專(zhuān)利名稱(chēng)：由未加捻的纖維材料制造針織品的方法和圓型編織機(jī)的制作方法
由未加捻的纖維材料制造針織品的方法和圓型編織機(jī)本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的方法和一種按照權(quán)利要求12前 序部分所述的圓型編織機(jī)。已知在此討論的這類(lèi)方法和稱(chēng)作紡絲編織機(jī)的圓型編織機(jī)(例如PCT WO 2004/079068,PCT WO 2007/093165 A2、PCT WO 2007/093166 A2)的特征在于，針織品不是
由常用的加捻紗線(xiàn)而是由作為纖維條、翼錠粗紗等存在的纖維材料進(jìn)行制造，該纖維材料 在成圈之前借助于由紡紗工藝技術(shù)已知的拉伸機(jī)構(gòu)拉至預(yù)先選定的纖度，并且在從拉伸機(jī) 構(gòu)排出以后借助于紡絲裝置使其處于適合于向常用的編織系統(tǒng)等等輸送的狀態(tài)。在一種特別優(yōu)選的變型方案中，紡絲裝置包括加捻機(jī)構(gòu)和在其上連接的輸送或噴 絲管。纖維材料因此被轉(zhuǎn)變成一種臨時(shí)的、設(shè)有真加捻的紗線(xiàn)，它可以很好地輸送過(guò)較長(zhǎng)的 距離。在即將用織針等加工之前，將捻轉(zhuǎn)重新減為零(假捻原理)，由此得到一種具有極端 柔軟性的針織品。或者，也可以將紡絲裝置設(shè)置為用以形成一種永久粘合的、特別是所謂非傳統(tǒng)的 紗線(xiàn)，并且例如設(shè)計(jì)為氣流式紡絲裝置(參見(jiàn)例如EPl 518 949 A2和EP 1 826 299 A2)。 這樣的紗線(xiàn)同樣具有一定的捻轉(zhuǎn)或卷繞，但例如束狀紗或包繞紗在傳統(tǒng)意義上不算是紗 線(xiàn)。紡絲過(guò)程優(yōu)選這樣設(shè)定，即，在上述臨時(shí)紗線(xiàn)的情況下形成一種對(duì)于所要求的輸送目的 而言足夠牢固的纖維粘合，但仍然得到充分柔軟的針織品。類(lèi)似于傳統(tǒng)的方法和編織機(jī)，其缺點(diǎn)是，纖維材料的斷裂或排出導(dǎo)致針織品中的 孔或者甚至導(dǎo)致已形成的編織軟管脫離編織元件。其原因是，編織元件即使在纖維材料 供給不足的情況下仍然繼續(xù)抬升到纖維拾取位置，因此先前形成的線(xiàn)圈被從編織元件上脫 圈。所說(shuō)術(shù)語(yǔ)“脫圈”在此應(yīng)該被理解為與編織元件的型式(例如舌針、復(fù)合針、鉤形的元 件等)無(wú)關(guān)，老的線(xiàn)圈在挺進(jìn)到纖維容納位置時(shí)首先在編織元件的桿上滑動(dòng)并且在編織元 件后來(lái)沉降時(shí)越過(guò)其鉤和新形成的線(xiàn)圈而完全從編織元件中滑脫。因此已知開(kāi)頭所述類(lèi)型的方法和圓型編織機(jī)(DE 10 2005 031 079A1)，其中，利 用具有紗線(xiàn)傳感器的檢測(cè)裝置針對(duì)纖維斷裂進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)控纖維材料的供給。若檢測(cè)裝置 確定在纖維材料中有斷裂，則產(chǎn)生一個(gè)規(guī)定用于關(guān)斷編織機(jī)和拉伸機(jī)構(gòu)的故障信號(hào)。已知 的檢測(cè)裝置的傳感器是設(shè)置在一個(gè)沿纖維條的輸送方向處于拉伸機(jī)構(gòu)之前的位置。由此可 避免拉伸機(jī)構(gòu)空運(yùn)行以及需要一種麻煩的、與各種不同缺點(diǎn)有關(guān)的新纖維條插入。還可達(dá) 到在纖維條的末端到達(dá)相關(guān)編織系統(tǒng)之前，關(guān)停編織機(jī)。此外也已有人提出(DE 10 2006 056 895)，這樣設(shè)計(jì)開(kāi)頭所述類(lèi)型的圓型編織 機(jī)，即，如果沒(méi)有纖維材料存在，則將一個(gè)單獨(dú)的編織系統(tǒng)切換到不編織操作，并且自動(dòng)地 借助于紗線(xiàn)控制裝置來(lái)控制該切換。由此可以在針織品中形成孔，其長(zhǎng)度取決于為完成切 換實(shí)際上需要的時(shí)間間隔。不過(guò)這可以按另一建議(DE 10 2007 041 171 Al)加以避免， 方式是在發(fā)生纖維條斷裂時(shí)在基本上避免先前形成的線(xiàn)圈從編織工具中脫圈。在開(kāi)頭所述型式的方法和圓型編織機(jī)的使用中，至今仍未解決的問(wèn)題是，用所述 類(lèi)型的纖維材料制成的針織品經(jīng)常具有不符合要求的大量可見(jiàn)的疵點(diǎn)，它們不是由纖維材 料斷裂引起的。確切地說(shuō)，這些疵點(diǎn)須歸因于纖維材料的有缺陷的品質(zhì)并且包括以不規(guī)則序列在針織品中形成的薄細(xì)點(diǎn)或粗厚點(diǎn)?？烧J(rèn)定的是，通過(guò)實(shí)驗(yàn)也已證實(shí)，其真正的原因被 認(rèn)為在于市場(chǎng)上提供的纖維材料的纖維密度和/或針對(duì)于單位長(zhǎng)度的纖維質(zhì)量，沿其縱 向或輸送方向考察，有較大的波動(dòng)變化。因此，要么必須容忍具有不均勻的品質(zhì)的針織品， 要么必須對(duì)其采取麻煩的措施，以便從針織品中去掉有疵點(diǎn)的區(qū)域或者特別以紗條、翼錠 粗紗的形式提供原材料(其對(duì)成圈過(guò)程沒(méi)有不允許的品質(zhì)偏差)。由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，構(gòu)造或設(shè)計(jì)開(kāi)頭所述的方法和圓型編織機(jī)，從而可 以避免在加工完成的針織品中因纖維材料品質(zhì)變化而引起的疵點(diǎn)。按照本發(fā)明，上述目的通過(guò)權(quán)利要求1和12的特征得以實(shí)現(xiàn)。按照本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)在一個(gè)處于編織系統(tǒng)之前的位置對(duì)纖維材料品 質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，一方面及早地識(shí)別在纖維材料中的不允許的品質(zhì)偏差，而另一方面在識(shí)別出 不允許的品質(zhì)偏差以后可以可靠地阻止具有這樣品質(zhì)偏差的纖維材料部分被插入編織工 具中。由此提供了這樣的可能性具有不允許的品質(zhì)偏差的纖維材料部分根本不織入針織 品中，而是已事先從纖維材料中去掉。借助于按照本發(fā)明的圓型編織機(jī)該方法還可以利用 較簡(jiǎn)單的裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，特別是如果檢測(cè)纖維材料的品質(zhì)的傳感器裝置如此遠(yuǎn)地設(shè)置在 編織系統(tǒng)之前，以致在具有不允許的品質(zhì)偏差的纖維材料部分到達(dá)編織系統(tǒng)之前，編織工 具支座(針筒)仍可以完成一整轉(zhuǎn)。因此按照一種優(yōu)選的實(shí)施例，還有可能的是，總是在編 織工具支座的為此而設(shè)的圓周部分內(nèi)，即所謂變換點(diǎn)內(nèi)，中斷或重新繼續(xù)成圈操作。通過(guò)成 圈操作的中斷或重新開(kāi)始，在針織品中形成的纖維端頭和針織品的不符合要求的部分則只 進(jìn)入變換點(diǎn)，其在針織加工完成以后可以用于編織軟管的切開(kāi)，因此無(wú)損于剩余針織品的 勻整的外表。由各從屬權(quán)利要求可得到本發(fā)明的其他有利特征。以下結(jié)合附圖依實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。其中

