周圍被第四無菌腔27所包圍，以使其中包含該壓蓋機(jī)8。該第四無菌腔27內(nèi)還被供給正壓的無菌空氣。對(duì)于用壓蓋機(jī)8以蓋體3實(shí)現(xiàn)封閉的瓶2，經(jīng)由淘汰(reject)用第十輪20將其以包裝體l的形式從搬出用運(yùn)送帶20a搬出到第四無菌腔27夕卜，并進(jìn)行出貨。另一方面，對(duì)于在填充、壓蓋等中出現(xiàn)問題的瓶2，從淘汰用運(yùn)送帶20b經(jīng)由另一路線搬出到第四無菌腔27夕卜，并進(jìn)行回收。第一無菌腔23內(nèi)被由上述噴嘴5噴出的霧b所充滿。在第一無菌腔23內(nèi)，存在微生物通過附著在瓶2上、或伴隨在瓶2行進(jìn)過程中產(chǎn)生的氣流侵入到無菌腔23、24、26、27內(nèi)的可能性，對(duì)于這樣的微生物，由漂浮在無菌腔23中的殺菌劑的霧或氣體凝結(jié)成為高濃度的雙氧水進(jìn)行殺菌。由此，侵入到無菌腔23內(nèi)的微生物經(jīng)過了迅速且確實(shí)的殺菌。從而，無菌腔23、24、26、27內(nèi)可長(zhǎng)期保持高度的無菌性，可實(shí)現(xiàn)無菌性優(yōu)異的包裝體的制造。此外，在第一第四無菌腔23、24、26、27內(nèi)也附設(shè)有殺菌裝置。在開始制造包裝體1之前，所有的無菌腔23、24、26、27內(nèi)由該腔內(nèi)殺菌裝置進(jìn)行殺菌。該殺菌通過噴射過氧化氫等殺菌劑、噴射熱水、放水等進(jìn)行，該殺菌進(jìn)行到盡管會(huì)殘留細(xì)菌的孢子，但將細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母殺滅的程度?！磳?shí)施方式2〉如圖6所示，與實(shí)施方式1的情況不同，在該實(shí)施方式2中，導(dǎo)入運(yùn)送帶lla和輪12之間設(shè)置有輪llb、llc、lld，這些輪llb、llc、lld被收納在第一無菌腔23內(nèi)。瓶2由導(dǎo)入運(yùn)送帶lla經(jīng)輪lib到達(dá)輪llc，在輪lie的周圍行進(jìn)的同時(shí)從噴嘴75吹入過氧化氫氣體b，經(jīng)輪lid到達(dá)輪12，在輪12的周圍行進(jìn)的同時(shí)用熱水進(jìn)行殺菌。如圖7所示，輪lie水平地安裝于立在桌臺(tái)60上的旋轉(zhuǎn)軸61上，能夠以旋轉(zhuǎn)軸61為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。支柱61a從輪lie的盤面向上方延伸，在支柱61a的上端固定有歧管62，上述過氧化氫氣體b向該歧管62中流入。導(dǎo)管63從歧管62的上部中央沿旋轉(zhuǎn)軸61的軸心延長(zhǎng)線向上方延伸，該導(dǎo)管63通過軸承65得以保持在支持部件64上，該支持部件64與桌臺(tái)60相連。由此，歧管62能夠與輪11c一體地在旋轉(zhuǎn)軸61周圍旋轉(zhuǎn)。此外，其它支柱66從輪11c的盤面向上方延伸，在該支柱66的上部安裝有瓶2的夾具68。在輪llb的周圍以指定螺距設(shè)置多個(gè)支柱66及夾具68。多個(gè)夾具68通過支柱66與輪llc相連，從而實(shí)現(xiàn)與輪llc同時(shí)旋轉(zhuǎn)。過氧化氫氣體b的供給管67分別由歧管62的周圍向各夾具68伸出，并在各供給管67的前端安裝有上述噴嘴75。噴嘴75固定在上述支柱上，其前端的開口與被夾具68夾持的瓶2的口部2a正對(duì)。由此，當(dāng)輪llc旋轉(zhuǎn)時(shí)，噴嘴75與被夾具68夾持的瓶同時(shí)在旋轉(zhuǎn)軸61的周圍旋轉(zhuǎn)，將過氧化氫氣體b吹入到瓶2內(nèi)部。另外，在輪1lb的周圍設(shè)置有通道29，并使該通道29將被夾具68夾持的瓶2的通道包圍。從上述噴嘴75噴出的氣體b流向瓶2的外側(cè)，成為高濃度的過氧化氫霧滯留在通道29內(nèi)，從而對(duì)附著在瓶2外表面上或漂浮在通道29內(nèi)的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母進(jìn)行殺菌。加熱管70通過密封部件71連接在上述歧管62的導(dǎo)管63的上端。導(dǎo)管63與歧管62—體地相對(duì)于加熱管70旋轉(zhuǎn)，密封部件71用來防止從兩管63、70的連接部泄漏出氣體b。加熱管70上設(shè)置有多臺(tái)圖5所示的過氧化氫氣體生成裝置4，從各過氧化氫氣體生成裝置4向加熱管70內(nèi)供給過氧化氫氣體b。過氧化氫氣體生成裝置4的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)根據(jù)對(duì)瓶1殺菌所必須的氣體b的量等確定。在加熱管70的上游側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)供給裝置，該熱風(fēng)供給裝置由鼓風(fēng)機(jī)72、ULPA(UltraLowPenetrationAirFilter(超低滲透空氣過濾器))過濾器73及電熱器74構(gòu)成。