圖1示意性示出按照本發(fā)明的圓型編織機(jī)的第一實(shí)施例，圓型編織機(jī)用以利用拉 伸的纖維材料制造針織品；圖2按圖1的圓型編織機(jī)，處于另一操作狀況；圖3按圖1和2的圓型編織機(jī)略去導(dǎo)向輥的俯視圖；圖4針織品，包括一個(gè)通過(guò)變換點(diǎn)形成的區(qū)段部分；圖5按圖1至3的圓型編織機(jī)的傳感器裝置的一個(gè)實(shí)施例；圖6按圖1至3的圓型編織機(jī)的三角的前視圖；圖7按照本發(fā)明的圓型編織機(jī)的另一實(shí)施例的相當(dāng)于圖1的視圖；圖8至10適用于按圖1至7的圓型編織機(jī)的抽吸裝置的不同實(shí)施形式；以及圖11用于按圖8至10的抽吸裝置的吸管的一種優(yōu)選實(shí)施形式的橫剖視圖。圖1和2大致示意示出圓型編織機(jī)1的部分視圖，包括一編織工具支座，特別是一 針筒2，在其中可移動(dòng)地支承常用的多個(gè)編織工具，例如設(shè)計(jì)為舌針的織針3，織針具有針 鉤3a、可轉(zhuǎn)動(dòng)的針舌3b和針桿3c，并且在以下稱(chēng)為織編系統(tǒng)4的成圈位置借助于未詳細(xì)示 出的三角5可以運(yùn)動(dòng)到適合于拾取纖維材料6的纖維拾取位置。將纖維材料6從儲(chǔ)料容器 7例如紡絲條筒、備用管紗等中供送給圓型編織機(jī)1，該圓型編織機(jī)例如可以設(shè)計(jì)為單面圓 型編織機(jī)。將在本實(shí)施例中優(yōu)選包括翼錠粗紗的纖維材料6經(jīng)由一個(gè)未示出的輸送裝置以及必要時(shí)經(jīng)由一個(gè)只在圖1和2中示出的導(dǎo)向輥8供送給一拉伸機(jī)構(gòu)9。為許多個(gè)編織系 統(tǒng)4中的每一個(gè)配置一個(gè)這樣的拉伸機(jī)構(gòu)9，其中，圖1至3中只示出一個(gè)編織系統(tǒng)4，拉伸 機(jī)構(gòu)9以本來(lái)已知的方式例如具有多對(duì)拉伸輥。在本實(shí)施例中涉及一種3輥拉伸機(jī)構(gòu)，其 中，一個(gè)喂入輥對(duì)I與一個(gè)居中的設(shè)計(jì)為雙皮圈輥對(duì)的輥對(duì)II構(gòu)成預(yù)拉伸區(qū)，而該輥對(duì)II 與一個(gè)輸出輥對(duì)III構(gòu)成主拉伸區(qū)。將來(lái)自拉伸機(jī)構(gòu)9的纖維材料6 (其由基本上未加捻的相互平行設(shè)置的短纖維構(gòu) 成)以已知的方式優(yōu)選借助于總體用標(biāo)記10表示的紡絲和輸送裝置供送給相應(yīng)的編織系 統(tǒng)4。輸送裝置10按照目前最好的實(shí)施例包括至少一個(gè)加捻機(jī)構(gòu)11和一個(gè)在其上連接的 噴絲或輸送管12，其終止于一導(dǎo)紗器14，后者如通常那樣緊挨在編織工具3之前并且設(shè)置 為，將從導(dǎo)紗器孔14a中排出的纖維材料6插入那些編織工具3的針鉤3a中，這些編織工 具由三角5在如圖1所示的纖維拾取位置挺進(jìn)到或升起到一纖維拾取位置。為此，在編織 系統(tǒng)4上以已知的方式設(shè)置通常的特別包括三角5的裝置，借助于它們，將織針3首先升到 纖維拾取位置，同時(shí)先前在其上形成的線(xiàn)圈在針桿3c (圖1)上以及在針舌3b下面滑動(dòng)，然 后拾取纖維材料6并且緊接著至少將其拉入一個(gè)中間位置或者為了使老的線(xiàn)圈脫圈以及 為了形成新的線(xiàn)圈將其拉入一個(gè)不編織位置。該不編織位置示于圖2中，據(jù)此各針鉤3a與 圖1相比明顯設(shè)置在排出纖維材料6的導(dǎo)紗器孔14a的下方。紡絲裝置10或者說(shuō)包括加捻機(jī)構(gòu)11和輸送管12的輸送裝置用于將由拉伸機(jī)構(gòu) 9輸出的纖維條以已知方式首先轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N具有真加捻的臨時(shí)紗線(xiàn)。臨時(shí)紗線(xiàn)基本上直到 輸送管12的末端保留捻轉(zhuǎn)，隨后直到最后得到的纖維材料進(jìn)入織針3中則重新松開(kāi)這些捻 轉(zhuǎn)，亦即減為零(假捻效應(yīng))。因此，一種致密的、但幾乎未加捻的纖維條進(jìn)入到各織針3 中?；蛘?，也可以設(shè)置上述型式的其他紡絲裝置。所述型式的圓型編織機(jī)例如由開(kāi)頭所說(shuō)的那些文獻(xiàn)是已知的，在此，為了避免重 復(fù)，通過(guò)引用使其成為本申請(qǐng)公開(kāi)的內(nèi)容。本發(fā)明的目標(biāo)是，防止上文所述的薄細(xì)點(diǎn)或粗厚點(diǎn)出現(xiàn)在加工完成的針織品中。 為此，按照本發(fā)明首先在總體上建議對(duì)纖維材料6在其到達(dá)編織系統(tǒng)4之前依要求的品質(zhì) 特征特別是密度和質(zhì)量變化進(jìn)行檢驗(yàn)，并且在識(shí)別出纖維材料部分離開(kāi)預(yù)先選定的品質(zhì)具 有不允許的偏差時(shí)，阻止將這些有缺陷的纖維材料部分被插入各織針3中。這可以例如這 樣達(dá)到，即借助于一適合的傳感器裝置15檢測(cè)纖維材料6，在識(shí)別一疵點(diǎn)時(shí)，其在圖1和2 中示意地用一點(diǎn)說(shuō)明并且有標(biāo)記6a，中斷成圈過(guò)程，從纖維材料6中去掉疵點(diǎn)6a并然后繼 續(xù)成圈過(guò)程。成圈過(guò)程的中斷可以例如這樣實(shí)現(xiàn)，即將在相關(guān)編織系統(tǒng)4的各編織工具3 從識(shí)別一疵點(diǎn)6a起沒(méi)有先前形成的線(xiàn)圈的脫圈和沒(méi)有拾取纖維材料6通過(guò)材料拾取點(diǎn)并 且為此例如將其導(dǎo)入一回轉(zhuǎn)軌跡。所描述的操作方式導(dǎo)致敏感的纖維材料6在各織針3導(dǎo)入回轉(zhuǎn)位置以后撕裂。 其結(jié)果是如果在纖維材料6中測(cè)得一疵點(diǎn)6a，則總是在針織品中出現(xiàn)一纖維材料端頭。如 果將各織針3在以后的某一時(shí)刻重新挺進(jìn)到纖維拾取位置，以便繼續(xù)成圈過(guò)程，則再一次 在針織品中形成一個(gè)纖維材料端頭。這些端頭在針織品中是可看到的并且按照發(fā)生疵點(diǎn)6a 的頻度、形成的端頭有多長(zhǎng)等可能導(dǎo)致在針織品中不符合要求的缺陷點(diǎn)。為了避免在針織物中這樣的纖維端頭不受控制地形成，按照本發(fā)明的一種特別優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)一步建議在這樣一個(gè)位置上依密度變化或質(zhì)量變化對(duì)纖維材料6進(jìn)行檢 測(cè)，該位置在纖維輸送方向1上測(cè)定的離開(kāi)相關(guān)編織系統(tǒng)4的間距至少與針筒2每一轉(zhuǎn)所 用的纖維材料6的長(zhǎng)度一樣大。由此產(chǎn)生這樣的可能性，即，總是在一個(gè)同樣的以下稱(chēng)為變 換點(diǎn)的在針筒2圓周上的區(qū)域內(nèi)實(shí)施成圈過(guò)程的中斷。這樣的變換點(diǎn)在圖3中用標(biāo)記2a 說(shuō)明并且例如通過(guò)至少一個(gè)、優(yōu)選預(yù)先選定數(shù)目的并排的織針3確定。按照本發(fā)明還建議， 總是以一個(gè)處于該變換點(diǎn)2a內(nèi)的織針3開(kāi)始成圈過(guò)程的中斷，從而形成的纖維端頭總是由 直接在其之前的最后的織針3隨帶。不再為了纖維拾取推出全部跟隨該織針3的織針。如 果變換點(diǎn)2a總是由相同的例如20個(gè)織針3構(gòu)成，則它們?cè)诩庸ね瓿傻尼樋椘?6 (圖4)中 相當(dāng)于一個(gè)包括相同數(shù)目的鄰接的線(xiàn)圈縱行的織物部分17。