由鼓風(fēng)機(jī)72引入的空氣經(jīng)ULPA過濾器73凈化，并在電熱器74中被加熱至指定溫度，成為熱風(fēng)h被送往加熱管70內(nèi)。熱風(fēng)h是被加熱至過氧化氫的露點(diǎn)以上(例如IO(TC以上)的溫度的無菌空氣。該熱風(fēng)h將由過氧化氫氣體生成裝置4送來的過氧化氫氣體b送往歧管62，并使該過氧化氫氣體b經(jīng)各供給管67從噴嘴75向瓶1內(nèi)噴出、或流出到瓶5外。當(dāng)從噴嘴75向瓶2內(nèi)吹入過氧化氫氣體b時(shí)，過氧化氫發(fā)生霧化并附著在瓶2的整個(gè)內(nèi)表面上。霧在附著于瓶2內(nèi)表面后發(fā)生冷凝，成為高濃度過氧化氫，從而對(duì)瓶2內(nèi)表面進(jìn)行迅速的殺菌。此外，也同樣附著于瓶2外表面并發(fā)生冷凝，成為高濃度過氧化氫對(duì)瓶2外表面進(jìn)行迅速的殺菌。該內(nèi)外表面經(jīng)過了殺菌的瓶2經(jīng)輪lld被送往輪12，并按照與實(shí)施方式1相同的方法，利用由噴嘴6噴出的熱水c進(jìn)行殺菌處理。該實(shí)施方式2中的第一無菌腔23內(nèi)也被由上述噴嘴75噴出的霧b所充滿。在第一無菌腔23內(nèi)，存在微生物通過附著在瓶2上、或伴隨在瓶2行進(jìn)的過程中產(chǎn)生的氣流侵入到無菌腔23、24、26、27內(nèi)的可能性，對(duì)于這樣的微生物，由漂浮在無菌腔23內(nèi)的殺菌劑的霧或氣體凝結(jié)成高濃度的雙氧水進(jìn)行殺菌。由此，侵入到無菌腔23內(nèi)的微生物經(jīng)過了迅速且確實(shí)的殺菌。從而，無菌腔23、24、26、27內(nèi)可長(zhǎng)期保持高度的無菌性，可實(shí)現(xiàn)無菌性優(yōu)異的包裝體的制造。此外，在該實(shí)施方式3中，對(duì)于與實(shí)施方式1中相同的部分，用相同的符號(hào)加以標(biāo)記，并省略重復(fù)說明?！磳?shí)施方式3〉如圖8所示，該實(shí)施方式3中的包裝體28的容器形成為底部2c為花瓣型、或香檳底型的耐壓瓶2。該瓶2中填充有飲料a，所述飲料a是乳性碳酸飲料、含果汁的碳酸飲料、果實(shí)著色碳酸飲料等具有以氣體形式在瓶2內(nèi)加壓的性質(zhì)的飲料。如圖2所示，該飲料a在經(jīng)過加熱殺菌(步驟2)、冷卻(步驟3)之后，被壓入碳酸氣體(步驟4)。然后，在低溫下填充到花瓣型、或香檳底型的瓶2內(nèi)(步驟5)，然后經(jīng)過與實(shí)施方式1中相同的工序制成包裝體28。此外，在該實(shí)施方式3中，對(duì)于與實(shí)施方式1中相同的部分，用相同的符號(hào)加以標(biāo)記，并省略重復(fù)說明。實(shí)施例1為了考察PET制瓶的外表面、內(nèi)表面殺菌效果(LRV(LogReductionvalue(對(duì)數(shù)下降值))=1og(附著菌數(shù)/ln(總數(shù)/陰性數(shù)))，制成試樣A、B、C、D，得到了表l、2的結(jié)果。[表l]瓶外表面的殺菌測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>對(duì)于瓶外表面的殺菌性，由表1的A、B可以確定在使外表面附著O.142iiL/cm2的過氧化氫霧之后，當(dāng)以7(TC的熱水對(duì)瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行沖洗時(shí)，熱水的熱傳導(dǎo)到瓶的外表面，使得殺菌效果提高至6.1LRV。[表2]瓶?jī)?nèi)表面的殺菌測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>對(duì)于瓶?jī)?nèi)表面的殺菌性，由表2的C、D可以確定在僅用熱水沖洗時(shí)，作為子囊胞子的毛殼菌(chaetomium)僅能夠獲得4.8的殺菌效果，而通過使12.1yL的過氧化氫霧附著在內(nèi)表面，可以獲得6.1LRV以上的殺菌效果。針對(duì)瓶外表面的殺菌效果，以黑霉菌的一種AspergillusnigerNBRC6341作為指標(biāo)菌；針對(duì)瓶?jī)?nèi)表面的殺菌效果，以子囊胞子的一種Chaetomiumglobos咖NBRC6347作為指標(biāo)菌。將經(jīng)過了殺菌處理的附著有外表面用BI、及內(nèi)表面用菌的瓶在馬鈴薯葡萄糖瓊脂培養(yǎng)基、及葡萄糖胨培養(yǎng)基中、在27t:下培養(yǎng)7天來求出殘存數(shù)?！磳?shí)施方式4>對(duì)實(shí)施方式13中使用的生產(chǎn)線的殺菌方法及裝置進(jìn)行說明。該生產(chǎn)線與圖IO例示的無菌包裝線相連。該無菌包裝線經(jīng)過殺菌，使其中允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，再通過圖9所示的生產(chǎn)線供給內(nèi)容物而將其填充到作為容器的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制瓶?jī)?nèi)，其中，所述內(nèi)容物是具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度的飲料。如圖9所示，生產(chǎn)線是依次進(jìn)行下述各工序的線路飲料的調(diào)制工序(S14)、調(diào)制后的飲料的貯存工序(S15)、調(diào)制后的飲料的加熱/冷卻工序(S16)、經(jīng)加熱/冷卻的飲料在無菌狀態(tài)下的貯存工序(S17)、常溫填充工序(S5)，因此，生產(chǎn)線具有從用來進(jìn)行飲料的調(diào)制工序(S14)的調(diào)制槽延伸到用來進(jìn)行常溫填充工序(S5)的填充機(jī)的導(dǎo)管76。在該導(dǎo)管76上，對(duì)應(yīng)于調(diào)制的飲料的貯存工序(S15)、調(diào)制的飲料的加熱/冷卻工序(S16)、經(jīng)加熱/冷卻的飲料在無菌狀態(tài)下的貯存工序(S17)的各工序，依次設(shè)置有平衡槽、加熱/冷卻機(jī)、無菌槽。其中，省略了調(diào)制槽、平衡槽、加熱/冷卻機(jī)、無菌槽及填充機(jī)的圖示。調(diào)制槽是用來調(diào)制填充至瓶等容器中的飲料的槽。導(dǎo)管76從該調(diào)制槽延伸至接下來的平衡槽。平衡槽是用來貯存來自調(diào)制槽的飲料的槽，其作為緩沖槽發(fā)揮作用，可根據(jù)需要而設(shè)置。作為殺菌/冷卻機(jī)，具體而言是超高溫瞬間殺菌裝置(UHT)，可通過適當(dāng)切換加熱和冷卻來實(shí)現(xiàn)對(duì)流通在超高溫瞬間殺菌裝置內(nèi)的流體的加熱或冷卻。超高溫瞬間殺菌裝置是通過對(duì)飲料等流體在高溫下進(jìn)行短時(shí)間的加熱來進(jìn)行殺菌、同時(shí)將由熱引起的對(duì)飲料的破壞抑制在最小限度的裝置。因此，該殺菌能夠?qū)崿F(xiàn)保持飲料風(fēng)味、顏色等。該殺菌/冷卻機(jī)和平衡槽之間由虛線表示的返回用導(dǎo)管77相連，該返回用導(dǎo)管77用來將飲料從殺菌/冷卻機(jī)送回平衡槽。無菌槽是設(shè)置在填充機(jī)之前的緩沖槽，例如，在填充機(jī)暫時(shí)停止時(shí)，可用來貯存飲料。填充機(jī)具有圖3所示的噴嘴7，由該噴嘴7可僅將指定量的飲料填充到瓶?jī)?nèi)。該填充機(jī)的周圍如圖4或圖6所示的那樣被無菌腔26所包圍，以使無菌腔26內(nèi)保持無菌狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)在無菌狀態(tài)下將飲料填充至瓶中。將飲料在經(jīng)由該生產(chǎn)線進(jìn)行了下述處理之后，供應(yīng)至包裝線。飲料在調(diào)制槽中被調(diào)制為所希望的比例(S14)。該調(diào)制的飲料被暫時(shí)貯存在平衡槽內(nèi)(S15)，然后，在加熱/冷卻機(jī)中實(shí)施由加熱進(jìn)行的殺菌和由冷卻水進(jìn)行的冷卻的各種處理(S16)。當(dāng)飲料的酸度為pH4.0時(shí)，該加熱/冷卻機(jī)的加熱溫度為9098。C左右；當(dāng)飲料的酸度為pH4.04.6時(shí)，該加熱/冷卻機(jī)的加熱溫度為115122"左右。由此，可以將填充前飲料中的能夠在包裝后的包裝體內(nèi)生長(zhǎng)的微生物全部殺滅。即，進(jìn)行殺菌后，允許殘存細(xì)菌孢子，但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。在上述酸度的飲料內(nèi)，殘存的細(xì)菌孢子的發(fā)芽受到抑制。此外，該加熱/冷卻機(jī)對(duì)飲料的冷卻溫度為2°C4(TC左右的常溫。利用加熱/冷卻機(jī)，飲料被冷卻至所期望的溫度。冷卻至常溫的飲料暫時(shí)貯存在無菌槽內(nèi)(S17)，然后被送往填充機(jī)(S5)。如圖IO所示，包裝線的構(gòu)成包括下述各工序塑坯的供給(S6)、瓶的成型(S7)、利用過氧化氫對(duì)瓶的殺菌(S8)、利用熱水對(duì)瓶的殺菌(S9)、飲料的常溫填充(S5)、壓蓋(S10)、蓋體的供給(Sll)、蓋體的殺菌(S12)、包裝體的排出(S13)。其中，省略了塑坯的圖示，瓶、蓋體及包裝體表現(xiàn)出圖l或圖8所示的實(shí)施方式。作為容器的瓶在經(jīng)由該包裝線進(jìn)行了下述處理之后，制成包裝體。首先，準(zhǔn)備塑坯(S6)、利用吹塑成型機(jī)(未圖示)由塑坯來吹塑成型瓶(S7)。除了PET以外，還可以用聚丙烯、聚乙烯等其它樹脂來制作瓶。利用過氧化氫和熱水對(duì)瓶的內(nèi)外表面進(jìn)行殺菌處理(S8、S9)。從上述塑坯的供給(S6)、到瓶的成型(S7)、直到殺菌處理(S8)的工序還可以因時(shí)間和地點(diǎn)不同而分別進(jìn)行，但優(yōu)選連續(xù)進(jìn)行。過氧化氫經(jīng)公知的過氧化氫氣體生成裝置實(shí)現(xiàn)氣化或霧化，該霧或氣體自噴嘴向瓶噴出。過氧化氫附著在瓶的整個(gè)內(nèi)表面，從而對(duì)瓶?jī)?nèi)細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母進(jìn)行殺菌。