該織物部分17在管狀針織品 16繼續(xù)加工時(shí)可以用作為沿其切開(kāi)針織品16的區(qū)段部分。因此，進(jìn)入變換點(diǎn)2a的區(qū)域內(nèi) 的各纖維端頭自動(dòng)地集中在切開(kāi)的線(xiàn)圈或針織物16的邊緣區(qū)域上，并且可以將其切掉，而 對(duì)針織品16無(wú)顯著損害。當(dāng)在纖維材料6供給中斷以后要繼續(xù)成圈過(guò)程時(shí)，以相應(yīng)的方式進(jìn)行操作。在第 一個(gè)當(dāng)時(shí)進(jìn)行編織的針3上，纖維端頭也不可避免地形成，由此則導(dǎo)致使該纖維端頭進(jìn)入 針織品16的對(duì)應(yīng)于變換點(diǎn)2a的部分17的區(qū)域內(nèi)。對(duì)于按圖1至3的紡絲裝置10或任何其他適合的紡絲裝置的情況設(shè)定，適宜的 是，將傳感器裝置15離開(kāi)編織系統(tǒng)4的間距選擇成，比相應(yīng)于針筒2每一轉(zhuǎn)對(duì)纖維材料6 的需用量大一個(gè)相應(yīng)于拉伸機(jī)構(gòu)9離開(kāi)編織系統(tǒng)4的間距的尺寸，由此確保最遲在針筒2 一轉(zhuǎn)以后，在變換點(diǎn)2a內(nèi)執(zhí)行的成圈過(guò)程中斷產(chǎn)生這樣的結(jié)果，S卩，識(shí)別出的疵點(diǎn)6a仍沒(méi) 有到達(dá)紡絲裝置10，特別是例如加捻機(jī)構(gòu)11。按這種方法可以例如防止在纖維材料6中 處于公差范圍之外的粗厚點(diǎn)導(dǎo)致紡絲裝置10阻塞或甚至損壞。為了實(shí)現(xiàn)所述各過(guò)程的自動(dòng)化，以下介紹一種按照本發(fā)明的圓型編織機(jī)的至今最 好的實(shí)施例。按照?qǐng)D4，由圖1至3可見(jiàn)的傳感器裝置15設(shè)置為例如用于檢測(cè)纖維材料6的品 質(zhì)。所說(shuō)“品質(zhì)”在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)應(yīng)該被理解為纖維材料6的這些特性，它們對(duì)利用它在 圓型編織機(jī)1中制成的針織品16產(chǎn)生影響，并且特別是由于所述的纖維材料6的密度和/ 或質(zhì)量變化所引起的。傳感器裝置15按圖4包括一個(gè)在下面的可旋轉(zhuǎn)支承的滾子18，它在外表面設(shè)有 一槽形的導(dǎo)槽19并且可繞一固定的軸20旋轉(zhuǎn)。以離開(kāi)滾子18的外表面不大的距離繞一 個(gè)平行于軸20的軸22可旋轉(zhuǎn)地支承一個(gè)第二滾子21，它可沿雙箭頭23的方向相對(duì)于固 定的軸20移動(dòng)。使兩滾子18、21優(yōu)選借助于未示出的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。此外，第二滾子 21由于其重力和/或借助于未示出的彈簧壓向第一滾子18，借此或大或小地壓縮通過(guò)導(dǎo)槽 19運(yùn)動(dòng)的纖維材料6。借助于一個(gè)探頭24測(cè)得軸22的位置，并從而測(cè)得兩滾子18、21的圓周表面的間 距，探頭24在傳感器裝置15的殼體25中向第二滾子21的圓周表面的方向偏壓。如果在 輸送纖維材料6的過(guò)程中具有薄細(xì)點(diǎn)或粗厚點(diǎn)或質(zhì)量變化的纖維材料部分通過(guò)導(dǎo)槽19運(yùn) 動(dòng)，則第二滾子21相對(duì)于第一滾子18比其適用于具有符合要求的品質(zhì)的纖維材料6被更 大地下降或上升。借助于探頭24和一個(gè)與其連接的在殼體25安裝的電子裝置，來(lái)測(cè)量由 此引起的位置變化并按照需要將其轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N模擬信號(hào)或數(shù)字信號(hào)，該信號(hào)顯示離一預(yù)先
7選定的品質(zhì)的相應(yīng)的密度偏差或質(zhì)量偏差的大小。在一個(gè)在殼體25本身內(nèi)或由其外面設(shè)置的、例如具有微處理器的評(píng)價(jià)裝置26 (圖 1)中，檢驗(yàn)由傳感器裝置15發(fā)送的測(cè)量信號(hào)，以確定纖維密度或纖維質(zhì)量的變化是否處在 預(yù)先選定的公差范圍內(nèi)。如果纖維密度或纖維質(zhì)量超出該公差范圍，則由評(píng)價(jià)裝置26發(fā)送 一故障信號(hào)，其顯示剛好有一具有疵點(diǎn)6a(圖1)的纖維材料部分通過(guò)傳感器裝置15，該疵 點(diǎn)的特征就是不允許地偏離了所要求品質(zhì)，特別是不允許的纖維材料6的密度或質(zhì)量。將 該故障信號(hào)供給評(píng)價(jià)裝置26的輸出導(dǎo)線(xiàn)27、28(圖1)并且以上述方式用于防止測(cè)得的疵 點(diǎn)被加進(jìn)針織品中。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，適用于所述目的傳感器裝置和評(píng)價(jià)裝置15、26由紡絲 技術(shù)和拉伸機(jī)構(gòu)技術(shù)以各種不同的可選方案總體而言是已知的(例如DE 28 50 775 Al、 DE 32 37 371 AUDE 38 26 861 AUDE 199 50 901 AUDE 102 04 328 AUGB 2 062 704 A)，因此不需要更詳細(xì)地加以說(shuō)明。為了避免各織針3拾取具有由傳感器裝置15識(shí)別的疵點(diǎn)6a的纖維材料部分，每 一編織系統(tǒng)4設(shè)有三角5，其延伸曲線(xiàn)示于圖6中。在圖6中從此出發(fā)，即各織針3本身或 為其配置的各選針片或推片選針器如在通常的編織機(jī)中那樣設(shè)有針腳29，它們與在各編織 系統(tǒng)4上設(shè)置的三角5協(xié)同操作。由此將全部織針3例如首先離開(kāi)一個(gè)回轉(zhuǎn)或不編織位置 沿挺針軌跡30挺進(jìn)到由圖1顯而易見(jiàn)的纖維拾取位置，然后再沿牽拉軌跡31重新拉出，以 便將各織針在通過(guò)脫圈軌跡或彎紗軌跡32以后重新送到直通位置。在圖6中沿箭頭ε的 方向?qū)崿F(xiàn)各織針3相對(duì)于三角5的運(yùn)動(dòng)。在挺針軌跡30的最高點(diǎn)33附近達(dá)到纖維拾取位 置并且用于將各織針3設(shè)置如此推出的置，即一方面使處于其針鉤3a中在上述編織系 統(tǒng)4中形成的各線(xiàn)圈經(jīng)由打開(kāi)的針舌3b在針桿3c (圖1)上滑動(dòng)，而另一方面纖維材料6例 如在一位置34(其說(shuō)明導(dǎo)紗器孔14a的位置)可以這樣運(yùn)送，即，使其最遲在牽拉各織針3 的過(guò)程中插入其針鉤3a中。各織針3的牽拉的作用是通過(guò)先前形成的在針桿3c上吊掛 的線(xiàn)圈牽拉插入的纖維材料6并同時(shí)使老的線(xiàn)圈在針舌3b關(guān)閉時(shí)經(jīng)由針鉤3a完全脫圈。此外，按圖6在挺針軌跡30的起點(diǎn)上設(shè)有一分支35，在其上各針腳29按選擇可以 轉(zhuǎn)向挺針軌跡30或轉(zhuǎn)入直通軌跡36，如對(duì)于若干針腳29a說(shuō)明的。例如在分支35的區(qū)域 內(nèi)設(shè)置的電磁鐵37可以用作為選針裝置。該電磁鐵37的控制在最簡(jiǎn)單的情況下可以這樣 實(shí)現(xiàn)，即按照評(píng)價(jià)裝置26的故障信號(hào)將在相關(guān)編織系統(tǒng)4上的全部針3轉(zhuǎn)入直通軌跡36。 這在圖1和2中通過(guò)一導(dǎo)線(xiàn)39加以說(shuō)明，它將一設(shè)備控制裝置38連接于相關(guān)的具有電磁 鐵37的三角5。