該過氧化氫的殺菌力在可以殺滅細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，但不殺死細(xì)菌孢子的程24度。由此，可降低過氧化氫的使用量。此外，過氧化氫的霧或氣體還可以對(duì)附著在瓶的外表面上的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母進(jìn)行殺菌。這樣一來還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶外表面的殺菌，因此可防止附著在瓶的外表面上的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母向瓶?jī)?nèi)的侵入，進(jìn)而防止填充至瓶?jī)?nèi)的飲料的污染。內(nèi)外表面經(jīng)過氧化氫進(jìn)行了殺菌的瓶供應(yīng)至用熱水進(jìn)行殺菌的工序(S9)。具體而言，65t:75t:的熱水自噴嘴(未圖示)供應(yīng)至瓶?jī)?nèi)。流入瓶?jī)?nèi)的熱水在瓶?jī)?nèi)循環(huán)之后流向瓶外。利用該熱水，可以殺滅在過氧化氫存在下受損的子囊菌類等部分具有耐藥劑性的霉菌。并且，利用該熱水，還可以將殘留在瓶?jī)?nèi)的殘余過氧化氫沖洗并排出到瓶外。在常溫下向經(jīng)過熱水殺菌的瓶中填充經(jīng)過了上述殺菌處理并且被冷卻至常溫的飲料(S5)。填充時(shí)飲料的溫度為2。C4(TC左右。飲料的填充具體如圖3所示，可通過使噴嘴面對(duì)瓶的口部、并使飲料從噴嘴噴出來進(jìn)行填充。如上所述，該飲料的酸度優(yōu)選低于pH4.6、更優(yōu)選低于pH4，可填充番茄汁、蔬菜汁、檸檬茶、橙汁、乳性碳酸飲料、功能性飲料、含碳酸的檸檬汁、葡萄汁、果汁等。用蓋體對(duì)定量填充有飲料的瓶進(jìn)行密封(S10)。預(yù)先集中多個(gè)蓋體(S11);將其排列并面向填充有飲料的瓶，其間，通過向蓋體的內(nèi)外表面噴射過氧化氫的霧或氣體來進(jìn)行殺菌處理(S12);然后，將蓋體分配到瓶的口部并用螺紋等旋緊。由蓋體密封后的瓶作為產(chǎn)品包裝體從包裝線上排出(S13)。在上述生產(chǎn)線及包裝線中，至少下述各工序在被各無菌腔23、24、26、27包圍的無菌環(huán)境中進(jìn)行，所述各工序包括上述飲料的常溫填充(S5)、利用過氧化氫對(duì)瓶殺菌(S8)、利用熱水對(duì)瓶殺菌(S9)、壓蓋(S10)、蓋體的殺菌(S12)。在制造包裝體之前，必須要對(duì)上述生產(chǎn)線和無菌包裝線進(jìn)行殺菌處理，以避免微生物混入包裝體內(nèi)而進(jìn)行繁殖。該殺菌處理按照下述方式進(jìn)行。針對(duì)包裝線，對(duì)圖4或圖6中示出的無菌腔23、24、26、27內(nèi)進(jìn)行了殺菌處理。該殺菌處理通過例如對(duì)無菌腔23、24、26、27內(nèi)噴霧過氧化氫霧、然后在噴射熱水等來進(jìn)行至可獲得與上述飲料及瓶的殺菌效果同樣的殺菌效果的程度。由此，無菌腔23、24、26、27內(nèi)雖然殘存有細(xì)菌孢子，但其中的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母已經(jīng)被滅菌處理。而且，在經(jīng)過該殺菌處理之后，正壓的無菌空氣被持續(xù)供應(yīng)至無菌腔23、24、26、27內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)無菌空氣從無菌腔23、24、26、27內(nèi)向無菌腔23、24、26、27外的吹出。針對(duì)生產(chǎn)線，進(jìn)行如下所述的殺菌處理。首先，以指定時(shí)間向生產(chǎn)線通入指定溫度的熱水。熱水的溫度為例如85t:，通水時(shí)間為例如30分鐘。通過在與圖9中的工序(S14)工序(S5)對(duì)應(yīng)的調(diào)制槽、平衡槽、加熱/冷卻機(jī)、無菌槽、填充機(jī)中流通該熱水來對(duì)它們的內(nèi)部和導(dǎo)管76、77進(jìn)行加熱殺菌。熱水由作為加熱殺菌裝置的加熱/冷卻機(jī)來制作，該熱水通過返回用導(dǎo)管77在平衡槽與加熱/冷卻機(jī)之間循環(huán)，并被送往調(diào)制槽、無菌槽、填充機(jī)。在生產(chǎn)線內(nèi)，通過利用該熱水進(jìn)行加熱處理而達(dá)到與上述飲料及瓶同樣的殺菌效果，即，雖然殘留有細(xì)菌孢子，但可殺死細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。在用熱水進(jìn)行加熱處理之后，持續(xù)向生產(chǎn)線內(nèi)供給與供應(yīng)至上述無菌腔23、24、26、27內(nèi)的正壓無菌空氣同樣的無菌空氣，以使生產(chǎn)線內(nèi)保持正壓。需要說明的是，也可以使用自由蒸汽或加壓蒸汽來代替上述熱水。所述的自由蒸汽是指在大氣壓下，未經(jīng)加壓而供給的蒸汽。然后，通過在生產(chǎn)線中流通常溫或低于常溫的無菌水，生產(chǎn)線內(nèi)可被冷卻至常溫。常溫是例如2°C4(TC，可根據(jù)飲料的性質(zhì)等來設(shè)定。通過流通常溫或低于常溫的飲料來代替該無菌水也可以達(dá)到同樣的冷卻效果。此時(shí)，可以將生產(chǎn)線的殺菌工序迅速切換至填充工序。上述無菌水可通過下述方法獲得將作為冷卻裝置的上述加熱/冷卻機(jī)切換至冷卻用，從而對(duì)上述熱水進(jìn)行冷卻。通過按照與上述熱水相同的方式在生產(chǎn)線內(nèi)流通該冷卻水，可以將生產(chǎn)線內(nèi)冷卻至常溫。這樣一來，可以在短時(shí)間內(nèi)以簡(jiǎn)易的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的殺菌，所述生產(chǎn)線用來將酸度高達(dá)一定程度、允許孢子殘留但不適于熱裝法的酸性飲料填充至瓶等包裝材料內(nèi)，由此，可迅速開始包裝線的運(yùn)轉(zhuǎn)、提高包裝體的生產(chǎn)效率?！磳?shí)施方式5>在實(shí)施方式14中，利用無菌環(huán)境保持裝置將進(jìn)行無菌填充的環(huán)境保持在無菌狀態(tài)。S卩，如圖4或如圖6所示，第一殺菌處理裝置、第二殺菌處理裝置、內(nèi)容物填充裝置、密封裝置等被無菌腔23、24、26、27包覆，與外界隔絕。此外，如圖ll及圖12所示，在無菌腔23、24、26、27中，設(shè)置有殺菌劑用噴射噴嘴78、熱水用噴射噴嘴79、及無菌空氣供給裝置80。設(shè)置殺菌劑用噴射噴嘴78的目的在于使各無菌腔23、24、26、27內(nèi)的全部區(qū)域附著殺菌劑。作為殺菌劑，使用過氧化氫，作為殺菌劑用噴射噴嘴78，使用將壓縮空氣利用到氧化氫噴霧中的雙流體噴嘴。自殺菌劑用噴射噴嘴78噴射出的過氧化氫附著在各無菌腔23、24、26、27內(nèi)的全部區(qū)域。需要說明的是，也可以使用過乙酸來代替過氧化氫作為殺菌劑。并且，也可以在噴射過乙酸進(jìn)行殺菌處理之后再噴射過氧化氫來進(jìn)行殺菌處理。設(shè)置熱水用噴射噴嘴79的目的在于向各無菌腔23、24、26、27內(nèi)的全部區(qū)域噴上熱水。在上述各種實(shí)施方式中，熱水可以從用來對(duì)瓶進(jìn)行殺菌的熱水的供給源供給，加熱至80°C10(TC的熱水被噴射至各無菌腔23、24、26、27內(nèi)。作為熱水用噴射噴嘴，可使用例如采用了旋轉(zhuǎn)球的噴射噴嘴。自熱水用噴射噴嘴79噴射出的熱水附著在各無菌腔23、24、26、27內(nèi)的全部區(qū)域。準(zhǔn)備二臺(tái)無菌空氣供給裝置80，其各管道與無菌腔26的頂棚相連。如圖12所示，各管道中設(shè)置有水平部81和垂直部82，所述垂直部82從該水平部81向無菌腔26的頂棚垂下。在水平部81內(nèi)，從上游側(cè)至下游側(cè)依次設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)83、加熱器84、ULPA過濾器(UltraLowPenetrationAirFilter(超低滲透空氣過濾器))85。隨著鼓風(fēng)機(jī)83的旋轉(zhuǎn)，外部空氣被弓I入到管道內(nèi)，該外部空氣經(jīng)加熱器84加熱至約10(TC，成為熱空氣，并經(jīng)過ULPA過濾器85除塵、除菌后，成為無菌空氣流入到無菌腔26內(nèi)。該無菌空氣從無菌腔26內(nèi)流向其它的無菌腔23、24、27，滯留在所有無菌腔23、24、26、27內(nèi)，使這些無菌腔內(nèi)部正壓化，從而從無菌腔23、27中的瓶2的出入口等處流出。由此，可防止包含有塵埃、菌類等的外部空氣向無菌腔23、24、26、27內(nèi)的流入。在上述管道的垂直部82上設(shè)置有殺菌劑用噴射噴嘴86。在制造包裝體1之前，利用由該殺菌劑用噴射噴嘴86噴射出的過氧化氫，對(duì)ULPA過濾器85的表面和管道的垂直部82內(nèi)進(jìn)行殺菌處理。以下，對(duì)上述無菌環(huán)境保持裝置的作用進(jìn)行說明。在開始無菌填充之前對(duì)無菌腔23、24、26、27內(nèi)進(jìn)行殺菌處理。過氧化氫從各殺菌劑用噴嘴78、86噴出，過氧化氫的噴霧附著在各無菌腔23、24、26、27內(nèi)的全部區(qū)域。在該過氧化氫噴霧的作用下，各無菌腔23、24、26、27內(nèi)的細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌、酵母被殺菌。另外，對(duì)于管道的垂直部82內(nèi)、ULPA過濾器85的表面也進(jìn)行了同樣的殺菌。過氧化氫噴霧結(jié)束之后，在無菌空氣供給裝置80的鼓風(fēng)機(jī)83工作下，經(jīng)加熱的無菌空氣被供給到無菌腔23、24、26、27內(nèi)。在該經(jīng)加熱的無菌空氣作用下，附著在各無菌腔23、24、26、27內(nèi)的過氧化氫被干燥并除去。然后，從熱水用噴射噴嘴79噴射熱水，并噴向無菌腔23、24、26、27內(nèi)的全部區(qū)域。由此，在上述過氧化氫存在下受損的子囊菌類等部分霉菌被殺菌。