通過(guò)各織針3導(dǎo)入直通軌跡36中避免，各老線(xiàn)圈被脫圈和設(shè)有疵點(diǎn)6a的 纖維材料部分被織入針織品16中。該狀況例如一直保持到疵點(diǎn)6a已通過(guò)導(dǎo)紗器14并且 不再能由各針3抓住。接著將各針3重新轉(zhuǎn)入挺針軌跡30，即，通過(guò)相應(yīng)地控制電磁鐵37， 從而可以用無(wú)疵點(diǎn)的纖維材料6繼續(xù)正常的成圈過(guò)程。以特別的優(yōu)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)各織針3在分支35的區(qū)域內(nèi)的控制，而使只有當(dāng)圖3中所示的 變換點(diǎn)2a到達(dá)分支35時(shí)才實(shí)現(xiàn)從挺針軌跡30向直通軌跡36的切換。為此，將輸出導(dǎo)線(xiàn) 27連接于圖1和2中所示的圓型編織機(jī)的設(shè)備控制裝置38。通過(guò)將評(píng)價(jià)裝置26的故障信 號(hào)通知設(shè)備控制裝置38，一旦變換點(diǎn)2a到達(dá)編織系統(tǒng)4，亦即一旦一個(gè)確定變換點(diǎn)2a的起 點(diǎn)的織針3例如織針No. 1到達(dá)分支35，就必須向電磁鐵37轉(zhuǎn)送相應(yīng)的控制信號(hào)。這種方 式的控制在圓型編織機(jī)的花紋控制中一般是已知的，因此不需要更詳細(xì)地加以說(shuō)明。例如，也與調(diào)線(xiàn)裝置相結(jié)合，在插入分離線(xiàn)時(shí)或在制造具有不同織紋的針織品時(shí)使用在這里關(guān)心 的方式的變換點(diǎn)。如果傳感器裝置15，如以上示例性要求的那樣，離開(kāi)編織系統(tǒng)4有一間距，其至少 正好象針筒2的每一轉(zhuǎn)對(duì)纖維材料需用量那樣大，則在任何情況下在疵點(diǎn)6a已到達(dá)編織系 統(tǒng)4之前的某一時(shí)刻變換點(diǎn)2a達(dá)到相關(guān)編織系統(tǒng)4。因此在疵點(diǎn)6a到達(dá)編織系統(tǒng)4之前， 各織針3也實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向。由于上述特性，如果將各織針3導(dǎo)入回轉(zhuǎn)軌跡36 (圖6)，則纖維材料6撕裂，按照 本發(fā)明，受控制地實(shí)現(xiàn)該撕裂而使由此得到的纖維材料端頭在變換點(diǎn)2a的一個(gè)織針3上或 最早在直接處于該織針前面的織針3中開(kāi)始，其仍依序已經(jīng)將纖維材料6加工成一線(xiàn)圈。纖 維材料6斷裂的精確位置，亦即得到的在針織品中自由吊掛的纖維材料端頭的長(zhǎng)度并不是 關(guān)鍵的，因?yàn)槿缟纤?，要切掉針織?6的對(duì)應(yīng)于變換點(diǎn)2a的區(qū)段部分17。全部大體上存在的由于各織針3導(dǎo)入回轉(zhuǎn)軌跡36而形成的纖維端頭，按這種方式 進(jìn)入?yún)^(qū)段部分17中，其按照本發(fā)明也配置最后的織針2。在任何情況下這樣形成一個(gè)區(qū)段 部分17，它在加工完成管狀針織品16以后被切開(kāi)和去掉，從而針織品16的余留部分沒(méi)有缺 陷。如果在這樣的有纖維斷裂的過(guò)程以后，從纖維材料6中去掉疵點(diǎn)6a或從各織針3 旁邊通過(guò)而未由它們抓住，則重新控制在相關(guān)編織系統(tǒng)4上的電磁鐵37，使各織針3在分支 35上轉(zhuǎn)入挺針軌跡30。由于纖維材料是撕裂的，在該變換時(shí)必須將其重新插入織針3中， 由此形成另一纖維材料端頭。因此按照本發(fā)明作為第一轉(zhuǎn)入挺針軌跡30的織針3重新選 擇一個(gè)處于變換點(diǎn)2a內(nèi)的織針3。將全部跟隨該織針3的織針同樣轉(zhuǎn)入挺針軌跡30。由 此，通過(guò)重新開(kāi)始編織，所形成的纖維端頭也進(jìn)入針織品16的部分17中，從而可以在以后 將它們與之一起去掉。為了實(shí)現(xiàn)在出現(xiàn)疵點(diǎn)6a時(shí)自動(dòng)地中斷成圈過(guò)程以及沒(méi)有疵點(diǎn)6a被織針3抓住 時(shí)重新繼續(xù)，在本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)中，在一個(gè)在各織針3的后面并且對(duì)置于所屬的 導(dǎo)紗器14的位置，設(shè)置至少一個(gè)吸管40 (圖1至3)，它緊挨在各織針3的后面終止并且連 接于一個(gè)未示出的利用負(fù)壓工作的排出口。吸管40在正常的成圈過(guò)程中不起作用。但如 果在纖維材料6中識(shí)別出疵點(diǎn)6a，則吸管40用作這樣的目的，即，較快地導(dǎo)致通過(guò)各織針3 導(dǎo)入回轉(zhuǎn)軌跡36中引起的纖維材料6斷裂并且吸取和帶走仍由拉伸機(jī)構(gòu)9供給的纖維材 料6b (圖2)。這樣的狀況示于圖6中。在此假定，相對(duì)于圖1已向編織系統(tǒng)4的方向前進(jìn)的疵 點(diǎn)6a已導(dǎo)致評(píng)價(jià)裝置26有故障信號(hào)，變換點(diǎn)2a已經(jīng)過(guò)編織系統(tǒng)4，因此在該編織系統(tǒng)4上 不再將各織針3挺進(jìn)到由圖1所示的纖維拾取位置，而例如保留在回轉(zhuǎn)軌跡36 (圖6)中。 由于因此各針鉤3a在導(dǎo)紗器孔14a的下方經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗器14，用吸管吸收仍然供給的不再加工 成線(xiàn)圈的纖維材料6b。這樣產(chǎn)生的結(jié)果是，同時(shí)由最后進(jìn)行編織的織針3隨帶的纖維材料 6撕裂并且形成一種較短的跟隨最后進(jìn)行編織的織針的纖維材料端頭。如果不管疵點(diǎn)6a使纖維材料6以不變的輸送速度沿箭頭χ方向運(yùn)動(dòng)，則在針筒2 一整轉(zhuǎn)以后(在該過(guò)程中各織針3導(dǎo)入回轉(zhuǎn)軌跡36)，疵點(diǎn)6a安全地經(jīng)過(guò)編織系統(tǒng)4并到 達(dá)吸管40。由此一旦變換點(diǎn)2a重新經(jīng)過(guò)編織系統(tǒng)4，就可以在針筒2 —轉(zhuǎn)以后重新開(kāi)始成 圈過(guò)程。借此自動(dòng)地保證疵點(diǎn)6a并不織入針織品16中，而通過(guò)排出口帶走。
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借助圖1至3描述的圓型編織機(jī)1在拉伸機(jī)構(gòu)9與編織系統(tǒng)4之間設(shè)有各一個(gè)紡 絲和輸送裝置10，其例如具有紡絲或加捻機(jī)構(gòu)11或類(lèi)似部件。由于較大的(較粗的)疵 點(diǎn)6a可能會(huì)阻塞或甚至損壞該加捻機(jī)構(gòu)11，故而將傳感器裝置15優(yōu)選設(shè)置為比相應(yīng)于每 一針筒轉(zhuǎn)一圈對(duì)纖維材料6的需用量更遠(yuǎn)地離開(kāi)編織工具4 一個(gè)相應(yīng)于在拉伸機(jī)構(gòu)9 (或 其輸出輥對(duì)III)與編織系統(tǒng)4之間的間距的尺寸。由此確保如果變換點(diǎn)2a到達(dá)編織系 統(tǒng)，則由傳感器裝置15識(shí)別出的疵點(diǎn)6a在纖維輸送方向χ上仍然處在加捻機(jī)構(gòu)11之前。 在使用其他適合的紡絲裝置時(shí)也相應(yīng)地進(jìn)行操作。在這些情況下，以下所述的操作方式是 可行的。由于借助于評(píng)價(jià)裝置26和所述的傳感器裝置15可以確定測(cè)得的疵點(diǎn)6a是否是 大的或小的(粗的或細(xì)的)，因此要求將包含大的疵點(diǎn)6a的纖維材料部分最多輸送到加捻 機(jī)構(gòu)11前不遠(yuǎn)。