由于無菌空氣供給裝置80的管道上設(shè)置有垂直部82，因此在該垂直部82存在下，可阻止噴射的熱水向ULPA過濾器85附著。由此，可防止ULPA過濾器85在熱水存在下發(fā)生損毀。上述過氧化氫僅在指定濃度下以指定流量供給指定時(shí)間，上述熱水也僅在指定溫度下以指定流量供給指定時(shí)間。由此，無菌腔23、24、26、27內(nèi)被調(diào)整至允許細(xì)菌孢子存活、但不允許細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母存活的程度的無菌狀態(tài)。該無菌狀態(tài)與上述的飲料等內(nèi)容物、瓶2內(nèi)部的無菌狀態(tài)程度相同。此外，該無菌狀態(tài)通過由無菌空氣供給裝置80向無菌腔23、24、26、27內(nèi)持續(xù)供給無菌空氣而得以保持。這樣，在對(duì)無菌腔23、24、26、27內(nèi)進(jìn)行殺菌處理之后，運(yùn)轉(zhuǎn)第一殺菌處理裝置、第二殺菌處理裝置、內(nèi)容物填充裝置、密封裝置等，開始無菌包裝體1的制造。需要指出的是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式15，在本發(fā)明的要點(diǎn)的范圍內(nèi)，可以作各種變形。例如，在上述實(shí)施方式15中，以PET制瓶為殺菌對(duì)象，而本發(fā)明也可適用于由PET以外的材料、如聚丙烯、蒸鍍PET、聚乙烯、玻璃制造的瓶。此外，還可以適用于瓶以外的實(shí)施方式、如杯狀容器。此外，在上述實(shí)施方式15中，使用了過氧化氫作為殺菌劑，但也可以使用過乙酸類殺菌劑來代替過氧化氫，而在此時(shí)，不只限于熱水，也可以使用常溫水。權(quán)利要求一種包裝體，其中，利用殺菌劑和熱水對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行了殺菌，使得經(jīng)過該殺菌后的容器內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物在常溫或低溫下被填充在該容器中，所述經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物其有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；容器由蓋子密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝體，其中，所述殺菌劑為過氧化氫，并通過向容器內(nèi)吹入該過氧化氫的霧或氣體來對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行殺菌。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝體，其中，供給到容器中的過氧化氫的霧為550iiL/容器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝體，其中，供給到容器中的過氧化氫的氣體濃度為15mg/L。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝體，其中，所述熱水的溫度為65°C85°C，且所述熱水的供給量為515L/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝體，其中，內(nèi)容物的酸度低于pH4.6。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝體，其中，在3°C4(TC的常溫下進(jìn)行內(nèi)容物的填充。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝體，其中，內(nèi)容物為液體飲料。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝體，其中，所述容器為PET制容器或聚乙烯制容器。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝體，其中，所述容器為瓶。11.一種包裝體的制造方法，其包括用殺菌劑和熱水對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，使得經(jīng)過殺菌處理后的容器內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；接著，在常溫或低溫下向該容器中填充經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物，該經(jīng)過了殺菌的處理的內(nèi)容物具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；然后，用蓋子對(duì)容器進(jìn)行密封。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其中，通過將作為殺菌劑的過氧化氫的霧或氣體吹入到容器內(nèi)來對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行殺菌。