評(píng)價(jià)裝置26在這種情況下，如圖1和2中示意說(shuō)明的那樣，經(jīng)由輸出導(dǎo)線(xiàn) 28也適宜連接于拉伸輥I至III的未示出的驅(qū)動(dòng)裝置的控制裝置，以便在一持續(xù)時(shí)間以后 關(guān)斷該驅(qū)動(dòng)裝置并從而關(guān)斷整個(gè)拉伸機(jī)構(gòu)9，該持續(xù)時(shí)間相當(dāng)于疵點(diǎn)6a從傳感器裝置15直 到加捻機(jī)構(gòu)11的行程。在這種情況下如上所述也將各織針3導(dǎo)入回轉(zhuǎn)軌跡36 (圖5)?，F(xiàn)在，在疵點(diǎn)6a進(jìn) 入紡絲裝置10之前，操作員能手工將其消除。也可設(shè)想將疵點(diǎn)自動(dòng)消除。在消除缺陷以后，首先要重新接通拉伸機(jī)構(gòu)9。如果因此重新發(fā)生纖維材料6的連 續(xù)纖維輸送以及還可能有纖維材料6的新的開(kāi)頭或連接點(diǎn)之類(lèi)被吸入吸管40中，則一旦變 換點(diǎn)2a重新進(jìn)入編織系統(tǒng)4，就繼續(xù)進(jìn)行成圈過(guò)程。為此可以使用一手動(dòng)開(kāi)關(guān)41(圖1和 2)，它連接于評(píng)價(jià)裝置26或者也直接連接于設(shè)備控制裝置38并設(shè)計(jì)成，使得織針3往挺針 軌跡30中的導(dǎo)入一直延遲到變換點(diǎn)2a到達(dá)相關(guān)編織系統(tǒng)。此外該手動(dòng)開(kāi)關(guān)41也適宜用 于在其操作時(shí)重新接通拉伸機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置。為了也將該過(guò)程進(jìn)一步自動(dòng)化，在拉伸機(jī)構(gòu)9與編織系統(tǒng)4之間的空間內(nèi)適宜設(shè) 置一傳感器42，其適用于識(shí)別供給編織系統(tǒng)4的纖維材料6存在與否并且也特別有利地識(shí) 別其運(yùn)動(dòng)或停止。可以借助從輸送管12排出的纖維材料6、借助在輸送管12中導(dǎo)向的臨時(shí) 紗線(xiàn)等實(shí)現(xiàn)這樣的檢測(cè)。在最后所述的情況下，相關(guān)輸送管12優(yōu)選具有一個(gè)由完全透明的 材料構(gòu)成的窗口或中間部分，通過(guò)它可以由傳感器42識(shí)別臨時(shí)紗線(xiàn)。特別有利地盡可能接 近相關(guān)編織系統(tǒng)4設(shè)置傳感器42，以便也可以發(fā)現(xiàn)在那里發(fā)生的纖維材料6中的斷裂或其 他的缺陷。作為傳感器42可以設(shè)置常見(jiàn)的在標(biāo)準(zhǔn)的編織機(jī)中用作為紗線(xiàn)控制器的傳感器， 它在待檢測(cè)的纖維材料6不存在或停止時(shí)發(fā)送一個(gè)電的故障信號(hào)。一旦該故障信號(hào)消失和 傳感器由此通知由其檢測(cè)的拉伸機(jī)構(gòu)9重新供給纖維材料6并且纖維材料6運(yùn)動(dòng)，亦即沿 輸送方向Z輸送，就可以在變換點(diǎn)2a下一次在編織系統(tǒng)4旁邊通過(guò)時(shí)重新控制電磁鐵37， 而將各織針3轉(zhuǎn)入挺針軌跡30中。將由傳感器42產(chǎn)生的輸出信號(hào)按圖1和2供給評(píng)價(jià)裝 置26或直接供給設(shè)備控制裝置38。除此以外傳感器42提供的優(yōu)點(diǎn)是，它也可以顯示其他其他的不符合要求的缺陷。 例如一疵點(diǎn)6a，其由傳感器裝置15作為不過(guò)厚的識(shí)別并因此不發(fā)送一故障信號(hào)而被放行， 仍然可以導(dǎo)致加捻機(jī)構(gòu)11的阻塞并從而導(dǎo)致纖維材料6在紡絲裝置10內(nèi)的斷裂。在一這 樣的情況下纖維斷裂由傳感器42識(shí)別并以例如這樣的結(jié)果通知，將各織針3借助于電磁鐵37立即并與變換點(diǎn)2a的當(dāng)前的位置無(wú)關(guān)轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)軌跡36。但由于這樣的情況較少發(fā)生， 與其聯(lián)系的缺陷在針織品16中是可容忍的。不同于所述的實(shí)施例，也有可能將各織針3在變換點(diǎn)2a上，如圖7示意示出的那 樣，升到一個(gè)中間位置、例如一集圈位置并且在該中間位置移過(guò)纖維拾取位置33 (圖6)。關(guān) 于其余的功能由此沒(méi)有產(chǎn)生顯著的區(qū)別。不過(guò)應(yīng)該確保，在導(dǎo)紗器孔14與吸管40之間的 空間在處于中間位置的各織針3通過(guò)的過(guò)程中也盡可能保持自由的，以便在出現(xiàn)一疵點(diǎn)6a 時(shí)不降低需要的吸力。由于該原因，按圖7設(shè)定，將吸管40設(shè)置在針筒2上方這樣的高度 處，即將其在處于集圈位置的各織針3中設(shè)置在其針鉤3a的上方。此外平行于各織針3可 移動(dòng)地構(gòu)成導(dǎo)紗器14，如雙箭頭ζ表示的那樣。導(dǎo)線(xiàn)43說(shuō)明設(shè)備控制裝置38連接于一個(gè) 未示出的導(dǎo)紗器14的驅(qū)動(dòng)裝置。由此將導(dǎo)紗器14在出現(xiàn)來(lái)自評(píng)價(jià)裝置26的故障信號(hào)時(shí)， 如果例如將變換點(diǎn)2a的第一織針3導(dǎo)入中間位置，則總是從由圖1可見(jiàn)的在正常成圈過(guò)程 中占有的位置移到一個(gè)由圖7顯而易見(jiàn)的升高的位置，在該位置導(dǎo)紗器孔14a自由面對(duì)吸 管40。其結(jié)果是，一旦必須將纖維材料6的自由端吸入吸管40中，就提供完全的抽吸力。 如果將各織針3在某一以后的時(shí)刻重新升到纖維拾取位置33 (圖6)，則將導(dǎo)紗器14通過(guò)設(shè) 備控制裝置38返回按圖1的位置。圖8至10示出了吸管40的可能的實(shí)施例。圖8中設(shè)定，類(lèi)似于圖1通過(guò)各一個(gè)配置的拉伸機(jī)構(gòu)9向圓型編織機(jī)1的四個(gè)相 鄰的編織系統(tǒng)供給纖維材料6。不過(guò)不同于圖1，在各拉伸機(jī)構(gòu)9與為每一個(gè)配置的編織系 統(tǒng)之間存在兩個(gè)連續(xù)連接的紡絲和輸送裝置10a、10b。全部的四個(gè)拉伸機(jī)構(gòu)9還安裝在一 個(gè)共同的支座44上并且由同一個(gè)未示出的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。為每一編織系統(tǒng)配置一個(gè) 在各織針3后面的固定設(shè)置的吸管40a至40b，其類(lèi)似于圖1面對(duì)相關(guān)編織系統(tǒng)的導(dǎo)紗器 14。圖9示出一種基本上相當(dāng)于圖8的實(shí)施例。不過(guò)與其不同在這里只設(shè)置一個(gè)吸管 40，其繞一平行于各織針3的軸45可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。未示出的吸管40的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有一個(gè) 連接于設(shè)備控制裝置38的驅(qū)動(dòng)裝置。在識(shí)別出纖維材料6中的疵點(diǎn)6a時(shí)，將吸管40轉(zhuǎn)到 四個(gè)示出的編織系統(tǒng)的那一個(gè)的各織針3的后面，在該編織系統(tǒng)上出現(xiàn)疵點(diǎn)6a。圖9中以 虛線(xiàn)說(shuō)明了吸管40的可能的位置。按圖10的實(shí)施例相當(dāng)于按圖9的情形，區(qū)別是，吸管40固定在一梁46上，它借助 于未示出的驅(qū)動(dòng)裝置可以垂直于各織針3和沿雙箭頭ζ的方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)。如同在圖9中的 情況那樣，該驅(qū)動(dòng)連接于設(shè)備控制裝置38，在識(shí)別出疵點(diǎn)6a時(shí)將吸管40移到那一編織系統(tǒng) 的各織針3的后面，在該編織系統(tǒng)上出現(xiàn)疵點(diǎn)6a。在這里也以各虛線(xiàn)說(shuō)明吸管40的可能的位置。最后圖11示出了吸管40的示意前視圖和所屬的按圖6構(gòu)成的用于各織針3的針 腳29的挺針軌跡和牽拉軌跡30、31。具有圓橫截面的吸管40的使用已表明，吸入的纖維材 料6按照吸管40怎樣向排出口那邊彎曲(參見(jiàn)例如圖1)，具有傾斜，不處于吸管40的中 心，而緊貼其內(nèi)壁的一個(gè)上面的、下面的和側(cè)面的部分。由此可能產(chǎn)生這樣缺點(diǎn)，即，纖維材 料6在成圈繼續(xù)過(guò)程中在纖維斷裂以后不精確地占有一個(gè)位置，在該位置對(duì)于其通過(guò)第一 編織的織針3的纖維容納是有利的。因此建議，給定吸管47的內(nèi)表面例如由圖11可見(jiàn)的 扁平橢圓形形狀并且水平設(shè)置，如果吸管47向上或向下彎曲的話(huà)，其中吸管47的高度基本上相當(dāng)于纖維材料6的密度。如果實(shí)現(xiàn)向一側(cè)的彎曲，則可以在圖11中代替水平而垂直設(shè) 置吸管47的長(zhǎng)軸。由此達(dá)到，纖維材料6在吸管47中始終占居有利于成圈過(guò)程的繼續(xù)的 位置，而不會(huì)因此不利地影響摩擦條件。適宜的是，借助實(shí)現(xiàn)每一次成圈在支座2中編織工具3的相應(yīng)數(shù)目對(duì)纖維材料6 的需用量和在拉伸機(jī)構(gòu)9中實(shí)施的拉伸確定上述傳感器裝置15離開(kāi)編織系統(tǒng)4的間距。 如果例如在支座2中總共存在2640個(gè)織針3，并且每一線(xiàn)圈對(duì)纖維材料6的需用量分別為 3mm,則支座2每一轉(zhuǎn)需用的纖維材料6為約7920mm。如果在拉伸機(jī)構(gòu)9中達(dá)到約50倍的 總拉伸(預(yù)拉伸和主拉伸)，則傳感器裝置15可以例如以約158. 4mm的間距χ遠(yuǎn)離拉伸機(jī) 構(gòu)9的喂入輥對(duì)I，亦即沿纖維輸送方向χ是設(shè)置在喂入輥對(duì)I之前158. 4mm處。利用χ =[(針筒中織針3的數(shù)目X每一線(xiàn)圈的纖維需用量)拉伸量]算出該間距X，并且在所 有的情況下確保疵點(diǎn)6a不在變換點(diǎn)2a通過(guò)之前到達(dá)相關(guān)編織系統(tǒng)4。最后可以考慮，不 是突然地而是漸漸地在喂入輥對(duì)I與輸出輥對(duì)III之間實(shí)現(xiàn)拉伸機(jī)構(gòu)9中的拉伸。在將全 部這些參數(shù)計(jì)算在內(nèi)時(shí)便總能求得傳感器15離開(kāi)相關(guān)編織系統(tǒng)的間距，其確保如果針筒 2從識(shí)別疵點(diǎn)6a起仍實(shí)施一整圈轉(zhuǎn)動(dòng)，則測(cè)得的疵點(diǎn)6a最多被輸送到編織系統(tǒng)4，若變換 點(diǎn)2a在識(shí)別疵點(diǎn)6a的時(shí)刻正好已通過(guò)相關(guān)編織系統(tǒng)4，這是必需的。相反如果要求在針 筒2 —轉(zhuǎn)以后將疵點(diǎn)6a只輸送到紡絲裝置10之前，則傳感器裝置15的間距必須是相應(yīng)較 大的，以便將在拉伸機(jī)構(gòu)9的輸送輥對(duì)III (或紡絲裝置10)與編織系統(tǒng)4之間的間距納入 考慮。不論哪些類(lèi)型的疵點(diǎn)6a，都要進(jìn)行檢測(cè)，因此可以有利的是，在任何情況下將傳感器 裝置15的間距確定為，使得將疵點(diǎn)6a只輸送到紡絲裝置10。如果在拉伸機(jī)構(gòu)9的輸出輥 對(duì)III與編織系統(tǒng)4之間的間距是較大的，但這樣的間距可能聯(lián)系著一個(gè)不必要大的纖維 材料6的需用量，特別是如果涉及到很不均勻的纖維材料6的話(huà)。因此目前看來(lái)最好的是， 將評(píng)價(jià)裝置26設(shè)置成，使其可以分辨小的(細(xì)的)疵點(diǎn)6a與大的(粗的)疵點(diǎn)6a，在這種 情況下有可能對(duì)設(shè)備控制裝置進(jìn)行編程，允許小的疵點(diǎn)6a —直通到編織系統(tǒng)4，而大的疵 點(diǎn)6a則只通到輸出輥對(duì)III。如果涉及大的或小的質(zhì)量變化，可以相應(yīng)地進(jìn)行操作。除此以外明顯的是，疵點(diǎn)6a插入織針3中也可以這樣防止，S卩，在出現(xiàn)故障信號(hào)時(shí) 關(guān)停編織工具支座2或立即關(guān)斷相應(yīng)的拉伸機(jī)構(gòu)9或在圖8至10中關(guān)斷全部在支座44上 安裝的拉伸機(jī)構(gòu)組。在這些情況下，可以手工或自動(dòng)地消除疵點(diǎn)6a，纖維材料具有一連接點(diǎn) 或類(lèi)似結(jié)構(gòu)，并且然后繼續(xù)成圈過(guò)程。按照本發(fā)明，所描述的方法和圓型編織機(jī)也用于發(fā)起執(zhí)行紡絲條筒、筒管或其他 纖維材料6儲(chǔ)料容器7所需要的更換和/或?qū)⑵渥詣?dòng)化。為此對(duì)傳感器裝置15和/或評(píng) 價(jià)裝置26進(jìn)行編程，而如果使纖維材料6的密度實(shí)際上等于零，亦即不再有纖維材料6供 給，則總是產(chǎn)生一種特別的故障信號(hào)。這或與纖維材料在一個(gè)處于拉伸機(jī)構(gòu)9之前的位置 上的(比較少有的)斷裂或與相應(yīng)的儲(chǔ)料容器7的空運(yùn)行意義是相同的。在這種情況下， 在發(fā)送這樣的故障信號(hào)以后，首先，所述的控制裝置將編織工具3導(dǎo)入回轉(zhuǎn)位置。其次，優(yōu) 選在變換點(diǎn)2a已通過(guò)相關(guān)編織系統(tǒng)4以后關(guān)斷相關(guān)拉伸機(jī)構(gòu)9或相關(guān)拉伸機(jī)構(gòu)組并且確 保，各編織工具3已通過(guò)直通軌跡36，以便由此避免纖維材料6的過(guò)早撕裂。接著修復(fù)紗線(xiàn) 斷裂或提供一個(gè)新的儲(chǔ)料容器7，將撕開(kāi)的或新的纖維材料6的開(kāi)頭插入拉伸機(jī)構(gòu)9中或者 也連接于老的纖維材料6，然后重新接通拉伸機(jī)構(gòu)9并最后以所描述的方式繼續(xù)成圈過(guò)程。 如在出現(xiàn)疵點(diǎn)6a時(shí)，在可能自動(dòng)實(shí)施的儲(chǔ)料容器7更換以后，也可以一直等到由相關(guān)吸管