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其中，供給到容器內(nèi)的過氧化氫的霧的量為550iiL/容器。14.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的包裝體的制造方法，其中，供給到容器內(nèi)的過氧化氫的氣體濃度為15mg/L。15.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的包裝體的制造方法，其中，所述熱水的溫度為65t:85t:，且熱水的供給量為515L/min。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其中，內(nèi)容物的酸度低于pH4.6。17.根據(jù)權(quán)利要求ii所述的包裝體的制造方法，其中，內(nèi)容物在3t:4(rc的常溫下進(jìn)行填充。18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其中，內(nèi)容物為液體飲料。19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其中，所述容器為PET制容器或聚乙烯制容器。20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其中，所述容器為瓶。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的包裝體的制造方法，其中，在即將對(duì)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行殺菌處理之前進(jìn)行吹塑成型來由塑坯成型瓶。22.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其中，用殺菌劑對(duì)容器外部進(jìn)行殺菌處理，并在容器外附著有殺菌劑的狀態(tài)下用熱水對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理。23.—種包裝體的制造裝置，該制造裝置具有沿著指定的運(yùn)送路線運(yùn)送容器的運(yùn)送裝置，并沿著該運(yùn)送路線依次設(shè)置有第一殺菌處理裝置、第二殺菌處理裝置、內(nèi)容物填充裝置以及密封裝置，所述第一殺菌處理裝置是用殺菌劑對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理的裝置，經(jīng)過該殺菌處理，使得容器內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；所述第二殺菌處理裝置是用熱水對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行殺菌處理的裝置，經(jīng)過該殺菌處理，使得容器內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；所述內(nèi)容物填充裝置是在常溫或低溫下向該容器中填充經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物的裝置，該經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸性；所述密封裝置是用蓋子對(duì)容器進(jìn)行密封的裝置，其中，以無菌腔覆蓋從上述第一殺菌處理裝置到上述密封裝置之間的部位。24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的包裝體的制造裝置，其中，所述殺菌處理裝置是用來將作為殺菌劑的過氧化氫的霧或氣體吹入到容器內(nèi)的噴嘴，并且其前端與容器的口部相對(duì)。25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的包裝體的制造裝置，其中，所述容器為瓶，并且，在即將到達(dá)殺菌處理裝置之前的部位設(shè)置有吹塑成型裝置，所述吹塑成型裝置用來由塑坯成型瓶。26.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其包括通過以規(guī)定的時(shí)間向生產(chǎn)線內(nèi)流通指定溫度的熱水、自由蒸汽或加壓蒸汽來對(duì)上述生產(chǎn)線內(nèi)部進(jìn)行殺菌，以使經(jīng)過殺菌后的生產(chǎn)線內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，其中，所述生產(chǎn)線是使內(nèi)容物從其調(diào)制槽流向填充機(jī)的噴嘴的線路，所述內(nèi)容物進(jìn)行了殺菌使得其中允許細(xì)菌的孢子存活但不允許細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母存活，并且該內(nèi)容物具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行正壓化；然后，在上述生產(chǎn)線中流通無菌水或上述內(nèi)容物，以使生產(chǎn)線內(nèi)冷卻至常溫，再將上述內(nèi)容物經(jīng)由該冷卻的生產(chǎn)線供給到容器。