1240吸出可能出現(xiàn)的連接點(diǎn)或一直等到傳感器42顯示由拉伸機(jī)構(gòu)9重新供給纖維材料時(shí)，才 開(kāi)始重新的成圈過(guò)程。代替所述的傳感器裝置和/或評(píng)價(jià)裝置15/26的程序化，當(dāng)然也有可能在傳感器 裝置15的附近設(shè)置另一個(gè)相當(dāng)于傳感器42的傳感器，它僅當(dāng)沒(méi)有纖維材料供給時(shí)才導(dǎo)致 故障信號(hào)的產(chǎn)生。本發(fā)明并不限于所描述的實(shí)施例，這些實(shí)施例可以按照多種不同的方式加以改 變。特別是，可使用其他的裝置用以將編織工具3送過(guò)如圖6中所示的纖維拾取位置。代 替電磁鐵37，可以采用其他的選針裝置，例如可控的三角。如果在通過(guò)多個(gè)織針3構(gòu)成的 變換點(diǎn)2a的區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)從編織到不編織或反之的切換，則不需要精確地在規(guī)定的織針3上 實(shí)現(xiàn)該切換，從而不需要準(zhǔn)確的精確到針的控制。此外，可以用不同于所示裝置的機(jī)構(gòu)來(lái)保 證即使將各織針3代替導(dǎo)入中間位置而導(dǎo)入回轉(zhuǎn)軌跡36，在導(dǎo)紗器孔14a與吸管40、47 之間的空間也保持無(wú)妨礙的各織針3。這例如有可能，在通過(guò)導(dǎo)紗器孔14a之前不久足夠 低地拉出這些織針3，還明顯的是，可以在相當(dāng)大程度上任意選擇用于疵點(diǎn)6a的公差范圍。 對(duì)于以2. 5mm厚的翼錠粗紗形式的纖維材料6已證明例如士0. 03mm至0. 07mm的公差范圍 是適宜的。還可以設(shè)置不同于描述的吸管40、47的裝置，以便確保在繼續(xù)成圈過(guò)程之前， 在各織針3導(dǎo)入回轉(zhuǎn)軌跡36以后帶走由拉伸機(jī)構(gòu)9供給的和可能具有疵點(diǎn)6a的纖維材料 6。在使用吸管40、47時(shí)為了節(jié)省能量還適宜的是，借助于適合的、優(yōu)選可電控的閥等保證 只在識(shí)別出疵點(diǎn)6a時(shí)才將吸管連接于排出口。除此以外，原則上只需要存在一個(gè)唯一的吸 管，只要它在針圓周內(nèi)可以移近任何任意的編織系統(tǒng)。還可設(shè)想，將傳感器裝置15設(shè)置在 一拉伸機(jī)構(gòu)9內(nèi)，只要僅通過(guò)仍保留的拉伸考慮確保識(shí)別出的疵點(diǎn)6a在相關(guān)編織系統(tǒng)4 由變換點(diǎn)2a的第一不編織的針3通過(guò)之前，最多被輸送到相關(guān)編織系統(tǒng)4或輸送到輸出輥 對(duì)III的鉗口線(xiàn)(或輸送到加捻機(jī)構(gòu)11等)。此外，代替?zhèn)鞲衅餮b置15、42，可以采用不同 于所述裝置的機(jī)構(gòu)。特別有利的是，例如也采用電容式的測(cè)量系統(tǒng)，其特別是按三電極測(cè)量 原理工作，其中，通過(guò)至少一個(gè)測(cè)量電容器的電容的改變而產(chǎn)生測(cè)量信號(hào)。此外可以設(shè)置不 同于針筒2的編織工具支座，例如針盤(pán)，并且設(shè)置多于一個(gè)的變換點(diǎn)。特別是，對(duì)于具有很 大直徑的編織工具支座，例如有可能的是，設(shè)置兩個(gè)徑向?qū)χ玫淖儞Q點(diǎn)，在兩變換點(diǎn)處切開(kāi) 所形成的針織品。最后，不言而喻，各個(gè)不同的特征也可按照有別于所描述的和所圖示的組 合方式加以應(yīng)用。
權(quán)利要求
用于在圓型編織機(jī)上制造針織品的方法，所述圓型編織機(jī)包括一個(gè)具有編織工具(3)的可旋轉(zhuǎn)的編織工具支座(2)和至少一個(gè)編織系統(tǒng)(4)，其中，線(xiàn)圈的形成通過(guò)下述方式實(shí)現(xiàn)所述編織工具(3)在經(jīng)過(guò)編織系統(tǒng)(4)時(shí)挺進(jìn)到一個(gè)纖維拾取位置(32)，然后再重新拉出，以便拾取由一拉伸機(jī)構(gòu)(9)供給的、經(jīng)拉伸的纖維材料(6)；并且，在一個(gè)沿纖維輸送方向(v)處于編織系統(tǒng)(4)之前的位置上對(duì)纖維材料(6)進(jìn)行檢測(cè)；其特征在于，所述檢測(cè)是針對(duì)纖維材料(6)的品質(zhì)，并且，在識(shí)別出一個(gè)纖維材料部分(6a)以不允許的偏差偏離預(yù)先選定的品質(zhì)時(shí)，阻止由編織工具(3)對(duì)該纖維材料部分(6a)的拾取。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述檢測(cè)是針對(duì)纖維材料(6)的質(zhì)量或密 度的不允許的偏差。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過(guò)在編織系統(tǒng)(4)上中斷成圈操作 來(lái)阻止由編織工具(3)對(duì)纖維材料部分(6a)的拾取。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，通過(guò)下述方式在編織系統(tǒng)(4)上中斷成圈 操作使各編織工具(3)走過(guò)纖維拾取位置(33)，而先前形成的線(xiàn)圈并不脫圈。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在這樣一個(gè)位置(15)上實(shí)現(xiàn) 對(duì)纖維材料(6)的檢測(cè)，該位置離開(kāi)編織系統(tǒng)(4)的間距至少與編織工具支座(2)每一轉(zhuǎn) 所用的纖維材料(6)長(zhǎng)度一樣大。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，編織工具支座(2)配置有一個(gè)通過(guò)相鄰編 織工具(3)構(gòu)成的變換點(diǎn)(2a)，并且在識(shí)別出不允許的品質(zhì)偏差以后以該變換點(diǎn)(2a)的一 個(gè)編織工具(3)開(kāi)始成圈操作的中斷。
7.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)關(guān)斷拉伸機(jī)構(gòu)(9)來(lái)阻止 由編織工具(3)對(duì)纖維材料部分(6a)的拾取。
8.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)關(guān)停編織工具支座(2)來(lái) 阻止由織針(3)對(duì)纖維材料部分(6a)的拾取。
9.按照權(quán)利要求5至8之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，檢測(cè)位置(15)離開(kāi)編織系統(tǒng)(4)的間距選擇為，比相應(yīng)于編織工具支座(2)每一轉(zhuǎn)對(duì)纖維材料(6)的用量至少要大一個(gè) 相應(yīng)于拉伸機(jī)構(gòu)(9)離開(kāi)編織系統(tǒng)(4)的間距的尺寸。
10.按照權(quán)利要求6至9之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在通過(guò)纖維材料部分(6a)引 起的成圈操作中斷以后，以變換點(diǎn)(2a)的一個(gè)編織工具(3)實(shí)現(xiàn)成圈操作的繼續(xù)。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在具有許多個(gè)編織系統(tǒng)(4) 的圓型編織機(jī)(1)中，在全部的編織系統(tǒng)(4)上按照權(quán)利要求1至10進(jìn)行操作。
12.圓型編織機(jī)，包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)支承的支座(2)、在該支座中設(shè)置的編織工具(3)、 至少一個(gè)在支座(2)圓周上設(shè)置的編織系統(tǒng)(4)、一個(gè)配置于所述編織系統(tǒng)(4)的拉伸機(jī)構(gòu) (9)用以供給經(jīng)拉伸的纖維材料(6)、使編織工具(3)在其經(jīng)過(guò)編織系統(tǒng)(4)的過(guò)程中挺進(jìn) 到一纖維拾取位置(33)然后再重新拉出以便拾取由拉伸機(jī)構(gòu)(9)供給的纖維材料(6)的 裝置、和一個(gè)沿纖維輸送方向(X)在編織系統(tǒng)(4)之前設(shè)置的傳感器裝置(15)用以檢測(cè)纖 維材料(6)；其特征在于，所述傳感器裝置(15)設(shè)置為用于檢測(cè)纖維材料(6)的品質(zhì)，并且 設(shè)有用于在品質(zhì)偏離預(yù)先選定的公差范圍時(shí)發(fā)送一故障信號(hào)的裝置。
13.按照權(quán)利要求12所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述傳感器裝置(15)設(shè)置為用 于檢測(cè)纖維材料(6)的質(zhì)量或密度。
14.按照權(quán)利要求12或13所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述傳感器裝置(15)離開(kāi) 編織系統(tǒng)(4)有一定間距地設(shè)置，該間距至少與編織工具支座(2)每一轉(zhuǎn)所用的纖維材料 (6)長(zhǎng)度一樣大。
15.按照權(quán)利要求12至14之一項(xiàng)所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，該圓型編織機(jī)具有 一設(shè)備控制裝置(38)，使編織系統(tǒng)(4)上的成圈操作在故障信號(hào)發(fā)送以后被中斷，方式是 使各編織工具(3)走過(guò)纖維拾取位置，而先前形成的線(xiàn)圈并不脫圈。
16.按照權(quán)利要求15所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，編織工具支座(2)配置有一個(gè)通 過(guò)相鄰編織工具(3)構(gòu)成的變換點(diǎn)(2a)，并且所述設(shè)備控制裝置(38)設(shè)置為，在故障信號(hào) 發(fā)送以后以該變換點(diǎn)(2a)的一個(gè)編織工具(3)開(kāi)始成圈操作的中斷。
17.按照權(quán)利要求12至16之一項(xiàng)所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，該圓型編織機(jī)具有 用于在故障信號(hào)發(fā)送以后關(guān)斷拉伸機(jī)構(gòu)(9)和/或關(guān)停編織工具支座(2)的裝置(26)。
18.按照權(quán)利要求12至17之一項(xiàng)所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述傳感器裝置 (15)也設(shè)置為用于探測(cè)纖維材料(6)的存在。
19.按照權(quán)利要求14至18之一項(xiàng)所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述傳感器裝置 (15)離開(kāi)編織系統(tǒng)(4)的間距選擇為，比相應(yīng)于編織工具支座(2)每一轉(zhuǎn)對(duì)纖維材料(6) 的用量至少要大一個(gè)相應(yīng)于拉伸機(jī)構(gòu)(9)離開(kāi)編織系統(tǒng)(4)的間距的尺寸。
20.按照權(quán)利要求16至19之一項(xiàng)所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述設(shè)備控制裝置 (38)設(shè)計(jì)為，使得在通過(guò)故障信號(hào)引起成圈操作中斷以后以變換點(diǎn)(2a)的一個(gè)編織工具(3)實(shí)現(xiàn)成圈操作的繼續(xù)。
21.按照權(quán)利要求12至20之一項(xiàng)所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，該圓型編織機(jī)具有 許多個(gè)編織系統(tǒng)(4)和為它們配置的拉伸機(jī)構(gòu)(9)，其中，每一編織系統(tǒng)(4)配置有至少各 一個(gè)按照權(quán)利要求12至20之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的傳感器裝置(15)。
22.按照權(quán)利要求21所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述設(shè)備控制裝置(38)設(shè)置為， 使得在由任一傳感器裝置(15)發(fā)送故障信號(hào)以后以變換點(diǎn)(2a)的一個(gè)編織工具開(kāi)始執(zhí)行 在相應(yīng)編織系統(tǒng)(4)上的成圈操作中斷。
23.按照權(quán)利要求21或22所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，至少兩個(gè)相鄰編織系統(tǒng)(4)的拉伸機(jī)構(gòu)(9)組合成一個(gè)拉伸機(jī)構(gòu)組，并且所述設(shè)備控制裝置(38)設(shè)計(jì)為，使得在通 過(guò)各相鄰編織系統(tǒng)(4)的一傳感器裝置(15)發(fā)送故障信號(hào)時(shí)關(guān)斷全部的拉伸機(jī)構(gòu)組。
24.按照權(quán)利要求12至23之一項(xiàng)所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，該圓型編織機(jī)包括 至少一個(gè)在編織工具(3)后面設(shè)置的抽吸裝置。
25.按照權(quán)利要求24所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述抽吸裝置包括一個(gè)在至少 兩個(gè)編織系統(tǒng)(4)之間可來(lái)回運(yùn)動(dòng)的吸管(40)。
26.按照權(quán)利要求24或25所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，吸管(40)設(shè)置在纖維拾取 位置(33)的上方并且所屬的編織系統(tǒng)(4)配置有一個(gè)在高度上可來(lái)回運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗器(14)。
27.按照權(quán)利要求26所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)紗器(14)具有一個(gè)連接 于設(shè)備控制裝置(38)的驅(qū)動(dòng)裝置，并且設(shè)備控制裝置(38)設(shè)置為用于在通過(guò)故障信號(hào)引 起成圈操作中斷或在這樣的中斷以后繼續(xù)成圈操作的過(guò)程中移動(dòng)導(dǎo)紗器(14)。
28.按照權(quán)利要求12至27之一項(xiàng)所述的圓型編織機(jī)，其特征在于，所述傳感器裝置 (15)設(shè)計(jì)為電容式的特別是按三電極測(cè)量原理工作的傳感器裝置。
全文摘要
本發(fā)明介紹了用于由從拉伸機(jī)構(gòu)(9)供給的纖維材料(6)制造針織品的一種方法和一種圓型編織機(jī)。按照本發(fā)明，在沿纖維輸送方向(v)處于編織系統(tǒng)(4)之前的位置上對(duì)纖維材料(6)的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，例如其密度或質(zhì)量。在識(shí)別出一個(gè)纖維材料部分(6a)偏離預(yù)先選定的品質(zhì)具有不允許的偏差時(shí)，阻止該纖維材料部分(6a)插入各編織工具(3)中，選擇的實(shí)現(xiàn)方式是中斷在相關(guān)編織系統(tǒng)(4)上的成圈操作。
文檔編號(hào)B65H63/06GK101910483SQ200880124182
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2008年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者A·弗拉德, C·阿布特-賽特爾, W·鮑爾 申請(qǐng)人:Sipra專(zhuān)利發(fā)展合作股份有限公司