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的包裝體的制造方法，其中，上述熱水的溫度為8(TC14(TC，并將該熱水在生產(chǎn)線中流通1分鐘30分鐘。28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的包裝體的制造裝置，該制造裝置中還設(shè)置有加熱殺菌裝置和下述冷卻裝置，所述加熱殺菌裝置是對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行殺菌并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行正壓化的裝置，所述對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行的殺菌如下進(jìn)行通過以規(guī)定時(shí)間向生產(chǎn)線內(nèi)流通指定溫度的熱水、自由蒸汽或加壓蒸汽來對(duì)上述生產(chǎn)線內(nèi)進(jìn)行殺菌，以使經(jīng)過殺菌后的生產(chǎn)線內(nèi)部允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母，其中，所述生產(chǎn)線是使內(nèi)容物從其調(diào)制槽流向填充機(jī)的噴嘴的線路，所述內(nèi)容物進(jìn)行了殺菌使得其中允許細(xì)菌的孢子存活但不允許細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母存活，并且該內(nèi)容物具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；所述冷卻裝置是在經(jīng)加熱殺菌裝置進(jìn)行殺菌之后，在上述生產(chǎn)線中流通無菌水或上述內(nèi)容物，從而將生產(chǎn)線內(nèi)部冷卻至常溫的裝置。29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的包裝體的制造裝置，其中，所述熱水的溫度為8(TC14(TC，并且將該熱水在生產(chǎn)線中流通1分鐘30分鐘。30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的包裝體的制造裝置，其中，所述內(nèi)容物的酸度低于pH4.6。31.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝體的制造方法，其中，從對(duì)容器內(nèi)殺菌、到填充內(nèi)容物、直到用蓋子密封的工序都是在無菌腔內(nèi)進(jìn)行的，并且預(yù)先用殺菌劑和熱水對(duì)該無菌腔內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，以使經(jīng)過該殺菌處理后的無菌腔內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。32.根據(jù)權(quán)利要求23所述的包裝體的制造裝置，其中，第一殺菌處理裝置、第二殺菌處理裝置、內(nèi)容物填充裝置及密封裝置由無菌腔覆蓋，并且，在無菌腔內(nèi)設(shè)置有依次噴射殺菌劑和熱水的噴嘴，通過從該噴嘴依次噴射殺菌劑和熱水來預(yù)先對(duì)上述無菌腔內(nèi)進(jìn)行殺菌處理，以使經(jīng)過該殺菌處理后的無菌腔內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母。全文摘要本發(fā)明的目的在于可以在不引起腐敗的情況下對(duì)酸度高達(dá)一定程度、且允許孢子殘留的酸性飲料進(jìn)行適當(dāng)保存，并且可以在不使用高耐熱性的容器、昂貴的制造設(shè)備的情況下以低成本無菌地填充、并在常溫下保存酸性飲料。為此，本發(fā)明提供一種包裝體(1)，其特征在于利用殺菌劑(b)和熱水(c)對(duì)容器(2)內(nèi)部進(jìn)行殺菌，使得經(jīng)過該殺菌后的容器(2)內(nèi)允許存活細(xì)菌的孢子但不允許存活細(xì)菌的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞、霉菌及酵母；經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)在常溫或低溫下被填充在該容器中，所述經(jīng)過了殺菌處理的內(nèi)容物(a)具有能夠抑制上述細(xì)菌的孢子發(fā)芽的酸度；容器由蓋子(3)密封。文檔編號(hào)B65B55/10GK101795940SQ200880105350公開日2010年8月4日申請(qǐng)日期2008年8月26日優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日發(fā)明者早川睦申請(qǐng)人:大日本印刷株式會(huì)社